CN113389031A - 一种能自动清除毛絮的智能纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能自动清除毛絮的智能纺织机，涉及纺织设备技术领域，包括底座，底座的表面固定安装有壳体，底座的表面定轴转动连接有两个定位辊和驱动辊，还包括对布料表面毛屑进行吸附的除屑部件，以及将除屑部件表面吸附的毛屑进行定时清理的排屑机构，壳体内壁的底面开设有排屑口，底座的表面开设有储屑腔，还包括对布料进行熨烫的除皱部件，以及防止收集毛屑四处飘散的吸附机构，壳体的表面开设有进料口和出料口。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了布匹自动收卷，对布匹表面的毛屑进行有效去除，且不与布匹直接接触，对布匹保护效果更佳，且防止毛屑四散的效果。

Description

一种能自动清除毛絮的智能纺织机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种能自动清除毛絮的智能纺织机。

背景技术

纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，在纺织机完成布料编织后，需要对布料进行绕卷收纳。

在布料编织的过程中，布料表面往往会粘上大量毛屑，在布料收卷前，需要将布料表面的毛屑进行去除，传统毛屑去除方法通常为在传送的布料表面贴合除尘辊，将毛屑与布料表面分离，但这种除屑方式会导致传输中的布料与除尘辊长时间摩擦接触，不仅容易产生大量热量灼烧布料，且布料表面易刮蹭受损，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动清除毛絮的智能纺织机，具备了布匹自动收卷，对布匹表面的毛屑进行有效去除，且不与布匹直接接触，对布匹保护效果更佳，且防止毛屑四散的效果，解决了传统毛屑去除方法通常为在传送的布料表面贴合除尘辊，对毛屑与布料表面分离，但这种除屑方式会导致传输中的布料与除尘辊长时间摩擦接触，不仅容易产生大量热量灼烧布料，且布料表面易刮蹭受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能自动清除毛絮的智能纺织机，包括底座，所述底座的表面固定安装有壳体，所述底座的表面定轴转动连接有两个定位辊和驱动辊，还包括对布料表面毛屑进行吸附的除屑部件。

以及将除屑部件表面吸附的毛屑进行定时清理的排屑机构，所述壳体内壁的底面开设有排屑口，所述底座的表面开设有储屑腔，还包括对布料进行熨烫的除皱部件，以及防止收集毛屑四处飘散的吸附机构，所述壳体的表面开设有进料口和出料口。

可选的，所述底座的内壁固定安装有电机一，所述电机一输出轴的顶部与所述驱动辊的底面固定连接。

可选的，所述除屑部件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面定轴转动连接有支撑板一，所述支撑板一固定连接在所述壳体的内壁，所述双向螺纹杆的轴臂固定套接有转板一，所述转板一的端部铰接有摆杆，所述摆杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面铰接有支撑板二，所述支撑板二固定连接在所述壳体的内壁，所述摆杆的端部固定连接有静电发生器，所述除屑部件的数量为两个，还包括驱动所述双向螺纹杆进行摆动的驱动部件。

可选的，所述驱动部件包括盒体，所述盒体固定连接在所述壳体的表面，所述盒体的内壁固定连接有电机二，所述电机二输出轴的端部固定连接有驱动板一，所述驱动板一的端部固定连接有转柱，所述转柱的表面滑动连接有框体，所述框体固定套接在所述双向螺纹杆的端部。

可选的，所述排屑机构包括转轴二，所述转轴二的表面定轴转动连接有支撑板三，所述支撑板三固定连接在所述壳体的内壁，所述转轴二的两端分别固定连接有板体一和板体二，所述板体一的表面固定连接有多个弧形槽，所述壳体的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的端部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面沿所述壳体的内壁滑动，所述板体二的表面开设有多个储屑槽，所述双向螺纹杆的轴臂固定套接有铰接板一，所述铰接板一的端部铰接有铰接板二，所述铰接板二的端部铰接有横移板，所述横移板的端部铰接有滚轮，所述横移板的表面滑动套接有支撑板四，所述支撑板四固定连接在所述壳体的内壁。

可选的，所述摆杆的表面固定连接有气筒，所述气筒的内壁滑动连接有活塞，所述气筒的内壁固定连接有弹簧二，所述活塞的表面固定连接有推杆，所述气筒的表面安装有输气管。

可选的，所述除皱部件包括两个熨板和滑杆，两个所述熨板均螺纹连接在所述双向螺纹杆的轴臂，两个所述熨板均滑动套接在所述滑杆的表面，所述滑杆固定连接在所述壳体的内壁，所述盒体的内壁固定安装有开关，所述开关与所述电机一电性连接。

可选的，所述吸附机构包括多个喷头，所述喷头固定安装在所述储屑槽的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将纺织过程中的布匹穿过两个定位辊，通过两个定位辊对布匹进行限位，保证布匹传输的稳定性，并使得布匹依次穿过进料口和出料口，并固定在驱动辊上，通过驱动辊的转动过程实现布匹自动收卷。通过除屑部件对布匹表面的毛屑进行自动去除，免去后续人工清洁过程，大大提高了布料生产效率。

二、本发明通过摆杆竖直下移带动静电发生器同步下移，对布匹表面的毛屑进行吸附清理，同时通过布匹输送过程扩大清理面积，在不直接接触布匹的情况下进行清洁，相对于传统对布匹刮蹭除屑的方式更为合理。

三、本发明通过在摆杆竖直下移，对布匹表面毛屑进行吸附的过程中，输气管排气将布匹表面毛屑进行吹散，辅助静电发生器对毛屑进行吸附，布匹停止输送，配合摆杆上移远离布匹的过程，实现布匹的全方位除屑，此时静电发生器关闭，同时通过摆杆向右横移的过程，使得气筒内的空气通过输气管排出，将静电发生器表面吸附的毛屑吹入储屑槽内存储。

四、本发明通过当框体转动至与开关分离，使得布料停止传送时，通过双向螺纹杆的转动使得两个熨板在滑杆的限位下，进行相对平移，从而对布料两侧进行熨烫，此时布料处于静止状态，达到了对布料进行保护的效果。当框体反向转动至与开关接触时，布料继续传送，同时双向螺纹杆反向转动进行相背移动，与布料分离，进行后续布料的熨烫。

五、本发明通过摆杆依次插入多个储屑槽内，使得毛屑分批存储在多个储屑槽内，当储屑槽处于开口朝向排屑口时，并配合板体一发生轻微转动时产生的抖动，在重力因素下毛屑抖落至储屑腔，从而方便后续处理。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明结构的正视剖视图；

图3为本发明结构的第一运动状态示意图；

图4为本发明结构的第二运动状态示意图；

图5为本发明图1状态下结构的俯视剖视图；

图6为本发明图1状态下结构的正视剖视图；

图7为本发明图6中A处结构的放大图；

图8为本发明板体二的内部结构示意图；

图9为本发明图5中部分结构的俯视剖视图。

图中：1、底座；2、壳体；3、定位辊；4、驱动辊；5、排屑口；6、储屑腔；7、电机一；8、双向螺纹杆；9、进料口；10、出料口；11、支撑板一；12、转板一；13、摆杆；14、滑槽；15、滑块；16、支撑板二；17、静电发生器；18、盒体；19、电机二；20、驱动板一；21、转柱；22、框体；23、转轴二；24、支撑板三；25、板体一；26、板体二；27、弧形槽；28、弹簧一；29、限位杆；30、储屑槽；31、铰接板一；32、铰接板二；33、横移板；34、滚轮；35、支撑板四；36、气筒；37、活塞；38、弹簧二；39、推杆；40、输气管；41、熨板；42、滑杆；43、喷头；44、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种能自动清除毛絮的智能纺织机，包括底座1，底座1的表面固定安装有壳体2，底座1的表面定轴转动连接有两个定位辊3和驱动辊4，还包括对布料表面毛屑进行吸附的除屑部件。

以及将除屑部件表面吸附的毛屑进行定时清理的排屑机构，壳体2内壁的底面开设有排屑口5，底座1的表面开设有储屑腔6，还包括对布料进行熨烫的除皱部件，以及防止收集毛屑四处飘散的吸附机构，壳体2的表面开设有进料口9和出料口10，首先将纺织过程中的布匹穿过两个定位辊3，通过两个定位辊3对布匹进行限位，保证布匹传输的稳定性，并使得布匹依次穿过进料口9和出料口10，并固定在驱动辊4上，通过驱动辊4的转动过程实现布匹自动收卷。通过除屑部件对布匹表面的毛屑进行自动去除，免去后续人工清洁过程，大大提高了布料生产效率。

进一步的，底座1的内壁固定安装有电机一7，电机一7输出轴的顶部与驱动辊4的底面固定连接，启动电机一7，电机一7输出轴转动带动驱动辊4进行转动，从而实现布匹自动收卷。

为了不与布匹接触的情况下，对布匹表面的毛屑进行吸附清理，进一步的，除屑部件包括双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的表面定轴转动连接有支撑板一11，支撑板一11固定连接在壳体2的内壁，双向螺纹杆8的轴臂固定套接有转板一12，转板一12的端部铰接有摆杆13，摆杆13的表面开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有滑块15，滑块15的表面铰接有支撑板二16，支撑板二16固定连接在壳体2的内壁，摆杆13的端部固定连接有静电发生器17，除屑部件的数量为两个，还包括驱动双向螺纹杆8进行摆动的驱动部件，驱动部件包括盒体18，盒体18固定连接在壳体2的表面，盒体18的内壁固定连接有电机二19，电机二19输出轴的端部固定连接有驱动板一20，驱动板一20的端部固定连接有转柱21，转柱21的表面滑动连接有框体22，框体22固定套接在双向螺纹杆8的端部，通过启动电机二19，电机二19输出轴转动带动驱动板一20进行转动，驱动板一20转动带动转柱21沿框体22的内壁进行圆周运动，从而使得框体22进行摆动，框体22摆动使得双向螺纹杆8进行同步摆动。如图2运动至图4所示状态，通过双向螺纹杆8进行逆时针摆动的过程首先使得摆杆13向远离板体二26的方向横移，直至移出储屑槽30，随后进行顺时针转动后竖直下移。在摆杆13竖直下移的过程中，其表面固定的静电发生器17同步下移，对布匹表面的毛屑进行吸附清理，且在框体22转动至与开关44接触时，电机二19启动带动布匹进行输送，此时静电发生器17处于竖直下移，对布匹表面的毛屑进行吸附清理的状态，从而通过布匹输送过程扩大清理面积。在不直接接触布匹的情况下进行清洁，相对于传统对布匹刮蹭除屑的方式更为合理。

为了毛屑分批存储在多个储屑槽30内进行输料，避免毛屑累积，进一步的，排屑机构包括转轴二23，转轴二23的表面定轴转动连接有支撑板三24，支撑板三24固定连接在壳体2的内壁，转轴二23的两端分别固定连接有板体一25和板体二26，板体一25的表面固定连接有多个弧形槽27，壳体2的内壁固定连接有弹簧一28，弹簧一28的端部固定连接有限位杆29，限位杆29的表面沿壳体2的内壁滑动，板体二26的表面开设有多个储屑槽30，双向螺纹杆8的轴臂固定套接有铰接板一31，铰接板一31的端部铰接有铰接板二32，铰接板二32的端部铰接有横移板33，横移板33的端部铰接有滚轮34，横移板33的表面滑动套接有支撑板四35，支撑板四35固定连接在壳体2的内壁，如图4运动至图2所示状态，此时框体22顺时针转动，使得摆杆13上移远离布匹后，逆时针转动并向右横移，带动吸附毛屑后的静电发生器17插入储屑槽30内，通过框体22顺时针转动的过程与开关44分离，此时电机二19关闭，同时布匹停止输送，配合摆杆13上移远离布匹的过程，实现布匹的全方位除屑，此时静电发生器17关闭，毛屑落入储屑槽30内。通过双向螺纹杆8进行摆动的过程带动铰接板一31同步摆动，进而在铰接板二32的传动下使得横移板33进行左右横移，如图4运动至图2所示状态，通过横移板33的右移过程推动板体一25逆时针转动，带动限位杆29挤压弹簧一28，与其卡接的弧形槽27分离，通过板体一25逆时针转动的过程，使得限位杆29与下一个弧形槽27接触如图4所示状态，此时横移板33转为向左侧横移与板体一25分离，限位杆29在弹簧一28的弹性力下抵压弧形槽27的内壁，使得板体一25发生轻微转动后，限位杆29与弧形槽27完全卡接。重复上述过程，即可使得板体一25间歇转动，从而使得板体二26同步间歇转动，使得摆杆13可依次插入多个储屑槽30内，使得毛屑分批存储在多个储屑槽30内，当储屑槽30处于开口朝向排屑口5时，并配合板体一25发生轻微转动时产生的抖动，在重力因素下毛屑抖落至储屑腔6，从而方便后续处理。

为了辅助静电发生器17对毛屑进行吸附，且将吸附的毛屑吹入储屑槽30内，进一步的，摆杆13的表面固定连接有气筒36，气筒36的内壁滑动连接有活塞37，气筒36的内壁固定连接有弹簧二38，活塞37的表面固定连接有推杆39，气筒36的表面安装有输气管40，通过摆杆13向右横移的过程，使得滑块15抵压推杆39，进而带动活塞37抵压弹簧二38进行滑动，使得气筒36内的空气通过输气管40排出，将静电发生器17表面吸附的毛屑吹入储屑槽30内，且在摆杆13竖直下移，对布匹表面毛屑进行吸附的过程中，摆杆13同样使得滑块15抵压推杆39，此时输气管40排气将布匹表面毛屑进行吹散，辅助静电发生器17对毛屑进行吸附，且静电发生器17产生的吸力远大与布匹对毛屑的吸附力，从而避免输气管40排气对静电发生器17吸附毛屑造成影响。

为了对布料进行熨烫，免去后续人工熨烫操作，进一步的，除皱部件包括两个熨板41和滑杆42，两个熨板41均螺纹连接在双向螺纹杆8的轴臂，两个熨板41均滑动套接在滑杆42的表面，滑杆42固定连接在壳体2的内壁，盒体18的内壁固定安装有开关44，开关44与电机一7电性连接，当框体22转动至与开关44分离，使得布料停止传送时，通过双向螺纹杆8的转动使得两个熨板41在滑杆42的限位下，进行相对平移，从而对布料两侧进行熨烫，此时布料处于静止状态，达到了对布料进行保护的效果，当框体22反向转动至与开关44接触时，布料继续传送，同时双向螺纹杆8反向转动进行相背移动，与布料分离，进行后续布料的熨烫。

为了加速毛屑沉降，避免毛屑四散，进一步的，吸附机构包括多个喷头43，喷头43固定安装在储屑槽30的内壁。

工作原理：该能自动清除毛絮的智能纺织机使用时，首先将纺织过程中的布匹穿过两个定位辊3，通过两个定位辊3对布匹进行限位，保证布匹传输的稳定性，并使得布匹依次穿过进料口9和出料口10，并固定在驱动辊4上，通过驱动辊4的转动过程实现布匹自动收卷。通过除屑部件对布匹表面的毛屑进行自动去除，免去后续人工清洁过程，大大提高了布料生产效率。

通过启动电机二19，电机二19输出轴转动带动驱动板一20进行转动，驱动板一20转动带动转柱21沿框体22的内壁进行圆周运动，从而使得框体22进行摆动，框体22摆动使得双向螺纹杆8进行同步摆动。如图2运动至图4所示状态，通过双向螺纹杆8进行逆时针摆动的过程，首先使得摆杆13向远离板体二26的方向横移，直至移出储屑槽30，随后进行顺时针转动后竖直下移。在摆杆13竖直下移的过程中，其表面固定的静电发生器17同步下移，对布匹表面的毛屑进行吸附清理，且在框体22转动至与开关44接触时，电机二19启动带动布匹进行输送，此时静电发生器17处于竖直下移，对布匹表面的毛屑进行吸附清理的状态，从而通过布匹输送过程扩大清理面积。在不直接接触布匹的情况下进行清洁，相对于传统对布匹刮蹭除屑的方式更为合理。

如图4运动至图2所示状态，此时框体22顺时针转动，使得摆杆13上移远离布匹后，逆时针转动并向右横移，带动吸附毛屑后的静电发生器17插入储屑槽30内，通过框体22顺时针转动的过程与开关44分离，此时电机二19关闭，同时布匹停止输送，配合摆杆13上移远离布匹的过程，实现布匹的全方位除屑，此时静电发生器17关闭，同时通过摆杆13向右横移的过程，使得滑块15抵压推杆39，进而带动活塞37抵压弹簧二38进行滑动，使得气筒36内的空气通过输气管40排出，将静电发生器17表面吸附的毛屑吹入储屑槽30内，且在摆杆13竖直下移，对布匹表面毛屑进行吸附的过程中，摆杆13同样使得滑块15抵压推杆39，此时输气管40排气将布匹表面毛屑进行吹散，辅助静电发生器17对毛屑进行吸附，且静电发生器17产生的吸力远大与布匹对毛屑的吸附力，从而避免输气管40排气对静电发生器17吸附毛屑造成影响。通过双向螺纹杆8进行摆动的过程带动铰接板一31同步摆动，进而在铰接板二32的传动下使得横移板33进行左右横移，如图4运动至图2所示状态，通过横移板33的右移过程推动板体一25逆时针转动，带动限位杆29挤压弹簧一28，与其卡接的弧形槽27分离，通过板体一25逆时针转动的过程，使得限位杆29与下一个弧形槽27接触如图4所示状态，此时横移板33转为向左侧横移与板体一25分离，限位杆29在弹簧一28的弹性力下抵压弧形槽27的内壁，使得板体一25发生轻微转动后，限位杆29与弧形槽27完全卡接。重复上述过程，即可使得板体一25间歇转动，从而使得板体二26同步间歇转动，使得摆杆13可依次插入多个储屑槽30内，使得毛屑分批存储在多个储屑槽30内，当储屑槽30处于开口朝向排屑口5时，并配合板体一25发生轻微转动时产生的抖动，在重力因素下毛屑抖落至储屑腔6，从而方便后续处理。

当框体22转动至与开关44分离，使得布料停止传送时，通过双向螺纹杆8的转动使得两个熨板41在滑杆42的限位下，进行相对平移，从而对布料两侧进行熨烫，此时布料处于静止状态，达到了对布料进行保护的效果，当框体22反向转动至与开关44接触时，布料继续传送，同时双向螺纹杆8反向转动进行相背移动，与布料分离，进行后续布料的熨烫。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能自动清除毛絮的智能纺织机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有壳体（2），所述底座（1）的表面定轴转动连接有两个定位辊（3）和驱动辊（4），还包括对布料表面毛屑进行吸附的除屑部件；

以及将除屑部件表面吸附的毛屑进行定时清理的排屑机构，所述壳体（2）内壁的底面开设有排屑口（5），所述底座（1）的表面开设有储屑腔（6），还包括对布料进行熨烫的除皱部件，以及防止收集毛屑四处飘散的吸附机构，所述壳体（2）的表面开设有进料口（9）和出料口（10）；所述底座（1）的内壁固定安装有电机一（7），所述电机一（7）输出轴的顶部与所述驱动辊（4）的底面固定连接；所述除屑部件包括双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的表面定轴转动连接有支撑板一（11），所述支撑板一（11）固定连接在所述壳体（2）的内壁，所述双向螺纹杆（8）的轴臂固定套接有转板一（12），所述转板一（12）的端部铰接有摆杆（13），所述摆杆（13）的表面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的表面铰接有支撑板二（16），所述支撑板二（16）固定连接在所述壳体（2）的内壁，所述摆杆（13）的端部固定连接有静电发生器（17），所述除屑部件的数量为两个，还包括驱动所述双向螺纹杆（8）进行摆动的驱动部件；所述排屑机构包括转轴二（23），所述转轴二（23）的表面定轴转动连接有支撑板三（24），所述支撑板三（24）固定连接在所述壳体（2）的内壁，所述转轴二（23）的两端分别固定连接有板体一（25）和板体二（26），所述板体一（25）的表面固定连接有多个弧形槽（27），所述壳体（2）的内壁固定连接有弹簧一（28），所述弹簧一（28）的端部固定连接有限位杆（29），所述限位杆（29）的表面沿所述壳体（2）的内壁滑动，所述板体二（26）的表面开设有多个储屑槽（30），所述双向螺纹杆（8）的轴臂固定套接有铰接板一（31），所述铰接板一（31）的端部铰接有铰接板二（32），所述铰接板二（32）的端部铰接有横移板（33），所述横移板（33）的端部铰接有滚轮（34）。

2.根据权利要求1所述的能自动清除毛絮的智能纺织机，其特征在于：所述驱动部件包括盒体（18），所述盒体（18）固定连接在所述壳体（2）的表面，所述盒体（18）的内壁固定连接有电机二（19），所述电机二（19）输出轴的端部固定连接有驱动板一（20），所述驱动板一（20）的端部固定连接有转柱（21），所述转柱（21）的表面滑动连接有框体（22），所述框体（22）固定套接在所述双向螺纹杆（8）的端部。

3.根据权利要求1所述的能自动清除毛絮的智能纺织机，其特征在于：所述横移板（33）的表面滑动套接有支撑板四（35），所述支撑板四（35）固定连接在所述壳体（2）的内壁。

4.根据权利要求1所述的能自动清除毛絮的智能纺织机，其特征在于：所述摆杆（13）的表面固定连接有气筒（36），所述气筒（36）的内壁滑动连接有活塞（37），所述气筒（36）的内壁固定连接有弹簧二（38），所述活塞（37）的表面固定连接有推杆（39），所述气筒（36）的表面安装有输气管（40）。

5.根据权利要求2所述的能自动清除毛絮的智能纺织机，其特征在于：所述除皱部件包括两个熨板（41）和滑杆（42），两个所述熨板（41）均螺纹连接在所述双向螺纹杆（8）的轴臂，两个所述熨板（41）均滑动套接在所述滑杆（42）的表面，所述滑杆（42）固定连接在所述壳体（2）的内壁，所述盒体（18）的内壁固定安装有开关（44），所述开关（44）与所述电机一（7）电性连接。

6.根据权利要求3所述的能自动清除毛絮的智能纺织机，其特征在于：所述吸附机构包括多个喷头（43），所述喷头（43）固定安装在所述储屑槽（30）的内壁。

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