CN212880682U - 一种自动热气溶胶灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热气溶胶灭火装置，包括外壳体，在所述外壳体的内部从前向后依次设有前端盖、冷却腔、隔板、药剂腔、挡板、控制腔和后端盖；在所述药剂腔内设有内壳体和气溶胶药柱；在所述气溶胶药柱上设有安装槽和电火柴；在所述控制腔内分别设有弹块、压电点火器、叩击按钮和压缩弹簧；所述压电点火器引出两条导线与电火柴连成通路；在所述后端盖上设有弹出孔、U形固定架和固定块；在所述后端盖的后部设有感温玻璃球；所述叩击按钮抵在后端盖上。本实用新型无需借助外部电源或电池启动，适用于在狭小的空间进行安装；能够进行自动感温和启动，受安装环境中的湿度影响较小，且具有较好的耐腐蚀性，启动的稳定性较高。

Description

一种自动热气溶胶灭火装置

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种自动热气溶胶灭火装置。

背景技术

在消防技术领域，越来越多的应用到热气溶胶灭火装置，热气溶胶是以固态形式存放，自身不具有挥发性，因此不会存在泄漏的问题，具有较长的保存年限。热气溶胶不仅具有较好的灭火功能，而且有较高的洁净度，尤其是喷洒后的残留物对于电子设备的影响较少，在灭火的同时能够达到保护电子设备的目的。

现有技术的热气溶胶灭火装置，通常采用有源和无源两种启动方式。其中，有源启动方式需要外接电源或使用电池供电，使用外接电源时，还需要进行现场布线，施工难度较大，不易在狭小的空间进行安装，此外，在出现停电或电池馈电的情况时无法启动，需要保证稳定的供电或定期对电池进行检测，因此增加了使用和维护的成本。另外，无源启动方式需要使用热敏装置，由于热敏装置容易受安装环境中湿度的影响，且耐腐蚀性较差，容易出现无法启动的情况。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动热气溶胶灭火装置，无需借助外部电源或电池启动，安装时无需进行现场布线，适用于在狭小的空间进行安装，且无需频繁进行检测，维护的成本较低；另外，使用感温玻璃球进行自动感温和启动，受安装环境中的湿度影响较小，且具有较好的耐腐蚀性，启动的稳定性较高，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自动热气溶胶灭火装置，包括外壳体，在所述外壳体的内部从前向后依次设有前端盖、冷却腔、隔板、药剂腔、挡板、控制腔和后端盖；

在所述前端盖上设有若干喷孔；

在所述冷却腔内填充有颗粒状的冷却剂；

所述隔板与外壳体的内侧壁固定连接，在所述隔板上设有若干连接孔；

在所述药剂腔内设有内壳体，在所述内壳体中设有气溶胶药柱；在所述气溶胶药柱的前部侧壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有电火柴；在所述外壳体与内壳体之间设有隔热腔；

所述挡板与外壳体的内侧壁固定连接，在所述挡板的后侧壁上设有第一定位柱；

在所述控制腔内分别设有弹块、压电点火器和压缩弹簧；所述压电点火器固定在弹块上，所述压电点火器引出两条导线，两条所述导线分别延伸至安装槽内，且与电火柴连成通路；在所述弹块的前侧端和后侧端上分别设有第二定位柱和第一凹槽；所述压缩弹簧的两端分别套设在第一定位柱和第二定位柱上；

在所述后端盖上设有弹出孔；所述弹块的后侧端穿过弹出孔，且延伸至外壳体的外部；在所述后端盖的外侧壁上设有U形固定架，在所述U形固定架的后部设有固定块，在所述固定块的前侧壁上设有第二凹槽；在所述后端盖的后部设有感温玻璃球，所述感温玻璃球的两端分别抵在第一凹槽和第二凹槽上；在所述压电点火器上连接有叩击按钮，所述叩击按钮抵在后端盖的内侧壁上。

进一步优化地，在所述隔热腔内填充有石棉。

进一步优化地，所述喷孔的孔径和连接孔的孔径均小于冷却剂的颗粒的尺寸。

进一步优化地，所述冷却剂为采用碳酸盐制成的颗粒物。

进一步优化地，在所述外壳体的左侧壁和右侧壁上均设有两个安装块，在所述安装块上均设有螺纹孔；在所述外壳体的下部设有U形安装架，在所述U 形安装架的两个侧壁上均设有转动孔；

在所述外壳体的两侧均设有安装板，在所述安装板上设有两个滑动孔，在所述滑动孔的上部和下部的内侧壁上均设有滑槽；在所述安装板的外侧壁上均设有转轴，所述转轴位于两个滑动孔之间；两个所述转轴分别活动安装在两个转动孔内；

在所述滑动孔内均设有滑块，在所述滑块的上部和下部均设有滑轨，上部和下部的滑轨分别滑动安装在上部和下部的滑槽内；在所述滑块上均设有与螺纹孔对应的通孔，在所述通孔内均活动安装有螺栓，所述螺栓穿过通孔，且与螺纹孔螺纹连接。

进一步优化地，在所述滑槽的内侧壁上均设有橡胶层。

进一步优化地，所述转轴均为阻尼转轴。

进一步优化地，在所述U形安装架的底壁上设有若干安装孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过内置的压电点火器启动，因此无需借助外部电源或电池启动，安装时无需进行现场布线，适用于在狭小的空间进行安装，且无需频繁进行检测，维护的成本较低。

(2)使用感温玻璃球进行自动感温和启动，受安装环境中的湿度影响较小，且具有较好的耐腐蚀性，启动的稳定性较高。

(3)U形安装架通过调整滑块的位置和螺栓的大小，能够适应不同体积的灭火装置的安装，具有较好的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的前部结构示意图。

图2为本实用新型的后部结构示意图。

图3为本实用新型中外壳体的前部结构示意图。

图4为本实用新型中外壳体的俯视剖面结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图6为图4中B处的放大结构示意图。

图7为本实用新型中弹块处于弹出状态的结构示意图。

图8为本实用新型中隔板的前部结构示意图。

图9为本实用新型中U形安装架的结构示意图。

图10为本实用新型中安装板的结构示意图。

图11为本实用新型中滑块的结构示意图。

图中，1、外壳体；11、前端盖；111、喷孔；12、冷却腔；121、冷却剂； 13、隔板；131、连接孔；14、挡板；141、第一定位柱；15、后端盖；151、弹出孔；

2、药剂腔；21、内壳体；22、气溶胶药柱；23、安装槽；24、电火柴；25、隔热腔；26、石棉；

3、控制腔；31、弹块；32、压电点火器；33、压缩弹簧；34、导线；35、第二定位柱；36、第一凹槽；37、叩击按钮；

4、U形固定架；41、固定块；42、第二凹槽；43、感温玻璃球；

5、安装块；51、螺纹孔；52、U形安装架；53、转动孔；54、安装孔；

6、安装板；61、滑动孔；62、滑槽；63、转轴；

7、滑块；71、滑轨；72、通孔；73、螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图11所示，本实施例公开了一种自动热气溶胶灭火装置，包括外壳体1，在所述外壳体1的内部从前向后依次设有前端盖11、冷却腔12、隔板13、药剂腔2、挡板14、控制腔3和后端盖15(如图4所示)。

在所述前端盖11上设有若干喷孔111(如图1所示)，用于气溶胶反应后从喷孔111向外喷出，进行灭火。

在所述冷却腔12内填充有颗粒状的冷却剂121(如图4所示)，用于对灭火时高温气溶胶的温度吸收，对其温度进行降低。

所述隔板13与外壳体1的内侧壁固定连接，用于间隔冷却腔12和药剂腔2，在所述隔板13上设有若干连接孔131(如图8所示),用于使反应后的气溶胶从药剂腔2进入冷却腔12。

在所述药剂腔2内设有内壳体21，在所述内壳体21中设有气溶胶药柱22 (如图4所示)，用于反应后产生高温气体进行灭火。在所述气溶胶药柱22的前部侧壁上设有安装槽23，在所述安装槽23内设有电火柴24，用于点燃气溶胶药柱22进行灭火。在所述外壳体1与内壳体21之间设有隔热腔25，用于进行隔热，减少气溶胶反应后产生的高温对外壳体1周边的设备造成影响。

所述挡板14与外壳体1的内侧壁固定连接，用于间隔药剂腔2与控制腔3。在所述挡板14的后侧壁上设有第一定位柱141(如图4所示)。

在所述控制腔3内分别设有弹块31、压电点火器32和压缩弹簧33(如图4 所示)。所述压电点火器32固定在弹块31上，可以采用螺栓固定的方式进行安装。所述压电点火器32引出两条导线34，两条所述导线34分别穿过药剂腔 2，延伸至安装槽23内，且与电火柴24连成通路。两条导线34中的一条连接在压电点火器32底部的金属帽上，另一条连接在压电点火器32的两块压电陶瓷之间的金属片上。压电点火器32利用压电效应，通过叩击按钮的移动，推动压电点火器32内的两块压电陶瓷猛烈撞击来产生瞬间的高压电流，并通过高压电流启动电火柴24，从而点燃气溶胶药柱22进行灭火，通过采用压电点火器 32和电火柴24的启动方式，无需外接电源或电池，由于不需要进行布线，因此适用于在狭小空间进行安装。在所述弹块31的前侧端和后侧端上分别设有第二定位柱35和第一凹槽36(如图7所示)；所述压缩弹簧33的两端分别套设在第一定位柱141和第二定位柱35上，通过第一定位柱141和第二定位柱35对压缩弹簧33进行固定，且压缩弹簧33的两端分别抵在挡板14和弹块31上。

在所述后端盖15上设有弹出孔151(如图6所示)；所述弹块31的后侧端穿过弹出孔151，且延伸至外壳体1的外部，通过弹出孔151，使弹块31能够弹出至外壳体1的外部。在所述后端盖15的外侧壁上设有U形固定架4(如图 2所示)，在所述U形固定架4的后部设有固定块41，在所述固定块41的前侧壁上设有第二凹槽42(如图7所示)。在所述后端盖15的后部设有感温玻璃球43，所述感温玻璃球43的两端分别抵在第一凹槽36和第二凹槽42上，通过第一凹槽36和第二凹槽42对感温玻璃球43进行固定安装。感温玻璃球43用于感应安装环境的温度，当环境温度达到感温玻璃球43的动作温度时，感温玻璃球43将发生炸裂。在所述压电点火器32上连接有叩击按钮37，所述叩击按钮 37抵在后端盖15的内侧壁上(如图6所示)，用于按压压电点火器32，以启动电火柴24，并点燃气溶胶药柱22。

本实用新型的工作原理是：

当环境温度未达到灭火温度时，压缩弹簧33的两端分别抵在挡板14和弹块31上，处于压缩状态；弹块31的一端与压缩弹簧33相抵，另一端与感温玻璃球43相抵，通过感温玻璃球43对弹块31起到支撑作用，并通过弹块31压紧压缩弹簧33，使压缩弹簧33处于压缩状态，同时，叩击按钮37抵在后端盖 15的内侧壁上。

当环境温度升高并达到感温玻璃球43的动作温度时，感温玻璃球43将发生炸裂，使弹块31失去支撑的作用(如图7所示)，压缩弹簧33同时产生弹性复位，使弹块31通过弹出孔151向外运动弹出，在弹块31向外运动时，将带动压电点火器32一起移动，并使叩击按钮37压紧后端盖15，从而产生叩击按钮37与压电点火器32的相对运动，使叩击按钮37产生按压压电点火器32 的作用，使压电点火器32内的两块压电陶瓷猛烈撞击来产生瞬间的高压电流，并通过导线34使高压电流启动电火柴24，从而点燃气溶胶药柱22进行灭火；气溶胶药柱22产生的高温气体通过连接孔131进入冷却腔12，降温后由喷孔 111向外喷出，以进行灭火。使用感温玻璃球43能够进行自动感温和启动，受安装环境中的湿度影响较小，且具有较好的耐腐蚀性，启动的稳定性较高。

作为一种优选的实施方式，在所述隔热腔25内填充有石棉26(如图4所示)，石棉材料不易燃烧，具有较好的隔热性。

作为一种优选的实施方式，所述喷孔111的孔径和连接孔131的孔径均小于冷却剂121的颗粒的尺寸，能够避免冷却剂121的颗粒进入药剂腔2或移动至外壳体1的外部。

作为一种优选的实施方式，所述冷却剂121为采用碳酸盐制成的颗粒物，能够将气溶胶产生的高温吸收，降低高温气体的温度。

作为一种优选的实施方式，在所述外壳体1的左侧壁和右侧壁上均设有两个安装块5，在所述安装块5上均设有螺纹孔51(如图3所示)；在所述外壳体1的下部设有U形安装架52，用于安装外壳体1。在所述U形安装架52的两个侧壁上均设有转动孔53(如图9所示)。

在所述外壳体1的两侧均设有安装板6(如图1-图2所示)，在所述安装板6上设有两个滑动孔61(如图10所示)，在所述滑动孔61的上部和下部的内侧壁上均设有滑槽62；在所述安装板6的外侧壁上均设有转轴63，所述转轴 63位于两个滑动孔61之间；两个所述转轴63分别活动安装在两个转动孔53 内，通过转轴63将安装板6安装在U形安装架52上，并使安装板6能够在U 形安装架52上围绕转轴63进行转动。

在所述滑动孔61内均设有滑块7，在所述滑块7的上部和下部均设有滑轨 71(如图11所示)，上部和下部的滑轨71分别滑动安装在上部和下部的滑槽 62内，使滑块7在滑动孔61内能够沿着滑槽62进行移动，从而调整滑块7的位置。在所述滑块7上均设有与螺纹孔51对应的通孔72，在所述通孔72内均活动安装有螺栓73(如图1-图2所示)，所述螺栓73穿过通孔72，且与螺纹孔51螺纹连接。在将外壳体1安装在U形安装架52上时，将螺栓73穿过对应的通孔72，并将螺栓73旋入对应的螺纹孔51内，使螺栓73的头部压紧滑块7 的侧壁，并将螺栓73在螺纹孔51内拧紧。将4个螺栓73分别拧紧后，即完成将外壳体1安装在U形安装架52上。安装好后，通过转轴63能够调整外壳体1 的安装角度。

在使用过程中，气溶胶灭火装置通常会有多种不同大小的型号，根据型号的不同，外壳体1的直径和长度会有相应的变化。当外壳体1的直径较小且长度较短时，两侧的安装块5与滑块7之间的距离较长，可以更换相应的较长的螺栓73，以旋入螺纹孔51，并使螺栓73的头部能够压紧滑块7的侧壁，从而对直径较小的外壳体1进行安装；相应的，因为外壳体1的长度较短，外壳体1 一侧的两个安装块5之间的距离也会较短，通过在滑动孔61内移动滑块7，以缩短两个通孔72之间的距离，使通孔72与螺纹孔51对准，从而对长度较短的外壳体1进行安装。

当外壳体1的直径较大且长度较长时，两侧的安装块5与滑块7之间的距离较短，可以更换相应的较短的螺栓73，以旋入螺纹孔51，并使螺栓73的头部能够压紧滑块7的侧壁，从而对直径较大的外壳体1进行安装；相应的，因为外壳体1的长度较长，外壳体1一侧的两个安装块5之间的距离也会较长，通过在滑动孔61内移动滑块7，以增加两个通孔72之间的距离，使通孔72与螺纹孔51对准，从而对长度较长的外壳体1进行安装。

通过调整滑块7的位置和螺栓73的大小，使U形安装架52能够适应不同型号的外壳体1的安装，具有较好的通用性。

作为一种优选的实施方式，在所述滑槽62的内侧壁上均设有橡胶层，能够增加滑槽62与滑轨71之间的摩擦力，便于滑块7在滑动孔61内进行定位。

作为一种优选的实施方式，所述转轴63均为阻尼转轴，通过阻尼作用，使外壳体1在U形安装架52上能够保持稳定的使用角度。

作为一种优选的实施方式，在所述U形安装架52的底壁上设有若干安装孔 54(如图2所示)，用于将U形安装架52通过螺栓或螺钉进行固定安装。

综上，本实用新型无需借助外部电源或电池启动，适用于在狭小的空间进行安装，且无需频繁进行检测；使用感温玻璃球进行自动感温和启动，受安装环境中的湿度影响较小，且具有较好的耐腐蚀性，启动的稳定性较高。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动热气溶胶灭火装置，包括外壳体(1)，其特征在于：在所述外壳体(1)的内部从前向后依次设有前端盖(11)、冷却腔(12)、隔板(13)、药剂腔(2)、挡板(14)、控制腔(3)和后端盖(15)；

在所述前端盖(11)上设有若干喷孔(111)；

在所述冷却腔(12)内填充有颗粒状的冷却剂(121)；

所述隔板(13)与外壳体(1)的内侧壁固定连接，在所述隔板(13)上设有若干连接孔(131)；

在所述药剂腔(2)内设有内壳体(21)，在所述内壳体(21)中设有气溶胶药柱(22)；在所述气溶胶药柱(22)的前部侧壁上设有安装槽(23)，在所述安装槽(23)内设有电火柴(24)；在所述外壳体(1)与内壳体(21)之间设有隔热腔(25)；

所述挡板(14)与外壳体(1)的内侧壁固定连接，在所述挡板(14)的后侧壁上设有第一定位柱(141)；

在所述控制腔(3)内分别设有弹块(31)、压电点火器(32)和压缩弹簧(33)；所述压电点火器(32)固定在弹块(31)上，所述压电点火器(32)引出两条导线(34)，两条所述导线(34)分别延伸至安装槽(23)内，且与电火柴(24)连成通路；在所述弹块(31)的前侧端和后侧端上分别设有第二定位柱(35)和第一凹槽(36)；所述压缩弹簧(33)的两端分别套设在第一定位柱(141)和第二定位柱(35)上；

在所述后端盖(15)上设有弹出孔(151)；所述弹块(31)的后侧端穿过弹出孔(151)，且延伸至外壳体(1)的外部；在所述后端盖(15)的外侧壁上设有U形固定架(4)，在所述U形固定架(4)的后部设有固定块(41)，在所述固定块(41)的前侧壁上设有第二凹槽(42)；在所述后端盖(15)的后部设有感温玻璃球(43)，所述感温玻璃球(43)的两端分别抵在第一凹槽(36)和第二凹槽(42)上；在所述压电点火器(32)上连接有叩击按钮(37)，所述叩击按钮(37)抵在后端盖(15)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的自动热气溶胶灭火装置，其特征在于：在所述隔热腔(25)内填充有石棉(26)。

3.根据权利要求1所述的自动热气溶胶灭火装置，其特征在于：所述喷孔(111)的孔径和连接孔(131)的孔径均小于冷却剂(121)的颗粒的尺寸。

4.根据权利要求1所述的自动热气溶胶灭火装置，其特征在于：所述冷却剂(121)为采用碳酸盐制成的颗粒物。

5.根据权利要求1所述的自动热气溶胶灭火装置，其特征在于：在所述外壳体(1)的左侧壁和右侧壁上均设有两个安装块(5)，在所述安装块(5)上均设有螺纹孔(51)；在所述外壳体(1)的下部设有U形安装架(52)，在所述U形安装架(52)的两个侧壁上均设有转动孔(53)；

在所述外壳体(1)的两侧均设有安装板(6)，在所述安装板(6)上设有两个滑动孔(61)，在所述滑动孔(61)的上部和下部的内侧壁上均设有滑槽(62)；在所述安装板(6)的外侧壁上均设有转轴(63)，所述转轴(63)位于两个滑动孔(61)之间；两个所述转轴(63)分别活动安装在两个转动孔(53)内；

在所述滑动孔(61)内均设有滑块(7)，在所述滑块(7)的上部和下部均设有滑轨(71)，上部和下部的滑轨(71)分别滑动安装在上部和下部的滑槽(62)内；在所述滑块(7)上均设有与螺纹孔(51)对应的通孔(72)，在所述通孔(72)内均活动安装有螺栓(73)，所述螺栓(73)穿过通孔(72)，且与螺纹孔(51)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的自动热气溶胶灭火装置，其特征在于：在所述滑槽(62)的内侧壁上均设有橡胶层。

7.根据权利要求5所述的自动热气溶胶灭火装置，其特征在于：所述转轴(63)均为阻尼转轴。

8.根据权利要求5所述的自动热气溶胶灭火装置，其特征在于：在所述U形安装架(52)的底壁上设有若干安装孔(54)。

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