CN113382590B - 一种用于pcb板卡的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于PCB板卡的固定装置,包括支撑座、固定柱,所述固定柱安装在支撑座的顶部,固定柱采用截面为环形结构,在固定柱上开有导向孔,在固定柱的内部安装有弹动机构、导向件以及支撑件,所述导向件安装在固定柱的内壁上,所述弹动机构安装在导向件中并与导向件相配合,所述支撑件安装在固定柱的内壁上导向件的下方,支撑件与弹动机构相配合,所述导向孔与弹动机构相配合。本发明能够循环利用,且在固定和解锁PCB板卡的过程中,不需要使用任何的工具,不仅保证了工作人员的安全,同时还提高了工作效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于板卡固定技术领域,特别涉及一种用于PCB板卡的固定装置。
背景技术
PCB板卡是电子元器件电气连接的提供者,又称印刷电路板;是服务器中不可或缺的电子元件,在服务器机箱中安装PCB板卡时,大多采用螺丝固定的方式,在安装、拆卸以及维护时必须使用工具或者手旋的方式才能实现固定和解锁,而在一些空间较小的服务器,无法使用工具,只能通过手旋的方式,长期使用手旋不仅会对使用者的手指造成损伤,还大大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种用于PCB板卡的固定装置,该装置能够循环利用,且在固定和解锁PCB板卡的过程中,不需要使用任何的工具,不仅保证了工作人员的安全,同时还提高了工作效率,降低了生产成本。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种用于PCB板卡的固定装置,包括支撑座、固定柱,所述固定柱安装在支撑座的顶部,固定柱采用截面为环形结构,在固定柱上开有导向孔,在固定柱的内部安装有弹动机构、导向件以及支撑件,所述导向件安装在固定柱的内壁上,所述弹动机构安装在导向件中并与导向件相配合,所述支撑件安装在固定柱的内壁上导向件的下方,支撑件与弹动机构相配合,所述导向孔与弹动机构相配合。
优选的,所述支撑座的中部开有通孔,所述通孔与所述弹动机构相配合,支撑座用于支撑该装置,保证该装置的稳定,从而保证了PCB板卡的稳定,保证了服务器的正常工作。
优选的,所述导向件包括固定圆环,在固定圆环上安装有导向环,所述导向环安装在固定圆环的底部,在导向环上开有竖槽以及斜槽,所述竖槽和斜槽交叉设置,导向件用于配合弹动机构,保证弹动机构能够正常工作,提高了固定效率,保证了工作质量。
优选的,所述固定圆环的内直径小于导向环的内直径,方便与弹动机构相配合,保证弹动机构的正常运行。
优选的,所述支撑件包括支撑圆环以及安装在支撑圆环边缘处的限位件,多个限位件与竖槽、斜槽一一对应,且限位件与所述弹动机构相配合,支撑件用于与弹动机构配合,实现对弹动机构的限制、复位以及对弹动机构的支撑,保证了该装置能够循环利用,大大提高了工作效率。
优选的,所述弹动机构包括按压柱、套筒、弹簧、连接杆、限位杆以及限位块,按压柱滑动安装在支撑圆环中,所述套筒转动套接在按压柱上,所述限位块安装在套筒上,所述弹簧套在按压柱上,弹簧的一端安装在套筒的底部,另一端安装在支撑圆环的顶部,所述连接杆的一端转动安装在按压柱上弹簧的下方,所述限位杆转动安装在连接杆的另一端,弹动机构能够与导向件相互配合,实现对PCB板卡的固定,从而实现了免工具固定PCB板卡,大大提高了安装效率,保证了安装质量。
优选的,所述按压柱的一端贯穿支撑圆环、固定圆环、导向环设在支撑座上的通孔中,且按压柱分别与支撑圆环、固定圆环滑动连接,按压柱的另一端延伸到固定柱的顶部,按压柱延伸到按压柱的顶部,方便工作人员按压,从而带动限位杆从固定柱上的导向孔中抽出,实现对PCB板卡固定的目的。
优选的,所述限位块分别与竖槽、斜槽、限位件相配合,所述限位杆与所述固定柱上的导向孔相配合,限位块与竖槽相配合,实现解锁PCB板卡,限位块与斜槽相配合实现对PCB板卡的固定,限位块与限位件的配合实现限位块在竖槽、斜槽之间的转换,实现对PCB板卡的固定和解锁。
优选的,所述连接杆与限位杆均设有两个,两个连接杆和限位杆对称安装在按压柱的两侧,限位杆用于限制PCB板卡的移动,实现对PCB板卡的固定,大大提高了工作效率。
本发明的有益效果是:
1)本装置能够循环利用,且在固定和解锁PCB板卡的过程中,不需要使用任何的工具,不仅保证了工作人员的安全,同时还提高了工作效率,降低了生产成本。
2)本装置支撑座的中部开有通孔,所述通孔与所述弹动机构相配合,支撑座用于支撑该装置,保证该装置的稳定,从而保证了PCB板卡的稳定,保证了服务器的正常工作。
3)本装置导向件包括固定圆环,在固定圆环上安装有导向环,所述导向环安装在固定圆环的底部,在导向环上开有竖槽以及斜槽,所述竖槽和斜槽交叉设置,导向件用于配合弹动机构,保证弹动机构能够正常工作,提高了固定效率,保证了工作质量。
4)本装置固定圆环的内直径小于导向环的内直径,方便与弹动机构相配合,保证弹动机构的正常运行。
5)本装置支撑件包括支撑圆环以及安装在支撑圆环边缘处的限位件,多个限位件与竖槽、斜槽一一对应,且限位件与所述弹动机构相配合,支撑件用于与弹动机构配合,实现对弹动机构的限制、复位以及对弹动机构的支撑,保证了该装置能够循环利用,大大提高了工作效率。
6)本装置动机构包括按压柱、套筒、弹簧、连接杆、限位杆以及限位块,按压柱滑动安装在支撑圆环中,所述套筒转动套接在按压柱上,所述限位块安装在套筒上,所述弹簧套在按压柱上,弹簧的一端安装在套筒的底部,另一端安装在支撑圆环的顶部,所述连接杆的一端转动安装在按压柱上弹簧的下方,所述限位杆转动安装在连接杆的另一端,弹动机构能够与导向件相互配合,实现对PCB板卡的固定,从而实现了免工具固定PCB板卡,大大提高了安装效率,保证了安装质量。
7)本装置按压柱的一端贯穿支撑圆环、固定圆环、导向环设在支撑座上的通孔中,且按压柱分别与支撑圆环、固定圆环滑动连接,按压柱的另一端延伸到固定柱的顶部,按压柱延伸到按压柱的顶部,方便工作人员按压,从而带动限位杆从固定柱上的导向孔中抽出,实现对PCB板卡固定的目的。
8)本装置限位块分别与竖槽、斜槽、限位件相配合,所述限位杆与所述固定柱上的导向孔相配合,限位块与竖槽相配合,实现解锁PCB板卡,限位块与斜槽相配合实现对PCB板卡的固定,限位块与限位件的配合实现限位块在竖槽、斜槽之间的转换,实现对PCB板卡的固定和解锁。
9)本装置连接杆与限位杆均设有两个,两个连接杆和限位杆对称安装在按压柱的两侧,限位杆用于限制PCB板卡的移动,实现对PCB板卡的固定,大大提高了工作效率。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明中内部结构示意图。
附图3是本发明中导向件的结构示意图。
附图4是本发明中弹动机构的结构示意图。
图中:1、固定柱;2、导向孔;3、支撑座;4、弹动机构;401、按压柱;402、套筒;403、限位块;404、弹簧;405、限位杆;406、连接杆;5、导向件;501、固定圆环;502、导向环;503、竖槽;504、斜槽;6、限位件;7、支撑圆环;8、通孔。
具体实施方式
下面结合附图1-4,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于PCB板卡的固定装置,包括支撑座3、固定柱1,所述固定柱1安装在支撑座3的顶部,固定柱1采用截面为环形结构,在固定柱1上开有导向孔2,在固定柱1的内部安装有弹动机构4、导向件5以及支撑件,所述导向件5安装在固定柱1的内壁上,所述弹动机构4安装在导向件5中并与导向件5相配合,所述支撑件安装在固定柱1的内壁上导向件5的下方,支撑件与弹动机构4相配合,所述导向孔2与弹动机构4相配合。
所述支撑座3的中部开有通孔8,所述通孔8与所述弹动机构4相配合,支撑座3用于支撑该装置,保证该装置的稳定,从而保证了PCB板卡的稳定,保证了服务器的正常工作。
所述导向件5包括固定圆环501,在固定圆环501上安装有导向环502,所述导向环502安装在固定圆环501的底部,在导向环502上开有竖槽503以及斜槽504,所述竖槽503和斜槽504交叉设置,导向件5用于配合弹动机构4,保证弹动机构4能够正常工作,提高了固定效率,保证了工作质量。
所述固定圆环501的内直径小于导向环502的内直径,方便与弹动机构4相配合,保证弹动机构4的正常运行。
所述支撑件包括支撑圆环7以及安装在支撑圆环7边缘处的限位件6,多个限位件6与竖槽503、斜槽504一一对应,且限位件6与所述弹动机构4相配合,支撑件用于与弹动机构4配合,实现对弹动机构4的限制、复位以及对弹动机构4的支撑,保证了该装置能够循环利用,大大提高了工作效率。
所述弹动机构4包括按压柱401、套筒402、弹簧404、连接杆406、限位杆405以及限位块403,按压柱401滑动安装在支撑圆环7中,所述套筒402转动套接在按压柱401上,所述限位块403安装在套筒402上,所述弹簧404套在按压柱401上,弹簧404的一端安装在套筒402的底部,另一端安装在支撑圆环7的顶部,所述连接杆406的一端转动安装在按压柱401上弹簧404的下方,所述限位杆405转动安装在连接杆406的另一端,弹动机构4能够与导向件5相互配合,实现对PCB板卡的固定,从而实现了免工具固定PCB板卡,大大提高了安装效率,保证了安装质量。
所述按压柱401的一端贯穿支撑圆环7、固定圆环501、导向环502设在支撑座3上的通孔8中,且按压柱401分别与支撑圆环7、固定圆环501滑动连接,按压柱401的另一端延伸到固定柱1的顶部,按压柱401延伸到按压柱401的顶部,方便工作人员按压,从而带动限位杆405从固定柱1上的导向孔2中抽出,实现对PCB板卡固定的目的。
所述限位块403分别与竖槽503、斜槽504、限位件6相配合,所述限位杆405与所述固定柱1上的导向孔2相配合,限位块403与竖槽503相配合,实现解锁PCB板卡,限位块403与斜槽504相配合实现对PCB板卡的固定,限位块403与限位件6的配合实现限位块403在竖槽503、斜槽504之间的转换,实现对PCB板卡的固定和解锁。
所述连接杆406与限位杆405均设有两个,两个连接杆406和限位杆405对称安装在按压柱401的两侧,限位杆405用于限制PCB板卡的移动,实现对PCB板卡的固定,大大提高了工作效率。
一种用于PCB板卡的固定装置,其工作过程如下:固定时,将PCB板卡上的固定孔套在该装置的固定柱1上,使得PCB板卡与支撑座3的顶部相接触,然后按压按压柱401,按压柱401向下运动,压缩弹簧404,带动连接杆406的一端向下运动,从而将限位杆405从固定柱1上的导向孔2出来,实现对PCB板卡的限制,在按压柱401向下运动的同时,带动套筒402向下运动,套筒402向下运动带动限位块403向下运动,当限位块403与限位件6相接触时,继续按压按压杆,在限位块403和限位件6的配合下,限位块403会带动套筒402发生偏转,然后停止按压按压柱401,在弹簧404的作用下,带动安装柱以及套筒402复位,由于限位块403发生了偏转,则限位块403向上运动的同时会与斜槽504相配合,保证限位杆405始终处于伸出状态,实现对PCB板卡的固定;
解锁时,按压按压柱401,压缩弹簧404,同时带动套筒402以及按压柱401向下运动,当套筒402上的限位块403与斜槽504对应的限位件6相配合时,限位块403会发生偏移,然后停止按压按压柱401,在弹簧404的作用下带动套筒402以及按压柱401向上运动,在限位块403与斜槽504侧壁的共同作用下,使得限位块403继续偏移,直至限位块403运动至竖槽503中,弹簧404继续复位,带动按压柱401以及套筒402继续向上运动,则带动连接杆406的一端向上运动,从而将限位杆405收缩到导向孔2中,实现解除对PCB板卡的限制,如此往复即可实现对PCB板卡的固定和解锁。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于PCB板卡的固定装置,包括支撑座、固定柱,所述固定柱安装在支撑座的顶部,固定柱采用截面为环形结构,其特征在于,在固定柱上开有导向孔,在固定柱的内部安装有弹动机构、导向件以及支撑件,所述导向件安装在固定柱的内壁上,所述弹动机构安装在导向件中并与导向件相配合,所述支撑件安装在固定柱的内壁上导向件的下方,支撑件与弹动机构相配合,所述导向孔与弹动机构相配合;
所述导向件包括固定圆环,在固定圆环上安装有导向环,所述导向环安装在固定圆环的底部,在导向环上开有竖槽以及斜槽,所述竖槽和斜槽交叉设置;
所述支撑件包括支撑圆环以及安装在支撑圆环边缘处的限位件,多个限位件与竖槽、斜槽一一对应,且限位件与所述弹动机构相配合;
所述弹动机构包括按压柱、套筒、弹簧、连接杆、限位杆以及限位块,按压柱滑动安装在支撑圆环中,所述套筒转动套接在按压柱上,所述限位块安装在套筒上,所述弹簧套在按压柱上,弹簧的一端安装在套筒的底部,另一端安装在支撑圆环的顶部,所述连接杆的一端转动安装在按压柱上弹簧的下方,所述限位杆转动安装在连接杆的另一端;
所述按压柱的一端贯穿支撑圆环、固定圆环、导向环设在支撑座上的通孔中,且按压柱分别与支撑圆环、固定圆环滑动连接,按压柱的另一端延伸到固定柱的顶部;
所述限位块分别与竖槽、斜槽、限位件相配合,所述限位杆与所述固定柱上的导向孔相配合;
限位杆用于限制PCB板卡的移动,限位杆处于伸出导向孔状态,实现对PCB板卡的固定,限位杆收缩到导向孔中,实现解除对PCB板卡的限制。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板卡的固定装置,其特征在于,所述支撑座的中部开有通孔,所述通孔与所述弹动机构相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板卡的固定装置,其特征在于,所述固定圆环的内直径小于导向环的内直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板卡的固定装置,其特征在于,所述连接杆与限位杆均设有两个,两个连接杆和限位杆对称安装在按压柱的两侧。
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