CN113385991A - 核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺及其工艺装备 - Google Patents

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CN113385991A CN202110765791.7A CN202110765791A CN113385991A CN 113385991 A CN113385991 A CN 113385991A CN 202110765791 A CN202110765791 A CN 202110765791A CN 113385991 A CN113385991 A CN 113385991A
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Abstract

本发明涉及一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺及其工艺装备，磨削静环外圆平面胎(2)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第一螺栓(10)，将磨削静环外圆平面胎(2)固定在电磁盘(1)上，在磨削静环外圆平面胎(2)上，安装静环(3)，用第二螺栓(9)顶紧第一垫块(8)撑紧静环(3)内孔。本发明采用电磁盘(1)通过工装(2)装夹静环(3)，其优点是电磁盘通过电磁力吸附工装，可达到无间隙效果，稳定可靠，重复定位好，工装通过螺栓固定在电磁盘上，起到安全保护作用，一旦电磁盘因故障失效，工装工件不至于飞出造成事故。本发明核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，可达到无间隙效果，稳定可靠，重复定位好，可以获得很高的加工定位精度。

Description

核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺及其工艺装备
技术领域：
本发明涉及一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺及其工艺装备。
背景技术：
轴密封是轴封主泵的核心技术，静环为轴密封核心部件，静环加工精度高，难度大，静环是一种含钨的特制材料，具有高硬度、高耐磨、易脆特性，无法进行车削加工，由于钨环原材料机械性能特殊，加工时只能磨削，且容易碎裂、掉渣，必须使用砂轮，合理选择磨削参数，因此，急需开发一种专用加工工艺及其工艺装备。
发明内容：
本发明目的是公开一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺，可以达到比较高的加工精度，利用此方法加工静环，尺寸公差、型位公差、表面粗糙度完全符合设计要求。
本发明的技术方案是：
一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺，包括以下步骤:
1)将磨削静环外圆平面胎(2)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第一螺栓(10)，将磨削静环外圆平面胎(2)固定在电磁盘(1)上，在磨削静环外圆平面胎(2)上，安装静环(3)，用第二螺栓(9)顶紧第一垫块(8)撑紧静环(3)内孔，用第一压板(12)通过旋紧第三螺栓(11)压紧静环(3)，用百分表(28)监测静环(3)外圆，启动旋转电磁盘(1)带动静环(3)旋转，当静环(3)旋转至0°，90°，180°，270°时，分别记下百分表(28)读数，根据0°与90°及180°与270°两个对点方向读数差，通过第二螺栓(9)调整静环(3)旋转中心，使对点百分表(28)读数趋于一致，保证静环(3)内圆、外圆都有1mm加工余量，然后撤掉百分表(28)；
2)调整机床主轴(4)角度，启动粗磨砂轮(5)，使粗磨砂轮(5)磨粒层(7)对准静环(3)外圆，设置粗磨砂轮(5)进给速度，试磨静环(3)外圆，无异常后正式进行粗磨，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
3)拆下第三螺栓(11)、第一压板(12)，调整机床主轴(4)角度，使粗磨砂轮(5)磨粒层(6)对准静环(3)端面B，设置粗磨砂轮(5)进给速度，试磨静环(3)端面B，无异常后正式进行粗磨静环(3)端面B，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
4)旋松第二螺栓(9)，从磨削静环外圆平面胎(2)上拆下静环(3)，翻转静环(3)至180°，重新装夹，重复步骤1)，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm；
5)按步骤3)所述方法重新启动粗磨砂轮(5)，磨削静环(3)端面A，按图纸尺寸留0.30mm磨削余量；
6)将磨削静环外圆平面胎(2)从电磁盘(1)上拆下，更换为磨削静环内圆胎(13)，磨削静环内圆胎(13)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第四螺栓(16)，将磨削静环内圆胎(13)固定在电磁盘(1)上，加以防护，在磨削静环内圆胎(13)上装夹静环(3)，采用第五螺栓(14)顶紧第二垫块(15)，撑紧静环(3)外圆，用第二压板(17)通过旋紧第六螺栓(18)压紧静环(3)，重复步骤1)，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm；
7)调整机床主轴(27)角度，启动砂轮(26)，使砂轮(26)外圆对准静环(3)内圆，设置砂轮(26)进给速度，试磨静环(3)内圆，无异常后正式进行粗磨工作，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
8)更换精磨砂轮(26)，重复步骤7)方法精磨静环(3)内圆，直至符合图纸尺寸；
9)将磨削静环内圆胎(13)从电磁盘(1)上拆下，重新更换为磨削静环外圆平面胎(2)，粗磨砂轮(5)更换为精磨砂轮，重复步骤1)、步骤2)，精磨静环(3)外圆，重复步骤3)，精磨静环(3)端面A，直至符合图纸尺寸要求，静环(3)端面A作为下步热套基准面；
10)旋松第二螺栓(9)，从磨削静环外圆平面胎(2)上，拆下静环(3)，翻转静环(3)至180°，重新装夹，重复步骤1)，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm，精磨静环(3)端面B，直至符合图纸尺寸要求；
11)将外环(22)加热至300摄氏度，将静环(3)套入外环(22)内孔中，形成组合静环，热套时以静环(3)的A面作为基准面；
12)将磨削静环外圆平面胎(2)从电磁盘(1)上拆下，更换为磨削组合静环平面胎(19)，磨削组合静环平面胎(19)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第七螺栓(25)，将磨削组合静环平面胎(19)固定在电磁盘(1)上，加以防护，磨削组合静环平面胎(19)上，安装组合静环(3)、外环(22)，用第八螺栓(20)通过顶紧第三垫块(21)将外环(22)外圆撑紧，用百分表(28)监测静环(3)内孔，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm，紧固第八螺栓(20)，用第四压板(23)通过预紧第九螺栓(24)压紧外环(22)，撤掉百分表(28)，启动精磨砂轮(5)，磨削静环(3)外环(22)A面，磨削量0.1mm；
13)利用车床，以静环(3)内孔及A面为基准，车削外环(22)的外圆及端面；
14)重新装夹组合静环(3)、外环(22)，重复步骤12)，精磨静环(3)的B面，直至符合图纸尺寸要求；
15)将组合静环(3)、外环(22)从磨削组合静环平面胎(19)上拆下，用三坐标测量仪进行形位公差检查，需符合图纸要求。
本发明另一目的是提供一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，可达到无间隙效果，稳定可靠，重复定位好，可以获得很高的加工定位精度。
本发明技术方案是：
核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，磨削静环外圆平面胎(2)，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削静环(3)外圆及平面，外圆都有1mm磨削静环外圆平面胎(2)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第一螺栓(10)，将磨削静环外圆平面胎(2)固定在电磁盘(1)上，在磨削静环外圆平面胎(2)上设计有外止口，用于装夹安装静环(3)，采用第二螺栓(9)通过磨削静环外圆平面胎(2)上的径向螺孔，顶紧第一垫块(8)撑紧静环(3)内孔，一周共8组，第一垫块(8)为弧形，起径向固定静环(3)作用，用第一压板(12)通过旋紧第三螺栓(11)轴向压紧静环(3)，第一压板(12)为T型块，圆周均分4处，第三螺栓(11)固定在磨削静环外圆平面胎(2)上端平面轴向螺孔中。
核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备:磨削静环内圆胎(13)，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削静环(3)内圆，外圆都有1mm磨削静环内圆胎(13)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第四螺栓(16)，将磨削静环内圆胎(13)固定在电磁盘(1)上，在磨削静环内圆胎(13)上设计有内止口，用于装夹安装静环(3)，采用第五螺栓(14)通过磨削静环内圆胎(13)上的径向螺孔，顶紧第二垫块(15)，撑紧静环(3)外圆，一周共8组，第二垫块(15)为弧形，用第二压板(17)通过旋紧第六螺栓(18)轴向压紧静环(3)，第二压板(17)为T型块，圆周均分4处，第六螺栓(18)固定在磨削静环内圆胎(13)上端平面轴向螺孔中。
核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备：磨削组合静环平面胎(19)，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削组合静环(3)、外环(22)平面，外圆都有1mm磨削组合静环平面胎(19)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第七螺栓(25)，将磨削组合静环平面胎(19)固定在电磁盘(1)上，在磨削组合静环平面胎(19)上设计有内止口，用于装夹安装组合静环(3)、外环(22)，采用第八螺栓(20)通过磨削组合静环平面胎(19)上的径向螺孔，顶紧第三垫块(21)将外环(22)外圆撑紧，一周共8组，第三垫块(21)为弧型，用第四压板(23)通过旋紧第九螺栓(24)轴向压紧外环(22)，第四压板(23)为L型，压在外环(22)沟槽中，圆周均分4处，第九螺栓(24)固定在磨削组合静环平面胎(19)上端平面轴向螺孔中。
本发明的工作原理:
静环通过工装装夹在机床电磁盘上，实现静环旋转，金刚石砂轮装在主轴上相对旋转，砂轮转速为静环转速的65倍，进行磨削加工，整个加工过程采用3种工装，2个规格4种金刚石砂轮，利用工装(2)实现静环(3)外圆及端面磨削，分为粗磨、精磨两步，利用工装(13)实现静环(3)内圆磨削，分为粗磨、精磨两步，利用工装(19)实现组合静环(3)两端面精磨；
本发明的优点是:
本发明采用电磁盘(1)通过工装(2)装夹静环(3)，其优点是电磁盘通过电磁力吸附工装，可达到无间隙效果，比常规机床机械夹盘稳定可靠，重复定位好，可以获得很高的加工定位精度，另外，工装通过螺栓固定在电磁盘上，起到安全保护作用，一旦电磁盘因故障失效，工装工件不至于飞出造成事故。
静环(3)与工装(2)的装夹方式采用撑紧内圆与压板压紧结合的方式，通过垫块撑紧静环既可以调心又可以径向紧固，调心误差可以达到0.01mm以内，通过压板压紧静环端面，可使静环紧密接触工装，工装两端面又是平行的吸附在电磁盘上，所以，静环端面装夹误差可以达到0.005mm。
工装(2)在外圆开有测量豁口，可以实现在加工过程中随时检测静环厚度。
本发明采用金刚石砂轮进行磨削，优点是可实现高硬度材料加工，金刚石砂轮(5)为特制结构，外圆设有2处互呈90度的金刚石层，在一次装夹中可实现静环外圆及端面的磨削，保证静环外圆与端面的垂直度。
可以达到比较高的加工精度，利用此方法加工静环，尺寸公差、型位公差、表面粗糙度完全符合设计要求，加工工件两端面平行度、平面的可以达到0.01mm，圆柱度0.01mm，垂直度0.005mm，表面粗糙度可以达到Ra0.40。
附图说明：
图1为磨削外圆、端面B示意图
图2为磨削外圆、端面A示意图
图3为磨削内圆示意图
图4为静环组合加工A面示意图
图5为静环组合加工B面示意图
具体实施方式
如图1所示，一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺，将磨削静环外圆平面胎2通过磁力吸附在电磁盘1上，用第一螺栓10，将磨削静环外圆平面胎2固定在电磁盘1上，在磨削静环外圆平面胎2上，安装静环3，用第二螺栓9顶紧第一垫块8、撑紧静环3内孔，用第一压板12通过旋紧第三螺栓11压紧静环3，用百分表28监测静环3外圆，启动旋转电磁盘1带动静环3旋转，当静环3旋转至0°，90°，180°，270°时，分别记下百分表28读数，根据0°与90°及180°与270°两个对点方向读数差，通过第二螺栓9调整静环3旋转中心，使对点百分表28读数趋于一致，保证静环3内圆、外圆都有1mm加工余量，然后撤掉百分表28；
2)调整机床主轴4角度，启动粗磨砂轮5，使粗磨砂轮5磨粒层7对准静环3外圆，设置粗磨砂轮5进给速度，试磨静环3外圆，无异常后正式进行粗磨，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
3)拆下第三螺栓11、第一压板12，调整机床主轴4角度，使粗磨砂轮5磨粒层6对准静环3端面B，设置粗磨砂轮5进给速度，试磨静环3端面B，无异常后正式进行粗磨静环3端面B，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
4)旋松第二螺栓9，从磨削静环外圆平面胎2上拆下静环3，翻转静环3至180°，重新装夹，如图2，重复步骤1)，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm；
5)按步骤3)所述方法重新启动粗磨砂轮5，磨削静环3端面A，按图纸尺寸留0.30mm磨削余量；
6)如图3所示，将磨削静环外圆平面胎2从电磁盘1上拆下，更换为磨削静环内圆胎13，磨削静环内圆胎13通过磁力吸附在电磁盘1上，用第四螺栓16，将磨削静环内圆胎13固定在电磁盘1上，加以防护，在磨削静环内圆胎13上装夹静环3，采用第五螺栓14顶紧第二垫块15，撑紧静环3外圆，用第二压板17通过旋紧第六螺栓18压紧静环3，重复步骤1)，使百分表28读数偏差小于等于0.01mm；
7)调整机床主轴27角度，启动砂轮26，使砂轮26外圆对准静环3内圆，设置砂轮26进给速度，试磨静环3内圆，无异常后正式进行粗磨工作，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
8)更换精磨砂轮26，重复步骤7)方法精磨静环3内圆，直至符合图纸尺寸；
9)如图2所示，将磨削静环内圆胎13从电磁盘1上拆下，重新更换为磨削静环外圆平面胎2，粗磨砂轮5更换为精磨砂轮，重复步骤1)、步骤2)，精磨静环3外圆，重复步骤3)，精磨静环3端面A，直至符合图纸尺寸要求，静环3端面A作为下步热套基准面；
10)旋松第二螺栓9，从磨削静环外圆平面胎2上，拆下静环3，翻转静环3至180°，重新装夹，如图1，重复步骤1)，使百分表28读数偏差小于等于0.01mm，精磨静环3端面B，直至符合图纸尺寸要求；
11)将外环22加热至300摄氏度，将静环3套入外环22内孔中，形成组合静环，热套时以静环3的A面作为基准面；
12)如图4所示，将磨削静环外圆平面胎2从电磁盘1上拆下，更换为磨削组合静环平面胎19，磨削组合静环平面胎19通过磁力吸附在电磁盘1上，用第七螺栓25，将磨削组合静环平面胎19固定在电磁盘1上，加以防护，磨削组合静环平面胎19上，安装组合静环3、外环22，用第八螺栓20通过顶紧第三垫块21将外环22外圆撑紧，用百分表28监测静环3内孔，使百分表28读数偏差小于等于0.01mm，紧固第八螺栓20，用第四压板23通过预紧第九螺栓24压紧外环22，撤掉百分表28，启动精磨砂轮5，磨削静环3外环22A面，磨削量0.1mm；
13)利用车床，以静环3内孔及A面为基准，车削外环22的外圆及端面；
14)如图5所示，重新装夹组合静环3、外环22，重复步骤12)，精磨静环3的B面，直至符合图纸尺寸要求；
15)将组合静环3、外环22从磨削组合静环平面胎19上拆下，用三坐标测量仪进行形位公差检查，需符合图纸要求。
如图1所示，一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，磨削静环外圆平面胎2，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削静环3外圆及平面，外圆都有1mm磨削静环外圆平面胎2通过磁力吸附在电磁盘1上，用第一螺栓10，将磨削静环外圆平面胎2固定在电磁盘1上，起保护作用，一旦电磁力失效，磨削静环外圆平面胎2不至于掉落，在磨削静环外圆平面胎2上设计有外止口，用于装夹安装静环3，采用第二螺栓9通过磨削静环外圆平面胎2上的径向螺孔，顶紧第一垫块8撑紧静环3内孔，一周共8组，第一垫块8为弧形，起径向固定静环3作用，用第一压板12通过旋紧第三螺栓11轴向压紧静环3，第一压板12为T型块，圆周均分4处，第三螺栓11固定在磨削静环外圆平面胎2上端平面轴向螺孔中。
如图3所示，核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，磨削静环内圆胎13，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削静环3内圆，外圆都有1mm磨削静环内圆胎13通过磁力吸附在电磁盘1上，用第四螺栓16，将磨削静环内圆胎13固定在电磁盘1上，起保护作用，一旦电磁力失效，磨削静环内圆胎13不至于掉落，在磨削静环内圆胎13上设计有内止口，用于装夹安装静环3，采用第五螺栓14通过磨削静环内圆胎13上的径向螺孔，顶紧第二垫块15，撑紧静环3外圆，一周共8组，第二垫块15为弧形，用第二压板17通过旋紧第六螺栓18轴向压紧静环3，第二压板17为T型块，圆周均分4处，第六螺栓18固定在磨削静环内圆胎13上端平面轴向螺孔中。
如图4所示，一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，磨削组合静环平面胎19，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削组合静环3、外环22平面，外圆都有1mm磨削组合静环平面胎19通过磁力吸附在电磁盘1上，用第七螺栓25，将磨削组合静环平面胎19固定在电磁盘1上，起保护作用，一旦电磁力失效，磨削组合静环平面胎19不至于掉落，在磨削组合静环平面胎19上设计有内止口，用于装夹安装组合静环3、外环22，采用第八螺栓20通过磨削组合静环平面胎19上的径向螺孔，顶紧第三垫块21将外环22外圆撑紧，一周共8组，第三垫块21为弧型，用第四压板23通过旋紧第九螺栓24轴向压紧外环22，第四压板23为L型，压在外环22沟槽中，圆周均分4处，第九螺栓24固定在磨削组合静环平面胎19上端平面轴向螺孔中。

Claims (4)

1.一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺及其工艺装备，其特征是：包括以下步骤:
1)将磨削静环外圆平面胎(2)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第一螺栓(10)，将磨削静环外圆平面胎(2)固定在电磁盘(1)上，在磨削静环外圆平面胎(2)上，安装静环(3)，用第二螺栓(9)顶紧第一垫块(8)撑紧静环(3)内孔，用第一压板(12)通过旋紧第三螺栓(11)压紧静环(3)，用百分表(28)监测静环(3)外圆，启动旋转电磁盘(1)带动静环(3)旋转，当静环(3)旋转至0°，90°，180°，270°时，分别记下百分表(28)读数，根据0°与90°及180°与270°两个对点方向读数差，通过第二螺栓(9)调整静环(3)旋转中心，使对点百分表(28)读数趋于一致，保证静环(3)内圆、外圆都有1mm加工余量，然后撤掉百分表(28)；
2)调整机床主轴(4)角度，启动粗磨砂轮(5)，使粗磨砂轮(5)磨粒层(7)对准静环(3)外圆，设置粗磨砂轮(5)进给速度，试磨静环(3)外圆，无异常后正式进行粗磨，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
3)拆下第三螺栓(11)、第一压板(12)，调整机床主轴(4)角度，使粗磨砂轮(5)磨粒层(6)对准静环(3)端面B，设置粗磨砂轮(5)进给速度，试磨静环(3)端面B，无异常后正式进行粗磨静环(3)端面B，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
4)旋松第二螺栓(9)，从磨削静环外圆平面胎(2)上拆下静环(3)，翻转静环(3)至180°，重新装夹，重复步骤1)，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm；
5)按步骤3)所述方法重新启动粗磨砂轮(5)，磨削静环(3)端面A，按图纸尺寸留0.30mm磨削余量；
6)将磨削静环外圆平面胎(2)从电磁盘(1)上拆下，更换为磨削静环内圆胎(13)，磨削静环内圆胎(13)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第四螺栓(16)，将磨削静环内圆胎(13)固定在电磁盘(1)上，加以防护，在磨削静环内圆胎(13)上装夹静环(3)，采用第五螺栓(14)顶紧第二垫块(15)，撑紧静环(3)外圆，用第二压板(17)通过旋紧第六螺栓(18)压紧静环(3)，重复步骤1)，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm；
7)调整机床主轴(27)角度，启动砂轮(26)，使砂轮(26)外圆对准静环(3)内圆，设置砂轮(26)进给速度，试磨静环(3)内圆，无异常后正式进行粗磨工作，按图纸尺寸预留磨削余量0.30mm；
8)更换精磨砂轮(26)，重复步骤7)方法精磨静环(3)内圆，直至符合图纸尺寸；
9)将磨削静环内圆胎(13)从电磁盘(1)上拆下，重新更换为磨削静环外圆平面胎(2)，粗磨砂轮(5)更换为精磨砂轮，重复步骤1)、步骤2)，精磨静环(3)外圆，重复步骤3)，精磨静环(3)端面A，直至符合图纸尺寸要求，静环(3)端面A作为下步热套基准面；
10)旋松第二螺栓(9)，从磨削静环外圆平面胎(2)上，拆下静环(3)，翻转静环(3)至180°，重新装夹，重复步骤1)，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm，精磨静环(3)端面B，直至符合图纸尺寸要求；
11)将外环(22)加热至300摄氏度，将静环(3)套入外环(22)内孔中，形成组合静环，热套时以静环(3)的A面作为基准面；
12)将磨削静环外圆平面胎(2)从电磁盘(1)上拆下，更换为磨削组合静环平面胎(19)，磨削组合静环平面胎(19)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第七螺栓(25)，将磨削组合静环平面胎(19)固定在电磁盘(1)上，加以防护，磨削组合静环平面胎(19)上，安装组合静环(3)、外环(22)，用第八螺栓(20)通过顶紧第三垫块(21)将外环(22)外圆撑紧，用百分表(28)监测静环(3)内孔，使百分表(28)读数偏差小于等于0.01mm，紧固第八螺栓(20)，用第四压板(23)通过预紧第九螺栓(24)压紧外环(22)，撤掉百分表(28)，启动精磨砂轮(5)，磨削静环(3)外环(22)A面，磨削量0.1mm；
13)利用车床，以静环(3)内孔及A面为基准，车削外环(22)的外圆及端面；
14)重新装夹组合静环(3)、外环(22)，重复步骤12)，精磨静环(3)的B面，直至符合图纸尺寸要求；
15)将组合静环(3)、外环(22)从磨削组合静环平面胎(19)上拆下，用三坐标测量仪进行形位公差检查，需符合图纸要求。
2.一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，其特征是：磨削静环外圆平面胎(2)，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削静环(3)外圆及平面，外圆都有1mm磨削静环外圆平面胎(2)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第一螺栓(10)，将磨削静环外圆平面胎(2)固定在电磁盘(1)上，在磨削静环外圆平面胎(2)上设计有外止口，用于装夹安装静环(3)，采用第二螺栓(9)通过磨削静环外圆平面胎(2)上的径向螺孔，顶紧第一垫块(8)撑紧静环(3)内孔，一周共8组，第一垫块(8)为弧形，起径向固定静环(3)作用，用第一压板(12)通过旋紧第三螺栓(11)轴向压紧静环(3)，第一压板(12)为T型块，圆周均分4处，第三螺栓(11)固定在磨削静环外圆平面胎(2)上端平面轴向螺孔中。
3.一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，其特征是：磨削静环内圆胎(13)，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削静环(3)内圆，外圆都有1mm磨削静环内圆胎(13)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第四螺栓(16)，将磨削静环内圆胎(13)固定在电磁盘(1)上，在磨削静环内圆胎(13)上设计有内止口，用于装夹安装静环(3)，采用第五螺栓(14)通过磨削静环内圆胎(13)上的径向螺孔，顶紧第二垫块(15)，撑紧静环(3)外圆，一周共8组，第二垫块(15)为弧形，用第二压板(17)通过旋紧第六螺栓(18)轴向压紧静环(3)，第二压板(17)为T型块，圆周均分4处，第六螺栓(18)固定在磨削静环内圆胎(13)上端平面轴向螺孔中。
4.一种核电站轴封主泵轴密封静环加工工艺装备，其特征是：磨削组合静环平面胎(19)，整体呈圆环型，共有6种部件构成，外圆都有1mm用于磨削组合静环(3)、外环(22)平面，外圆都有1mm磨削组合静环平面胎(19)通过磁力吸附在电磁盘(1)上，用第七螺栓(25)，将磨削组合静环平面胎(19)固定在电磁盘(1)上，在磨削组合静环平面胎(19)上设计有内止口，用于装夹安装组合静环(3)、外环(22)，采用第八螺栓(20)通过磨削组合静环平面胎(19)上的径向螺孔，顶紧第三垫块(21)将外环(22)外圆撑紧，一周共8组，第三垫块(21)为弧型，用第四压板(23)通过旋紧第九螺栓(24)轴向压紧外环(22)，第四压板(23)为L型，压在外环(22)沟槽中，圆周均分4处，第九螺栓(24)固定在磨削组合静环平面胎(19)上端平面轴向螺孔中。
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