CN113380463A - 柔性扁平线缆的制作方法及柔性扁平线缆 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种柔性扁平线缆的制作方法及柔性扁平线缆。柔性扁平线缆的制作方法的步骤包括：取导体。取氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，混合树脂包覆于导体的周侧。将塑料包覆于混合树脂的周侧。本申请通过上述方法制成柔性扁平线缆，柔性扁平线缆的混合树脂层通过氟树脂颗粒有效降低介电常数与介电损耗，如此可以降低混合树脂层对于导体的影响，又，氟树脂具有阻燃性、耐热性与耐腐蚀性，可减少阻燃剂的添加使用。

Description

柔性扁平线缆的制作方法及柔性扁平线缆
技术领域
本申请涉及的高频信号的技术领域，尤其涉及一种柔性扁平线缆的制作方法及柔性扁平线缆。
背景技术
于现有技术中，用于信号传递的电源线大多是通过两层的聚脂类的绝缘材料以及中心的导体线组成，并且于电源线的两端根据使用者需求的插接结构进行连接组装。目前来说，以卡片式软排线(即FFC)为例，热熔胶膜是构成卡片式软排线的三大主要原材料之一，热熔胶膜可提供耐燃、耐热、绝缘的作用，同时热熔胶膜需要填充大量的阻燃剂，阻燃剂会造成热熔胶膜的介电常数增加与增加介电损耗，以致于高速传输信号衰减的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种柔性扁平线缆的制作方法及柔性扁平线缆，其可以通过于内部设置有氟树脂制成的多个微颗粒，以减少阻燃剂的使用，并有效解决目前热熔胶膜造成介电常数增加与增加介电损耗的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面提供了一种柔性扁平线缆的制作方法，其步骤包括：取导体；取氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，混合树脂包覆于导体的周侧；以及将塑料膜层包覆于混合树脂的周侧。
在其中一个实施例中，树脂与氟树脂制成的颗粒依照10：90至90：10的成分比例进行掺杂配比混合树脂，其中，树脂与氟树脂制成的颗粒的较佳的成分比例为20：80至50：50之间。
在其中一个实施例中，树脂为改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，改性热塑性聚氨酯、改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、改性聚烯烃弹性体、马来酸酐改性的聚丁二烯树脂、胺基改性的聚丁二烯树脂、端羧基改性的聚丁二烯树脂、端羟基改性的聚丁二烯树脂、马来酸酐改性的丁二烯苯乙烯共聚物、丙烯酸酯改性的丁二烯与苯乙烯共聚物、聚酯、环氧树酯、聚苯醚的一种或两种以上的混合物。
在其中一个实施例中，氟树脂为四氟乙烯树脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂、四氟乙烯-乙烯共聚树脂、偏二氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂或乙烯-三氟氯乙烯树脂。
在其中一个实施例中，氟树脂制成的颗粒表面经由含氟偶联剂处理、熔融醋酸钾法改性或萘钠溶液法改性的表面处理。
在其中一个实施例中，氟树脂制成的颗粒大小为0.1um-50um，氟树脂制成的颗粒大小较佳为0.5um-30um。
在其中一个实施例中，掺杂于混合树脂的氟树脂制成的颗粒大小不同、相同或不完全相同。
在其中一个实施例中，于混合树脂布设于导体的周侧的步骤后，将基材膜包覆于混合树脂周侧后，再将塑料膜层包覆于基材膜的周侧。
在其中一个实施例中，基材膜为聚酰亚胺膜、聚醚醚酮膜、聚苯硫醚膜、芳族聚酰胺膜、聚萘二酸乙二酯膜、液晶聚合物膜或聚对苯二甲酸乙二酯膜。
在其中一个实施例中，混合树脂更掺杂其他的热塑性树脂、增粘剂、阻燃剂、固化剂、固化促进剂、偶联剂、抗热老化剂、流平剂、消泡剂、无机填充剂、颜料及溶剂。
在其中一个实施例中，于将塑料膜层包覆于所述混合树脂的周侧的步骤后，热压所述塑料膜层外侧，使所述塑料膜层、所述混合树脂及所述导体紧密结合，以形成所述柔性扁平线缆。
第二方面提供了一种柔性扁平线缆，其包括导体、混合树脂层与塑料膜层。混合树脂层包括多个氟树脂颗粒与树脂，多个氟树脂颗粒掺杂于树脂，混合树脂层包覆于导体的周侧；以及塑料膜层包覆于混合树脂的周侧。
在其中一个实施例中，混合树脂层具有成分比例为10：90至90：10的树脂与多个氟树脂颗粒，其中，混合树脂层具有较佳的成分比例为20：80至50：50的树脂与多个氟树脂颗粒。
在其中一个实施例中，每一氟树脂颗粒大小为0.1um-50um，其中，每一氟树脂颗粒较佳的颗粒大小为0.5um-30um。
在其中一个实施例中，更包括基材膜层，基材膜层设置于混合树脂层与塑料膜层之间。
本申请提供一种柔性扁平线缆的制作方法及柔性扁平线缆，其步骤通过氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，氟树脂颗粒相较于树脂的介电常数低，氟树脂制成的颗粒能有效降低树脂的介电常数与介电损耗，进而降低混合树脂对于导体的影响，又，氟树脂具有阻燃性、耐热性与耐腐蚀性，可减少阻燃剂的添加使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的柔性扁平线缆的制作方法的步骤图；
图2是图1的另一步骤图；
图3是图1的再一步骤图；
图4是图3的加工示意图；以及
图5是本申请的柔性扁平线缆的示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实施上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实施上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实施上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示。在以下各实施例中，将以相同的标号表示相同或相似的组件。
请参阅图1，是本申请的柔性扁平线缆的制作方法的步骤图。如图所示，本申请提供一种柔性扁平线缆的制作方法，其步骤包括：步骤S100取导体；步骤S200取氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，混合树脂包覆于导体的周侧；以及步骤S300将塑料膜层包覆于混合树脂的周侧。
于本实施方式中，取氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂的步骤S200中，关于氟树脂制成的颗粒表面经由含氟偶联剂处理、熔融醋酸钾法改性或萘钠溶液法改性的表面处理。其中，将掺杂于混合树脂的氟树脂制成的颗粒大小可依據使用者的需求進行混合，氟树脂制成的颗粒大小可以相同、不同或不完全相同，上述可依据使用者需求的颗粒大小或形状选择使用方式。又，氟树脂制成的颗粒大小为0.1um-50um，氟树脂制成的颗粒大小较佳为0.5um-30um。
再者，将上述氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，而混合树脂是由树脂以及氟树脂制成的颗粒依照比例混合而成，树脂与氟树脂制成的颗粒依照10：90至90：10的成分比例进行掺杂配比混合树脂。其中，树脂与氟树脂制成的颗粒的较佳的成分比例为20：80至50：50之间。于本实施方式中，氟树脂制成的颗粒的介电常数小于树脂的介电常数，其中，氟树脂制成的颗粒的介电常数为1.8～2.4之间，而树脂的介电常数为2.5-2.7之间。所以于树脂内掺杂氟树脂制成的颗粒可以有效降低混合树脂的整体介电常数及介电损耗，进而降低混合树脂对于导体的影响。
于本实施方式中，氟树脂为四氟乙烯树脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂、四氟乙烯-乙烯共聚树脂、偏二氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂或乙烯-三氟氯乙烯树脂。又，氟树脂为四氟乙烯树脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂、四氟乙烯-乙烯共聚树脂、偏二氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂或乙烯-三氟氯乙烯树脂。再者，树脂为改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，改性热塑性聚氨酯、改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、改性聚烯烃弹性体、马来酸酐改性的聚丁二烯树脂、胺基改性的聚丁二烯树脂、端羧基改性的聚丁二烯树脂、端羟基改性的聚丁二烯树脂、马来酸酐改性的丁二烯苯乙烯共聚物、丙烯酸酯改性的丁二烯与苯乙烯共聚物、聚酯、环氧树酯、聚苯醚的一种或两种以上的混合物。
再者，混合树脂掺杂结晶型二氧化硅、无定型的二氧化硅、球型二氧化硅、二氧化钛、钛酸锶、钛酸钡、氮化硼、氮化铝、碳化硅、氧化铝、玻璃纤维、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚醚砜中的一种或两种以上的组合。再者，混合树脂更掺杂热塑性树脂、增粘剂、阻燃剂、固化剂、固化促进剂、偶联剂、抗热老化剂、流平剂、消泡剂、无机填充剂、颜料及溶剂的其中之一种或其组合。
承上所述，因黏胶层掺杂的多颗氟树脂颗粒具有阻燃性、耐热性与耐腐蚀性，因此，可减少阻燃剂的添加使用，让阻燃剂相对于占整体黏胶层总量的小于或等于10％。其中，混合树脂内掺杂的阻燃剂为含溴阻燃剂或含磷阻燃剂，其中，含溴阻燃剂包含十溴二苯醚、十溴二苯乙烷或乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺，含磷阻燃剂包含三(2，6-二甲基苯基)膦、10-(2，5-二羟基苯基)-9，10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物、2，6-二(2，6-二甲基苯基)膦基苯或10-苯基-9，10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物。另外，阻燃剂为有机系阻燃剂及无机系阻燃剂，其中，有机系阻燃剂包含三氧化銻、磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸胍、聚磷酸胍、磷酸铵、聚磷酸铵、磷酸酰胺铵、聚磷酸酰胺铵、磷酸氨基甲酸酯、聚磷酸氨基甲酸酯、三二乙基次膦酸铝、三甲基乙基次膦酸铝、三二苯基次膦酸铝、双二乙基次膦酸锌、双甲基乙基次膦酸锌、双二苯基次膦酸锌、双二乙基次磷酸氧钛、四二乙基次膦酸钛、双甲基乙基次膦酸氧钛、四甲基乙基次膦酸钛、双二苯基次膦酸氧钛、四二苯基次膦酸钛的磷系阻燃剂；以及三聚氰胺、蜜白胺、三聚氰胺氰脲酸酯等三嗪系化合物、氰脲酸化合物、异氰脲酸化合物、三唑系化合物、四唑化合物、重氮化合物、尿素的氮系阻燃剂，无机系阻燃剂包含氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锆、氢氧化钡、氢氧化钙的金属氢氧化物；氧化锡、氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化锌、氧化钼、氧化镍的金属氧化物；碳酸锌、碳酸镁、碳酸钡、硼酸锌、水合玻璃的一种或两种以上组合。另外，氟树脂为不燃树脂，氟树脂具有类似阻燃剂的功用，也可以降低阻燃剂的填充于混合树脂内的比例，且氟树脂为有效的抗垂滴剂，可以有助于混合树脂提高阻燃性能与抗垂滴性。
另外，于本实施方式中，当塑料膜层为聚酰亚胺膜(又称PI膜)时，因聚酰亚胺膜的材质特性为具有良好的耐热性，其可适用于-270℃到400℃。又，聚酰亚胺膜具有极佳的绝缘特性与不溶于有机溶剂，所以不容易被腐蚀。因此，使用聚酰亚胺膜作为塑料膜层的柔性扁平线缆则可无需添加阻燃剂，因聚酰亚胺膜的材质特性可达到阻燃剂的作用。
具体来说，本实施方式若塑料膜层使用具有阻燃、绝缘与抗腐蚀的特性材料，而混合树脂内可依据使用者的需求选择添加或不添加阻燃剂，若添加阻燃剂于混合树脂内，会增强混合树脂的阻燃、绝缘与抗腐蚀的特性，以提升整体柔性扁平线缆的阻燃、绝缘与抗腐蚀的特性。若塑料膜层为无阻燃、绝缘与抗腐蚀的特性材质时，则混合树脂需要掺杂阻燃剂，以加强混合树脂的阻燃、绝缘与抗腐蚀的特性。
请参阅图2，是图1的另一步骤图。如图所示，于取氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，混合树脂包覆于导体的周侧的步骤S200后，本实施方式更包括步骤S201将基材膜包覆于混合树脂周侧后，再进行步骤S203将塑料膜层包覆于基材膜的周侧。其中基材膜为聚酰亚胺膜、聚醚醚酮膜、聚苯硫醚膜、芳族聚酰胺膜、聚萘二酸乙二酯膜、液晶聚合物膜或聚对苯二甲酸乙二酯膜。本实施方式通过基材膜以作为塑料膜层包覆混合树脂的黏接剂。
请参阅图3与图4所示，图3是图1的再一步骤图与图4的加工示意图。如图所示，于将塑料膜层包覆于混合树脂的周侧的步骤S300后，本实施方式更包括步骤S301，步骤S301为热压塑料膜层外侧，使塑料膜层、混合树脂与导体紧密结合，以形成柔性扁平线缆。具体来说，本实施方式通过两个热压滚杆21进行热压制程，两个相对设置的热压滚杆21间隔热压空间210，将塑料膜层15、基材膜(即基材膜层17)、混合树脂(即混合树脂层13)、及导体11一并通过两个热压滚杆21之间的热压空间210时，两个热压滚杆21对最外侧的塑料膜层15向内加压，并由外侧向内侧依序对塑料膜层15、基材膜(即基材膜层17)、混合树脂(即混合树脂层13)进行加热，且加热加压一段时间后，使塑料膜层15、基材膜(即基材膜层17)、混合树脂(即混合树脂层13)能够稳固与导体11紧密接合，其中，热压滚杆21的温度为150℃至200℃之间，以180℃为最佳，但不限制本申请的实施的温度，其可依据使用者的需求进行温度调整。
请参阅图5，是本申请的柔性扁平线缆的示意图。如图所示，本实施方式为通过柔性扁平线缆的制作方法进行制作的柔性扁平线缆1，其包括导体11、混合树脂层13与塑料膜层15。混合树脂层13包括多个氟树脂颗粒131与树脂133，多个氟树脂颗粒131掺杂于树脂133，氟树脂颗粒131大小相同、不同或不完全相同。混合树脂层13包覆于导体11的周侧。塑料膜层15包覆于混合树脂层13的周侧。又，柔性扁平线缆1更包括基材膜层17，基材膜层17设置于混合树脂层13与塑料膜层15之间。于本实施方式中，基材膜层17作为塑料膜层15包覆混合树脂层13的黏接剂。另外，需进一步说明的是于本实施方式中，氟树脂颗粒131大小相同、不同或不完全相同，若多个氟树脂颗粒131大小为不同得情况，则为位于混合树脂层13中的多个氟树脂颗粒131尺寸完全不同；若多个氟树脂颗粒131为相同得情况，则为位于混合树脂层13中的多个氟树脂颗粒131尺寸完全相同；若多个氟树脂颗粒131为不完全相同得情况，则为位于混合树脂层13中的其中一部分的氟树脂颗粒131尺寸完全相同，而其他部分的氟树脂颗粒131尺寸不相同，因多颗氟树脂颗粒131大小相同、不同或不完全相同的设置，借以提高柔性扁平线缆整体的阻燃性、耐热性与耐腐蚀性。
另外，混合树脂层13具有成分比例为10：90至90：10的树脂133与多个氟树脂颗粒131，其中，混合树脂层13具有较佳的成分比例为20：80至50：50的树脂133与多个氟树脂颗粒131。每一氟树脂颗粒131大小为0.1um-50um，其中，每一氟树脂颗粒131较佳的颗粒大小为0.5um-30um。另外，氟树脂颗粒131的形状可以为但不限于球体状、锥体状、矩形体状、棒体状或多边形立体状；因氟树脂颗粒131外型形状的不同，所以氟树脂颗粒131与混合树脂层13的接触表面的也会有所不同，间接让混合树脂层13与塑料膜层15及基材膜层17之间形成有不同情况结合强度。
综上所述，本申请提供一种柔性扁平线缆的制作方法及柔性扁平线缆，其步骤通过氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，氟树脂颗粒相较于树脂的介电常数低，氟树脂制成的颗粒能有效降低树脂的介电常数与介电损耗，进而降低混合树脂对于导体的影响，又，氟树脂具有阻燃性、耐热性与耐腐蚀性，可减少阻燃剂的添加使用。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施方式，但如前对象，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文对象发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，其步骤包括：
取导体；
取氟树脂制成的颗粒掺杂于树脂内制成混合树脂，所述混合树脂包覆于所述导体的周侧；以及
将塑料膜层包覆于所述混合树脂的周侧。
2.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，所述树脂与所述氟树脂制成的颗粒依照10：90至90：10的成分比例进行掺杂配比所述混合树脂，其中，所述树脂与所述氟树脂制成的颗粒的较佳的成分比例为20：80至50：50之间。
3.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，所述树脂为改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，改性热塑性聚氨酯、改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、改性聚烯烃弹性体、马来酸酐改性的聚丁二烯树脂、胺基改性的聚丁二烯树脂、端羧基改性的聚丁二烯树脂、端羟基改性的聚丁二烯树脂、马来酸酐改性的丁二烯苯乙烯共聚物、丙烯酸酯改性的丁二烯与苯乙烯共聚物、聚酯、环氧树酯、聚苯醚的一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，所述氟树脂为四氟乙烯树脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂、四氟乙烯-乙烯共聚树脂、偏二氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂或乙烯-三氟氯乙烯树脂。
5.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，所述氟树脂制成的颗粒表面经由含氟偶联剂处理、熔融醋酸钾法改性或萘钠溶液法改性的表面处理。
6.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，所述氟树脂制成的颗粒大小为0.1um-50um，所述氟树脂制成的颗粒大小较佳为0.5um-30um。
7.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，掺杂于所述混合树脂的所述氟树脂制成的颗粒大小不同、相同或不完全相同。
8.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，于所述混合树脂布设于所述导体的周侧的步骤后，将基材膜包覆于所述混合树脂周侧后，再将所述塑料膜层包覆于所述基材膜的周侧。
9.如权利要求8所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，所述基材膜为聚酰亚胺膜、聚醚醚酮膜、聚苯硫醚膜、芳族聚酰胺膜、聚萘二酸乙二酯膜、液晶聚合物膜或聚对苯二甲酸乙二酯膜。
10.如权利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，所述混合树脂更掺杂其他的热塑性树脂、增粘剂、阻燃剂、固化剂、固化促进剂、偶联剂、抗热老化剂、流平剂、消泡剂、无机填充剂、颜料及溶剂。
11.如利要求1所述的柔性扁平线缆的制作方法，其特征在于，于将塑料膜层包覆于所述混合树脂的周侧的步骤后，热压所述塑料膜层外侧，使所述塑料膜层、所述混合树脂及所述导体紧密结合，以形成所述柔性扁平线缆。
12.一种柔性扁平线缆，其特征在于，其步骤包括：
导体；
混合树脂层，其包括多个氟树脂颗粒与树脂，所述多个氟树脂颗粒掺杂于所述树脂，所述混合树脂层包覆于所述导体的周侧；以及
塑料膜层，其包覆于所述混合树脂层的周侧。
13.如权利要求12所述的柔性扁平线缆，其特征在于，所述混合树脂层具有成分比例为10：90至90：10的所述树脂与所述多个氟树脂颗粒，其中，所述混合树脂层具有较佳的成分比例为20：80至50：50的所述树脂与所述多个氟树脂颗粒。
14.如权利要求12所述的柔性扁平线缆，其特征在于，每一所述氟树脂颗粒大小为0.1um-50um，其中，每一所述氟树脂颗粒较佳的颗粒大小为0.5um-30um。
15.如权利要求12所述的柔性扁平线缆，其特征在于，更包括基材膜层，所述基材膜层设置于所述混合树脂层与所述塑料膜层之间。
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