CN113388421A

CN113388421A - 一种复合式加氢炼油反应器

Info

Publication number: CN113388421A
Application number: CN202110950723.8A
Authority: CN
Inventors: 李农; 延廷军
Original assignee: Sinochem Changhe Technology Co ltd
Current assignee: Sinochem Changhe Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2041-08-18
Also published as: CN113388421B

Abstract

本发明公开了一种复合式加氢炼油反应器，涉及到煤粉热解炼油领域，包括反应器主体，反应器主体的左侧上下两端均固定连接有进气管，反应器主体的左侧中部固定连接有L形进料管，L形进料管的上端固定连接有进料斗，L形进料管的内部设置有粉碎机构，反应器主体的内部下方设置有驱动机构，驱动机构中的第一锥齿轮与粉碎机构中的输送杆固定连接并可带动输送杆转动，反应器主体的内部上方设置有清洁机构。本发明能够对投放至反应器本体内部的煤粉进行粉碎输送，避免煤粉结块，提高煤粉与氢气的反应效果，且便于对反应器主体内侧壁上方粘接的半焦进行刮除清理，避免影响反应器主体的正常使用。

Description

一种复合式加氢炼油反应器

技术领域

本发明涉及煤粉热解炼油领域，特别涉及一种复合式加氢炼油反应器。

背景技术

煤的快速加氢热解是国外最近开发的一种新的煤转化技术，它是以10000℃/s以上极快的升温速率加热煤，在温度800～950℃和压力3～10MPa条件下，煤于氢气氛中热解，仅以数秒的短停留时间完成反应，由此最大程度从煤中获取苯、甲苯、二甲苯（BTX）和苯酚、甲酚和二甲酚（PCX）等液态轻质的芳烃（HCL）和轻质油等，同时得到富甲烷的高热值煤气，其气、液态生成物的总碳转化率可达50％左右，国际上称之谓介于气化和液化之间的第三种煤转化剂。

目前，通过煤粉制油时，一般需要通过气化炉、反应器、高温旋风分离器、油气分离塔、一氧化碳变换系统及氢气压缩机等设备进行，从而达到清洁环保节能的效果，但是，煤粉加氢热解是在反应器中进行，而煤粉在添加至反应器内部时，煤粉容易产生结块现象，从而导致煤粉无法充分与氢气相互接触热解，反应效果差，且煤粉和氢气热解反应后会产生气体和半焦，而半焦在上升过程中会有部分半焦粘接在反应器的内壁上，不易清理，影响人们使用。

因此，发明一种复合式加氢炼油反应器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合式加氢炼油反应器，以解决上述背景技术中提出的煤粉加氢热解是在反应器中进行，而煤粉在添加至反应器内部时，煤粉容易产生结块现象，从而导致煤粉无法充分与氢气相互接触热解，反应效果差，且煤粉和氢气热解反应后会产生气体和半焦，而半焦在上升过程中会有部分半焦粘接在反应器的内壁上，不易清理，影响人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式加氢炼油反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的左侧上下两端均固定连接有进气管，所述反应器主体的左侧中部固定连接有L形进料管，所述L形进料管的上端固定连接有进料斗，所述L形进料管的内部设置有粉碎机构，所述反应器主体的内部下方设置有驱动机构，所述驱动机构中的第一锥齿轮与粉碎机构中的输送杆固定连接并可带动输送杆转动，所述反应器主体的内部上方设置有清洁机构，所述清洁机构中的驱动杆下端与驱动机构中的转杆上端固定连接，且反应器主体的内部上端通过铰链转动连接有两个左右对称的挡板。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎组件和输送组件，所述粉碎组件包括两组第一粉碎刀、两个粉碎杆、两个行走齿轮、环形齿条、过滤网、第一转轴及第二转轴，所述过滤网固定设置在进料斗和L形进料管的连接处，所述第一转轴通过第一转动轴承与过滤网的表面中部转动插接，两个所述粉碎杆分别位于第一转轴的左右两侧上方，且两个粉碎杆相对的两端均通过第二转动轴承与第一转轴的轴壁上端转动连接，两个所述第一粉碎刀分别与两个粉碎杆的杆壁固定连接，两个所述行走齿轮分别与两个粉碎杆相反的两端固定连接，所述环形齿条与进料斗的内侧壁下方固定连接，两个所述行走齿轮均与环形齿条啮合连接，所述第一转轴的下端固定连接有从动锥齿轮，所述第二转轴通过第三转动轴承与L形进料管的左侧壁转动插接，所述第二转轴的右端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述输送组件包括输送杆、螺旋输送叶，所述输送杆横向设置在L形进料管的水平部内部，且输送杆的杆壁与螺旋输送叶固定插接，所述输送杆的右端延伸至反应器主体的内部并与第一锥齿轮固定连接，所述输送杆的左端通过第一轴承穿过L形进料管的左侧壁并固定连接有第一皮带轮，所述第二转轴的左端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相互传动。

优选的，所述L形进料管水平部内部右侧设置有第二粉碎刀，所述第二粉碎刀与输送杆固定连接。

优选的，所述驱动机构包括叶轮、转杆、第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述反应器主体的内部下方固定连接有支架，所述支架的上端中部通过第二轴承与转杆转动插接，所述转杆的下端向下延伸并与叶轮固定连接，所述转杆的上端延伸至与L形进料管的水平部齐平位置并与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述清洁机构包括两个竖直设置的刮板、驱动杆、驱动盘、第一驱动块及第二驱动块，所述驱动杆的杆壁上端通过第四轴承转动连接有固定架，所述固定架与反应器主体的内侧壁固定连接，所述驱动杆的杆壁上方套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与固定架及驱动杆固定连接，所述驱动杆的下端与驱动盘固定连接，所述驱动盘的下端开设有驱动槽，所述转杆的上端延伸至驱动槽的内部，且转杆的杆壁上端开设有收缩槽，所述第一驱动块滑动设置在收缩槽的内部，所述第一驱动块位于收缩槽内部的一端固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端与收缩槽的槽底固定连接，所述收缩槽的其中两个相对的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置在限位滑块，两个所述限位滑块均与第一驱动杆固定连接，所述第二驱动块与驱动槽的侧壁固定连接，所述第一驱动块和第二驱动块相对两端均为倾斜设置，两个所述刮板分别设置在驱动杆的两侧并与反应器主体的内侧壁可滑动相抵，且两个所述刮板均通过固定杆与驱动杆固定连接。

优选的，所述反应器主体的内部上方设置有横向设置的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相对两端相互固定连接，两个所述螺纹杆的相反两端均通过第四轴承分别与反应器主体的左右两侧转动连接，两个所述螺纹杆的连接处固定连接有直齿轮，所述驱动杆的上端固定连接有冠齿轮，所述直齿轮与冠齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的上侧通过均筒第一轴销转动有连杆，两个所述连杆的上端通过第二轴销分别与两个挡板的下侧中部转动连接，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有的反应器主体、驱动机构、粉碎机构和清洁机构的相互配合，当通过L形进料管向反应器主体内部投放煤粉时，由于气化炉内部的产生的混合气体进入反应器主体并向上流动时会带动叶轮转动，叶轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮能够带动输送杆转动，输送杆转动会带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动两个粉碎杆横向转动，两个粉碎杆带动两组第一粉碎刀横向转动，同时，两个行走齿轮在环形齿条上进行滚动，从而带动两个粉碎杆自转，两个粉碎杆带动两组第一粉碎刀绕粉碎杆进行转动，从而能够对投放的煤粉进行粉碎，粉碎合格的煤粉通过过滤网过滤后进入L形进料管中，避免煤粉结块，同时输送杆转动能够带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶转动能够对粉碎的煤粉进行输送并投放至反应器主体的内部进行反应，提高煤粉与氢气的反应效果，同时转杆带动第一驱动块转动，第一驱动块转动时能够带动第二驱动块转动，第二驱动块带动驱动盘转动，驱动盘带动驱动杆转动，驱动杆转动能够带动两个固定杆和两个刮板进行转动，两个刮板能够对反应器主体内侧壁上的半焦沿着一个方向进行刮除，同时驱动杆转动会对扭力弹簧进行蓄能，当扭力弹簧的弹力大于弹力弹簧的弹力时，第一驱动块会被挤压至收缩槽的内部，从而第一驱动块和第二驱动块脱离，通过扭力弹簧能够带动驱动杆、两个固定杆和两个刮板反向转动，便于对反应器主体的内侧壁进行反向刮除，同时第一驱动块再次被弹力弹簧顶出，从而第一驱动块能够再次带动第二驱动块和驱动盘转动，便于对反应器主体的内侧壁上的端半焦进行反复清理，避免影响反应器主体的正常使用，且避免同一个方向清理产生刮痕和半焦无法刮除干净。

附图说明

图1为本发明的流程结构示意图；

图2为本发明的反应器主体的剖面结构示意图；

图3为本发明的粉碎机构的结构示意图；

图4为本发明的驱动盘的内部正面结构示意图；

图5为本发明的图2中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明的驱动盘的内部俯视结构示意图。

图中：1、反应器主体；2、进气管；3、L形进料管；4、进料斗；5、第一锥齿轮；6、输送杆；7、驱动杆；8、转杆；9、挡板；10、第一粉碎刀；11、粉碎杆；12、螺旋输送叶；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、第二粉碎刀；17、叶轮；18、第二锥齿轮；19、支架；20、刮板；21、驱动盘；22、第一驱动块；23、第二驱动块；24、螺纹杆；25、直齿轮；26、冠齿轮；27、螺母；28、连杆；29、气化炉；30、高温旋风分离器；31、油气分离塔；32、一氧化碳变换系统；33、氢气压缩机；34、固定架；35、扭力弹簧；36、弹力弹簧；37、限位滑块；38、固定杆；39、过滤网；40、第一转轴；41、第二转轴；42、从动锥齿轮；43、主动锥齿轮；44、行走齿轮；45、环形齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种复合式加氢炼油反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的左侧上下两端均固定连接有进气管2，反应器主体1的左侧中部固定连接有L形进料管3，L形进料管3的上端固定连接有进料斗4，L形进料管3的内部设置有粉碎机构，反应器主体1的内部下方设置有驱动机构，驱动机构中的第一锥齿轮5与粉碎机构中的输送杆6固定连接并可带动输送杆6转动，反应器主体1的内部上方设置有清洁机构，清洁机构中的驱动杆7下端与驱动机构中的转杆8上端固定连接，且反应器主体1的内部上端通过铰链转动连接有两个左右对称的挡板9。

如图2和图3示，粉碎机构包括粉碎组件和输送组件，粉碎组件包括两组第一粉碎刀10、两个粉碎杆11、两个行走齿轮44、环形齿条45、过滤网39、第一转轴40及第二转轴41，过滤网39固定设置在进料斗4和L形进料管3的连接处，第一转轴40通过第一转动轴承与过滤网39的表面中部转动插接，两个粉碎杆11分别位于第一转轴40的左右两侧上方，且两个粉碎杆11相对的两端均通过第二转动轴承与第一转轴40的轴壁上端转动连接，两个第一粉碎刀10分别与两个粉碎杆11的杆壁固定连接，两个行走齿轮44分别与两个粉碎杆11相反的两端固定连接，环形齿条45与进料斗4的内侧壁下方固定连接，两个行走齿轮44均与环形齿条45啮合连接，第一转轴40的下端固定连接有从动锥齿轮42，第二转轴41通过第三转动轴承与L形进料管3的左侧壁转动插接，第二转轴41的右端固定连接有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43与从动锥齿轮42啮合连接，输送组件包括输送杆6、螺旋输送叶12，输送杆6横向设置在L形进料管3的水平部内部，且输送杆6的杆壁与螺旋输送叶12固定插接，输送杆6的右端延伸至反应器主体1的内部并与第一锥齿轮5固定连接，输送杆6的左端通过第一轴承穿过L形进料管3的左侧壁并固定连接有第一皮带轮13，第二转轴41的左端固定连接有第二皮带轮14，第一皮带轮13通过皮带15与第二皮带轮14相互传动，驱动机构能够带动输送杆6转动，输送杆6转动会带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13通过皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动第二转轴41转动，第二转轴41带动主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43带动从动锥齿轮42转动，从动锥齿轮42带动第一转轴40转动，第一转轴40带动两个粉碎杆11横向转动，两个粉碎杆11带动两组第一粉碎刀10横向转动，同时，两个行走齿轮44在环形齿条45上进行滚动，从而带动两个粉碎杆11自转，两个粉碎杆11带动两组第一粉碎刀10绕粉碎杆11进行转动，从而能够对投放的煤粉进行粉碎，粉碎合格的煤粉通过过滤网39过滤后进入L形进料管3中，避免煤粉结块，同时输送杆6转动能够带动螺旋输送叶12转动，螺旋输送叶12转动能够对粉碎的煤粉进行输送并投放至反应器主体1的内部进行反应，提高煤粉与氢气的反应效果。

如图3示，L形进料管3水平部内部右侧设置有第二粉碎刀16，第二粉碎刀16与输送杆6固定连接，输送杆6转动时能够带动第二粉碎刀16转动，从而能够对输送至反应器主体1内部的煤粉再次粉碎，提高煤粉粉碎效果。

如图2示，驱动机构包括叶轮17、转杆8、第一锥齿轮5及第二锥齿轮18，反应器主体1的内部下方固定连接有支架19，支架19的上端中部通过第二轴承与转杆8转动插接，转杆8的下端向下延伸并与叶轮17固定连接，转杆8的上端延伸至与L形进料管3的水平部齐平位置并与第二锥齿轮18固定连接，第一锥齿轮5与第二锥齿轮18啮合连接，气化炉29内部产生的混合气体进入反应器主体1内部并向上流动，从而能够带动叶轮17转动，叶轮17转动会带动转杆8转动，转杆8转动会带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过第一锥齿轮5能够带动输送杆6转动，从而能够带动两组第一粉碎刀10和螺旋输送叶12转动，便于对煤粉进行粉碎和输送。

如图2、图4和图6示，清洁机构包括两个竖直设置的刮板20、驱动杆7、驱动盘21、第一驱动块22及第二驱动块23，驱动杆7的杆壁上端通过第四轴承转动连接有固定架34，固定架34与反应器主体1的内侧壁固定连接，驱动杆7的杆壁上方套设有扭力弹簧35，扭力弹簧35的两端分别与固定架34及驱动杆7固定连接，驱动杆7的下端与驱动盘21固定连接，驱动盘21的下端开设有驱动槽，转杆8的上端延伸至驱动槽的内部，且转杆8的杆壁上端开设有收缩槽，第一驱动块22滑动设置在收缩槽的内部，第一驱动块22位于收缩槽内部的一端固定连接有弹力弹簧36，弹力弹簧36的另一端与收缩槽的槽底固定连接，收缩槽的其中两个相对的两侧均开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内部均滑动设置在限位滑块37，两个限位滑块37均与第一驱动杆7固定连接，第二驱动块23与驱动槽的侧壁固定连接，第一驱动块22和第二驱动块23相对两端均为倾斜设置，两个刮板20分别设置在驱动杆7的两侧并与反应器主体1的内侧壁可滑动相抵，且两个刮板20均通过固定杆38与驱动杆7固定连接，转杆8带动第一驱动块22转动，第一驱动块22转动时能够带动第二驱动块23转动，第二驱动块23带动驱动盘21转动，驱动盘21带动驱动杆7转动，驱动杆7转动能够带动两个固定杆38和两个刮板20进行转动，两个刮板20能够对反应器主体1内侧壁上的半焦沿着一个方向进行刮除，同时驱动杆7转动会对扭力弹簧35进行蓄能，当扭力弹簧35的弹力大于弹力弹簧36的弹力时，第一驱动块22会被挤压至收缩槽的内部，从而第一驱动块22和第二驱动块23脱离，通过扭力弹簧35能够带动驱动杆7、两个固定杆38和两个刮板20反向转动，便于对反应器主体1的内侧壁进行反向刮除，同时第一驱动块22再次被弹力弹簧36顶出，从而第一驱动块22能够再次带动第二驱动块23和驱动盘21转动，便于对反应器主体1的内侧壁上的端半焦进行反复清理，避免影响反应器主体1的正常使用，且避免同一个方向清理产生刮痕和半焦无法刮除干净。

如图2和图5示，反应器主体1的内部上方设置有横向设置的两个螺纹杆24，两个螺纹杆24相对两端相互固定连接，两个螺纹杆24的相反两端均通过第四轴承分别与反应器主体1的左右两侧转动连接，两个螺纹杆24的连接处固定连接有直齿轮25，驱动杆7的上端固定连接有冠齿轮26，直齿轮25与冠齿轮26啮合连接，两个螺纹杆24的杆壁均螺纹连接有螺母27，两个螺母27的上侧通过均筒第一轴销转动有连杆28，两个连杆28的上端通过第二轴销分别与两个挡板9的下侧中部转动连接，两个螺母27的螺纹旋向相反，驱动杆7正反带动冠齿轮26正反转动，冠齿轮26带动直齿轮25正反转动，直齿轮25带动两个螺纹杆24正反转动，两个螺纹杆24转动能够使两个螺母27左右往复移动，两个螺母27分别带动两个连杆28进行往复移动，两个连杆28分别带动两个挡板9进行往复转动，从而能够使两个挡板9进行循环开启和关闭，便于延长反应器主体1内部煤粉和氢气的反应时间，使煤粉和氢气反应更加充分。

本发明工作原理：当通过L形进料管3向反应器主体1内部投放煤粉时，由于气化炉29内部的产生的混合气体进入反应器主体1并向上流动时会带动叶轮17转动，叶轮17转动会带动转杆8转动，转杆8转动会带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过第一锥齿轮5能够带动输送杆6转动，输送杆6转动会带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13通过皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动第二转轴41转动，第二转轴41带动主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43带动从动锥齿轮42转动，从动锥齿轮42带动第一转轴40转动，第一转轴40带动两个粉碎杆11横向转动，两个粉碎杆11带动两组第一粉碎刀10横向转动，同时，两个行走齿轮44在环形齿条45上进行滚动，从而带动两个粉碎杆11自转，两个粉碎杆11带动两组第一粉碎刀10绕粉碎杆11进行转动，从而能够对投放的煤粉进行粉碎，粉碎合格的煤粉通过过滤网39过滤后进入L形进料管3中，避免煤粉结块，同时输送杆6转动能够带动螺旋输送叶12转动，螺旋输送叶12转动能够对粉碎的煤粉进行输送并投放至反应器主体1的内部进行反应，提高煤粉与氢气的反应效果；

转杆8还带动第一驱动块22转动，第一驱动块22转动时能够带动第二驱动块23转动，第二驱动块23带动驱动盘21转动，驱动盘21带动驱动杆7转动，驱动杆7转动能够带动两个固定杆38和两个刮板20进行转动，两个刮板20能够对反应器主体1内侧壁上的半焦沿着一个方向进行刮除，同时驱动杆7转动会对扭力弹簧35进行蓄能，当扭力弹簧35的弹力大于弹力弹簧36的弹力时，第一驱动块22会被挤压至收缩槽的内部，从而第一驱动块22和第二驱动块23脱离，通过扭力弹簧35能够带动驱动杆7、两个固定杆38和两个刮板20反向转动，便于对反应器主体1的内侧壁进行反向刮除，同时第一驱动块22再次被弹力弹簧36顶出，从而第一驱动块22能够再次带动第二驱动块23和驱动盘21转动，便于对反应器主体1的内侧壁上的端半焦进行反复清理，避免影响反应器主体1的正常使用，且避免同一个方向清理产生刮痕和半焦无法刮除干净；

驱动杆7正反带动冠齿轮26正反转动，冠齿轮26带动直齿轮25正反转动，直齿轮25带动两个螺纹杆24正反转动，两个螺纹杆24转动能够使两个螺母27左右往复移动，两个螺母27分别带动两个连杆28进行往复移动，两个连杆28分别带动两个挡板9进行往复转动，从而能够使两个挡板9进行循环开启和关闭，便于延长反应器主体1内部煤粉和氢气的反应时间，使煤粉和氢气反应更加充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种复合式加氢炼油反应器，包括反应器主体（1），其特征在于：所述反应器主体（1）的左侧上下两端均固定连接有进气管（2），所述反应器主体（1）的左侧中部固定连接有L形进料管（3），所述L形进料管（3）的上端固定连接有进料斗（4），所述L形进料管（3）的内部设置有粉碎机构，所述反应器主体（1）的内部下方设置有驱动机构，所述驱动机构中的第一锥齿轮（5）与粉碎机构中的输送杆（6）固定连接并可带动输送杆（6）转动，所述反应器主体（1）的内部上方设置有清洁机构，所述清洁机构中的驱动杆（7）下端与驱动机构中的转杆（8）上端固定连接，且反应器主体（1）的内部上端通过铰链转动连接有两个左右对称的挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种复合式加氢炼油反应器，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎组件和输送组件，所述粉碎组件包括两组第一粉碎刀（10）、两个粉碎杆（11）、两个行走齿轮（44）、环形齿条（45）、过滤网（39）、第一转轴（40）及第二转轴（41），所述过滤网（39）固定设置在进料斗（4）和L形进料管（3）的连接处，所述第一转轴（40）通过第一转动轴承与过滤网（39）的表面中部转动插接，两个所述粉碎杆（11）分别位于第一转轴（40）的左右两侧上方，且两个粉碎杆（11）相对的两端均通过第二转动轴承与第一转轴（40）的轴壁上端转动连接，两个所述第一粉碎刀（10）分别与两个粉碎杆（11）的杆壁固定连接，两个所述行走齿轮（44）分别与两个粉碎杆（11）相反的两端固定连接，所述环形齿条（45）与进料斗（4）的内侧壁下方固定连接，两个所述行走齿轮（44）均与环形齿条（45）啮合连接，所述第一转轴（40）的下端固定连接有从动锥齿轮（42），所述第二转轴（41）通过第三转动轴承与L形进料管（3）的左侧壁转动插接，所述第二转轴（41）的右端固定连接有主动锥齿轮（43），所述主动锥齿轮（43）与从动锥齿轮（42）啮合连接，所述输送组件包括输送杆（6）、螺旋输送叶（12），所述输送杆（6）横向设置在L形进料管（3）的水平部内部，且输送杆（6）的杆壁与螺旋输送叶（12）固定插接，所述输送杆（6）的右端延伸至反应器主体（1）的内部并与第一锥齿轮（5）固定连接，所述输送杆（6）的左端通过第一轴承穿过L形进料管（3）的左侧壁并固定连接有第一皮带轮（13），所述第二转轴的左端固定连接有第二皮带轮（14），所述第一皮带轮（13）通过皮带（15）与第二皮带轮（14）相互传动。

3.根据权利要求2所述的一种复合式加氢炼油反应器，其特征在于：所述L形进料管（3）水平部内部右侧设置有第二粉碎刀（16），所述第二粉碎刀（16）与输送杆（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合式加氢炼油反应器，其特征在于：所述驱动机构包括叶轮（17）、转杆（8）、第一锥齿轮（5）及第二锥齿轮（18），所述反应器主体（1）的内部下方固定连接有支架（19），所述支架（19）的上端中部通过第二轴承与转杆（8）转动插接，所述转杆（8）的下端向下延伸并与叶轮（17）固定连接，所述转杆（8）的上端延伸至与L形进料管（3）的水平部齐平位置并与第二锥齿轮（18）固定连接，所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（18）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合式加氢炼油反应器，其特征在于：所述清洁机构包括两个竖直设置的刮板（20）、驱动杆（7）、驱动盘（21）、第一驱动块（22）及第二驱动块（23），所述驱动杆（7）的杆壁上端通过第四轴承转动连接有固定架（34），所述固定架（34）与反应器主体（1）的内侧壁固定连接，所述驱动杆（7）的杆壁上方套设有扭力弹簧（35），所述扭力弹簧（35）的两端分别与固定架（34）及驱动杆（7）固定连接，所述驱动杆（7）的下端与驱动盘（21）固定连接，所述驱动盘（21）的下端开设有驱动槽，所述转杆（8）的上端延伸至驱动槽的内部，且转杆（8）的杆壁上端开设有收缩槽，所述第一驱动块（22）滑动设置在收缩槽的内部，所述第一驱动块（22）位于收缩槽内部的一端固定连接有弹力弹簧（36），所述弹力弹簧（36）的另一端与收缩槽的槽底固定连接，所述收缩槽的其中两个相对的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置在限位滑块（37），两个所述限位滑块（37）均与第一驱动杆（7）固定连接，所述第二驱动块（23）与驱动槽的侧壁固定连接，所述第一驱动块（22）和第二驱动块（23）相对两端均为倾斜设置，两个所述刮板（20）分别设置在驱动杆（7）的两侧并与反应器主体（1）的内侧壁可滑动相抵，且两个所述刮板（20）均通过固定杆（38）与驱动杆（7）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合式加氢炼油反应器，其特征在于：所述反应器主体（1）的内部上方设置有横向设置的两个螺纹杆（24），两个所述螺纹杆（24）相对两端相互固定连接，两个所述螺纹杆（24）的相反两端均通过第四轴承分别与反应器主体（1）的左右两侧转动连接，两个所述螺纹杆（24）的连接处固定连接有直齿轮（25），所述驱动杆（7）的上端固定连接有冠齿轮（26），所述直齿轮（25）与冠齿轮（26）啮合连接，两个所述螺纹杆（24）的杆壁均螺纹连接有螺母（27），两个所述螺母（27）的上侧通过均筒第一轴销转动有连杆（28），两个所述连杆（28）的上端通过第二轴销分别与两个挡板（9）的下侧中部转动连接，两个所述螺纹杆（24）的螺纹旋向相反。