CN113384783A - 一种产生盐溶胶的方法及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种产生盐溶胶的方法及控制系统。本发明公开了一种产生盐溶胶的方法，包括以下步骤：主控单元对比实时盐溶胶浓度值与预设盐溶胶浓度值，并根据对比结果调整超声波单元雾化盐溶液后形成盐雾的时间，以使实时盐溶胶浓度值等于预设盐溶胶浓度值。本发明产生盐溶胶的方法能够控制盐溶胶的挥发量，使得同一台盐溶胶发生装置能够在不同的使用体积环境中保持所挥发出的盐溶胶浓度一致，提高对用户疾病的治疗效率。本发明还提供一种控制系统，该控制系统产生的盐溶胶直径均匀，使得用户无需佩戴口罩即可对盐溶胶进行呼吸使用。

Description

一种产生盐溶胶的方法及控制系统

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种产生盐溶胶的方法及控制系统。

背景技术

随着科技的不断进步、经济的迅速发展，生态环境不断恶化，空气质量不断下降，长期以来影响人们的身体健康，导致越来越多的人们患上呼吸道疾病，严重者还会诱发肺癌等重大疾病。

在现有技术中，盐疗法的主要作用因素是高度弥散的干燥氯化钠气溶胶(盐雾)，氯化钠气溶胶微粒分别渗入支气管、咽喉、鼻腔及口腔内，具有杀菌抗炎、溶解痰液、改善气管通气状况、减轻气道水肿和炎症及增强机体免疫功能等诸多作用。盐疗法及发生装置可以用来提高环境中的盐雾浓度，使得人们以相对便捷的方式接受治疗，因此受到了人们的广泛欢迎。通常氯化钠溶液放入盐溶胶发生装置，应用打磨机原理，通过刀片旋转，将盐颗粒打碎，这种方式1)无法保证盐溶胶颗粒的直径大小均匀；2)盐溶胶发生装置瞬间产生的盐溶胶浓度较高，患者因产生不适感导致无法长时间使用，无法持续精准地控制盐溶胶的挥发量。

因此，亟需设计一种产生盐溶胶的方法及控制系统来解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提出一种产生盐溶胶的方法，该方法能够动态调整超声波单元雾化盐溶液之后形成盐雾的时间，从而达到控制盐溶胶的挥发量的目的。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一目的在于提出一种产生盐溶胶的方法，包括以下步骤：

S1：获取用户输入的自身所处环境的体积数据，检测盐溶液浓度值；

S2：根据所述体积数据和所述盐溶液浓度值计算预设盐溶胶浓度值，并根据所述预设盐溶胶浓度值控制超声波单元的振动时间，所述超声波单元振动后形成盐雾；

S3：将所述盐雾加热蒸发以得到盐溶胶，并将所述盐溶胶吹出；

S4：检测实时盐溶胶浓度值；

S5：对比所述实时盐溶胶浓度值与所述预设盐溶胶浓度值，并根据对比结果调整所述超声波单元的振动时间，以使所述实时盐溶胶浓度值等于预设盐溶胶浓度值。

作为一种优选方案，当所述实时盐溶胶浓度值大于所述预设盐溶胶浓度值时，降低所述超声波单元形成所述盐雾的时间。

作为一种优选方案，当所述实时盐溶胶浓度值小于所述预设盐溶胶浓度值时，增加所述超声波单元形成所述盐雾的时间。

作为一种优选方案，还包括：在所述盐雾的温度高于第一预设温度时发出高温警报，并关闭所述热风控制单元和所述超声波单元。

作为一种优选方案，还包括：在所述盐雾的温度低于所述第一预设温度时发出低温提示，以提示用户所述盐溶胶湿度过高。

作为一种优选方案，所述第一预设温度为70℃-200℃。

作为一种优选方案，所述预设盐溶胶浓度值为0.1mg/m³-100mg/m³。

本发明的第二目的在于提出一种利用上述产生盐溶胶的方法的控制系统，包括：

第一浓度检测单元，用于检测所述盐溶液浓度值；

主控单元，用于将所述体积数据和所述盐溶液浓度值进行整合计算得到所述预设盐溶胶浓度值；

超声波单元，用于雾化所述盐溶液以形成盐雾；

热风控制单元，用于蒸发所述盐雾以得到所述盐溶胶以及将所述盐溶胶吹出；

第二浓度检测单元，用于检测所述实时盐溶胶浓度值；

所述主控单元还用于将所述实时盐溶胶浓度值与所述预设盐溶胶浓度值进行对比，以控制所述超声波单元的振动时间。

作为一种优选方案，所述超声波单元内安装有微孔雾化片，所述微孔雾化片上设置有多个直径不大于5微米的通孔。

作为一种优选方案，包括：储液模块和雾化模块；

所述超声波单元一端连接于所述储液模块，另一端连接于所述雾化模块，以使所述储液模块中的所述盐溶液经所述超声波单元雾化后进入所述雾化模块，且所述雾化模块还与所述热风控制单元连接，以使所述盐雾在所述雾化模块中蒸发水份而得到盐溶胶。

本发明的有益效果在于：

通过主控单元将实时盐溶胶浓度值与预设盐溶胶浓度值进行比对，进而主控单元能够根据对比结果动态调整超声波单元雾化盐溶液之后形成盐雾的时间，从而达到控制盐溶胶的挥发量的目的。这样，同一台盐溶胶发生装置能够在不同的使用体积环境中保持所挥发出的盐溶胶浓度一致，提高对用户疾病的治疗效率。从而避免了当用户所处环境空间较小时，盐溶胶浓度升高的风险。

本发明还提供一种用于执行上述产生盐溶胶的方法的控制系统，该控制系统能够通过运用上述产生盐溶胶的方法控制盐溶胶的挥发量，同时该控制系统使得所产生的盐溶胶的直径均匀，且盐溶胶的直径小于5微米，从而用户无需佩戴额外的口罩面具即可对盐溶胶进行呼吸使用，使用户操作更加便捷方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种产生盐溶胶的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种控制系统的结构示意图。

附图标记：

1-第一浓度检测单元；2-主控单元；3-超声波单元；4-热风控制单元；5-第二浓度检测单元；6-电源模块；7-触控组件单元；8-储液模块；9-雾化模块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，为本发明实施例产生盐溶胶的方法的流程示意图，本实施例能够适用于通过盐溶胶来治疗患有咽部、喉部等呼吸道疾病以及肺部疾病的患者。如图1所示提供的方案包括以下步骤：

S1：主控单元2获取用户输入的自身所处环境的体积数据；本实施例中的体积数据所指的是用户所在房间的体积，即：用户所处房间的平米数乘以房间高度(通常房间高度为3.0m-3.3m)。接收第一浓度检测单元1检测的盐溶液浓度值；优选地，盐溶液为氯化钠溶液，且盐溶液的浓度为0.01％-35％。

S2：根据体积数据和盐溶液浓度值计算预设盐溶胶浓度值，并根据预设盐溶胶浓度值控制超声波单元3雾化盐溶液后形成盐雾的时间；优选地，主控单元2将用户所输入的体积数据和盐溶液浓度值利用计算机编程程序经过多次迭代试验获得“盐溶液浓度”-“体积”-“预设盐溶胶浓度”据库，进而主控单元2在接收用户的体积数据和盐溶液浓度值时，能够通过该数据库精确及时地获得预设盐溶胶浓度值。

S3：控制热风控制单元4将盐雾加热蒸发以得到盐溶胶，以及控制热风控制单元4将盐溶胶吹出。如图1所示，热风控制单元4将盐雾加热蒸发以得到盐溶胶，当盐雾的温度高于第一预设温度时，主控单元2发出高温警报，并关闭热风控制单元4和超声波单元3；当盐雾的温度低于第一预设温度时，主控单元2发出低温提示，以提示用户盐溶胶湿度过高，值得注意的是，第一预设温度为70℃-200℃。

示例性地，当超声波单元3所产生的盐雾的温度大于200℃时，由于温度过高会造成超声波单元3和热风控制单元4损坏，进而使得盐溶胶发生装置的零部件受损，降低盐溶胶发生装置的使用寿命，同时高温会使盐溶胶出现烧焦变黑的现象，进而严重影响盐溶胶对患者的治疗效果。因此当盐雾的温度大于200℃时，主控单元2发出高温警报，并关闭热风控制单元4和超声波单元3。当盐雾温度低于70℃时，盐雾中的水份不能及时被蒸发掉，进而难以形成固体盐溶胶，影响患者对盐溶胶呼吸使用，因此，当盐雾温度低于70℃时主控单元2发出低温提示，以提示用户盐溶胶湿度过高，用户此时应更换到另一个温度较高的空间环境中去呼吸使用盐溶胶，以此来提高盐溶胶对用户疾病的治疗疗效。

S4：接收第二浓度检测单元5检测的实时盐溶胶浓度值。

S5：对比实时盐溶胶浓度值与预设盐溶胶浓度值，并根据对比结果调整超声波单元3雾化盐溶液后形成盐雾的时间，以使实时盐溶胶浓度值等于预设盐溶胶浓度值。

示例性地，当实时盐溶胶浓度值大于预设盐溶胶浓度值时，表明盐溶胶的挥发量已经超过预设盐溶胶浓度值，此时主控单元2降低超声波单元3雾化盐溶液后形成盐雾的时间，进而降低盐溶胶的挥发量，使得用户所处的空间环境中盐溶胶浓度值能够保持与预设盐溶胶浓度值始终一致，这样有利于盐溶胶对用户起到良好的治疗效果，进而提高用户康复的效率。当实时盐溶胶浓度值小于预设盐溶胶浓度值时，也就是说，此时盐溶胶的挥发量低于用户所需求的盐溶胶浓度，随后主控单元2增加超声波单元3雾化盐溶液后形成盐雾的时间，进而提高盐溶胶的挥发量，保证用户所处的空间环境中盐溶胶浓度值能够保持与预设盐溶胶浓度值始终一致。

与现有技术相比，在本发明的实施例中，通过主控单元2将实时盐溶胶浓度值与预设盐溶胶浓度值进行比对，进而主控单元2能够根据对比结果动态调整超声波单元3雾化盐溶液之后形成盐雾的时间，从而达到控制盐溶胶的挥发量的目的。这样，同一台盐溶胶发生装置能够在不同的使用体积环境中保持所挥发出的盐溶胶浓度一致，提高对用户疾病的治疗效率。从而避免了当用户所处环境空间较小时，盐溶胶浓度升高的风险。

优选地，预设盐溶胶浓度值为0.1mg/m³-100mg/m³，这样，一方面盐溶胶能够对用户患病部位起到预定的治疗效果，另一方面用户不会因为盐溶胶浓度过高而使得用户自身产生干咳等不适感，降低用户的治疗体验。

进一步地，如果预设盐溶胶浓度值小于0.1mg/m³时，这样很可能达不到盐溶胶对患者的治疗效果，进而给用户营造一种盐溶胶失效的假象，严重时有可能耽误用户的最佳治疗时间，危机用户的生命，造成不可挽回的损失。如果预设盐溶胶浓度值大于100mg/m³时，此时用户所处空间盐溶胶浓度较高，会造成用户干咳、气喘等不适症状，进而给治疗过程带来不必要的麻烦。

如图2所示，本实施例另一目的在于提出一种控制系统，用于执行上述产生盐溶胶的方法，第一浓度检测单元1用于检测盐溶液浓度值；第二浓度检测单元5用于检测实时盐溶胶浓度值；超声波单元3用于雾化盐溶液以形成盐雾；热风控制单元4用于蒸发盐雾以得到盐溶胶以及将盐溶胶吹出；主控单元2用于接收用户所处环境的体积数据、用于控制热风控制单元4、还用于控制第一浓度检测单元1和第二浓度检测单元5、以及用于将实时盐溶胶浓度值与预设盐溶胶浓度值进行对比，以控制超声波单元3雾化盐溶液后形成盐雾的时间。从而使得该控制系统能够通过运用上述产生盐溶胶的方法控制盐溶胶的挥发量，提高盐溶胶对用户疾病的治疗效率。

超声波单元3内安装有微孔雾化片，微孔雾化片上设置有多个直径不大于5微米的通孔。这样使得只有直径小于5微米的盐雾才能够通过微孔雾化片，然后经控制热风控制单元4蒸发后得到盐溶胶，同时也使得盐溶胶更加均匀，这样患者不需要额外佩戴面罩即可对盐溶胶进行呼吸利用，同时经过微孔雾化片过滤后的盐溶胶能够经过呼吸道进入肺泡内部，提高对药物对肺部疾病的治疗效率。

本实施例所提供的控制系统还包括储液模块8、雾化模块9、电源模块6和触控组件单元7；超声波单元3一端连接于储液模块8，另一端连接于雾化模块9，以使储液模块8中的盐溶液经超声波单元3雾化后进入雾化模块9。电源模块6用于给主控单元2供电，以使主控单元2能够控制超声波单元3、第一浓度检测单元1及第二浓度检测单元5正常工作，触控组件单元7便于用户输入自身所处环境的体积数据。第一浓度检测单元1和触控组件单元7均与主控单元2连接，雾化模块9与热风控制单元4连接，使得热风控制单元4将雾化模块9中的盐雾烘干蒸发形成盐溶胶，并将盐溶胶吹出供用户呼吸使用。

示例性地，在储液模块8中设置有吸液棒，吸液棒的固定端抵接于微孔雾化片，吸液棒的活动端能够将储液模块8中的氯化钠溶液吸入吸液棒中，进而传输至吸液棒的固定端使氯化钠溶液与微孔雾化片接触，这样在电源模块6接通导电时，微孔雾化片产生高频谐振，使与微孔雾化片接触的氯化钠溶液发生雾化形成盐雾，进而使得直径小于5微米的盐雾穿过通孔进入到雾化模块9中。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种产生盐溶胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：获取用户输入的自身所处环境的体积数据，检测盐溶液浓度值；

S2：根据所述体积数据和所述盐溶液浓度值计算预设盐溶胶浓度值，并根据所述预设盐溶胶浓度值控制超声波单元的振动时间，所述超声波单元振动后形成盐雾；

S3：将所述盐雾加热蒸发以得到盐溶胶，并将所述盐溶胶吹出；

S4：检测实时盐溶胶浓度值；

S5：对比所述实时盐溶胶浓度值与所述预设盐溶胶浓度值，并根据对比结果调整所述超声波单元的振动时间，以使所述实时盐溶胶浓度值等于预设盐溶胶浓度值。

2.根据权利要求1所述的产生盐溶胶的方法，其特征在于，当所述实时盐溶胶浓度值大于所述预设盐溶胶浓度值时，降低所述超声波单元形成所述盐雾的时间。

3.根据权利要求1所述的产生盐溶胶的方法，其特征在于，当所述实时盐溶胶浓度值小于所述预设盐溶胶浓度值时，增加所述超声波单元形成所述盐雾的时间。

4.根据权利要求1所述的产生盐溶胶的方法，其特征在于，当所述盐雾的温度高于第一预设温度时发出高温警报，关闭热风控制单元和所述超声波单元。

5.根据权利要求1所述的产生盐溶胶的方法，其特征在于，当所述盐雾的温度低于第一预设温度时发出低温提示，以提示用户所述盐溶胶湿度过高。

6.根据权利要求5所述的产生盐溶胶的方法，其特征在于，所述第一预设温度为70℃-200℃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的产生盐溶胶的方法，其特征在于，所述预设盐溶胶浓度值为0.1mg/m³-100mg/m³。

8.一种控制系统，用于执行权利要求1-7中任一项所述的产生盐溶胶的方法，其特征在于，包括：

第一浓度检测单元，用于检测所述盐溶液浓度值；

主控单元，用于将所述体积数据和所述盐溶液浓度值进行整合计算得到所述预设盐溶胶浓度值；

超声波单元，用于雾化所述盐溶液以形成盐雾；

热风控制单元，用于蒸发所述盐雾以得到所述盐溶胶以及将所述盐溶胶吹出；

第二浓度检测单元，用于检测所述实时盐溶胶浓度值；

所述主控单元还用于将所述实时盐溶胶浓度值与所述预设盐溶胶浓度值进行对比，以控制所述超声波单元的振动时间。

9.根据权利要求8所述的一种控制系统，其特征在于，所述超声波单元内安装有微孔雾化片，所述微孔雾化片上设置有多个直径不大于5微米的通孔。

10.根据权利要求9所述的一种控制系统，其特征在于，包括：储液模块和雾化模块；

所述超声波单元一端连接于所述储液模块，另一端连接于所述雾化模块，以使所述储液模块中的所述盐溶液经所述超声波单元雾化后进入所述雾化模块，且所述雾化模块还与所述热风控制单元连接，以使所述盐雾在所述雾化模块中蒸发水份而得到盐溶胶。

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