CN113387222A - 印铁机进铁输送装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了印铁机进铁输送装置，出铁输送装置设置于胶印装置的进口处，包括电机、传动齿轮组件、机架、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件，输送带组件、小推头组件和大推头组件均设置于机架，电机通过传动齿轮组件分别传动于胶印装置、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件运转，输送带组件的输送面为平面，且与胶印装置的进口处位于同一平面。由此，输送带组件的输送面呈平面，能够适应钢桶铁片板的不易变形的特性，能够提供较好的支撑，铁片板不易损坏，且传动齿轮组件能够使电机同时驱动包括胶印装置、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件在内的各个组件同时运转，使得传动齿轮组件结构合理、高效。

Description

印铁机进铁输送装置
技术领域
本发明涉及印铁机领域，尤其涉及印铁机进铁输送装置。
背景技术
随着经济发展，钢桶的需求一直在持续增长，为了增加竞争力，钢桶的桶身上仅仅做到局部印字和喷码是完全不够的，需要进一步地美化，一般采用胶印的方式来对桶身进行装饰，其色彩再现度更高，连续性更好，市场前景广泛。
现有的印铁机主要是给薄铁片板进行印刷，而为了适应薄铁片板易变形的特性，输送装置的输送面都是呈曲面结构，而钢桶的铁片板材质较硬，不易变形，传统曲面结构的输送带会造成支撑不稳定，易对铁片板造成损伤。
而对于输送带的驱动部分，由于改变了输送带的结构和位置，现有的传动组件无法使用，需要设计能够匹配的传动组件。
发明内容
本发明的目的是在于提供印铁机进铁输送装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供印铁机进铁输送装置，出铁输送装置设置于胶印装置的进口处，包括电机、传动齿轮组件、机架、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件，输送带组件、小推头组件和大推头组件均设置于机架，电机通过传动齿轮组件分别传动于胶印装置、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件运转，输送带组件的输送面为平面，且与胶印装置的进口处位于同一平面。
由此，输送带组件的输送面呈平面，且与胶印装置的进口位于同一平面，能够适应钢桶铁片板的不易变形的特性，能够提供较好的支撑，铁片板不易损坏，且传动齿轮组件能够使电机同时驱动包括胶印装置、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件在内的各个组件同时运转，使得传动齿轮组件结构合理、高效。
在一些实施方式中：传动齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和第十四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮和第十四齿轮同轴设置，胶印装置包括胶印主动齿轮，第十四齿轮与胶印主动齿轮啮合，电机驱动第一齿轮。
在一些实施方式中：传动齿轮组件还包括第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，第三齿轮与第一齿轮同轴设置，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮与第六齿轮啮合；大推头组件包括大推头主动轴和大推头被动轴，大推头主动轴设有大推头主动齿轮，大推头被动轴设有大推头被动齿轮，第七齿轮与大推头主动齿轮啮合，大推头主动齿轮传动于大推头被动齿轮。
在一些实施方式中：传动齿轮组件还包括第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第十一齿轮，第八齿轮与第六齿轮同轴设置，第八齿轮与第九齿轮啮合，第九齿轮和第十齿轮啮合，第十齿轮与第十一齿轮啮合；侧规组件包括侧规主动齿轮，侧规主动齿轮与第十一齿轮啮合。
在一些实施方式中：传动齿轮组件还包括第十二齿轮，第七齿轮与第十二齿轮传动；小推头组件包括小推头主动轴和小推头被动轴，小推头主动轴设有小推头主动齿轮，小推头被动轴设有小推头被动齿轮，第十二齿轮传动于小推头主动齿轮，小推头主动齿轮传动于小推头被动齿轮。
在一些实施方式中：输送带组件包括输送带主动转轴、输送带被动转轴、以及输送带，输送带设置于输送带主动转轴和输送带被动转轴，多个输送带沿转轴的轴线方向均匀布置，输送带主动转轴设有输送带主动齿轮；传动齿轮组件还包括第十三齿轮，第十三齿轮与小推头被动齿轮，第十三齿轮传动于输送带主动齿轮。
在一些实施方式中：输送带组件还包括多个第一托板和第一支撑板，第一托板设置于机架，第一托板对应设置于输送带内侧，能够支撑输送带的输送面；第一支撑板设置于机架，第一托板设置于第一支撑板。由此，第一支撑板能够对第一托板起到支撑和固定作用，第一托板能够对输送带和铁片起到支撑作用。
在一些实施方式中：输送带主动转轴和输送带被动转轴沿轴向方向均布有多个皮带轮，皮带轮与输送带对应设置。由此，转轴能够更好的传动输送带
在一些实施方式中：输送带主动转轴和输送带被动转轴沿轴向方向均布有多个磁性轮。由此，能够辅助输送铁片，增加输送装置对铁片的摩擦力，防止输送时铁片滑动的现象。
在一些实施方式中：输送带组件还包括第二托板和第二支撑板，第二支撑板设置于机架，第二托板设置于第二支撑板，第二托板与第一托板平行，第二托板位于输送带与胶印装置之间，第二托板一端贴近胶印装置的进口处。由此，能够对胶印装置和输送带之间起到很好的过渡作用，在铁片板进行胶印时，使输送带更好的送进铁片板。
附图说明
图1是本发明印铁机进铁输送装置的结构示意图；
图2是本发明印铁机进铁输送装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。
如图1和2所示，印铁机进铁输送装置，出铁输送装置设置于胶印装置4的进口处，包括电机、传动齿轮组件、机架、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件，输送带组件、小推头组件和大推头组件均设置于机架，电机通过传动齿轮组件分别传动于胶印装置4、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件运转，输送带组件2的输送面为平面，且与胶印装置4的进口处位于同一平面。
传动齿轮组件包括第一齿轮301、第二齿轮302和第十四齿轮314，第一齿轮301与第二齿轮302啮合，第二齿轮302和第十四齿轮314同轴设置，胶印装置4包括胶印主动齿轮41，胶印主动齿轮41为动力输入的齿轮，能够带动胶印装置4辊筒运转，第二齿轮302与胶印主动齿轮41啮合，电机可以通过齿轮驱动第一齿轮301。
传动齿轮组件还包括第三齿轮303、第四齿轮304、第五齿轮305、第六齿轮306和第七齿轮307，第三齿轮303与第一齿轮301同轴设置，第三齿轮303与第四齿轮304啮合，第四齿轮304与第五齿轮305啮合，第五齿轮305与第六齿轮306啮合，第七齿轮307与第六齿轮306啮合；大推头组件包括大推头主动轴61和大推头被动轴62，大推头主动轴61和大推头被动轴62均通过轴承座安装于机架，大推头主动轴61键连接设有大推头主动齿轮63，大推头被动轴62键连接设有大推头被动齿轮64，第七齿轮307与大推头主动齿轮63啮合，大推头主动齿轮63通过链条传动于大推头被动齿轮64。
传动齿轮组件还包括第八齿轮308、第九齿轮309、第十齿轮310和第十一齿轮311，第八齿轮308与第六齿轮306同轴设置，第八齿轮308与第九齿轮309啮合，第九齿轮309和第十齿轮310啮合，第十齿轮310与第十一齿轮311啮合；侧规组件包括侧规主动齿轮71，侧规主动齿轮71能够为侧规组件输入动力，侧规主动齿轮71与第十一齿轮311啮合。
传动齿轮组件还包括第十二齿轮312，第七齿轮307与第十二齿轮312传动；小推头组件包括小推头主动轴81和小推头被动轴82，小推头主动轴81和小推头被动轴82均安装于机架，小推头主动轴81键连接设有小推头主动齿轮83，小推头被动轴82键连接设有小推头被动齿轮84，第十二齿轮312传动于小推头主动齿轮83，小推头主动齿轮83通过链条传动于小推头被动齿轮84。
输送带组件包括输送带主动转轴201、输送带被动转轴202、以及输送带203，输送带203套设于输送带主动转轴201和输送带被动转轴202，多个输送带203沿转轴201的轴线方向均匀布置，输送带主动转轴201键连接设有输送带主动齿轮204；传动齿轮组件还包括第十三齿轮313，第十三齿轮313与小推头被动齿轮84同轴设置，第十三齿轮313通过链条传动于输送带主动齿轮204。
输送带组件还包括多个第一托板205和第一支撑板，第一支撑板两端固定设置于机架，第一托板205固定设置于第一支撑板上，第一托板与第一支撑板之间垂直设置，第一托板205对应设置于输送带203内侧，能够支撑输送带203的输送面，输送带上层的为输送面，用于输送铁片板前行，第一托板对应设置在输送面的下方，且贴近输送面设置。
输送带主动转轴201和输送带被动转轴202沿轴向方向均布有多个皮带轮206，皮带轮206与输送带203对应设置，即输送带套在皮带轮上，使得转轴能够更好的驱动输送带运转。
输送带主动转轴201和输送带被动转轴202沿轴向方向均布有多个磁性轮207。磁性轮通过键连接固定安装于输送带主动转轴和输送带被动转轴，磁性轮的上方端面与输送带的输送面齐平。由此，能够辅助输送铁片板，增加对铁片板的摩擦力，防止输送时铁片滑动的现象。
输送带组件还包括第二托板208和第二支撑板，第二支撑板固定设置于机架，第二托板208固定设置于第二支撑板，第二托板208与第一托板205平行，第二托板的上侧面与输送带的输送面齐平，第二托板208位于输送带203与胶印装置4之间，第二托板208一端贴近胶印装置4的进口处。由此，能够对胶印装置和输送带之间起到很好的过渡作用，在铁片板需要进行胶印时，使输送带更好的输送铁片板。
综上，输送带组件的输送面呈平面，且与胶印装置的进口位于同一平面，能够适应钢桶铁片板的不易变形的特性，能够提供较好的支撑，铁片板不易损坏，且传动齿轮组件能够使电机同时驱动包括胶印装置、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件在内的各个组件同时运转，使得传动齿轮组件结构合理、高效。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.印铁机进铁输送装置，所述出铁输送装置设置于胶印装置(4)的进口处，其特征在于：包括电机、传动齿轮组件、机架、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件，所述输送带组件、小推头组件和大推头组件均设置于所述机架，所述电机通过所述传动齿轮组件分别传动于所述胶印装置(4)、输送带组件、小推头组件、大推头组件和侧规组件运转，所述输送带组件(2)的输送面为平面，且与胶印装置(4)的进口处位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述传动齿轮组件包括第一齿轮(301)、第二齿轮(302)和第十四齿轮(314)，所述第一齿轮(301)与所述第二齿轮(302)啮合，所述第二齿轮(302)和所述第十四齿轮(314)同轴设置，所述胶印装置(4)包括胶印主动齿轮(41)，所述第十四齿轮(314)与所述胶印主动齿轮(41)啮合，所述电机驱动所述第一齿轮(301)。
3.根据权利要求2所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述传动齿轮组件还包括第三齿轮(303)、第四齿轮(304)、第五齿轮(305)、第六齿轮(306)和第七齿轮(307)，所述第三齿轮(303)与所述第一齿轮(301)同轴设置，所述第三齿轮(303)与所述第四齿轮(304)啮合，所述第四齿轮(304)与所述第五齿轮(305)啮合，所述第五齿轮(305)与所述第六齿轮(306)啮合，所述第七齿轮(307)与所述第六齿轮(306)啮合；所述大推头组件包括大推头主动轴(61)和大推头被动轴(62)，所述大推头主动轴(61)设有大推头主动齿轮(63)，所述大推头被动轴(62)设有大推头被动齿轮(64)，所述第七齿轮(307)与所述大推头主动齿轮(63)啮合，所述大推头主动齿轮(63)传动于所述大推头被动齿轮(64)。
4.根据权利要求3所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述传动齿轮组件还包括第八齿轮(308)、第九齿轮(309)、第十齿轮(310)和第十一齿轮(311)，所述第八齿轮(308)与所述第六齿轮(306)同轴设置，所述第八齿轮(308)与所述第九齿轮(309)啮合，所述第九齿轮(309)和第十齿轮(310)啮合，所述第十齿轮(310)与所述第十一齿轮(311)啮合；所述侧规组件包括侧规主动齿轮(71)，所述侧规主动齿轮(71)与所述第十一齿轮(311)啮合。
5.根据权利要求4所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述传动齿轮组件还包括第十二齿轮(312)，所述第七齿轮(307)与所述第十二齿轮(312)传动；所述小推头组件包括小推头主动轴(81)和小推头被动轴(82)，所述小推头主动轴(81)设有小推头主动齿轮(83)，所述小推头被动轴(82)设有小推头被动齿轮(84)，所述第十二齿轮(312)传动于所述小推头主动齿轮(83)，所述小推头主动齿轮(83)传动于小推头被动齿轮(84)。
6.根据权利要求5所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述输送带组件包括输送带主动转轴(201)、输送带被动转轴(202)、以及输送带(203)，所述输送带(203)设置于所述输送带主动转轴(201)和输送带被动转轴(202)，多个所述输送带(203)沿所述转轴(201)的轴线方向均匀布置，所述输送带主动转轴(201)设有输送带主动齿轮(204)；所述传动齿轮组件还包括第十三齿轮(313)，所述第十三齿轮(313)与所述小推头被动齿轮(84)，所述第十三齿轮(313)传动于所述输送带主动齿轮(204)。
7.根据权利要求6所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述输送带组件还包括多个第一托板(205)和第一支撑板，所述第一托板(205)设置于所述机架，所述第一托板(205)对应设置于所述输送带(203)内侧，能够支撑所述输送带(203)的输送面；所述第一支撑板(205)设置于所述机架，所述第一托板(205)设置于所述第一支撑板。
8.根据权利要求6所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述输送带主动转轴(201)和输送带被动转轴(202)沿轴向方向均布有多个皮带轮(206)，所述皮带轮(206)与所述输送带(203)对应设置。
9.根据权利要求6所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述输送带主动转轴(201)和输送带被动转轴(202)沿轴向方向均布有多个磁性轮(207)。
10.根据权利要求6所述的印铁机进铁输送装置，其特征在于：所述输送带组件还包括第二托板(208)和第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述机架，所述第二托板(208)设置于所述第二支撑板，所述第二托板(208)与所述第一托板(205)平行，所述第二托板(208)位于所述输送带(203)与所述胶印装置(4)之间，所述第二托板(208)一端贴近所述胶印装置(4)的进口处。
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