CN113376350A - 一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，包括检测箱、油石组件、转动杆、盘旋螺纹结构、传动件、驱动套环、防护框、驱动杆与限位件；任一转动杆的一端贯穿检测箱后，与对应的一个油石组件固定连接，相邻两个转动杆之间通过传动件传动连接；至少一个转动杆的另一端设有盘旋螺纹结构，该转动杆上滑动套设有驱动套环；检测箱的底端伸入防护框内，驱动杆的一端贯穿开口后，与驱动套环连接，驱动杆的另一端与防护框连接；防护框能够沿转动杆的轴线方向移动，当防护框的移动至预设的位置时，限位件用于将防护框固定于检测箱。本发明提供的技术方案解决相关技术中检测工具容易造成油石跌损，且检测效率较低的技术问题。

Description

一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具

技术领域

本发明涉及钣金件曲面检测技术领域，尤其涉及一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具。

背景技术

工程机械覆盖件是工程机械制造中表面面品要求最高，制造难度较大的钣金件。例如，工程车车身覆盖件、挖掘机机箱覆盖件等。钣金件在冲压生产过程中，由于多种原因会在其表面上造成一些凹坑、凸包、划伤、裂纹、褶皱、拉延压痕等各种缺陷。由于钣金件的凹坑和凸包缺陷属于常见缺陷，并且不容易检查出来，所以必须采取相关的方法进行检查，以及时进行修复作业，保证覆盖件的出厂质量。

相关技术中，覆盖件的检查方法包括：

（1）目视检测法。通常的做法是利用充足的光线，采取一定的角度，对覆盖件各个部位进行仔细观察。由于覆盖件未喷漆之前感光度比较差，所以用目视检查难度比较大，所以目视检查仅仅适合明显的覆盖件的凹坑和凸包检查。

（2）手感检测法。对于覆盖件上不明显的凹坑和凸包检测。手感检查是一种主要的检查方法。利用手掌的灵敏度触摸覆盖件表面可以发现这些凹坑和凸包。手感检查方法比较难于掌握，需要长期的工作经验和不断的刻苦练习。

（3）油石检测法。为提高检测的普及性，相关技术中较多采用油石检测方法，检测覆盖件表面的凹坑和凸包缺陷。提供一种带有长条形油石块的检测工具，先通过油石块在钣金件的表面多次刮擦运动，后通过观察油石在钣金件表面刮擦的痕迹变化，及时发现钣金件上的凹坑和凸包缺陷。然而，该种检测工具，闲置时油石仍然裸露在外，容易造成油石的跌损，使用时，需要人工依据单块的油石刮擦面反复刮擦，检测效率较低。

因此，有必要提出一种新的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，旨在解决相关技术中检测工具容易造成油石跌损，且检测效率较低的技术问题。

本发明提出一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，包括检测箱与油石组件，所述油石组件水平贴设于所述检测箱的底端，还包括转动杆、盘旋螺纹结构、传动件、驱动套环、防护框、驱动杆与限位件；

所述油石组件与所述转动杆数量均为多个，且二者一一对应设置；所述转动杆转动安装于所述检测箱内，任一所述转动杆的一端贯穿所述检测箱后，与对应的一个所述油石组件固定连接，相邻两个所述转动杆之间通过所述传动件传动连接；其中，至少一个所述转动杆的另一端设有所述盘旋螺纹结构，该转动杆上滑动套设有所述驱动套环；

所述检测箱的底端伸入所述防护框内，所述检测箱上开设有开口，所述驱动杆的一端贯穿所述开口后，与所述驱动套环连接，所述驱动杆的另一端与所述防护框连接；其中，所述防护框能够沿所述转动杆的轴线方向移动，当所述防护框的移动至预设的位置时，所述限位件用于将所述防护框固定于所述检测箱。

优选地，所述传动件包括传动带和多个传动轮，所述传动轮与所述转动杆一一对应设置，所述转动杆贯穿所述传动轮，并与所述传动轮固定连接；其中，相邻的两个所述传动轮之间通过所述传动带传动连接。

优选地，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括多个转动轴承，所述转动轴承与所述转动杆一一对应设置，所述转动杆通过所述转动轴承转动安装于所述检测箱内。

优选地，所述检测箱上开设有多个限位孔，沿所述防护框的移动方向，多个所述限位孔依次间隔设置，所述限位件贯穿所述防护框，并能够插入任一所述限位孔内。

优选地，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括把手，所述把手设于所述检测箱的顶端。

优选地，所述防护框的底端设有砂纸层。

优选地，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括多个从动杆，所述从动杆贯穿所述检测箱并与对应的一个所述转动杆的另一端转动连接，所述从动杆的背离所述转动杆的一端设有指向标。

优选地，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括固定件，所述固定件与任一所述从动杆可拆卸连接，以限制该从动杆的转动。

本发明提供的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具中，防护框处于预设初始位置，所述限位件用于将所述防护框固定于所述检测箱；此时，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于防护状态，所述检测箱的底端伸入所述防护框内，工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具可以支撑于放置面，油石组件完全伸入所述防护框内，得到较为全面的防护，能够防止意外碰撞造成的跌损。

所述防护框通过向上滑动后，使得所述检测箱的底端的油石组件伸出所述防护框外；油石组件仍然水平贴设于所述检测箱的底端平面时，防护框处于第一预设位置，所述限位件将所述防护框再次固定于所述检测箱；使得所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第一检测状态，该种状态下，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具能够对覆盖件上较为狭窄的表面进行检测。

所述防护框继续向上滑动后，油石组件不再水平设置，油石组件呈倾斜设置的状态时，防护框处于第二预设位置，所述限位件将所述防护框再次固定于所述检测箱，使得所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第二检测状态；该种状态下，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具能够对覆盖件上较为宽敞的表面进行检测；并且，由于油石组件倾斜设置，使得油石组件无论是在底端平面的长边方向上，还是底端平面的短边方向上均相对于第一检测状态增加了刮擦的面积，使得检测的效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的A-A剖视图；

图3为图2所示的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第一检测状态下的剖视图；

图4为图3所示的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的仰视图；

图5为图2所示的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第二检测状态下的剖视图；

图6为图5所示的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的仰视图；

图7为图5所示的B部放大图；

图8为本发明提供的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的第二实施例的剖视图；

图9为图8所示的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的俯视图；

图10为本发明提供的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的第三实施例的剖视图；

图11为图10所示的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具的俯视图。

附图标号说明：

1-检测箱、2-油石组件、3-转动杆、4-盘旋螺纹结构、5-传动件、6-驱动套环、7-防护框、8-驱动杆、9-限位件、10-把手、11-转动轴承、12-指向标、13-从动杆、14-固定件；1a-限位孔、1b-开口；

51-传动带、52-传动轮；

61-环体、62-内齿牙。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具。

第一实施例

请结合参阅图1至图7，本发明的第一实施例中，工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，包括检测箱1与油石组件2，所述油石组件2水平贴设于所述检测箱1的底端，还包括转动杆3、盘旋螺纹结构4、传动件5、驱动套环6、防护框7、驱动杆8与限位件9；

所述油石组件2与所述转动杆3数量均为多个，且二者一一对应设置；所述转动杆3转动安装于所述检测箱1内，任一所述转动杆3的一端贯穿所述检测箱1后，与对应的一个所述油石组件2固定连接，相邻两个所述转动杆3之间通过所述传动件5传动连接；其中，至少一个所述转动杆3的另一端设有所述盘旋螺纹结构4，该转动杆3上滑动套设有所述驱动套环6；

所述检测箱1的底端伸入所述防护框7内，所述检测箱1上开设有开口1b，所述驱动杆8的一端贯穿所述开口1b后，与所述驱动套环6连接，所述驱动杆8的另一端与所述防护框7连接；其中，所述防护框7能够沿所述转动杆3的轴线方向移动，当所述防护框7的移动至预设的位置时，所述限位件9用于将所述防护框7固定于所述检测箱1。

请再次参阅图4，不妨定义，检测箱1的底端设有所述油石组件2的平面为底端平面，该底端平面呈矩形。所述油石组件2水平贴设于所述检测箱1的底端是指，油石组件2贴附于底端平面，且所述油石组件2的设置方向与该底端平面的矩形长边或短边平行。本实施例中，多个所述油石组件2可以沿所述矩形长边或短边的延伸方向，依次间隔设置。

优选的，所述油石组件2的设置方向与该底端平面的矩形长边平行。多个所述油石组件2可以沿所述矩形长边的延伸方向依次间隔设置。且各所述油石组件2的中轴线位于同一条直线上。

请再次参阅图2，所述检测箱1的底端伸入所述防护框7内时，防护框7处于预设初始位置，所述限位件9用于将所述防护框7固定于所述检测箱1；此时，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于防护状态，所述检测箱1的底端伸入所述防护框7内，工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具可以支撑于放置面，油石组件2完全伸入所述防护框7内，得到较为全面的防护，能够防止意外碰撞造成的跌损。

请结合参阅图2和图3，所述防护框7通过向上滑动后，使得所述检测箱1的底端的油石组件2伸出所述防护框7外；油石组件2仍然水平贴设于所述检测箱1的底端平面时，防护框7处于第一预设位置，所述限位件9将所述防护框7再次固定于所述检测箱1；使得所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第一检测状态，该种状态下，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具能够对覆盖件上较为狭窄的表面进行检测；

请结合参阅图3至图7，所述防护框7继续向上滑动后，油石组件2不再水平设置，油石组件2呈倾斜设置的状态时，防护框7处于第二预设位置，所述限位件9将所述防护框7再次固定于所述检测箱1，使得所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第二检测状态；该种状态下，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具能够对覆盖件上较为宽敞的表面进行检测；并且，由于油石组件2倾斜设置，使得油石组件2无论是在底端平面的长边方向上，还是底端平面的短边方向上均相对于第一检测状态增加了刮擦的面积，使得检测的效率提高。

请再次参阅图2，本实施例中，所述传动件5包括传动带51和多个传动轮52，所述传动轮52与所述转动杆3一一对应设置，所述转动杆3贯穿所述传动轮52，并与所述传动轮52固定连接；其中，相邻的两个所述传动轮52之间通过所述传动带51传动连接。以便捷的实现所述转动杆3之间的传动。

可以理解，在其他实施例中，所述传动件5也可以齿轮和链条形式，或者齿轮组的形式等其他结构形式，仅需满足实现所述转动杆3之间的传动即可。

请再次参阅图2，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括多个转动轴承11，所述转动轴承11与所述转动杆3一一对应设置，所述转动杆3通过所述转动轴承11转动安装于所述检测箱1内。所述转动轴承11的设置，能够保证转动杆3竖直设置，使得油石组件2平稳贴设置于所述检测箱1的底端。

请再次参阅图1，所述检测箱1上开设有多个限位孔1a，沿所述防护框7的移动方向，多个所述限位孔1a依次间隔设置，所述限位件9贯穿所述防护框7，并能够插入任一所述限位孔1a内。

在一实施例中，所述限位孔1a的数量可以为三个，每个限位孔1a的位置分别与预设初始位置、第一预设位置和第二预设位置对应。

在另一实施例中，所述限位孔1a的数量可以为六个，每两个限位孔1a为一组，每组限位孔1a的位置分别与预设初始位置、第一预设位置和第二预设位置对应。

在又一实施例中，所述限位孔1a的数量可以为三+N个，三个所述限位孔1a中，每个限位孔1a的位置分别与预设初始位置、第一预设位置和第二预设位置对应；其余N个限位孔1a可以在任意两个预设位置之间设置。

可以理解，所述限位件9的数量与预设初始位置、第一预设位置和第二预设位置对应的限位孔1a的数量一致。所述限位件9可以呈杆状。

本实施例中，采用所述限位孔1a的数量为六个的设置方式。

请再次参阅图1，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括把手10，所述把手10设于所述检测箱1的顶端。所述把手10的设置，能够方便用户把握操控工具去进行检测。

所述防护框7的底端可以设有砂纸层（图未示）。在检测前，可以通过砂纸层清洁覆盖件表面；在油石组件2与覆盖件表面刮擦后，可以通过砂纸层清洁刮擦产生的痕迹，以便于检测和观察。

请再次参阅图2，本实施例中，所述转动杆3的数量可以为三个，一个转动杆3的另一端可以设有所述盘旋螺纹结构4，该盘旋螺纹结构4背离所述转动杆3的一端与所述检测箱1转动连接，另外两个所述转动杆3的另一端与所述检测箱1转动连接。所述盘旋螺纹结构4、所述驱动套环6、所述驱动杆8的数量均为一个，三者一一对应设置。

可以理解，在其他实施例中，所述转动杆3的数量可以为三个，一个转动杆3的另一端可以设有所述盘旋螺纹结构4，另外两个所述转动杆3的另一端也可以设有所述盘旋螺纹结构4，各所述盘旋螺纹结构4背离所述转动杆3的一端均与所述检测箱1转动连接。

所述盘旋螺纹结构4、所述驱动套环6、所述驱动杆8的数量相等，三者一一对应设置。另外两个所述转动杆3的另一端设置的所述盘旋螺纹结构4，及其对应的驱动套环6与所述驱动杆8构成本发明中的一种特殊的“传动件”。

请再次参阅图7，通过所述驱动套环6与所述盘旋螺纹结构4的组配。该种组配结构，通过所述驱动套环6的上下运动，能够实现所述盘旋螺纹结构4与转动杆3的转动。

所述驱动套环6可以包括环体61和内齿牙62，所述环体61与所述驱动杆8连接，所述内齿牙62设于所述环体61内，在所述环体61沿所述盘旋螺纹结构4向上运动，所述盘旋螺纹结构4穿过所述环体61的过程中，所述内齿牙62与所述盘旋螺纹结构4相组配，促使所述盘旋螺纹结构4转动，进而带动对应的所述转动杆3转动。

本实施例中，所述油石组件2可以是现有技术中，单块油石分割成多块小油石块，从实现以较少的油石原料，实现更好的检测效果。所述油石组件2也可以是小油石块与安装盒的组配。

请结合参阅图2至图7，本实施例提供的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具中一种较优的使用方法如下：

所述检测箱1的底端伸入所述防护框7内时，防护框7处于预设初始位置，所述限位件9用于将所述防护框7固定于所述检测箱1；此时，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于防护状态，所述检测箱1的底端伸入所述防护框7内，工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具可以支撑于放置面，油石组件2完全伸入所述防护框7内，得到较为全面的防护，能够防止意外碰撞造成的跌损。

当所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具进入第一检测状态时，拆离所述限位件9与所述防护框7，所述防护框7通过向上滑动后，带动驱动杆8和驱动套环6在转动杆3上滑动，并使得所述检测箱1的底端的油石组件2伸出所述防护框7外；油石组件2仍然水平贴设于所述检测箱1的底端平面。

所述防护框7通过向上滑动后，使得所述检测箱1的底端的油石组件2伸出所述防护框7外；油石组件2仍然水平贴设于所述检测箱1的底端平面时，防护框7处于第一预设位置，所述限位件9将所述防护框7再次固定于所述检测箱1；使得所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第一检测状态，该种状态下，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具能够对覆盖件上较为狭窄的表面进行检测。

当所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具进入第二检测状态时，所述防护框7继续向上滑动后，带动驱动杆8和驱动套环6继续向上滑动，驱动套环6脱离转动杆3进而套入所述盘旋螺纹结构4上，随着驱动套环6的继续滑动，驱动套环6会带动所述盘旋螺纹结构4及所有的所述转动杆3转动，最终实现油石组件2的转动，此时，油石组件2不再水平设置，油石组件2呈倾斜设置的状态。

所述防护框7继续向上滑动后，油石组件2不再水平设置，油石组件2呈倾斜设置的状态时，防护框7处于第二预设位置，所述限位件9将所述防护框7再次固定于所述检测箱1，使得所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第二检测状态；该种状态下，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具能够对覆盖件上较为宽敞的表面进行检测；并且，由于油石组件2倾斜设置，使得油石组件2无论是在底端平面的长边方向上，还是底端平面的短边方向上均相对于第一检测状态增加了刮擦的面积，使得检测的效率提高。

第二实施例

请结合参阅图8至图9，基于本发明的第一实施例提供的一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，本发明的第二实施例提供另一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其不同之处在于，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括多个从动杆13，所述从动杆13贯穿所述检测箱1并与对应的一个所述转动杆3的另一端转动连接，所述从动杆13的背离所述转动杆3的一端设有指向标12。

本实施例提供的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具中一种较优的使用方法如下：

当所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第一检测状态时；

所述油石组件2与覆盖件表面的凸包刮擦时，容易造成油石组件2的错位，传动杆和指向标12的设置，能够便于用户及时发现该情况，以更快发现凸包缺陷。

第三实施例

请结合参阅图10至图11，基于本发明的第二实施例提供的一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，本发明的第三实施例提供另一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其不同之处在于，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括固定件14，所述固定件14与任一所述从动杆13可拆卸连接，以限制该从动杆13的转动。

本实施例中，所述固定件14可以包括固定架和固定杆，所述固件架固设于所述检测箱1的顶端，所述固定杆贯穿连接所述固定架与任一所述传动杆。

本实施例提供的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具中一种较优的使用方法如下：

当所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具处于第一检测状态时；

当所述油石组件2与覆盖件表面的凸包刮擦时，容易造成油石组件2的错位；

固定件14的设置能够防止该错位过大，改变油石组件2的设置方向，使得整个装置较好的保持在第一检测状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，包括检测箱与油石组件，所述油石组件水平贴设于所述检测箱的底端，其特征在于，还包括转动杆、盘旋螺纹结构、传动件、驱动套环、防护框、驱动杆与限位件；

所述油石组件与所述转动杆数量均为多个，且二者一一对应设置；所述转动杆转动安装于所述检测箱内，任一所述转动杆的一端贯穿所述检测箱后，与对应的一个所述油石组件固定连接，相邻两个所述转动杆之间通过所述传动件传动连接；其中，至少一个所述转动杆的另一端设有所述盘旋螺纹结构，该转动杆上滑动套设有所述驱动套环；

所述检测箱的底端伸入所述防护框内，所述检测箱上开设有开口，所述驱动杆的一端贯穿所述开口后，与所述驱动套环连接，所述驱动杆的另一端与所述防护框连接；其中，所述防护框能够沿所述转动杆的轴线方向移动，当所述防护框的移动至预设的位置时，所述限位件用于将所述防护框固定于所述检测箱。

2.如权利要求1所述的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其特征在于，所述传动件包括传动带和多个传动轮，所述传动轮与所述转动杆一一对应设置，所述转动杆贯穿所述传动轮，并与所述传动轮固定连接；其中，相邻的两个所述传动轮之间通过所述传动带传动连接。

3.如权利要求2所述的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其特征在于，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括多个转动轴承，所述转动轴承与所述转动杆一一对应设置，所述转动杆通过所述转动轴承转动安装于所述检测箱内。

4.如权利要求1所述的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其特征在于，所述检测箱上开设有多个限位孔，沿所述防护框的移动方向，多个所述限位孔依次间隔设置，所述限位件贯穿所述防护框，并能够插入任一所述限位孔内。

5.如权利要求1所述的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其特征在于，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括把手，所述把手设于所述检测箱的顶端。

6.如权利要求1所述的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其特征在于，所述防护框的底端设有砂纸层。

7.如权利要求3所述的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其特征在于，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括多个从动杆，所述从动杆贯穿所述检测箱并与对应的一个所述转动杆的另一端转动连接，所述从动杆的背离所述转动杆的一端设有指向标。

8.如权利要求7所述的工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具，其特征在于，所述工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具还包括固定件，所述固定件与任一所述从动杆可拆卸连接，以限制该从动杆的转动。

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