CN113385719A - 一种大型管道铣削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型管道铣削设备，包括设备本体、撑盘和移动机构，设备本体底部设置有撑盘，所述撑盘底端两侧设置有固定杆，所述固定杆底端设置有支脚，撑盘顶端一侧设置有第一支撑台，所述第一支撑台上设置有移动机构，所述移动机构一侧设置有第一移动电机，移动撑盘用于承载工件，并带动工件进行转动、升降移动和横向移动，第一铣刀设置在转动撑盘的一侧，用于铣削加工转动的工件，第一铣刀削去工件的边角料是粉碎的，还具有较小的体积，可以方便运输，动撑盘包括第一移动电机和第二移动电机，第一移动电机和第二移动电机通过控制柜的触摸显示屏控制切削左右前后进退，方便操作人员进行参数的调整，提高实用性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种大型管道铣削设备。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀在工作时，铣刀上的各刀齿依次间歇地切去工件的余量，使工件加工为预定的形状。
申请号为CN201610862946.8，名称为一种PCD铣刀的专利申请，公开了一种PCD铣刀，在工作时，铣刀在工件上方，然后移动到加工工件一侧，之后降到指定切削位置，按指定的速度水平移动进行切削，在切削过程中切削液通过第一排水管和第二排水管，流到铣刀上，切削完毕时，铣刀向上抬起一端距离，回到工件中心，之后升到顶端最高位置，铣刀上设有六个刀片，一个精铣刀片和五个粗铣刀片，可以是铣刀工作时减少工件误差，使铣刀铣削时能减少工件的误差，铣刀内设有第一排水管和第二排水管，在切削过程中，冷却液可以通过第一排水管和第二排水管留到铣刀上，防止铣刀刀片因为温度过高，造成刀片的急剧磨损，从而使工件加工表面粗糙，造成工件的精度达不到要求，误差较大，刀片式嵌入式镶嵌在铣刀内，刀片用坏了的，更换起来比较方便。
但是，现有技术中无法对大型的管体进行切割，从工件同一区域切削下来的边角料是连续的，不利于直接造粒回收，也不利于运输。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，需要提供一种大型管道铣削设备，解决从工件同一区域切削下来的边角料是连续的，不利于直接造粒回收的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型管道铣削设备,用于加工大型管道，包括设备本体、撑盘和移动机构，所述设备本体底部设置有撑盘，设备本体用于对大型管道进行固定，所述撑盘底端两侧设置有固定杆，所述固定杆底端设置有支脚，所述撑盘顶端一侧设置有第一支撑台，所述第一支撑台上设置有移动机构，所述移动机构一侧设置有第一移动电机，另一侧设置有第二移动电机，所述移动机构顶端设置有移动撑盘，所述移动撑盘上设置有第一转动电机，所述第一转动电机一侧设置有第一铣刀，第一铣刀用于对大型管道的内壁进行加工，所述撑盘顶端另一侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台顶端设置有第二转动电机，所述第二转动电机一端设置有第二铣刀，第二铣刀用于对大型管道的外壁进行加工，所述设备本体一侧设置有主电机，所述撑盘一侧设置有控制柜，所述控制柜上设置有显示屏。
为了实现更好的控制，本发明改进有，所述控制柜为PLC控制器，所述第一移动电机、第二移动电机、第一转动电机、第二转动电机和主电机均与控制柜之间设置有电路连接。
为了实现更好的操控，本发明改进有，所述显示屏为液晶触摸屏，所述显示屏与控制柜电性连接。
为了实现更好的固定，本发明改进有，所述固定杆与支脚均为四个，所述固定杆与支脚为一体化结构，所述固定杆安装在撑盘底端四角处。
为了提高设备的稳固性，本发明改进有，所述支脚底部表面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
为了提高设备的操作性，本发明改进有，所述主电机上设置有减速机，所述减速机与控制柜之间设置有电路连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种大型管道铣削设备，具备以下有益效果：
该大型管道铣削设备，在使用时，移动撑盘用于承载工件，并带动工件进行转动、升降移动和横向移动，第一铣刀设置在转动撑盘的一侧，用于铣削加工转动的工件，第一铣刀削去工件的边角料是粉碎的，不是连续条状的，粉碎的边角料不仅可以直接回收利用，还具有较小的体积，可以方便运输，动撑盘包括第一移动电机和第二移动电机，第一移动电机和第二移动电机通过控制柜的触摸显示屏控制切削左右前后进退，方便操作人员进行参数的调整，提高实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的侧视结构示意图；
图中：1.设备本体；2.撑盘；3.固定杆；4.支脚；5.第一支撑台；6.移动机构；7.第一移动电机；8.第二移动电机；9.移动撑盘；10.第一转动电机；11.第一铣刀；12.第二支撑台；13.第二转动电机；14.第二铣刀；15.主电机；16.显示屏；17.控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种大型管道铣削设备，用于加工大型管道,该大型管道铣削设备包括设备本体1、撑盘2和移动机构6，所述设备本体1底部设置有撑盘2，设备本体1用于对大型管道进行固定，所述撑盘2底端两侧设置有固定杆3，所述固定杆3底端设置有支脚4，所述撑盘2顶端一侧设置有第一支撑台5，所述第一支撑台5上设置有移动机构6，所述移动机构6一侧设置有第一移动电机7，另一侧设置有第二移动电机8，所述移动机构6顶端设置有移动撑盘9，所述移动撑盘9上设置有第一转动电机10，所述第一转动电机10一侧设置有第一铣刀11，第一铣刀11用于对大型管道的内壁进行加工，所述撑盘2顶端另一侧设置有第二支撑台12，所述第二支撑台12顶端设置有第二转动电机13，所述第二转动电机13一端设置有第二铣刀14，第二铣刀14用于对大型管道的外壁进行加工，所述设备本体1一侧设置有主电机15，所述撑盘2一侧设置有控制柜17，所述控制柜17上设置有显示屏16。
其中，设备本体1通过卡爪向外伸，从而固定在大型管道的内壁上，图1中设备本体1的最外一圈为大型管道。设备本体1可以带动大型管道旋转，设备本体1的具体原理类似车床卡紧管道的原理，只是将车床的卡爪结构放大，照样的可以车床卡紧管道后，可以带动管道转动，该大型管道铣削设备也可以带动大型管道转动。而现有技术中，加工大型管道时，一般都是第一铣刀11或者第二铣刀14，是转动的，而大型管道是固定的，此时，加工下来的边角料，其实和削苹果一样的，边角料是连续的，不方便边角料的回收再利用，都是一条的，和削苹果是一样的，整个边角料连在一起，容易缠绕在一起，不方便运输。但是，本实施例中，是通过带动大型管道的转动，可以调整大型管道的转速，根据车床的原理，此时，第一铣刀11削去大型管道的边角料是粉碎的，不是连续条状的，粉碎的边角料不仅可以直接回收利用，还具有较小的体积，可以方便运输。
进一步，所述控制柜17为PLC控制器，所述第一移动电机7、第二移动电机8、第一转动电机10、第二转动电机13和主电机15均与控制柜17之间设置有电路连接，能够实现更好的对各个电机进行控制，提高精度。
进一步，所述显示屏16为液晶触摸屏，所述显示屏16与控制柜17电性连接，便于设备各方面的操控。
进一步，所述固定杆3与支脚4均为四个，所述固定杆3与支脚4为一体化结构，所述固定杆3安装在撑盘2底端四角处，便于使撑盘2具备平稳性和牢固性。
进一步，所述支脚4底部表面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，能够提高撑盘2的稳定性，避免偏移。
进一步，所述主电机15上设置有减速机，所述减速机与控制柜17之间设置有电路连接，能够提高主电机15的操作性。
综上所述，该大型管道铣削设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先设备本体1用于承载大型管道，并带动大型管道进行转动，第一铣刀11设置在移动撑盘9的一侧，用于铣削加工转动的大型管道的内壁；由于可以调整设备本体1的转速，当设备本体1的转速快时，大型管道的转速也就加快了，此时，第一铣刀11削去大型管道的边角料是粉碎的，不是连续条状的，粉碎的边角料不仅可以直接回收利用，还具有较小的体积，可以方便运输，第一铣刀11可以置于移动撑盘9的上方，其中，第一铣刀11可以靠近或者远离大型管道的内壁，这里，第一铣刀11是可以移动的，而设备本体1的位置是固定的；或者设备本体1是可以移动的，第一铣刀11的位置是固定的；或者第一铣刀11、设备本体1之间都是可以相互移动的。
第一铣刀11从大型管道的内部来进行铣削加工，例如切割大型管道的内径，第二铣刀14可以置于移动撑盘9的侧方，从大型管道的侧边来进行铣削加工，此时，第二铣刀14是可以移动的，而设备本体1的位置是固定的；或者设备本体1是可以移动的，第二铣刀14的位置是固定的；或者第二铣刀14、设备本体1之间都是可以相互移动的。
第二铣刀14从大型管道的外部来进行铣削加工，例如切割大型管道的外径，移动撑盘9包括第一移动电机7和第二移动电机8，第一移动电机7和第二移动电机8通过控制柜17的触摸显示屏16控制切削左右前后进退，方便操作人员进行参数的调整，提高实用性，移动撑盘9通过第一旋转电机，第一旋转电机控制切削旋转速度，并且主电机15通过减速机控制移动撑盘9的减速工作，所述控制柜17为PLC控制器，对大型管道铣削设备进行实时控制，PLC控制器包括显示屏16，所述显示屏16为液晶触摸屏，使工作人员更加便捷的进行调整数值，所述支脚4底部表面设置的防滑垫为橡胶材质，所述防滑垫可以提高设备的稳定性，避免在运行时的震动导致偏移，本发明的大型管道铣削设备具有加工车接头速度快12h/加工5个，效率高，PLC控制器操控下的具备精度高，误差小的特点，耗能低，便于使用，可以给企业带来较大的经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大型管道铣削设备，用于加工大型管道，其特征在于：包括设备本体(1)、撑盘(2)和移动机构(6)，所述设备本体(1)底部设置有撑盘(2)，设备本体(1)用于对大型管道进行固定，所述撑盘(2)底端两侧设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)底端设置有支脚(4)，所述撑盘(2)顶端一侧设置有第一支撑台(5)，所述第一支撑台(5)上设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)一侧设置有第一移动电机(7)，另一侧设置有第二移动电机(8)，所述移动机构(6)顶端设置有移动撑盘(9)，所述移动撑盘(9)上设置有第一转动电机(10)，所述第一转动电机(10)一侧设置有第一铣刀(11)，第一铣刀(11)用于对大型管道的内壁进行加工，所述撑盘(2)顶端另一侧设置有第二支撑台(12)，所述第二支撑台(12)顶端设置有第二转动电机(13)，所述第二转动电机(13)一端设置有第二铣刀(14)，第二铣刀(14)用于对大型管道的外壁进行加工，所述设备本体(1)一侧设置有主电机(15)，所述撑盘(2)一侧设置有控制柜(17)，所述控制柜(17)上设置有显示屏(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大型管道铣削设备，其特征在于：所述控制柜(17)为PLC控制器，所述第一移动电机(7)、第二移动电机(8)、第一转动电机(10)、第二转动电机(13)和主电机(15)均与控制柜(17)之间设置有电路连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型管道铣削设备，其特征在于：所述显示屏(16)为液晶触摸屏，所述显示屏(16)与控制柜(17)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型管道铣削设备，其特征在于：所述固定杆(3)与支脚(4)均为四个，所述固定杆(3)与支脚(4)为一体化结构，所述固定杆(3)安装在撑盘(2)底端四角处。
5.根据权利要求4所述的一种大型管道铣削设备，其特征在于：所述支脚(4)底部表面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种大型管道铣削设备，其特征在于：所述主电机(15)上设置有减速机，所述减速机与控制柜(17)之间设置有电路连接。
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