CN113381128A - 一种电池用连接片及其焊接检测工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接检测技术领域，具体为一种电池用连接片及其焊接检测工艺。包括电池用连接片，连接片具有与电池正极贴合的第一端以及与相邻电池正极贴合的第二端，第一端与第二端均具有焊接凸起，焊接凸起与电池的正极贴合，在检测焊接质量时，使用检测工具从连接片的翘起部位进行检测。该方法能够便于检测工具插入连接片的下方，减少对连接片焊接处的损伤，进而便于检测以及提高检测的准确度。

Description

一种电池用连接片及其焊接检测工艺

技术领域

本申请涉及焊接检测技术领域，具体为一种电池用连接片及其焊接检测工艺。

背景技术

电池组是指电池的串并联，并联的电池组要求每个电池的电压相同，并联电池组能提供更强的电流，广泛应用于汽车、电动自行车以及光伏储能等领域。

现有的电池组中各电池之间通过金属片连接在一起，金属片与电池之间的连接方式为焊接，金属片为扁平片状，金属片上有凸点，使用点焊机对准凸点位置将金属片焊接在电池正极上。在后续检测焊接质量时，一般使用撬棒插入电池正极与金属片之间，然后使用规定的力量翘起金属片，检测焊接是否牢固以及焊点是否破损，但金属片与电池贴的紧实，撬棒不易插入，且插入的撬棒容易造成电池与金属片之间焊点损坏。

发明内容

本申请提供一种电池用连接片及其焊接检测工艺，以解决上述背景技术中提出撬棒不易插入的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种电池用连接片，技术方案如下：

一种电池用连接片，包括与电池正极贴合的第一端以及与相邻电池正极贴合的第二端，第一端与第二端均设有与对应电池正极贴合的焊接凸起。

优选的，所述焊接凸起呈圆形。

优选的，所述焊接凸起的中部开有长槽，所述长槽过焊接凸起的圆心。

优选的，还包括连接引线，所述连接引线设置在第一端或第二端上。

本申请还提供一种电池连接片焊接检测工艺，其技术方案如下：

包括以下步骤：

1)将连接片的第一端以及第二端的焊接凸起分别抵接在对应电池的正极上；

2)使用点焊机将焊接凸起焊接在对应电池正极上，焊点共两个，分别位于长槽的两侧；

3)使用撬棒插入连接片的下方，检测焊接是否牢固，若连接片与电池的正极没有脱开，则判断为良品；若连接片与电池的正极脱离，则判断为不良品。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

(1)本方案中的连接片设置焊接凸起，使得凸起部分与边缘部分形成两个平面，便于检测工具从连接片的翘曲部位插入，以接触连接片与电池的焊接部位，便于检测，并提高检测的准确度。

(2)相对于以往连接片与电池正极之间添加绝缘圈，本申请无需使用绝缘圈，减少物料成本。

附图说明

图1为本申请实施例的电池用连接片的整体示意图；

图2为本申请实施例的连接片的正视图；

图3为连接片与电池的连接关系图。

图中：1、连接片；11、第一端；12、第二端；13、焊接凸起；14、长槽；15、连接引线；16、连接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供一种电池用连接片，参照图1，电池用连接片包括第一端11和第二端12，第一端11和第二端12均呈圆形，第一端11与第二端12之间为连接部16，连接部16为金属短片，第一端11、连接部16以及第二端12一体成型。其中，第一端11以及第二端12上均设有焊接凸起13，焊接凸起13呈圆形，焊接凸起13的圆心与连接片1端部的中心一致。

以往的方法是在连接片1中添加凸点，在连接片1与电池正极之间贴加绝缘圈。这样会有两个缺陷，其一，焊接时，因为贴了一层绝缘圈，使得连接片1和电池不能充分接触，会造成焊接不良。其二，检测时，将撬棒插入电池正极的连接片1下方，然后使用规定的力量翘起连接片1，检查正极是否焊接牢固,如果连接片1与电池没有脱开，且焊点没有破损为良品，否则为不良品。但难点是连接片1和电池贴得很紧，撬棒不方便插入，容易造成撬棒和产品损坏。将撬棒插入电池正极的连接片1下方移动到负极处来检查负极是否焊接牢固，判定方法与正极相同。但同样，连接片1和电池贴得很紧，撬棒直接从负极处是插不进的，即便从正极移动到负极也很难，容易造成撬棒和产品损坏。

而本申请将连接片1需要焊接的中央部分冲下去变成凸起，使得中央部分和边缘部分形成两个平面，焊接时，将中央部分，即焊接凸起13与电池的正极焊接，其中，焊接凸起13的直径小于电池正极的直径，便于焊接后将电池的正极显露出来，便于检测时使用撬棒插入焊接凸起13的下方。

参照图1，焊接凸起13的中部还开设有长槽14，长槽14从焊接凸起13中的一端延伸到另一端，且长槽14过焊接凸起13的中部，并将焊接凸起13一分为二。焊接时，使用点焊机对准焊接凸起13焊接，共两个焊点，焊点分别分布在长槽14的两侧。由于焊接时，产生的焊点会使焊接凸起13翘曲，若不开长槽14，则两个焊点使焊接凸起13产生变形，并在焊接后有内应力，时间一长，焊接凸起13会有从电池正极上脱离的风险；而使用长槽14将两个焊点分开，焊点产生的形变可以转移到长槽14的形变，减少两个焊点之间的相互影响，进而连接片1从电池正极上脱离的情况。

参照图1，连接片1上还设有连接引线15，连接引线15与第一端11或第二端12一体成型，连接引线15弯折向一侧设置。多个电池串并联时，相邻电池组之间可以通过连接引线15相连。

本申请实施例的实施原理是：将连接片1上设置焊接凸起13，将焊接凸起13对准电池的正极，使用点焊机对准焊接凸起13进行点焊，两个焊点分别设置在长槽14的两侧，从而将连接片1焊接在对应的电池上。进行检查时，使用撬棒从连接片1翘起的边缘部分插入，对焊接的强度进行检查。

本申请还提供一种电池连接片焊接检测工艺，用于检测连接片1与对应电池之间的焊接质量，包括以下步骤：

1)将连接片1的第一端11以及第二端12的焊接凸起13分别抵接在对应电池的正极上；

2)使用点焊机将焊接凸起13焊接在对应电池正极上，焊点共两个，分别位于长槽14的两侧；

3)使用撬棒插入连接片1的下方，检测焊接是否牢固，若连接片1与电池的正极没有脱开，则判断为良品；若连接片1与电池的正极脱离，则判断为不良品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种电池用连接片，包括与电池正极贴合的第一端(11)以及与相邻电池正极贴合的第二端(12)，其特征在于：第一端(11)与第二端(12)均设有与对应电池正极贴合的焊接凸起(13)。

2.根据权利要求1所述的电池用连接片，其特征在于：所述焊接凸起(13)呈圆形。

3.根据权利要求2所述的电池用连接片，其特征在于：所述焊接凸起(13)的中部开有长槽(14)，所述长槽(14)过焊接凸起(13)的圆心。

4.根据权利要求1或3所述的电池用连接片，其特征在于：还包括连接引线(15)，所述连接引线(15)设置在第一端(11)或第二端(12)上。

5.一种电池连接片焊接检测工艺，用于检测连接片(1)与对应电池之间的焊接质量，包括权利要求1-4任一项所述的电池用连接片，其特征在于：包括：

1)将连接片(1)的第一端(11)以及第二端(12)的焊接凸起(13)分别抵接在对应电池的正极上；

2)使用点焊机将焊接凸起(13)焊接在对应电池正极上，焊点共两个，分别位于长槽(14)的两侧；

3)使用撬棒插入连接片(1)的下方，检测焊接是否牢固，若连接片(1)与电池的正极没有脱开，则判断为良品；若连接片(1)与电池的正极脱离，则判断为不良品。

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