CN113384842A - 抑爆用感温自启动全氟己酮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抑爆用感温自启动全氟己酮装置，包括壳体，壳体内部装填有抑爆剂，壳体的底部设置有喷头，与喷头连接的喷头组件，喷头与喷头组件之间通过第一薄膜分隔开，壳体上部设置有启动装置，启动装置内容置有气体发生剂，启动装置的底部设置有用于分隔气体发生剂和壳体内部抑爆剂的第二薄膜。壳体的顶部设置有安装支架，可使得装置安装到适合的应用场所。相对于现有技术，本发明制造成本低，体积小，便于安装和使用，抑爆效率好，可实现主动式的自感温启动，应用范围广。

Description

抑爆用感温自启动全氟己酮装置

技术领域

本发明涉及公安安全技术领域，尤其涉及一种抑爆用感温自启动全氟己酮装置。

背景技术

根据《〈蒙特利尔议定书〉基加利修正案》，中国要在2024年淘汰使用现在的七氟丙烷(HFC227)抑爆剂,全氟己酮作为一种全新的洁净性抑爆与抑爆剂，正在受到越来越多的关注和研究。全氟己酮常温下是一种液体，如何能够高效的释放到被保护空间，并且发挥出高效的抑爆效果，是技术的难点所在。

目前，在抑爆行业主要使用的抑爆介质是超细干粉和水系。超细干粉采用脉冲方式，水系采用过贮压方式进行释放。由于全氟己酮的性状与水有很强的相似性，常规的思路就是采用传统的高压细水雾的方案，传统的高压细水雾，是使用特殊喷头，通过高压(一般为10MPa)喷水产生的水微粒。该种方式的主要问题是压力高，反应时间慢，设备复杂，成本造价昂贵，并不适合在全氟己酮的抑爆装置上使用。采用超细干粉使用的脉冲方式，由于作用时间短，难以让全氟己酮介质有效雾化。因此，抑爆效果也并不理想。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种抑爆用感温自启动全氟己酮装置,旨在降低抑爆用全氟己酮装置成本，实现抑爆装置体积的便携化、性能的高效化。

为实现上述目的，本发明公开了一种抑爆用感温自启动全氟己酮装置，包括壳体，壳体内部装填有抑爆剂，壳体的底部设置有喷头，喷头与壳体之间通过第一薄膜分隔开，壳体上部设置有启动装置，启动装置内容置有气体发生剂，启动装置的底部设置有用于分隔活性改性剂和壳体内部抑爆剂的第二薄膜。

本发明的进一步的技术方案是，所述第一抑爆剂的成分包括十二氟-2-甲基-3-戊酮，所述改性剂为氟碳表面活性剂。

本发明的进一步的技术方案是，所述装置壳体内无压力存储。

本发明的进一步的技术方案是，所述气体发生剂的成为包括双氰胺、乳糖、白砂糖、六次甲基四胺中的一种或几种与硝酸钾、环氧树脂的混合物。

本发明的进一步的技术方案是，所述气体发生剂的成分还包括硝酸钠或过氧化钡。

本发明的进一步的技术方案是，所述启动装置的下端设置有喷口，喷头上设置有外螺纹，所述连接壳体设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。所述第二薄膜设置于喷口和壳体之间。

本发明的进一步的技术方案是，所述第一薄膜、第二薄膜均为铝箔。

本发明的进一步的技术方案是，所述启动装置有撞击激发启动和电启动两种方式。

本发明的进一步的技术方案是，所述启动装置上设置有感温元件，感温元件是易容合金片。当环境温度到达设定的大小，合金片会自动断开，使得被弹簧压缩的滑竿瞬时作用到中间的火帽，启动产气剂。

本发明的进一步的技术方案是，所述外壳的上端设置有与外界连接的安装座，所述安装座包括连接固定件、与所述连接固定件固定连接的安装支架，其中，连接固定件与所述壳体连接，所述安装支架与外界连接。

本发明的进一步的技术方案是，所述壳体的截面为圆柱形。

本发明的有益效果是：

1、本发明不需要外在水泵，可通过自储能和感温自启动的方式，喷放出抑爆用全氟己酮介质，从而极大的减小了抑爆用全氟己酮装置的体积和成本，拓宽了抑爆装置的应用范围；

2、本发明可通过喷头组件的结构，设计有多方位的多个喷头，实现多方位的水雾喷射灭火，灭火效率高；

3、本发明制作简单，成本低，具有较好的生产经济性。

附图说明

图1是本发明抑爆用全氟己酮装置较佳实施例的结构示意图。

附图标号：

图1：安装座1；启动装置2；壳体3；抑爆剂4；第一隔膜5；喷头6。

图2：顶盖201；支撑杆202；感温片203；机械储能腔体外壳204；压缩弹簧205；滑竿206；激发器207；电启动接口208；产气腔体外壳209；产气剂210；产气剂固定片211；活性改性剂212；第二薄膜213；产气剂喷口214。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

考虑到目前的液态抑爆设备需要通过压缩泵作为动源，才能形成雾化，从而导致装置体积笨重、造价高，难以在抑爆设计中广泛铺开，由此，本发明提出一种抑爆用感温自启动全氟己酮装置。

本发明抑爆用感温自启动全氟己酮装置所采用的技术方案主要是：在壳体内注入抑爆剂，抑爆剂的活性改性剂通过第二薄膜与其隔开，在发生燃烧爆炸时，通过感温自启动或是电启动的方式启动产气剂，壳体内产生巨大内压，抑爆剂与活性改性剂混合后，通过装置喷口形成高效的全氟己酮抑爆介质。该反应式全氟己酮无需外在动力源，通过感温自启动形成高效的抑爆剂，由此大幅降低抑爆用全氟己酮装置成本，实现抑爆装置的体积的便携化、性能的高效化。

具体的，抑爆装置请参照图1，图1是本发明抑爆用全氟己酮装置较佳实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例所提出的抑爆用全氟己酮装置包括壳体3，壳体3的顶部为安装座1；壳体的内部装有抑爆剂4；壳体的上端侧面安装有启动装置2，启动装置2内置有产气剂；启动装置2的底部设置有用于分隔活性改性剂和抑爆剂4的第二薄膜213；壳体3的底部设置有喷头6，喷头与壳体之间通过第一薄膜5分隔开。

本实施例中，壳体1可采用金属壳体或是复合材料壳体，第一薄膜5、第二薄膜213均可以采用铝箔。

所述第一抑爆剂的成分包括十二氟-2-甲基-3-戊酮，所述活性改性剂为氟碳表面活性剂。气体发生剂的成为包括双氰胺、乳糖、白砂糖、六次甲基四胺中的一种或几种与硝酸钾、环氧树脂的混合物。

作为一种实施方式，所述气体发生剂的成分还可以包括硝酸钠或过氧化钡。

本实施例中，喷头上设置有外螺纹，壳体设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。所述第一薄膜设置于喷头和壳体之间。

本实施例中，启动装置2的下端设置有喷口，第二薄膜设置于喷口内。启动装置有撞击激发启动和电启动两种方式

具体的，启动装置2请参照图2，图2是本发明启动装置较佳实施例的结构示意图。

如图2所示，本实施例所提出的启动装置2，启动装置的中间为激发机构207，激发机构含有撞击火帽和电引发器；激发机构将启动装置分为上端机械储能腔体和下端产气腔体，机械储能腔体的上端为顶盖201，顶盖201和机械储能腔体外壳204之间通过支持杆202固定；顶盖201与机械储能腔体外壳204的中间设计的是感温片203，感温片203与顶盖201之间可通过钢销连接，感温片是易容合金；感温片203与滑竿206之间通过螺钉连接；滑竿206在机械储能腔体外壳204内部，并且两者之间装有压缩弹簧205；在激发器的外侧装部分装有电启动接口208；产气剂腔体外壳209通过螺纹方式与激发器机构207相连接；产气剂210装在产气剂腔体外壳209内部的上半部分；产气剂固定片211在产气剂腔体外壳209的中间部分，其可为一个金属圆环；活性改性剂212在产气剂腔体外壳209内部的下半部分；活性改性剂212通过第二薄膜213与产气剂喷口214隔开；产气剂喷口214在产气剂腔体外壳209的底部。

此外，本实施例中，外壳3的顶部设置有与外界连接的安装座1，所述安装座包括连接固定件、与所述连接固定件固定连接的安装支架，其中，连接固定件与所述壳体连接，所述安装支架与外界连接。

作为一种实施方式，本实施例中，壳体3的截面为圆柱形。

下面对本实施例提出的抑爆用全氟己酮装置的结构和工作原理做进一步的详细阐述。

本实施例提出的抑爆用全氟己酮装置具有金属壳体3，该壳体3内部装有抑爆剂4。壳体3的上部设置有启动装置2，启动装置2内含有气体发生剂，启动装置2前端为圆形喷孔，喷孔内有铝箔将抑爆剂4的活性改性剂和抑爆剂4分开。当发生燃爆时候，通过点火信号或是自感温形式，气体发生剂产生大量的气体，形成高压，瞬间将分隔该活性剂改性剂剂和抑爆剂4的铝箔冲破，活性改性剂213和抑爆剂4混合后，由于产气剂的高压作用，分隔抑爆剂4和喷头6的铝箔也会随之瞬间被冲破，抑爆剂进入喷头6内部，然后通过喷头6的喷口，喷射向燃爆区域。

本实施例提出的抑爆用全氟己酮装置适用范围广，可应用于粉尘和气体的抑爆，亦可以扑灭A\B\C类和带电类的火灾，本装置与传统的抑爆用全氟己酮装置在作用原理上有重大区别，实现了传统抑爆装置的小型化，可以实现对具体爆炸点的高效抑爆作用。

本实施例中，抑爆剂4的主要成分为十二氟-2-甲基-3-戊酮，属于氟化酮，氟原子取代了酮上部分氢原子，性状为一种清澈、无色的液体，是一种突破性的抑爆剂。该物质(十二氟-2-甲基-3-戊酮)常温下为液态，在48℃会快速气化，变成一种高效的抑爆剂。活性改性剂为氟碳表面活性剂，当抑爆剂4与活性改性剂213混合时，会极大的提高爆剂4的抑制效果，制止抑爆剂在抑爆和灭火过程中的有害分解。通过产气剂的瞬间高压作用，从而使得抑爆剂4与性改性剂213的混合物可以有效的从喷头6中喷射出，形成高效的抑爆介质。

本实施例中，启动装置2中为防水性高热型的气体发生剂，其通过快速产气和产热的效应，一方面可以冲破该活性改性剂和抑爆剂4之间的铝箔、分隔抑爆剂4和喷头6的铝箔，使得抑爆剂4和活性改性剂213快速混合，另一方面自身产生的有效热也会加速抑爆剂4的快速气化，从而快速高效的形成抑爆用全氟己酮介质。启动装置2中可有感温片203的自动感温启动方式，还可以有通过电启动接口208的电引发的方式。

本实施例中的喷头6，可以根据实际需要进行多方向、多角度和多数量的喷口方式设计。可以在与竖直方向成45°的圆周面上设置六个，在竖直方向设置一个，但是在具体实施时，可根据实际需要减少或增加喷头6的数量，以及放置的角度，从而实现不同保护区域的高效设计。例如，在保护空间的拐角处，就可以在装置的一侧，在与竖直方向成45°的圆周面上设置三个，在竖直方向设置一个。喷头6的选择也可以自身的需要设计，并且可以通过壳体3内抑爆剂4装填量的不同、启动装置2产气能力的不同实现喷射内压的调节，从而实现抑爆性能的变化。

本发明抑爆用全氟己酮装置的有益效果是：

1、本发明不需要外在水泵，可通过自储能和感温自启动的方式，喷放出抑爆用全氟己酮介质，从而极大的减小了抑爆用全氟己酮装置的体积和成本，拓宽了灭火装置的应用范围；

2、本发明可通过喷头组件的结构，设计有多方位的多个喷头，实现多方位的水雾喷射灭火，灭火效率高；

3、本发明制作简单，成本低，具有较好的生产经济性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，包括壳体，壳体内部装填有抑爆剂，壳体的底部设置有喷头，喷头与壳体之间通过第一薄膜分隔开，壳体上部设置有启动装置，启动装置内容置有气体发生剂，启动装置的底部设置有用于分隔活性改性剂和壳体内部抑爆剂的第二薄膜；壳体的顶部设置有安装支架，可使得装置安装到适合的应用场所；

所述的启动装置，是一种通过感受环境温度变化而自动启动的元件，元件包括外壳，壳体的中间设置有激发机构，激发机构由撞击火帽和电引器组成，激发机构将壳体分为上部机械储能腔体和下端产气腔体，机械储能腔体上设置有顶盖，感温片和滑竿，通过压缩弹簧的作用，将滑竿和感温片固定在上部机械储能腔体内，下端产气腔体内设计有产气剂和抑爆剂的活性改性剂；

当发生燃爆时候，通过点火信号或是感温片自动断开使得滑竿撞击点火火帽，从而启动气体发生剂，所述的气体发生剂产生大量的气体，形成高压，将第一隔膜和第二薄膜部冲破，并且让内部的活性改性剂瞬间释放到装置壳体中，所述的抑爆剂在和改性剂混合冲破第一隔膜后，由喷头快速释放在被保护空间，快速形成高效的抑制剂。

2.根据权利要求1所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述的抑爆剂在装置壳体内，无压存储。

3.根据权利要求1所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述的第一抑爆剂的为十二氟-2-甲基-3-戊酮，所述活性剂为氟碳表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述的气体发生剂的成分包括双氰胺、乳糖、白砂糖、六次甲基四胺中的一种或几种与硝酸钾、环氧树脂的混合物；所述气体发生剂的成分还包括硝酸钠或过氧化钡。

5.根据权利要求1所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述的启动装置的下端设置有喷口，所述第二薄膜设置于所述活性改性剂和喷口之间。

6.根据权利要求6所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述喷头上设置有外螺纹，所述连接壳体设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述第一薄膜、第二薄膜均为铝箔。

8.根据权利要求1所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述启动装置有撞击激发启动和电启动两种方式；所述启动装置上设置有感温元件，感温元件是易容合金片；当环境温度到达设定的大小，合金片会自动断开，使得被弹簧压缩的滑竿瞬时作用到中间的火帽，启动产气剂。

9.根据权利要求1所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述外壳的上端设置有与外界连接的安装座，所述安装座包括连接固定件、与所述连接固定件固定连接的安装支架，其中，连接固定件与所述壳体连接，所述安装支架与外界连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的抑爆用感温自启动全氟己酮装置，其特征在于，所述壳体的截面为圆柱形。

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