CN113388188A - 一种超高流动性抗菌pp材料及其制备方法 - Google Patents

一种超高流动性抗菌pp材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113388188A
CN113388188A CN202010167036.4A CN202010167036A CN113388188A CN 113388188 A CN113388188 A CN 113388188A CN 202010167036 A CN202010167036 A CN 202010167036A CN 113388188 A CN113388188 A CN 113388188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
preparation
fluidity
ultrahigh
peroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010167036.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李小辉
饶德生
廖登雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Qide Engineering Plastic Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Qide Engineering Plastic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Qide Engineering Plastic Technology Co ltd filed Critical Guangdong Qide Engineering Plastic Technology Co ltd
Priority to CN202010167036.4A priority Critical patent/CN113388188A/zh
Publication of CN113388188A publication Critical patent/CN113388188A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，所述超高流动性抗菌PP材料包括以下原料：熔融指数MI值为30‑60g/10min的粉态均聚聚丙烯94‑98％、液态烷基过氧化物0.5‑1.0％、抗氧剂0.1‑0.5％、驻极功能助剂1‑3％、抗菌剂0.5‑1.5％，所述制备方法包括将部分均聚聚丙烯和烷基过氧化物混合，静止10min；缓慢搅拌2‑3min,转速为200‑300R/min；加入剩余均聚聚丙烯，抗氧剂，驻极功能助剂，抗菌剂，7‑10min搅拌，转速200‑300R/min；搅拌后，加入到双螺杆挤出机内；设置挤出机温度挤出机温度设定得到成品。本发明通过合理的材料配比、特种助剂可控流变的方式和先进的共混改性工艺，通过专用的设备,生产出的熔喷无妨布专用料不仅具有稳定的高流动性、环保无毒，分子量分布窄、灰分低、低VOC、无其他产物残留等优异特性。

Description

一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法。
背景技术
PP材料，即聚丙烯材料，随着我国国内市场对高熔融指数(＞1000g/10min)的聚丙烯材料的需求量不断增大，高质量的聚丙烯纤维要求聚丙烯产品的熔融指数稳定且分子量分布窄，而要生产符合该要求的聚丙烯产品，需要用到降解法，即通过在宽分子量低熔融指数聚丙烯产品的挤出造粒的过程中添加降解剂来实现生产分子量分布窄而熔融指数高的聚丙烯产品。
在合成聚丙烯的过程中，传统的合成工艺可以生产不同分子量且分子量分布相对比较宽的各种级别PP树脂，树脂中的高分子量拖尾使其呈现高溶体弹性。当要生产熔融指数高且分子量分布窄的PP树脂产品(CR-PP，可控流变聚丙烯)时，传统的合成工艺很难直接实现。因此，必须使用其他工艺生产某些要求流动性得到改善的产品，如在纤维，薄膜，薄壁注射模塑中的应用。
作为PP材料常用的使用途径，熔喷布俗称口罩的心脏，是口罩中间的过滤层，能过滤细菌，阻止病菌传播，其纤维直径只有头发丝的三十分之一。尽管原料都是聚丙烯，但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在较大差异，熔喷布专用料要求原材料必须满足熔融指数高(＞1000)且分子量分布窄。
在现有技术中，要实现生产熔融指数高且分子量分布窄的PP树脂，可以通过两个方法，一是单纯的采用改进的催化剂体系，如使用茂金属催化剂，但是这个方法并不是所有的PP聚合工艺都能应用；另一个方法是通过在PP的挤出过程中添加过氧化物降解剂，通过控制过氧化物的量和合理的控制挤出过程的参数，也可以得到相应的高MFI窄分布的产品，只是高温挤出化学反应制备的产品，由于化学反应过程与温度，时间，压力等参数息息相关，影响产品的性能。生产过程对设备温度的精准性，转速的稳定性，水温的高低要求非常严格，一旦某个参数波动，均会影响产品的流动性与分子量分布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，所述超高流动性抗菌PP材料包括以下原料：熔融指数MI值为30-60g/10min的粉态均聚聚丙烯94-98％、液态烷基过氧化物0.5-1.0％、抗氧剂0.1-0.5％、驻极功能助剂1-3％、抗菌剂0.5-1.5％；
所述超高流动性抗菌PP材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将总质量占比为10-20％的部分均聚聚丙烯和烷基过氧化物混合，静止10min,保证PP粉有充足时间吸附过氧化物；
(2)缓慢搅拌2-3min,转速为200-300R/min；
(3)加入所述均聚聚丙烯的剩余剂量，抗氧剂，驻极功能助剂，抗菌剂，200-300R/min转速搅拌7-10min；
(4)搅拌后，加入到双螺杆挤出机内；
(5)设置挤出机温度：
a：不加温；b：200-220℃；c：210-230℃；d：210-230℃；e：210-230℃；f：180-200℃；g：170-190℃；h：160-180℃；i：130-150℃；j：150-170℃。
(6)设置机头温度：170-200℃，螺杆转速：250-300R/min。
优选的，所述过氧化物为二叔戊基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯三者中的任意一种或几种混合。
优选的，所述均聚聚丙烯测试条件230℃/2.16kg时，熔体质量流动速率为30-60g/10min，且均聚聚丙烯的熔融指数MI值为40-50g/10min。
优选的，所述驻极功能助剂配制时使用3份的超分散剂包覆处理2份的双酚磷酸酯羟基铝盐。
优选的，所述驻极功能助剂配制方法：3份的超分散剂包覆处理2份的双酚磷酸酯羟基铝盐，混合均匀后，加热熔融，氮气保护，搅拌混合，冷却，低温研磨，过3000目筛，制备得到驻极功能助剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，通过添加自制的驻极功能助剂、可控流变的方式和先进的共混改性工艺，生产出的熔喷无妨布专用料不仅具有稳定的高流动性，熔融指数可以控制在1000-2000g/10min，相比直接茂金属催化的高融指PP材料，所制得的产品材料还具备环保无毒，分子量分布窄、灰分低、低VOC,无其他产物残留等功能，性能发生改变后，使用这种材料生产的喷融无纺布，还具有高效的电荷捕集能阱的密度和深度，达到提高熔喷无纺布的综合滤效和抗热衰减的性效果，同时还具有抗菌性能；应用于高端的医用口罩布材料和医院手术服材料，口罩里面最重要的是熔喷层M，使用该材料生产的熔喷层M不仅具有隔离飞沫、颗粒物、酸雾、微生物；还具有抗菌、杀菌的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，其中超高流动性抗菌PP材料包括以下原料：熔融指数MI值为30-60g/10min的粉态均聚聚丙烯94-98％、液态烷基过氧化物0.5-1.0％、抗氧剂0.1-0.5％、驻极功能助剂1-3％、抗菌剂0.5-1.5％；
超高流动性抗菌PP材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将总质量占比为10-20％的部分均聚聚丙烯和烷基过氧化物混合，静止10min,保证PP粉有充足时间吸附过氧化物，一般情况下，可选用总质量占比为10％的均聚聚丙烯参加初步混合，少量的均聚聚丙烯有利于快速与烷基过氧化物混合，搅拌效率较快，更利于少量的PP粉成分吸附过氧化物；
(2)缓慢搅拌2-3min,转速为200-300R/min；
(3)加入所述均聚聚丙烯的剩余剂量，即剩余的80-90％均聚聚丙烯，抗氧剂，驻极功能助剂，抗菌剂，200-300R/min转速搅拌7-10min；
(4)搅拌后，加入到双螺杆挤出机内，可选用具有双真空双螺杆挤出机，并满足长径比48/1；
(5)设置挤出机温度：
a：不加温；b：200-220℃；c：210-230℃；d：210-230℃；e：210-230℃；f：180-200℃；g：170-190℃；h：160-180℃；i：130-150℃；j：150-170℃。
上述温度，是根据加工阶段不同，为保证生产顺畅，性能稳定，经过多次尝试，优化的温度区间。
(5)设置机头温度：170-200℃，螺杆转速：250-300R/min。
依靠双螺杆挤出机冷却后，拉条并造粒，性能检测合格后，包装入库储存。
具体的，过氧化物为二叔戊基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯三者中的任意一种或几种混合。
进一步的，均聚聚丙烯测试条件230℃/2.16kg时，熔体质量流动速率为30-60g/10min，且粉末状态的均聚聚丙烯原料的熔融指数MI值为40-50g/10min。
借助上述的材料组成方案和工艺，针对94-98％的均聚聚丙烯材料这一成分占比区间，调整其他材料的占比，设计六个实现方案，并得到PP材料后，对熔融指数MI值进行检测，得出下表结论：
项目 方案1 方案2 方案3 方案4 方案5 方案6
PP/％ 97.6 97 96.9 96.8 96 94.5
抗氧剂/％ 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
过氧化物/％ 0.5 0.6 0.7 0.8 0.6 0.6
驻极助剂/％ 1 1 1 1 2 3
抗菌剂/％ 0.5 1 1 1 1.5 1.5
比重 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91
MI 1265 1553 1663 1856 1524 1517
从上表中可以得出，质量区间在94-98％的均聚聚丙烯材料，所得到的熔融指数MI值皆超过1000g/10min，特别是在均聚聚丙烯材料占比96.8％时，抗氧剂0.4％，过氧化物0.8％，驻极助剂1％，抗菌剂1％，比重为0.91情况下，得到的熔融指数MI值为1856g/10min，远远大于1000g/10min，由此可得到超高流动性抗菌PP材料，使用这种材料生产的喷融无纺布，还具有高效的电荷捕集能阱的密度和深度，达到提高熔喷无纺布的综合滤效和抗热衰减的性效果，同时还具有抗菌性能，应用于高端的医用口罩布材料和医院手术服材料。
实施例2
本实施例超高流动性抗菌PP材料及其制备方法的结构与实施例1超高流动性抗菌PP材料及其制备方法的结构基本相同，其不同之处在于：驻极功能助剂又名驻极母粒，配制时使用3份的超分散剂包覆处理2份的双酚磷酸酯羟基铝盐。
具体的，驻极功能助剂配制方法：3份的超分散剂包覆处理2份的双酚磷酸酯羟基铝盐，混合均匀后，加热熔融，氮气保护，搅拌混合，冷却，低温研磨，过3000目筛，制备得到驻极功能助剂，使用超分散剂包覆处理双酚磷酸酯羟基铝盐，有利于双酚磷酸酯羟基铝盐在PP材料中的分散，提高材料的结晶效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一一个实体或者操作与另一一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，其特征在于：所述超高流动性抗菌PP材料包括以下原料：熔融指数MI值为30-60g/10min的粉态均聚聚丙烯94-98％、液态烷基过氧化物0.5-1.0％、抗氧剂0.1-0.5％、驻极功能助剂1-3％、抗菌剂0.5-1.5％；
所述超高流动性抗菌PP材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将总质量占比为10-20％的部分均聚聚丙烯和烷基过氧化物混合，静止10min,保证PP粉有充足时间吸附过氧化物；
(2)缓慢搅拌2-3min,转速为200-300R/min；
(3)加入所述均聚聚丙烯的剩余剂量，抗氧剂，驻极功能助剂，抗菌剂，200-300R/min转速搅拌7-10min；
(4)搅拌后，加入到双螺杆挤出机内；
(5)设置挤出机温度：
a：不加温；b：200-220℃；c：210-230℃；d：210-230℃；e：210-230℃；f：180-200℃；g：170-190℃；h：160-180℃；i：130-150℃；j：150-170℃。
(6)设置机头温度：170-200℃，螺杆转速：250-300R/min。
2.根据权利要求1所述的一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，其特征在于：所述过氧化物为二叔戊基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯三者中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，其特征在于：所述均聚聚丙烯测试条件230℃/2.16kg时，熔体质量流动速率为30-60g/10min，且均聚聚丙烯的熔融指数MI值为40-50g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，其特征在于：所述驻极功能助剂配制时使用3份的超分散剂包覆处理2份的双酚磷酸酯羟基铝盐。
5.根据权利要求4所述的一种超高流动性抗菌PP材料及其制备方法，其特征在于：所述驻极功能助剂配制方法：3份的超分散剂包覆处理2份的双酚磷酸酯羟基铝盐，混合均匀后，加热熔融，氮气保护，搅拌混合，冷却，低温研磨，过3000目筛，制备得到驻极功能助剂。
CN202010167036.4A 2020-03-11 2020-03-11 一种超高流动性抗菌pp材料及其制备方法 Pending CN113388188A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010167036.4A CN113388188A (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种超高流动性抗菌pp材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010167036.4A CN113388188A (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种超高流动性抗菌pp材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113388188A true CN113388188A (zh) 2021-09-14

Family

ID=77615360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010167036.4A Pending CN113388188A (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种超高流动性抗菌pp材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113388188A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451689A (zh) * 2003-05-09 2003-10-29 东华大学 超高熔融指数聚丙烯及其制备方法
CN101153095A (zh) * 2006-09-29 2008-04-02 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯化学降解方法
CN102675732A (zh) * 2011-03-10 2012-09-19 北京伊士通新材料发展有限公司 一种聚丙烯混合料及其制备方法和应用
CN102797113A (zh) * 2012-08-09 2012-11-28 深圳市中纺滤材无纺布有限公司 一种无纺布湿帘的生产方法及无纺布湿帘
CN109503935A (zh) * 2018-12-14 2019-03-22 大韩道恩高分子材料(上海)有限公司 一种低气味高透明超高流动性聚丙烯及其制备装置和方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451689A (zh) * 2003-05-09 2003-10-29 东华大学 超高熔融指数聚丙烯及其制备方法
CN101153095A (zh) * 2006-09-29 2008-04-02 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯化学降解方法
CN102675732A (zh) * 2011-03-10 2012-09-19 北京伊士通新材料发展有限公司 一种聚丙烯混合料及其制备方法和应用
CN102797113A (zh) * 2012-08-09 2012-11-28 深圳市中纺滤材无纺布有限公司 一种无纺布湿帘的生产方法及无纺布湿帘
CN109503935A (zh) * 2018-12-14 2019-03-22 大韩道恩高分子材料(上海)有限公司 一种低气味高透明超高流动性聚丙烯及其制备装置和方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KILIC, A 等: "Aerosol Filtration Properties of Nucleating Agent Containing Electret Filters", 《POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE》 *
肖春平等: "拟六方和晶型熔喷聚丙烯驻极体的电荷稳定性", 《杭州电子科技大学学报(自然科学版)》 *
董晨空 等: "《塑料新型加工助剂应用技术》", 30 June 1996, 中国石化出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111533994B (zh) 一种高裂解率高熔指聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN101007878A (zh) Pvc用水滑石－稀土－钙锌稳定剂及其制备方法
CN111533995A (zh) 一种带有驻极效果的熔喷无纺材料及其制备方法
CN112606257B (zh) 一种低气味窄分子量分布的高熔指聚丙烯及其制备方法
CN102924661B (zh) 一种马来酸酐接枝聚丙烯材料
DE102006047854A1 (de) Hochgeladene UV Absorber und HALS Wirkstoffmasterbatche durch den Einsatz von Metallocenwachsen
CN112552592A (zh) 一种气味清新、抗菌pp熔喷料的制备工艺
CN113388188A (zh) 一种超高流动性抗菌pp材料及其制备方法
CN114854161A (zh) 一种抗菌除异味高吸水树脂及其制备方法
CN107118714B (zh) 一种抗菌热熔胶及其制备方法
CN111533999B (zh) 一种超高熔指聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN103059392A (zh) 一种塑料消泡剂
DE10261972B4 (de) Reaktives Einkomponenten-Beschichtungs- und/oder Klebstoffgranulat, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
Al-Samarrai et al. Effect of temperature on the behavior of slow release fertilizer from ENR-50/RH/urea composites
CN109983089B (zh) 包含过氧化二碳酸酯的热固性粉末涂料组合物
AU2002352167A1 (en) Antimicrobial composite material
CN102618189B (zh) 新型高分子固体缓释胶水
CN112745578B (zh) 一种高效低阻熔喷材料及其制备工艺
CN112552603A (zh) 一种持续香味型聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN113265102A (zh) 一种低气味熔喷聚丙烯复合物及其制备方法
CN101503592A (zh) 一种有机脲类低温固化剂及其合成方法以及使用该有机脲类低温固化剂的环氧粉末涂料组合物
CN113831639B (zh) 一种环保纳米络合物发泡剂及其制备方法
CN107778752A (zh) 一种抗老化改性sbs/煤粉复合材料及其制备方法
CN112795097B (zh) 高柔顺性低气味聚丙烯材料及其制备方法和在制作熔喷布中的应用
CN101597403A (zh) 制造超高速双向拉伸薄膜的聚丙烯树脂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210914