CN104316808A - 一种检测变压器绕组故障的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种检测变压器绕组故障的方法，基于预定的故障数值范围和正常数值范围，包括：获取变压器短路后的漏抗参数数值；判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在故障数值范围内，若在，则判定所述变压器绕组故障；或判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在正常数值范围内，若不在，则判定所述变压器绕组故障。同时，本发明实施例还提供一种检测变压器绕组故障的系统。

Description

一种检测变压器绕组故障的方法及系统

技术领域

本发明涉及变压器故障检测领域，特别是涉及一种检测变压器绕组故障的方法及系统。

背景技术

变压器作为电力系统输配电的组成部分，其安全性与稳定性对国民经济的发展具有重要的意义。在电压等级不断提升的今天，因变压器事故而造成的电力系统瘫痪越发频繁，这不仅不利于经济的快速发展，且严重地影响了居民的正常生活。据统计，目前，由变压器绕组故障引起的事故数量占所有变压器故障引起的事故总量的71.1％，变压器绕组故障在所有变压器的故障类型中发生的可能性最高。

由于变压器的漏抗值由绕组的结构所决定，对于一台变压器而言，当其绕组发生变形、位移或几何尺寸发生变化时，其漏抗值也将发生改变，因此，现有技术中，通常采用短路阻抗法来检测一个变压器绕组是否故障。短路阻抗法，通过将变压器短路前的漏抗值与变压器短路后的漏抗值相比较，通过判定变压器短路前后的漏抗值变化的大小来判断被测变压器绕组是否故障。若被测变压器短路前后的漏抗值变化极小，则可认为变压器绕组为正常状态，即可认为被测变压器绕组没有发生故障；若被测变压器短路前后的漏抗值变化明显，则可认为被测变压器绕组为故障状态，且变压器短路前后的漏抗值变化越大，则说明变压器绕组故障得越严重。

由于现有技术通过变压器短路前后其漏抗值变化的大小来判断被测变压器的绕组是否故障，因此，需要对被测变压器至少进行两次测量才可判定出被测变压器是否发生绕组故障，且在两次测量之间，还需要对被测变压器的负载阻抗的进行调节，使被测变压器的负载阻抗其在零和某个固定数值之间变动，如此，使得检测变压器绕组故障的过程变得繁琐复杂，变压器绕组故障检测的效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种检测变压器绕组故障的方法及系统，以解决现有技术中检测变压器绕组故障效率低的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种检测变压器绕组故障的方法，基于预定的故障数值范围和正常数值范围，所述方法包括：

获取变压器短路后的漏抗参数数值；

判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在故障数值范围内，若在，则判定所述变压器绕组故障；

或判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在正常数值范围内，若不在，则判定所述变压器绕组故障。

其中，通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组故障状态所对应的故障数值范围；

其中，通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。

其中，通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系。

其中，通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系包括：

根据实际变压器尺寸建立仿真变压器；

设置仿真变压器的参数，设置仿真变压器短路，且设置仿真变压器绕组处于预定绕组状态；

获取预定数量的该预定绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值；

统计所有该预定绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值，得出仿真变压器短路后仿真变压器绕组处于该种状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围。

其中，所述设置仿真变压器短路包括：

设置仿真变压器无负载，

或设置仿真变压器的负载阻值为零。

其中，所述预定绕组状态包括：绕组正常状态。

其中，所述预定绕组状态包括：绕组故障状态。

一种检测变压器绕组故障的系统，基于上述所述检测变压器绕组故障的方法，包括：第一获取模块、第一判断模块和第二判断模块；其中，

所述第一获取模块，用于获取变压器短路后的漏抗参数数值；

所述第一判断模块，用于判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在故障数值范围内，若在，则判定所述变压器绕组故障；

所述第二判断模块，用于判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在所述正常数值范围内，若不在，则判定所述变压器绕组故障。

其中，所述检测变压器绕组故障的系统还包括：第二获取模块、故障数值范围确定模块和正常数值范围确定模块；其中，

所述第二获取模块，用于通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系；

所述故障数值范围确定模块，用于通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组故障状态所对应的故障数值范围；

所述正常数值范围确定模块，用于通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。

其中，所述第二获取模块包括：模型建立单元、参数设置单元、数值计算单元和统计单元；其中，

所述模型建立单元，用于根据实际变压器尺寸建立仿真变压器；

所述参数设置单元，用于设置仿真变压器参数，通过设置仿真变压器的参数使仿真变压器短路，且设置仿真变压器绕组处于预定绕组状态；

所述数值计算单元，用于获取预定数量的该种绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值；

所述统计单元，用于统计所有该种绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值，得出仿真变压器短路后仿真变压器绕组处于该种状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围，该数值范围作为实际变压器短路后实际变压器绕组处于该种状态时实际变压器漏抗参数的数值范围。

基于的上述技术方案，本发明实施例提供的一种检测变压器绕组故障的方法及系统，在获取了变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定了变压器短路后变压器为绕组故障状态时其漏抗参数的故障数值范围，和/或变压器为绕组正常状态时其漏抗参数的正常数值范围之后，仅仅需要对短路后的被测变压器进行一次漏抗参数数值的获取，即只需要测量被测变压器不接负载时的漏抗参数的一次数值，或只需要测量所接负载阻抗值被调整为零的被测变压器的漏抗参数的一次数值，便可通过判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在绕组故障状态所对应的故障数值范围内，或判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在绕组正常状态所对应的正常数值范围内，来判断出被测变压器绕组是否故障，相较于现有技术，本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法及系统，检测变压器绕组故障的过程简单，提高了变压器绕组故障检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法中确定故障数值范围和正常数值范围的方法流程图；

图3为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法中通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系的方法流程图；

图4为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障类型中设置仿真变压器短路的方法流程图；

图5为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统的系统框图；

图6为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统的另一系统框图；

图7为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统中第二获取模块的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法的流程图，该检测变压器绕组故障的方法，基于预定的故障数值范围和正常数值范围来判断被测变压器是否故障，检测变压器绕组故障的过程简单，提高了变压器绕组故障检测的效率；参照图1，该方法可以包括：

步骤S100：获取变压器短路后的漏抗参数数值；

在工作频率一定的情况下，变压器漏抗参数数值的大小是由变压器绕组的结构所决定的，对于一台变压器而言，当其绕组为正常状态，即当其绕组没有发生过形变或位移等故障时，其短路后的漏抗参数的数值将处于一个的固定的数值，因为测量误差等误差的存在，当变压器的绕组为正常状态时，该变压器短路后的漏抗参数的数值也将会处在一个固定的数值范围内。

同样的，当一台变压器的绕组为故障状态，即当该变压器绕组发生了某种形变或位移等故障时，该变压器短路后的漏抗参数的数值也将处于一个固定的数值范围，而因为变压器绕组包括纵向位移故障状态、轴向位移故障状态、绕组铁芯松动故障状态、绕组鼓包故障状态、绕组翘曲故障状态等多类绕组故障状态，因此，当变压器绕组为故障状态时，该变压器的绕组将可能对应多个固定的数值范围。

由于当变压器绕组为正常状态时对应的变压器短路后的漏抗参数的数值在一个固定的数值范围内，当变压器绕组为故障状态时对应的变压器短路后的漏抗参数的数值在多个固定的数值范围内，无论变压器绕组为正常状态还是故障状态，其短路后的漏抗参数的数值都将固定在的固定的数值范围内，因此，在检测变压器绕组是否故障时，可以选择通过测量变压器短路后的漏抗参数的数值来判断变压器的绕组是否故障。

步骤S110：判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在故障数值范围内，若在，则判定所述变压器绕组故障；

其中，故障数值范围即为上文描述的当变压器的绕组处于故障状态，即当变压器的绕组发生了某种形变或位移等故障时，该变压器短路后的漏抗参数的数值所对应的多个数值范围，将变压器绕组处于不同的故障状态时所分别对应数值范围统称为故障数值范围。

若测得被测变压器短路后的漏抗参数的数值在故障数值范围内，则认为该变压器的绕组处于故障状态，可以判定该被测变压器的绕组发生了故障；相反的，若测得被测变压器短路后的漏抗参数的数值不在故障数值范围内，则认为该变压器的绕组不处于故障状态，可以判定该被测变压器的绕组没有发生故障。

可选的，可以通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，来确定绕组故障状态所对应的故障数值范围。其中，变压器绕组状态与漏抗参数关系包括变压器绕组故障状态与漏抗参数关系，和变压器绕组故障状态与漏抗参数关系，具体的，为通过变压器绕组故障状态与漏抗参数关系，来确定绕组故障状态所对应的故障数值范围。

其中，在对同一个型号的变压器，即对相同尺寸、相同规定参数等的变压器进行绕组是否故障的检测时，只需要在检测所有该型号的变压器的短路后的漏抗参数数值之前进行一次对该型号变压器对应的故障数值范围的确定，确定该型号变压器为绕组故障状态其对应的漏抗参数的数值范围，也就是说，所有的同一型号的变压器对应着同一个故障数值范围，也可以说，所有的同一型号的变压器对应着同一个变压器绕组状态与漏抗参数关系，具体的，所有的同一型号的变压器对应着同一个变压器绕组故障状态与漏抗参数关系。

可选的，可以通过仿真软件来获得变压器绕组状态与漏抗参数关系，使用仿真软件来获取变压器绕组状态与漏抗参数关系，获取方法合理高效，使用成本较低，相较使用实际变压器来获取变压器绕组状态与漏抗参数的关系，当使用实际变压器来获取变压器绕组状态与漏抗参数的关系时，为了得出变压器绕组状态与漏抗参数之间的关系，需要大量的实际变压器来对其短路后的漏抗参数进行检测，其中包含大量已经发生绕组形变或位移，且绕组故障状态已知的实际变压器，因此，利用实际变压器来对绕组状态与变压器漏抗参数的关系进行研究，将会损失大量的实际变压器，造成极高的资源浪费问题。

可选的，当通过仿真软件来获取变压器绕组状态与漏抗参数时，通过仿真软件，可以根据实际变压器的尺寸建立一个仿真变压器模型，然后设置该仿真变压器参数，设置该仿真变压器短路，且设置该仿真变压器绕组处于某个预定的绕组状态，通过获取预定数量的该预定绕组状态下仿真变压器的漏抗参数数值，并统计所有获取的该预定绕组状态下仿真变压器的漏抗参数数值，得出仿真变压器短路后仿真变压器绕组处于该预定状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围。通过设置仿真变压器处于不同的绕组故障状态，从而得出变压器处于各种绕组故障类型其分别对应的漏抗参数的数值范围。

可选的，若通过仿真软件来获取变压器绕组状态与漏抗参数，当设置仿真变压器短路时，可以通过设置仿真变压器没有负载，来使仿真变压器短路，也可以通过设置仿真变压器有负载，且设置的负载的阻值为零，来使仿真变压器短路。

可选的，若通过仿真软件来获取变压器绕组状态与漏抗参数，当设置该仿真变压器绕组处于某个预定的绕组状态，由于变压器绕组状态可以分为绕组正常状态和绕组故障状态，因此设置该仿真变压器绕组处于某个预定的绕组状态，可以为设置该仿真变压器绕组处于绕组故障状态，或设置该仿真变压器绕组处于绕组正常状态。

步骤S120：或判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在正常数值范围内，若不在，则判定所述变压器绕组故障。

其中，正常数值范围是指当变压器的绕组处于正常状态，即当变压器的绕组没有发生任何形变或位移等故障时，其短路后的漏抗参数的数值所对应的数值范围，称此数值范围为正常数值范围。

若测得被测变压器短路后的漏抗参数的数值在正常数值范围内，则认为该变压器的绕组处于正常状态，可以判定该被测变压器的绕组没有发生故障；相反的，若测得被测变压器短路后的漏抗参数的数值不在正常数值范围内，则认为该变压器的绕组不处于正常状态，可以判定该被测变压器的绕组发生了故障。

可选的，可以通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，来确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。因为，变压器绕组状态与漏抗参数关系包括变压器绕组故障状态与漏抗参数关系，和变压器绕组故障状态与漏抗参数关系，因此，具体的，通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，来确定绕组正常状态所对应的正常数值范围，为通过变压器绕组正常状态与漏抗参数关系，来确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。

其中，在对同一个型号的变压器，即对相同尺寸、相同规定参数等的变压器进行绕组是否正常的检测时，只需要在检测所有该型号的变压器的短路后的漏抗参数数值之前进行一次对该型号变压器对应的正常数值范围的确定，确定该型号变压器为绕组正常状态其对应的漏抗参数的数值范围，也就是说，所有的同一型号的变压器对应着同一个正常数值范围，也可以说，所有的同一型号的变压器对应着同一个变压器绕组状态与漏抗参数关系，具体的，所有的同一型号的变压器对应着同一个变压器绕组正常状态与漏抗参数关系。

其中，步骤S110和步骤120两者中只要有一个步骤被执行完成，便可完成对变压器绕组故障的检测。即，只执行完成步骤S100和步骤S110便可完成对变压器绕组故障的检测，只执行完成步骤S100和步骤S120也可以完成对变压器绕组故障的检测。

基于的上述技术方案，本发明实施例提供的一种检测变压器绕组故障的方法及系统，在获取了变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定了变压器短路后变压器为绕组故障状态时其漏抗参数的故障数值范围，和/或变压器为绕组正常状态时其漏抗参数的正常数值范围之后，仅仅需要对短路后的被测变压器进行一次漏抗参数数值的获取，即只需要测量被测变压器不接负载时的漏抗参数的一次数值，或只需要测量所接负载阻抗值被调整为零的被测变压器的漏抗参数的一次数值，便可通过判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在绕组故障状态所对应的故障数值范围内，或判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在绕组正常状态所对应的正常数值范围内，来判断出被测变压器绕组是否故障，相较于现有技术，本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法及系统，检测变压器绕组故障的过程简单，提高了变压器绕组故障检测的效率。

可选的，图2示出了本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法中确定故障数值范围和正常数值范围的方法流程图，参照图2，确定故障数值范围和正常数值范围的方法可以包括：

步骤S200：通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组故障状态所对应的故障数值范围；

其中，变压器绕组状态与漏抗参数关系，包括变压器绕组故障状态与漏抗参数关系，和变压器绕组故障状态与漏抗参数关系。

可选的，可以通过变压器绕组故障状态与漏抗参数关系，来确定绕组故障状态所对应的故障数值范围。

其中，需要说明的是，对同一个型号的变压器，在对其进行绕组是否故障的检测时，只需要在检测所有该型号的变压器的短路后的漏抗参数数值之前进行一次对该型号变压器对应的故障数值范围的确定。

步骤S210：通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。

可选的，可以通过变压器绕组正常状态与漏抗参数关系，来确定绕组故障状态所对应的正常数值范围。

同样的，对同一个型号的变压器，在对其进行绕组是否故障的检测时，只需要在检测所有该型号的变压器的短路后的漏抗参数数值之前进行一次对该型号变压器对应的故障数值范围的确定。

可选的，当只使用故障数值范围来确定检测变压器绕组故障时，则可以只进行步骤S200，只确定绕组故障状态所对应的故障数值范围；当只使用故障数值范围来确定检测变压器绕组故障时，则可以只进行步骤S210，只确定绕组故障状态所对应的正常数值范围。

其中，步骤S200和步骤S210之间没有逻辑顺序关系，可以为先执行完成步骤S200再执行步骤S210，也可以为先执行步骤S210再步骤S200，还可以同时执行步骤S200和步骤S210。

可选的，图3示出了本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法中通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系的方法流程图，参照图3，通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系的方法可以包括：

步骤S300：根据实际变压器尺寸建立仿真变压器；

由于变压器漏抗参数数值的大小是由变压器绕组的结构所决定的，对于一台变压器而言，当其绕组发生变形或位移等故障时，其漏抗参数的数值也将发生变化，因此，通过仿真软件建立仿真变压器时，建立的仿真变压器的尺寸应按照被仿真的实际变压器的尺寸来设置，仿真变压器的尺寸应与被仿真的实际变压器的尺寸完全相同，以保证通过仿真软件建立的仿真变压器得到的仿真变压器绕组状态与该仿真变压器的漏抗参数之间的关系在误差允许的一定范围内可以作为被仿真的实际变压器的绕组状态与漏抗参数之间的关系。

步骤S310：设置仿真变压器的参数，设置仿真变压器短路，且设置仿真变压器绕组处于预定绕组状态；

设置仿真变压器的各个参数可以有效保证仿真变压器在启动后可以正常工作，若启动后仿真变压器不能正常工作，那么便说明建立的仿真变压器设置的参数可能有误，需要检测仿真变压器参数，将设置有误的参数进行重新设置。

设置仿真变压器短路，是因为本发明实施所需要的变压器的漏抗参数数值为仿真变压器对应的实际变压器短路后的所测得的漏抗参数数值，因此，相对应，在测量仿真变压器的漏抗参数数值时，也应该为测量仿真变压器短路后的漏抗参数数值。

设置仿真变压器绕组处于预定绕组状态，可以得出该仿真变压器在该预定绕组状态时其漏抗参数的数值范围，若设置该仿真变压器处于另一预定绕组状态时，则可得出该仿真变压器在该另一预定绕组状态时其漏抗参数的数值范围。

步骤S320：获取预定数量的该预定绕组状态下仿真变压器的漏抗参数数值；

其中，获取的预定数量的该预定绕组状态下仿真变压器的漏抗参数数值中的预定数量应该为一个预先设定好的固定数量，也就是说，对所有绕组状态下的仿真变压器，应该获取相同数目的漏抗参数数值，另外，设定的预定数量应该足够大，以确保得出的数值范围的可靠性。

步骤S330：统计所有该预定绕组状态下仿真变压器的漏抗参数数值，得出仿真变压器短路后仿真变压器绕组处于该预定状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围。

虽然仿真变压器的尺寸、形状等均按照被放在实际变压器来设置，但是，仿真变压器与实际变压器毕竟有异，通过仿真变压器处于某种绕组状态时测得的仿真变压器漏抗参数的数值范围与实际变压器处于该种绕组状态时测得的实际变压器漏抗参数的数值范围仍然会存在一定的差异，不可能完全等同，但是，在误差允许的范围内，我们可以将得出的仿真变压器绕组处于某种状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围作为实际变压器绕组处于该种状态时实际变压器漏抗参数的数值范围。

可选的，图4示出了本发明实施例提供的检测变压器绕组故障类型中设置仿真变压器短路的方法流程图，参照图4，设置仿真变压器短路的方法可以包括：

步骤S400：设置仿真变压器无负载；

步骤S410：仿真变压器短路；

当仿真变压器无负载，被直接短接而被接通时，仿真变压器短路，加于变压器两端的电流为短路电流。

步骤S420：设置仿真变压器有负载；

步骤S430：设置仿真变压器负载的阻值为零；

步骤S440：仿真变压器短路。

当仿真变压器有负载，而负载的阻值为零时，可将该阻值为零的负载视为导线，认为仿真变压器被直接短接，当仿真变压器被接通时，仿真变压器短路。

本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的方法，基于预定的故障数值范围和正常数值范围来判断被测变压器是否故障，检测变压器绕组故障的过程简单，提高了变压器绕组故障检测的效率。

下面对本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统进行介绍，下文描述的检测变压器绕组故障的系统与上文描述的检测变压器绕组故障的方法可相互对应参照。

图5为本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统的系统框图，参照图5，该检测变压器绕组故障的系统可以包括：第一获取模块100、第一判断模块200和第二判断模块300；其中，

第一获取模块100，用于获取变压器短路后的漏抗参数数值；

第一判断模块200，用于判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在故障数值范围内，若在，则判定所述变压器绕组故障；

第二判断模块300，用于判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在所述正常数值范围内，若不在，则判定所述变压器绕组故障。

可选的，图6示出了本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统的另一系统框图，参照图6，该检测变压器绕组故障的系统还包括：第二获取模块400、故障数值范围确定模块500和正常数值范围确定模块600；其中，

第二获取模块400，用于通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系；

故障数值范围确定模块500，用于通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组故障状态所对应的故障数值范围；

正常数值范围确定模块600，用于通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。

可选的，图7示出了本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统中第二获取模块400的结构框图，参照图7，该第二获取模块400可以包括：模型建立单元410、参数设置单元420、数值计算单元430和统计单元440；其中，

模型建立单元410，用于根据实际变压器尺寸建立仿真变压器；

参数设置单元420，用于设置仿真变压器参数，通过设置仿真变压器的参数使仿真变压器短路，且设置仿真变压器绕组处于预定绕组状态；

数值计算单元430，用于获取预定数量的该种绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值；

统计单元440，用于统计所有该种绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值，得出仿真变压器短路后仿真变压器绕组处于该种状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围，该数值范围作为实际变压器短路后实际变压器绕组处于该种状态时实际变压器漏抗参数的数值范围。

本发明实施例提供的检测变压器绕组故障的系统，基于预定的故障数值范围和正常数值范围来判断被测变压器是否故障，检测变压器绕组故障的过程简单，提高了变压器绕组故障检测的效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种检测变压器绕组故障的方法，其特征在于，基于预定的故障数值范围和正常数值范围，所述方法包括：

获取变压器短路后的漏抗参数数值；

判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在故障数值范围内，若在，则判定所述变压器绕组故障；

或判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在正常数值范围内，若不在，则判定所述变压器绕组故障。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组故障状态所对应的故障数值范围；

通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系包括：

根据实际变压器尺寸建立仿真变压器；

设置仿真变压器的参数，设置仿真变压器短路，且设置仿真变压器绕组处于预定绕组状态；

获取预定数量的该预定绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值；

统计所有该预定绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值，得出仿真变压器短路后仿真变压器绕组处于该种状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述设置仿真变压器短路包括：

设置仿真变压器无负载，

或设置仿真变压器的负载阻值为零。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预定绕组状态包括：绕组正常状态。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预定绕组状态包括：绕组故障状态。

8.一种检测变压器绕组故障的系统，其特征在于，基于权利要求1至7中任一项所述的方法，包括：第一获取模块、第一判断模块和第二判断模块；其中，

所述第一获取模块，用于获取变压器短路后的漏抗参数数值；

所述第一判断模块，用于判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在故障数值范围内，若在，则判定所述变压器绕组故障；

所述第二判断模块，用于判断获取的变压器短路后的漏抗参数数值是否在所述正常数值范围内，若不在，则判定所述变压器绕组故障。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括：第二获取模块、故障数值范围确定模块和正常数值范围确定模块；其中，

所述第二获取模块，用于通过仿真软件获得变压器绕组状态与漏抗参数关系；

所述故障数值范围确定模块，用于通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组故障状态所对应的故障数值范围；

所述正常数值范围确定模块，用于通过变压器绕组状态与漏抗参数关系，确定绕组正常状态所对应的正常数值范围。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第二获取模块包括：模型建立单元、参数设置单元、数值计算单元和统计单元；其中，

所述模型建立单元，用于根据实际变压器尺寸建立仿真变压器；

所述参数设置单元，用于设置仿真变压器参数，通过设置仿真变压器的参数使仿真变压器短路，且设置仿真变压器绕组处于预定绕组状态；

所述数值计算单元，用于获取预定数量的该种绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值；

所述统计单元，用于统计所有该种绕组状态下仿真变压器短路后的漏抗参数数值，得出仿真变压器短路后仿真变压器绕组处于该种状态时仿真变压器漏抗参数的数值范围，该数值范围作为实际变压器短路后实际变压器绕组处于该种状态时实际变压器漏抗参数的数值范围。