CN113386421A - 一种玻璃面板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及玻璃面板的领域，尤其是涉及一种玻璃面板及其生产工艺，其包括玻璃主板，所述玻璃主板的侧面包括功能区和非功能区，所述玻璃主板的非功能区侧面上涂覆有印刷层，所述印刷层背离玻璃主板的侧面上设有盖板玻璃。本申请在印刷后的玻璃主板上设置了盖板玻璃，玻璃主板上的功能区和非功能区存在不齐平且不为一个整体的问题，盖板玻璃将玻璃主板上的功能区和非功能区遮盖，使得使用者只能接触盖板玻璃的平整侧面，从而使得使用者触摸人脸识别设备时，留在人脸识别设备上的污渍易于被清理。

Description

一种玻璃面板及其生产工艺
技术领域
本申请涉及玻璃面板的领域，尤其是涉及一种玻璃面板及其生产工艺。
背景技术
人脸识别技术是指利用分析比较的计算机技术识别人脸。人脸识别是一项热门的计算机技术研究领域，其中包括人脸追踪侦测，自动调整影像放大，自动调整曝光强度等技术。随着人脸识别技术的发展，人脸识别已经应用到手机解锁、门控解锁等生活中比较常见的场景。其中在门控解锁方面，门控人脸识别设备上会在显示屏幕、摄像头、指纹识别器件的外侧覆盖上一个玻璃面板，玻璃面板会对显示屏幕、摄像头、指纹识别器件等组件起到保护作用。
相关技术中，玻璃面板包括基层的玻璃主板，玻璃主板被裁切雕刻成适用于人脸识别设备的尺寸，另外需要在玻璃主板的外侧部分区域进行平面印刷形成印刷层，以遮挡非必要显示的器件，从而提高门控识别设备的美观度。
针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃主板中的屏幕显示区、指纹识别区等位置未形成印刷层，屏幕显示区、指纹识别区的周围均涂覆有印刷层，屏幕显示区、指纹识别区的厚度小于印刷层加上玻璃主板的厚度，且屏幕显示区、指纹识别区易被触摸，因此屏幕显示区和指纹识别区上的污渍不易清理。
发明内容
为了便于对玻璃面板上的污渍进行清理，本申请提供一种玻璃面板及其生产工艺。
本申请提供的一种玻璃面板及其生产工艺，采用如下的技术方案：
一种玻璃面板，包括玻璃主板，所述玻璃主板的侧面包括功能区和非功能区，所述玻璃主板的非功能区侧面上涂覆有印刷层，所述印刷层背离玻璃主板的侧面上设有盖板玻璃。
通过采用上述技术方案，印刷层用于覆盖人脸识别设备内需要遮盖的组件，从而能够提高人脸识别设备的美观度，盖板玻璃遮挡功能区和非功能区，使得使用者只能触摸盖板玻璃，盖板玻璃的侧面为平整面，从而盖板玻璃被触摸后留下的污渍易于被清理。
优选的，所述功能区包括屏幕显示区、指纹识别区、摄像区、灯光区和连接区。
通过采用上述技术方案，摄像头位于摄像区后方，摄像区对人脸进行拍摄，灯光对人脸进行补光，使得摄像头能够更加清楚地捕捉到人脸；屏幕显示区位于屏幕的前方，能够对屏幕上的人像进行显示，同时也能够通过触摸屏幕显示区，对人脸识别系统进行相关的操作；指纹识别区能够对指纹进行采集，从而能够通过识别指纹进行解锁。
优选的，所述屏幕显示区内设有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板的厚度与印刷层的厚度相同。
通过采用上述技术方案，钢化玻璃板对屏幕显示区起到较强的保护作用，同时钢化玻璃板相对的两侧面分别贴合主板玻璃和盖板玻璃。
优选的，所述玻璃主板的侧面上设有位于摄像区和指纹识别区内的增透膜，所述增透膜的厚度与印刷层的厚度相同。
通过采用上述技术方案，增透膜能够增加主板玻璃的透光率，使得摄像头和指纹识别装置能够更好地采集人脸或指纹信息。
优选的，所述灯光区内设有散射玻璃板，所述散射玻璃板的厚度与印刷层的厚度相同。
通过采用上述技术方案，散射玻璃板能够对玻璃主板背后的灯光进行散射，从而能够降低灯光直射对眼睛造成的不利影响，也能够扩大灯光的照射范围，使得脸部的各处能够受到更加均匀地照射。
优选的，所述玻璃主板的侧面上还设有位于连接区的连接框，所述屏幕显示区、指纹识别区、摄像区、灯光区均位于连接框内部。
通过采用上述技术方案，连接框起到连接玻璃主板和盖板玻璃的作用，且连接框位于屏幕显示区、指纹识别区、摄像区、灯光区的外围，能够提高玻璃主板和盖板玻璃的连接强度。
优选的，所述连接框靠近玻璃主板的一侧设有若干第一连接杆，所述玻璃主板上开设有供第一连接杆插入的第一连接孔，所述连接框靠近盖板玻璃的一侧设有若干第二连接杆，所述盖板玻璃上开设有供第二连接杆插入的第二连接孔。
通过采用上述技术方案，第一连接杆插入到第一连接孔内，从而实现连接框与玻璃主板的连接，第二连接杆插入到第二连接孔内，从而实现了连接框与盖板玻璃的连接，进而实现了盖板玻璃与玻璃主板的连接。
一种玻璃面板的生产工艺，包括上述任一中的玻璃面板，Step1、玻璃主板裁切：选取钠硅酸盐玻璃作为玻璃主板的材质，使用玻璃雕刻机将玻璃主板裁切成合适的形状；
Step2、开孔磨砂：采用玻璃雕刻机在玻璃主板上开设第一连接孔，在盖板玻璃上开设第二连接孔，并对第一连接孔和第二连接孔进行磨砂处理；
Step3、区域划分：在玻璃主板的一个侧面上划分出功能区和非功能区，将功能区划分为屏幕显示区、指纹识别区、摄像区、灯光区和连接区；
Step4、增透镀膜：采用磁控溅射镀膜技术在摄像区和指纹识别区上镀上增透膜；
Step5、玻璃印刷：采用平面网印机对玻璃的非功能区进行涂色印刷；
Step6、组件组装：向第一连接杆上涂覆玻璃胶，并将连接框装配到连接区内，第一连接杆装配到第一连接孔内，将钢化玻璃板放置在屏幕显示区，将散射玻璃板放置到灯光区，向第二连接杆上涂覆玻璃胶，盖板玻璃覆盖到功能区和非功能区上，并将第二连接杆插入到第二连接孔内。
通过采用上述技术方案，盖板玻璃与玻璃主板可将功能区和非功能区进行夹持，盖板玻璃的侧面为一平整玻璃面，从而使得盖板玻璃上的污渍易于清理，同时，连接框分别连接盖板玻璃和玻璃主板，使得盖板玻璃与玻璃主板能够保持较强的连接强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在印刷后的玻璃主板上设置了盖板玻璃，玻璃主板上的功能区和非功能区存在不齐平且不为一个整体的问题，盖板玻璃将玻璃主板上的功能区和非功能区遮盖，使得使用者只能接触盖板玻璃的平整侧面，从而使得使用者触摸人脸识别设备时，留在人脸识别设备上的污渍易于被清理；
2.本申请的方法采用雕刻机对玻璃主板进行精准的裁切和雕刻，采用平面网印机对玻璃主板的非功能区进行印刷，连接框对玻璃主板和盖板玻璃进行连接，使得玻璃主板与盖板玻璃有较强的连接强度，且不易造成玻璃主板和盖板玻璃的损坏。
附图说明
图1是本申请实施例的一种玻璃面板的总体结构示意图。
图2是本申请实施例的连接框的爆炸示意图。
图3是本申请实施例的盖板玻璃的爆炸示意图。
附图标记说明：1、玻璃主板；11、第一连接孔；2、非功能区；21、印刷层；3、功能区；31、连接区；32、指纹识别区；33、灯光区；331、散射玻璃板；34、摄像区；341、增透膜；35、屏幕显示区；351、钢化玻璃板；4、盖板玻璃；41、第二连接孔；5、连接框；51、第一连接杆；52、第二连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃主板1。参照图1和图2，一种玻璃主板1包括玻璃主板1，玻璃主板1的一个侧面分为非功能区2和功能区3，非功能区2上设有不透光的印刷层21，印刷层21能够对人脸识别设备上不需要显示的区域进行遮挡，从而提高人脸识别设备的美观度，同时不透光的印刷层21能够降低人脸识别设备中的部分组件对人眼视线的干扰。
参照图2和图3，功能区3分别为连接区31、屏幕显示区35、灯光区33、摄像区34和指纹识别区32，连接区31为框型，连接区31靠近玻璃主板1的侧边设置。玻璃主板1上设有位于连接区31内的连接框5，指纹识别区32、灯光区33、摄像区34和指纹识别区32均位于连接框5内。连接框5背离玻璃主板1的侧面上设有盖板玻璃4，盖板玻璃4将功能区3和非功能区2全部覆盖。连接框5靠近玻璃主板1的侧面上设有若干第一连接杆51，第一连接杆51与连接框5固定连接，玻璃主板1上开设有供第一连接杆51插入的第一连接孔11，且第一连接孔11的内壁为磨砂面，从而加强了第一连接杆51与玻璃主板1的连接强度。连接框5靠近盖板玻璃4的侧面上设有第二连接杆52，第二连接杆52与连接框5固定连接，盖板玻璃4上开设有供第二连接杆52插入的第二连接孔41，第二连接孔41内壁也设为磨砂面，从而加强了第二连接杆52与盖板玻璃4的连接强度。连接框5的厚度与印刷层21的厚度相同，从而使得印刷层21背离玻璃主板1的侧面、连接框5背离玻璃主板1的侧面均与盖板玻璃4的侧面相贴合。盖板玻璃4设在功能区3和非功能区2的外侧，从而使用者只能触摸到盖板玻璃4的一个侧面，盖板玻璃4的侧面为平整面，从而盖板玻璃4上的污渍易于清理。
参照图2和图3，玻璃主板1的侧面上设有散射玻璃板331，散射玻璃板331位于灯光区33内，散射玻璃板331能够对人脸识别设备上的灯光进行散射处理，使得灯光能够照射到更大的范围，同时能够消除灯光直射对眼睛造成的刺激。散射玻璃板331的厚度与印刷层21的厚度相同，因此散射玻璃板331背离玻璃主板1的侧面贴合于盖板玻璃4的侧面。
参照图2和图3，摄像区34和指纹识别区32内均设有增透膜341，增透膜341能够增强光线的透过率，从而人脸识别设备上的摄像头能够更加容易对脸部信息进行采集，指纹识别装置能够更加容易对指纹信息进行采集。摄像区34靠近灯光区33设置，从而灯光照射到人脸上的光线更易反射到摄像区34内。增透膜341的厚度与印刷层21的厚度相同，从而增透膜341相对的两侧面分别与玻璃主板1和盖板玻璃4相贴合。
参照图2和图3，屏幕显示区35位于摄像区34的下方，从而在摄像头对人脸进行采集时，被采集者更易观察到屏幕显示区35上显示的影像。屏幕显示区35内设有钢化玻璃板351，钢化玻璃板351对人脸识别设备上的屏幕起到保护的作用，同时钢化玻璃板351的厚度与印刷层21的厚度相同，从而钢化玻璃板351相对的两侧面分别与玻璃主板1和盖板玻璃4相贴合。
本申请实施例一种玻璃面板的实施原理为：本申请中的玻璃面板用于人脸识别设备，玻璃主板1装配到人脸识别设备上，灯光区33位于人脸识别设备中光照灯的前方，摄像区34位于人脸识别设备中摄像头的前方，屏幕显示区35位于人脸识别设备中屏幕的前方，指纹识别区32位于人脸识别设备中指纹识别装置的前方，印刷层21对不需要显示的区域进行遮挡。玻璃主板1上设置的连接框5用于连接盖板玻璃4，盖板玻璃4将功能区3和非功能区2全部覆盖，使用者在进行人脸识别或者指纹识别时，会在盖板玻璃4上留下污渍，盖板玻璃4平整的侧面易于对盖板玻璃4上的污渍进行清理。
与相关技术相比，本申请实施例在印刷后的玻璃主板1上设置了盖板玻璃4，玻璃主板1上的功能区3和非功能区2存在不齐平且不为一个整体的问题，盖板玻璃4将玻璃主板1上的功能区3和非功能区2遮盖，使得使用者只能接触盖板玻璃4的平整侧面，从而使得使用者触摸人脸识别设备时，留在人脸识别设备上的污渍易于被清理。
本申请实施例还公开一种玻璃面板的生产工艺，包括上述一种玻璃面板，Step1、玻璃主板1裁切：选取钠硅酸盐玻璃作为玻璃主板1的材质，使用玻璃雕刻机将玻璃主板1裁切成合适的形状；
Step2、开孔磨砂：采用玻璃雕刻机在玻璃主板1上开设第一连接孔11，在盖板玻璃4上开设第二连接孔41，并对第一连接孔11和第二连接孔41进行磨砂处理；
Step3、区域划分：在玻璃主板1的一个侧面上划分出功能区3和非功能区2，将功能区3划分为屏幕显示区35、指纹识别区32、摄像区34、灯光区33和连接区31；
Step4、增透镀膜：采用磁控溅射镀膜技术在摄像区34和指纹识别区32上镀上增透膜341；
Step5、玻璃印刷：采用平面网印机对玻璃的非功能区2进行涂色印刷；
Step6、组件组装：向第一连接杆51上涂覆玻璃胶，并将连接框5装配到连接区31内，第一连接杆51装配到第一连接孔11内，将钢化玻璃板351放置在屏幕显示区35，将散射玻璃板331放置到灯光区33，向第二连接杆52上涂覆玻璃胶，盖板玻璃4覆盖到功能区3和非功能区2上，并将第二连接杆52插入到第二连接孔41内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃面板，其特征在于：包括玻璃主板(1)，所述玻璃主板(1)的侧面包括功能区(3)和非功能区(2)，所述玻璃主板(1)的非功能区(2)侧面上涂覆有印刷层(21)，所述印刷层(21)背离玻璃主板(1)的侧面上设有盖板玻璃(4)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板，其特征在于：所述功能区(3)包括屏幕显示区(35)、指纹识别区(32)、摄像区(34)、灯光区(33)和连接区(31)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃面板，其特征在于：所述屏幕显示区(35)内设有钢化玻璃板(351)，所述钢化玻璃板(351)的厚度与印刷层(21)的厚度相同。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃面板，其特征在于：所述玻璃主板(1)的侧面上设有位于摄像区(34)和指纹识别区(32)内的增透膜(341)，所述增透膜(341)的厚度与印刷层(21)的厚度相同。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃面板，其特征在于：所述灯光区(33)内设有散射玻璃板(331)，所述散射玻璃板(331)的厚度与印刷层(21)的厚度相同。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃面板，其特征在于：所述玻璃主板(1)的侧面上还设有位于连接区(31)的连接框(5)，所述屏幕显示区(35)、指纹识别区(32)、摄像区(34)、灯光区(33)均位于连接框(5)内部。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃面板，其特征在于：所述连接框(5)靠近玻璃主板(1)的一侧设有若干第一连接杆(51)，所述玻璃主板(1)上开设有供第一连接杆(51)插入的第一连接孔(11)，所述连接框(5)靠近盖板玻璃(4)的一侧设有若干第二连接杆(52)，所述盖板玻璃(4)上开设有供第二连接杆(52)插入的第二连接孔(41)。
8.一种玻璃面板的生产工艺，根据权利要求1-7任一项所述的一种玻璃面板，其特征在于：
Step1、玻璃主板(1)裁切：选取钠硅酸盐玻璃作为玻璃主板(1)的材质，使用玻璃雕刻机将玻璃主板(1)裁切成合适的形状；
Step2、开孔磨砂：采用玻璃雕刻机在玻璃主板(1)上开设第一连接孔(11)，在盖板玻璃(4)上开设第二连接孔(41)，并对第一连接孔(11)和第二连接孔(41)的内壁进行磨砂处理；
Step3、区域划分：在玻璃主板(1)的一个侧面上划分出功能区(3)和非功能区(2)，将功能区(3)划分为屏幕显示区(35)、指纹识别区(32)、摄像区(34)、灯光区(33)和连接区(31)；
Step4、增透镀膜：采用磁控溅射镀膜技术在摄像区(34)和指纹识别区(32)上镀上增透膜(341)；
Step5、玻璃印刷：采用平面网印机对玻璃的非功能区(2)进行涂色印刷；
Step6、组件组装：向第一连接杆(51)上涂覆玻璃胶，并将连接框(5)装配到连接区(31)内，第一连接杆(51)装配到第一连接孔(11)内，将钢化玻璃板(351)放置在屏幕显示区(35)，将散射玻璃板(331)放置到灯光区(33)，向第二连接杆(52)上涂覆玻璃胶，盖板玻璃(4)覆盖到功能区(3)和非功能区(2)上，并将第二连接杆(52)插入到第二连接孔(41)内。
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