CN113388780A - 一种厨具面板用430铁素体不锈钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种厨具面板用430铁素体不锈钢及其制备方法,各组分的质量百分数为:C:0.030~0.05%;N:0.02~0.05%;Si:0.20~0.40%;Ni:≤0.20%;Mn:≤0.35%;Cr:16.00~16.50%;P:小于等于0.035%;S:小于等于0.010%;其余为Fe和不可避免的杂质元素;镍当量值不大于2.00,铬当量值不低于16.50。制备时将热轧黑皮卷经罩式退火、酸洗、冷轧、冷退酸洗、平整等工序后制备成所需目标厚度的成品。本发明的430铁素体不锈钢配方及制备工艺科学合理,制备的不锈钢具有更高的铁素体稳定性及较低的硬度和屈服强度,使材质更加适合于冲压加工,能满足厨具行业成本控制的需求,适用于高端厨具的生产加工。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢生产技术领域,涉及一种430铁素体不锈钢及其制备方法,尤其涉及一种厨具面板用430铁素体不锈钢及其制备方法。
背景技术
厨具面板用途主要包括灶具和抽油烟机,国内高端厨具面板普遍采用304、430等不锈钢材料,且以430铁素体不锈钢为主。
430铁素体不锈在性能方面与奥氏体不锈钢相比,具有延伸率较低、存在屈服平台、各向异性较明显等特点,因此在冷冲压加工变形过程中具有浅冲压易起皱、深冲压易开裂等缺陷。而厨具面板的加工成型过程采用了浅冲压、深冲压、折弯变形等工艺,因此要求厨具面板加工用铁素体不锈钢具有小变形区不屈服起皱、大变形区不开裂等性能。
表面质量方面,首先由于430铁素体不锈钢因连铸时产生的柱状晶,后续加工过程中存在组织集群现象,导致冷加工变形后会有明显的板纹出现。其次,430铁素体不锈钢在酸洗过程中表面氧化皮与酸液反应剧烈,表面易产生酸洗花纹和黄斑等缺陷。
根据上述430铁素体不锈钢存在的缺陷,以及厨具行业成本控制的需求,需要开发出一种较为经济的冷冲压加工的厨具用430铁素体不锈钢材料,以满足高端厨具生产加工的要求。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种厨具面板用430铁素体不锈钢,成分配比科学合理,具有更高的铁素体稳定性及较低的硬度和屈服强度,使材质更加适合于冲压加工。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种厨具面板用430铁素体不锈钢的制备方法,制备工艺合理,制备的不锈钢具有更高的铁素体稳定性及较低的硬度和屈服强度,使材质更加适合于冲压加工。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种厨具面板用430铁素体不锈钢,其特征在于:该430铁素体不锈钢的各组分的质量百分数为:
C:0.030~0.05%
N:0.020~0.05%
Si:0.20~0.40%
Ni:≤0.20%
Mn:≤0.35%
Cr:16.00~16.50%
P:小于等于0.035%
S:小于等于0.010%
其余为Fe和不可避免的杂质元素。
Ni、Mn、P、S这些元素理论上来说越小越好,但由于冶炼技术及成本控制等原因,目前这些元素还没有为0的实例。
所述430铁素体不锈钢的镍当量=Ni+30*(C+N)+0.5*(Mn+Cu),铬当量=Cr+1.5*Si;镍当量值不大于2.00,铬当量值不低于16.50。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种上述厨具面板用430铁素体不锈钢的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)按照430铁素体不锈钢的组分配比制备得到热轧黑皮卷;
2)热轧黑皮卷的退火:热轧黑皮卷在罩式退火炉中进行退火处理,退火温度为835~855℃,保温时间8~35小时,以分解热轧过程产生的马氏体,获得均匀分布的铁素体组织+碳化物颗粒;
3)热轧黑皮卷酸洗:热轧黑皮卷在连续酸洗线进行酸洗处理,酸洗溶液为HF+HNO3,按1:4的比例配比,酸洗温度为40~70℃,以去除热轧及退火中产生的氧化皮;
4)二十辊轧机精轧:采用二十辊可逆式轧机将钢板轧制到所需要的厚度,冷轧压下率控制在60~85%;
5)冷轧卷退火酸洗:冷轧卷在连续退火酸洗线进行再结晶退火处理,退火温度为840~890℃,保温时间为1.5~2.0min,酸洗温度为40~60℃;
6)平整调制轧制:退火酸洗后经平整辊调质轧制,平整延伸率为0.3~0.8%。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、产品成分设计科学合理,将间隙元素C和N的使用量控制在合适范围内,使材料具有更高的铁素体稳定性及更低的加工硬化性能;
2、通过对热轧黑皮卷罩式退火的退火温度和保温时间的控制,使热轧过程产生的马氏体组织得到充分分解,碳化物弥散分布,改善柱状晶带来的组织集群现象,消除对拉深加工有严重不利影响的条带状组织;
3、通过对冷轧再结晶退火的温度和保温时间的控制,使冷轧组织得到充分再结晶,并将再结晶晶粒度控制在6.5~8.5级之间,使材质既适合于拉深又具有细腻的表面光泽;
4、通过对平整延伸率的控制,在消除屈服平台的同时,既保证带钢具有良好的板形和光泽度,又具有较低的硬度和屈服强度,使材质更加适合于冲压加工。
本发明的430铁素体不锈钢配方及制备工艺科学合理,制备的不锈钢具有更高的铁素体稳定性及较低的硬度和屈服强度,使材质更加适合于冲压加工,能满足厨具行业成本控制的需求,适用于高端厨具的生产加工。
附图说明
图1是本发明提供的430铁素体不锈钢的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种厨具面板用430铁素体不锈钢,该430铁素体不锈钢的各组分的质量百分数为:
C:0.030~0.05%
N:0.020~0.05%
Si:0.20~0.40%
Ni:≤0.20%
Mn:≤0.35%
Cr:16.00~16.50%
P:小于等于0.035%
S:小于等于0.010%
其余为Fe和不可避免的杂质元素。Ni、Mn、P、S这些元素理论上来说越小越好,但由于冶炼技术及成本控制等原因,目前这些元素还没有为0的实例。
C是强奥氏体形成元素,其形成奥氏体的能力是Ni的30倍,促使430不锈钢基体向铁素体+马氏体两相区发展,同时C又是间隙固溶元素,在冷变形条件下阻碍位错运动,有极强的加工硬化效果,均不利于铁素体不锈钢的加工成形。碳含量被定义为0.030~0.05质量%。
N形成奥氏体的能力也是Ni的30倍,其对基体组织的促进作用与C接近,对位错运动的阻碍作用甚至比C更强,不利于加工成形。N含量被定义为不大于0.05质量%。
Ni是主要的奥氏体形成元素,可强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素。不利于430铁素体相的形成及稳定。Ni被定义为不大于0.20质量%。
Mn也是形成并稳定奥氏体的元素,不利于430不锈钢基体中铁素体相的形成及稳定,且在奥氏体不锈钢中以置换固溶原子的形式存在,在冷变形条件下可阻碍位错运动,有一定的加工硬化效果,不利于加工成形。因此,Mn含量被定义为不大于0.35质量%。
Cr是强烈形成并稳定铁素体的元素,又是提高耐蚀性的主要元素。Cr被定义为16.0~16.50质量%。
Si是炼钢过程中的重要脱氧元素,也是铁素体形成元素,同时也会形成细小弥散分布的氧化物颗粒,对基体有强化作用,不利于加工成形。因此,Si含量被定义为0.20~0.40质量%。
P和S均为不可避免的杂质元素,但对性能有不利的影响,应分别小于0.035质量%和0.010质量%。其余为Fe。
在本发明中定义:
镍当量=Ni+30*(C+N)+0.5*(Mn+Cu) (1)
铬当量=Cr+1.5*Si (2)
在本配比中要求镍当量值不大于2.00,铬当量值不低于16.50。
表1实施例的化学成分
单位:重量%
一种厨具面板用430铁素体不锈钢的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)按照430铁素体不锈钢的组分配比制备得到热轧黑皮卷;
2)热轧黑皮卷的退火:热轧黑皮卷在罩式退火炉中进行退火处理,退火温度为835~855℃,保温时间8~35小时,以分解热轧过程产生的马氏体,获得均匀分布的铁素体组织+碳化物颗粒;
3)热轧黑皮卷酸洗:热轧黑皮卷在连续酸洗线进行酸洗处理,酸洗溶液为HF+HNO3,按1:4的比例配比,酸洗温度为40~70℃,以去除热轧及退火中产生的氧化皮;
4)二十辊轧机精轧:采用二十辊可逆式轧机将钢板轧制到所需要的厚度(厨具面板常用厚度规格为0.5~0.8mm),冷轧压下率控制在60~85%;
5)冷轧卷退火酸洗:冷轧卷在连续退火酸洗线进行再结晶退火处理,退火温度为840~890℃,保温时间为1.5~2.0min,酸洗温度为40~60℃;
6)平整调制轧制:退火酸洗后经平整辊调质轧制,平整延伸率为0.3~0.8%。
实施例1~5的热轧黑皮卷经罩式退火、酸洗、冷轧、冷退酸洗、平整等工序后制备成所需目标厚度的成品,工艺参数如表2所示。
表2实施例的工艺参数
表2实施例的性能
Claims (3)
1.一种厨具面板用430铁素体不锈钢,其特征在于:该430铁素体不锈钢的各组分的质量百分数为:
C:0.030~0.05%
N:0.020~0.05%
Si:0.20~0.40%
Ni:≤0.20%
Mn:≤0.35%
Cr:16.00~16.50%
P:小于等于0.035%
S:小于等于0.010%
其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的厨具面板用430铁素体不锈钢,其特征在于:所述430铁素体不锈钢的镍当量=Ni+30*(C+N)+0.5*(Mn+Cu),铬当量=Cr+1.5*Si;镍当量值不大于2.00,铬当量值不低于16.50。
3.一种根据权利要求1或2所述的厨具面板用430铁素体不锈钢的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)按照430铁素体不锈钢的组分配比制备得到热轧黑皮卷;
2)热轧黑皮卷的退火:热轧黑皮卷在罩式退火炉中进行退火处理,退火温度为835~855℃,保温时间8~35小时,以分解热轧过程产生的马氏体,获得均匀分布的铁素体组织+碳化物颗粒;
3)热轧黑皮卷酸洗:热轧黑皮卷在连续酸洗线进行酸洗处理,酸洗溶液为HF+HNO3,按1:4的比例配比,酸洗温度为40~70℃,以去除热轧及退火中产生的氧化皮;
4)二十辊轧机精轧:采用二十辊可逆式轧机将钢板轧制到所需要的厚度,冷轧压下率控制在60~85%;
5)冷轧卷退火酸洗:冷轧卷在连续退火酸洗线进行再结晶退火处理,退火温度为840~890℃,保温时间为1.5~2.0min,酸洗温度为40~60℃;
6)平整调制轧制:退火酸洗后经平整辊调质轧制,平整延伸率为0.3~0.8%。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |
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