CN113376529A - 储能电池故障检测方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能电池故障检测方法、装置、电子设备及存储介质，其中储能电池故障检测方法包括：分别获取所述两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差；计算所述实时压差与所述基础压差的差值；判断所述实时压差是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警。利用电池模组差压的原理一方面可以大大简化现有单体电池监控的复杂接线，另一方面可以避免由于单体电池内部参数为变量而引起的测量误差，并简化掉大量的数据比较运算，可以更加简单直观给出电池运行工况的发展趋势和变化幅度，以便于精准判断出电池模组的运行健康水平。

Description

储能电池故障检测方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及大型储能技术领域，具体涉及一种储能电池故障检测方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

目前在兆瓦级的大型储能领域中，电池管理系统监测每个电池单体的电压、电流、温度等参数信息，从而对电池的状态进行管理和控制。这种基于对每个电池单体运行数据分析建立的电池预警系统，存在接线复杂，测量误差大，运算数据量大等弊端。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种储能电池故障检测方法、装置、电子设备及存储介质，以解决目前的电池预警系统接线复杂、测量误差大、运算数据量大的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种储能电池故障检测方法，储能电池包括电池模组，所述电池模组包括由电池单体串联而成的电池串，所述储能电池故障检测方法包括：

分别获取两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差，其中根据所述电池串可得到两个电池半串；

计算所述实时压差与所述基础压差的差值；

判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警。

本发明实施例提供的储能电池故障检测方法，通过分别获取两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差；计算所述实时压差与所述基础压差的差值；判断所述实时压差是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警，也就是说，通过监控电池模组实时压差与基础压差两者差值的变化，可以方便直观地监控到电池的运行工况，对电池故障及时进行检测和预警，以便于隔离和更换，消除电池木桶短板效应，提高电池系统的运行效率和健康水平。利用电池模组差压的原理一方面可以大大简化现有单体电池监控的复杂接线，另一方面可以避免由于单体电池内部参数为变量而引起的测量误差，并简化掉大量的数据比较运算，可以更简单直观给出电池运行工况判断结果。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，储能电池故障检测方法还包括：判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的跳闸阈值，当所述差值超过所述跳闸阈值时，进行跳闸保护。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第二实施方式中，在在判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值和/或跳闸阈值之前，还包括：获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值得到所述告警阈值/跳闸阈值；或者，在判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值和/或跳闸阈值之前，还包括：获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；获取所述电池模组的相邻模组中两个相邻电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值，其中所述相邻基础压差所述两个相邻电池半串的基础压差；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值和所述各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值得到所述告警阈值和/或跳闸阈值。

结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值构成历史本体基础压差变化曲线；和/或，所述各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值构成历史相邻基础压差变化曲线。

结合第一方面，在第一方面第四实施方式中，储能电池故障检测方法还包括：在获取当前运行过程中的实时压差之后，还包括根据所述当前运行过程中各个时刻的实时压差得到当前基础压差变化曲线；在得到进行告警/进行跳闸保护之后还包括：对所述当前基础压差变化曲线进行分析，确定所述电池模组的故障原因。

根据第二方面，本发明实施例还提供了一种储能电池故障检测装置，储能电池包括电池模组，所述电池模组包括由电池单体串联而成的电池串，储能电池故障检测装置包括：

获取模块，用于分别获取两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差，其中根据所述电池串可得到两个电池半串；

计算模块，用于计算所述实时压差与所述基础压差的差值；

处理模块，用于判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警。

根据第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，电压监测器和控制器，所述电压监测器和所述控制器通信连接，所述控制器中存储有计算机指令，所述控制器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的储能电池故障检测方法。

结合第三方面，在第三方面第一实施方式中，所述电压监测器与第一引线的一端、第二引线的一端和第三引线的一端连接，其中所述第一引线的另一端与所述电池串中的电压测量公共点连接，所述第二引线的另一端与所述电池串的一个端点连接，所述第三引线的另一端与所述电池串的另一个端点连接。

结合第三方面第一实施方式，在第三方面第二实施方式中，所述电池串中电池单体的数量为偶数，所述电压测量公共点为所述电池串中处于中间位置的两个电池单体之间；所述电池串中电池单体的数量为奇数，所述电压测量公共点为所述电池串中处于中间位置的电池单体的任意一侧。

根据第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的储能电池故障检测方法。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明实施例1中储能电池故障检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例1中储能电池故障检测方法的原理示意图；

图3为本发明实施例1中储能电池故障检测方法一示例的流程示意图；

图4为本发明实施例2中储能电池故障检测装置的结构示意图；

其中：

1、第一引线；2、第二引线；3、第三引线；4、电压测量公共点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例1提供了一种储能电池故障检测方法，储能电池包括电池模组，所述电池模组包括由电池单体串联而成的电池串，根据所述电池串可得到两个电池半串。

图1为本发明实施例1中储能电池故障检测方法的流程示意图，图2为本发明实施例1中储能电池故障检测方法的原理示意图。如图1和图2所示，本发明实施例1的储能电池故障检测方法包括以下步骤：

S101：分别获取所述两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差。

在本发明实施例1中，可以根据所述电池串可得到理论电压均衡的两个电池半串。具体的，根据所述电池串得到两个理论电压均衡的电池半串可以采用如下方案：如图2所示，电池模组故障检测装置包括电压监测器(在图1中为压差表)，所述电压监测器与第一引线1的一端、第二引线2的一端和第三引线3的一端连接，其中所述第一引线1的另一端与所述电池串中的电压测量公共点4连接，所述第二引线2的另一端与所述电池串的一个端点连接，所述第三引线3的另一端与所述电池串的另一个端点连接。所述电池串中电池单体的数量为偶数2n，所述电压测量公共点4为所述电池串的中间位置，即所述电压测量公共点4为所述电池串中处于中间位置的两个电池单体之间，如图2所示，电压测量公共点4为第n个电池单体(在图1中为电芯)与第n+1个电池单体之间，由此可以得到理论电压均衡的两个电池半串。所述电池串中电池单体的数量为奇数，所述电压测量公共点4为所述电池串中处于中间位置的电池单体的任意一侧。示例的，当电池串中电池单体的数量为5时，电池串中处于中间位置的电池单体为第3个电池单体，电压测量公共点4可以为第2个电池单体与第3个电池单体之间，或者第3个电池单体与第4个电池单体之间。进一步的，还可以在电池单体数量少的一部分中通过增加一个单体电芯理论初始值的方式对该部分的电压进行修正，从而得到两个理论电压均衡的电池半串。

需要说明的，在本发明实施例1中，需要优化储能电池的串联和并联方案，选取多个电池单体进行串接，组成电池模组，形成电池簇基础拼装单元，作为储能电池系统进行串联或并联的基本模块单元，参与电池系统的串并组合和进行模块化监测和控制，将故障切除由目前电池簇级别精细到电池模组单元，提高电池运行效率。

图3为本发明实施例1中储能电池故障检测方法一示例的流程示意图，如图3所示，在电池模组投运前对电池模组进行组态，对电池簇内各模组进行电量平衡，并完成单模组抽取不平衡电压接线，具体的，当电池单体的数量为偶数时，在处于中间位置的两个电池单体之间抽取电压测量公共点，当电池单体的数量为奇数时，在处于中间位置的电池单体的任意一侧抽取电压测量公共点，电压测量公共点分别与两端引出线组成两组电压的测量单元，测量两组电压，两组电压差值代表电池模组中两个半串的固有特性差异，称作基础压差，录取各模组初始不平衡电压基础值(即基础压差)，并在线分时录取模组不平衡电压运行值。基础压差是电池模组初始健康状态的一种反映，基础压差的引入可以通过一定的容错度而解决电池单体不一致性误差的影响，为后续计算和结果判断提供便利。

具体的，可以通过以下方式来获取电池模组中两个电池半串的基础压差：在电池模组的中间位置抽取电压测量公共点，分别与两端引出线组成两组电压的测量单元，形成实时在线测量的两组电压。在整组电池模组电池一致性满足要求的前提下，由于两组电压包含电池数量分别为整组电池的二分之一，其理论电压绝对值大小相等，通过差分接线经差分电压表显示的理论电压差值近乎为零值，由于实际电池串中不同电池的特性存在不一致性，略有差异，实际两组电压差值代表电池模组中两个电池半串的固有特性差异，可以作为电池评价的基点，将其称作基础压差。

在本发明实施例1中，需要采用模拟数据差分原理，对输入的每组2路电压进行矢量比较计算，计算的差值结果在具备就地显示的同时，还可以通过无线方式进行远方通讯。

S102：计算所述实时压差与所述基础压差的差值。

电池模组在投运后的充放电运行中，每块电池单体通流的电流值完全一致，不论电流大小如何变化，其基础压差基本保持不变，当电池模组中任意一块电池发生运行工况恶化，其自身特性和内阻较初始阶段发生变化，系统充放电运行过程中其实时压差变大，通过监控电池模块的实时压差与基础压差两者差值的变化，可以方便直观地监控到电池的运行工况，对电池故障及时进行检测和预警，以便于隔离和更换，消除电池木桶短板效应，提高电池系统的运行效率和健康水平。利用电池模组差压的原理一方面可以大大简化现有单体电池监控的复杂接线，另一方面可以避免由于单体电池内部参数为变量而引起的测量误差，并简化掉大量的数据比较运算，可以更简单直观给出电池运行工况判断结果。

也就是说，通过步骤S102可以获得电池运行工况的发展趋势和变化幅度，以便于精准判断出电池模组的运行健康水平。

S103：判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警。

在本发明实施例1中，对于告警方式不作限定，只要能达到通知相关人员的目标即可，相关人员可以在接收到告警后对电池模组进行人工干预。

作为进一步的实施方式，本发明实施例1的储能电池故障检测方法还包括判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的跳闸阈值，当所述差值超过所述跳闸阈值时，进行跳闸保护。

也就是说，本发明实施例1的储能电池故障检测方法具备越线告警和越线启动跳闸功能。也就是说，电压监测控制仪还具备不平衡电压越线告警和越线启动跳闸功能，并同时具备多路监测和输出功能，满足对多组电池串接模块单元的监测与控制。

作为一种具体的实施方式，在判断所述实时压差是否超过预设的告警阈值/跳闸阈值之前，还包括：获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值得到所述告警阈值/跳闸阈值，由此可以边运行边修正告警阈值和/或跳闸阈值，对电池模组进行动态管理和检测，也可以避免由于测量误差，使得差值绝对值变化而引起的误告警。由于电池模组固有运行寿命的影响，实时压差与基础压差的差值也会规律性的发生变化，可以根据其历史变化曲线，通过取得系统整体平均值的方法，对告警阈值和/或跳闸阈值进行动态调整，以减少系统误触发告警的几率。

具体的，所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值构成历史本体基础压差变化曲线。也就是说，根据两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差值绘制历史本体基础压差变化曲线，通过对多个历史本体基础压差变化曲线进行分析，得到所述两个电池半串在运行过程中各个时刻的告警阈值/跳闸阈值。

作为另一种具体的实施方式，在判断所述实时压差是否超过预设的告警阈值/跳闸阈值之前，还包括：获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；获取所述电池模组的相邻模组中两个相邻电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值，其中所述相邻基础压差所述两个相邻电池半串的基础压差；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值和所述各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值得到所述告警阈值/跳闸阈值。

具体的，所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值构成历史本体基础压差变化曲线；和/或，所述各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值构成历史相邻基础压差变化曲线。也就是说，根据两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差值绘制历史本体基础压差变化曲线；根据两个相邻电池半串在历史运行过程中各个时刻历史相邻压差值绘制历史相邻基础压差变化曲线。通过对多个历史本体基础压差变化曲线和多个历史相邻基础压差变化曲线进行分析，得到所述两个电池半串在运行过程中各个时刻的告警阈值和/或跳闸阈值，由此基于整个电池簇内电池模组的变化情况给出告警阈值和/或跳闸阈值，更精确，也更符合储能电站运行实际情况，排除由于告警阈值和/或跳闸阈值设置不合理而引起的误告警和误隔离，同时根据相邻模组曲线的对比，可以清楚判断出电池的老化趋势和老化进度，通过其与系统平均告警阈值的对比，清晰判别出各电池模组的健康水平。

作为进一步的实施方式，在获取当前运行过程中的实时压差之后，还包括：根据所述当前运行过程中各个时刻的实时压差得到当前其与基础压差相对变化曲线；在得到进行告警/进行跳闸保护之后还包括：对所述当前压差相对变化曲线进行分析，确定所述电池模组的故障原因和故障发展过程。这是因为单体电池内部故障通常是有一个缓慢的发展过程，值班人员在收到告警/进行跳闸保护后，可以通过调阅查看故障告警电池模组的差压曲线，研判电池故障发展过程，辅助判断电池模组的故障性质，为分析电池模组的故障原因提供依据。

进一步的，在电池模组的故障确认后，值班人员可以通过手动方式将故障电池模组进行隔离或更换。当故障电池模组的压差值陡增到停机幅值时，可以通过自动控制命令直接对故障电池模组进行自动切除，并以告警方式通知远程值班人员。

实施例2

与本发明实施例1相对应，本发明实施例2提供了一种储能电池故障检测装置，所述储能电池包括电池模组，所述电池模组包括由电池单体串联而成的电池串。

具体的，如图2所示，电池模组故障检测装置包括电压监测器(在图1中为压差表)，所述电压监测器与第一引线1的一端、第二引线2的一端和第三引线3的一端连接，其中所述第一引线1的另一端与所述电池串中的电压测量公共点4连接，所述第二引线2的另一端与所述电池串的一个端点连接，所述第三引线3的另一端与所述电池串的另一个端点连接。所述电池串中电池单体的数量为偶数，所述电压测量公共点为所述电池串中处于中间位置的两个电池单体之间；所述电池串中电池单体的数量为奇数，所述电压测量公共点为所述电池串中处于中间位置的电池单体的任意一侧，所述电池串通过采取增加初始压差修正值的方式从而得到两个理论电压均衡的电池半串。图4为本发明实施例2中储能电池故障检测装置的结构示意图，如图4所示，本发明实施例2的储能电池故障检测装置包括获取模块20、计算模块21和处理模块22。

具体的，所述获取模块20，用于分别获取所述两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差；

计算模块21，用于计算所述实时压差与所述基础压差的差值；

处理模块22，用于判断所述实时压差是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警。

进一步的，所述处理模块22还用于判断所述实时压差是否超过预设的跳闸阈值，当所述差值超过所述跳闸阈值时，进行跳闸保护。

进一步的，所述储能电池故障检测装置还包括前处理模块23。在判断所述实时压差是否超过预设的告警阈值/跳闸阈值之前，所述前处理模块23用于获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值得到所述告警阈值/跳闸阈值；或者用于：获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；获取所述电池模组的相邻模组中两个相邻电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值，其中所述相邻基础压差所述两个相邻电池半串的基础压差；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值和所述各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值得到所述告警阈值/跳闸阈值。

进一步的，所述储能电池故障检测装置还包括曲线绘制模块24和故障分析模块25，在获取当前运行过程中的实时压差之后，曲线绘制模块28用于根据所述当前运行过程中各个时刻的实时压差得到当前基础压差变化曲线；在得到进行告警/进行跳闸保护之后，所述故障分析模块25用于对所述当前基础压差变化曲线进行分析，确定所述电池模组的故障原因。

上述储能电池故障检测装置具体细节可以对应参阅图1至图3所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

实施例3

本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备可以包括电压监测器和控制器，控制器包括处理器和存储器，其中处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。

具体的，如图2所示，电池模组故障检测装置包括电压监测器(在图1中为压差表)，所述电压监测器与第一引线1的一端、第二引线2的一端和第三引线3的一端连接，其中所述第一引线1的另一端与所述电池串中的电压测量公共点4连接，所述第二引线2的另一端与所述电池串的一个端点连接，所述第三引线3的另一端与所述电池串的另一个端点连接。

所述电池串中电池单体的数量为偶数，所述电压测量公共点4为所述电池串中处于中间位置的两个电池单体之间；所述电池串中电池单体的数量为奇数，所述电压测量公共点4为所述电池串中处于中间位置的电池单体的任意一侧，所述电池串通过采取增加初始压差修正值的方式从而得到两个理论电压均衡的电池半串。

处理器可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的储能电池故障检测方法对应的程序指令/模块(例如，图4所示的获取模块20、计算模块21和处理模块22)。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的储能电池故障检测方法。

存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器中，当被所述处理器执行时，执行如图1-3所示实施例中的储能电池故障检测方法。

上述电子设备具体细节可以对应参阅图1至图4所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种储能电池故障检测方法，其特征在于，储能电池包括电池模组，所述电池模组包括由电池单体串联而成的电池串，所述储能电池故障检测方法包括：

分别获取两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差，其中根据所述电池串可得到两个电池半串；

计算所述实时压差与所述基础压差的差值；

判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的跳闸阈值，当所述差值超过所述跳闸阈值时，进行跳闸保护。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值和/或跳闸阈值之前，还包括：

获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值得到所述告警阈值/跳闸阈值；

或者，获取所述两个电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值；获取所述电池模组的相邻模组中两个相邻电池半串在历史运行过程中各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值，其中所述相邻基础压差所述两个相邻电池半串的基础压差；根据所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值和所述各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值得到所述告警阈值和/或跳闸阈值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述各个时刻的历史本体压差偏离所述基础压差的历史本体压差值构成历史本体基础压差变化曲线；

和/或，所述各个时刻的历史相邻压差偏离相邻基础压差的历史相邻压差值构成历史相邻基础压差变化曲线。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取当前运行过程中的实时压差之后，还包括：

根据所述当前运行过程中各个时刻的实时压差得到当前基础压差变化曲线；

在得到进行告警/进行跳闸保护之后还包括：

对所述当前基础压差变化曲线进行分析，确定所述电池模组的故障原因。

6.一种储能电池故障检测装置，储能电池包括电池模组，所述电池模组包括由电池单体串联而成的电池串，其特征在于，储能电池故障检测装置包括：

获取模块，用于分别获取两个电池半串的基础压差和当前运行过程中的实时压差，其中根据所述电池串可得到两个电池半串；

计算模块，用于计算所述实时压差与所述基础压差的差值；

处理模块，用于判断所述实时压差与所述基础压差的差值是否超过预设的告警阈值，当所述差值超过所述告警阈值时，进行告警。

7.一种电子设备，其特征在于，包括：

电压监测器和控制器，所述电压监测器和所述控制器通信连接，所述控制器中存储有计算机指令，所述控制器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-5中任一项所述的储能电池故障检测方法。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电压监测器与第一引线的一端、第二引线的一端和第三引线的一端连接，其中所述第一引线的另一端与所述电池串中的电压测量公共点连接，所述第二引线的另一端与所述电池串的一个端点连接，所述第三引线的另一端与所述电池串的另一个端点连接。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于：

所述电池串中电池单体的数量为偶数，所述电压测量公共点为所述电池串中处于中间位置的两个电池单体之间；

所述电池串中电池单体的数量为奇数，所述电压测量公共点为所述电池串中处于中间位置的电池单体的任意一侧。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-5中任一项所述的储能电池故障检测方法。

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