CN113376265A - 一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置及其应用。该装置包括发酵罐体和渗滤液收集池；发酵罐体和渗滤液收集池之间设有带孔的隔板，渗滤液收集池的底端设有渗滤液收集口；发酵罐体的侧面设有若干个垃圾采样口、废气排放口；废气排放口位于所述垃圾采样口的上方；废气排放口与活性炭滤盒连接；发酵罐体的内部设有温度计、喷淋头和垂直底部的若干并联的通气管；通气管外接于气泵；喷淋头的端口通过回流管与渗滤液收集口连接，在喷淋头和渗滤液收集口之间设有磁力循环泵，将收集的渗滤液回流到发酵罐体。本发明可实现对垃圾发酵产生恶臭气体进行定性和定量分析，为垃圾场卫生填埋以及臭气控制提供技术依据。

Description

一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置及其应用

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置及其应用。

背景技术

生活垃圾问题是全世界面临最大的环境问题之一。据报道，全世界每年产生的垃圾超过10亿吨。随着经济的快速发展、城市化进程的加速以及生活标准的提高，我国城市生活垃圾已从1980年的3100万吨增长至2016年的1.967亿吨，而且每年以8-10％的速度增长，预计到2030年我国将成为最大城市生活垃圾生产国。目前我国生活垃圾无害化处理主要方式是卫生填埋，填埋的生活垃圾主要在微生物的作用下被降解的。但由于城市生活垃圾中有60％是含水量和有机物很高的家庭食物垃圾，因此这些垃圾在微生物的分解下不可避免会产生各类污染物释放到环境水体、土壤和大气中造成严重的污染。其中，最令人困扰的是恶臭气体的产生，给从事垃圾收集处理工作的人员和垃圾处理场所附近的居民带来严重的困扰。因此非常有必要对垃圾填埋场的恶臭废气进行分析。

虽然目前国内外许多研究工作者已对垃圾填埋场的恶臭废气排放特征和净化技术进行了大量研究，但由于填埋场垃圾组成非常地复杂，导致产生废气差异很大。加上填埋场释放的恶臭废气具有产生量大、持续时间长、影响范围广等特点，而且会随着季节和气候的变化而变化，使得垃圾填埋场恶臭废气污染控制研究变得非常复杂，成为我国环境保护工作的热点和难点问题。到目前为止还没有找到一种很好方法去研究填埋场恶臭废气的形成机制。因此，非常有必要设计一种垃圾生物发酵反应器，通过针对性对特定的生活垃圾进行发酵，并同时控制可变的环境因素，研究垃圾发酵释放恶臭废气的特征，阐明垃圾发酵释放恶臭废气的机理，为当地环保部分改善填埋的工艺和发展有效的恶臭废气净化的方法提供参考。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足和缺点，提供一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，该装置可为垃圾处理技术的改善以及垃圾排放臭气的控制研究提供依据。

本发明的另一目的在于提供上述收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，所述装置包括发酵罐体和渗滤液收集池，所述发酵罐体通过两个支撑架支撑；所述发酵罐体和渗滤液收集池之间设有带孔的隔板，所述渗滤液收集池的底端设有渗滤液收集口；所述发酵罐体的侧面设有若干个垃圾采样口、废气采样口和废气排放口，所述废气采样口和所述废气排放口均位于所述垃圾采样口的上方；所述废气排放口与活性炭滤盒连接用于净化收集的废气；所述发酵罐体的内部设有温度计、喷淋头和垂直底部的若干并联的通气管；所述通气管外接于气泵，将室外空气通入所述发酵罐体；所述喷淋头的端口通过回流管与所述渗滤液收集口连接，在所述喷淋头和所述渗滤液收集口之间设有磁力循环泵，将收集的渗滤液回流到所述发酵罐体。

进一步地，所述发酵罐体为筒体，所述发酵罐体的顶端还设有可拆卸的封盖，所述封盖上设有第一通孔和第二通孔。

更进一步地，所述温度计穿过所述第一通孔与温度传感器连接；所述喷淋头的端口穿过所述第二通孔通过回流管与渗滤液收集口连接。

更进一步地，所述温度计位于所述发酵罐体的1/3～1/2处。

进一步地，所述渗滤液收集池为下锥体，所述渗滤液收集池的底部侧面还设有渗滤液检测口；所述渗滤液收集池的底端还设有放空阀，通过调节放空阀将渗滤液放空清洗。

进一步地，所述通气管上设有均匀分布的曝气孔；所述通气管与所述气泵之间设有转子流量计，用于控制通入罐体空气的流量。

进一步地，所述垃圾采样口用圆盖密封，所述圆盖内嵌硅胶条；所述废气排放口与所述活性炭滤盒之间设有出气阀和电子流量计，用于控制废气排放的流速。

进一步地，所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述支撑架设有可卡死的活动轮。

所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.在发酵罐体底部带孔的隔板上铺设鹅卵石和玻璃丝布，将待发酵的垃圾粉碎混合后装入发酵罐体中，在装填的同时埋入温度探头至垃圾中心位置选择不接种渗滤液，盖上封盖并连接喷淋头的端口与渗滤液回流管路，旋紧开始发酵；在好氧发酵时，打开通气阀门和气泵将空气泵入发酵罐体；在厌氧发酵时关闭通气阀门和气泵；

S2.发酵开始后，打开渗滤液回流开关，利用蠕动泵将储存在渗滤液收集池的渗滤液抽至发酵罐体，通过喷淋头回流至发酵罐体中，控制垃圾的湿度；

S3.同时在废气排放口接电子流量计，用于控制废气排放的流速，然后连接活性炭滤盒过滤臭气；

S4.将Teflon集气袋连接至恶臭气体采样口，打开阀门，收集发酵产生的气体；使用气相色谱-串联质谱和质子转移反应-飞行时间质谱对集气袋的废气进行定性定量分析。

所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置在垃圾发酵释放恶臭废气控制领域中的应用。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明提供的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置可供生活垃圾发酵的产业化使用，适合于垃圾好氧和厌氧发酵降解，所选的垃圾可为实际生活垃圾，也可配比不同组分的垃圾。因此，可满足不同生活垃圾发酵的需求，有利于开展多种条件下不同垃圾发酵释放恶臭废气控制研究。

2.本发明提供的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置无异味无污染，垃圾发酵罐体作为一种封闭式系统，并且在废气排出口处接活性炭滤盒来处理发酵过程中所产生的废气，不会对外界产生恶臭滋扰。

3.本发明的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置可模拟单组分垃圾、组合垃圾以及实际填埋场和转运站垃圾的发酵。在发酵罐中装填入垃圾，通过泵气系统和渗滤液回流系统来控制发酵条件；同时采用监测系统来监测恶臭气体组成和浓度、发酵温度、气体流量等参数。

4.本发明还可采集恶臭气体、垃圾和渗滤液等样品，实现对垃圾发酵产生恶臭气体定性和定量分析，为生活垃圾发酵腐烂释放恶臭废气检测和控制研究提供有效方法手段。

附图说明

图1是本发明收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置的结构示意图。

其中，1发酵罐体，11废气排放口，12垃圾采样口，13废气采样口，14喷淋头，15温度计，16通气管；2渗滤液收集池，21渗滤液检测口，22渗滤液收集口，23放空阀；3支撑架；4电子流量计；5活性炭滤盒；6磁力循环泵；7转子流量计；8气泵。

图2为应用例1中水果垃圾发酵降解过程恶臭废气的排放通量和累积通量。

图3为应用例2中蔬菜垃圾发酵降解过程恶臭废气的排放通量和累积通量。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

实施例1

一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，所述装置包括发酵罐体1和渗滤液收集池2，发酵罐体1用于装填垃圾和收集恶臭废气，渗滤液收集池2用于收集渗滤液；所述发酵罐体1通过两个支撑架3支撑；所述发酵罐体1和渗滤液收集池2之间设有带孔的隔板，所述发酵罐体1和渗滤液收集池2通过均匀分布的带孔的隔板分隔为上下两部分，带孔的隔板固定在发酵罐体1的内壁上，所述渗滤液收集池2的底端设有渗滤液收集口22；所述发酵罐体1的侧面设有若干个垃圾采样口12、废气采样口13和废气排放口11，所述废气采样口13和所述废气排放口11均位于所述垃圾采样口12的上方；所述废气排放口11与活性炭滤盒5连接用于净化收集的废气；所述发酵罐体1的内部设有温度计15、喷淋头14和垂直底部的若干并联的通气管16；所述通气管16外接于气泵8，将室外空气通入所述发酵罐体1；所述喷淋头14的端口通过回流管与所述渗滤液收集口22连接，在所述喷淋头14和所述渗滤液收集口22之间设有磁力循环泵6，将收集的渗滤液回流到所述发酵罐体1。

所述发酵罐体1为筒体，所述发酵罐体1的顶端还设有可拆卸的封盖，所述封盖与发酵罐体的之间使用密封硅胶条法兰连接密封，便于安装、运输和清理反应残余物料。所述封盖上设有第一通孔和第二通孔。所述温度计15穿过所述第一通孔与温度传感器连接；所述喷淋头14的端口穿过所述第二通孔通过回流管与渗滤液收集口22连接；发酵罐体的封盖用卡套式与回流管道连接，便于拆卸。

所述温度计15位于所述发酵罐体1的1/3～1/2处。

所述渗滤液收集池2为下锥体，所述渗滤液收集池2的底部侧面还设有渗滤液检测口21，用于发酵过程中渗滤液的收集和检测；所述渗滤液收集池2的底端还设有放空阀23，通过调节放空阀将渗滤液放空清洗。

所述设有垃圾采样口12的直径为100mm，交错排列在发酵罐体1的两侧。所述垃圾采样口12用圆盖密封，所述圆盖内嵌硅胶条。

所述通气管16上设有均匀分布的曝气孔；所述通气管16与所述气泵9之间设有转子流量计7，用于控制通入罐体空气的流量。

所述废气排放口11与所述活性炭滤盒5之间设有出气阀和电子流量计4，用于控制废气排放的流速。电子流量计4和发酵罐体的废气排出口通过软管相连，废气排放口11采用快速接口，设有活性炭滤盒5以净化发酵产生的臭气。

所述支撑架3为铁架，其上装有控制泵气和渗滤液回流速率的气泵、开关以及流量计控制泵气和渗滤液回流速率。所述支撑架3的底部设有可卡死的活动轮。

收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置的使用方法：

S1.在发酵罐体的底部的带孔的隔板上铺设鹅卵石和玻璃丝布，以防止垃圾进入下方的渗滤液中；发酵的垃圾可采用单一组分的垃圾、组合垃圾或者来自实际填埋场和转运站的垃圾，经过初步分选剪碎后、填入发酵罐中；将温度探头埋入垃圾中心实时监测发酵温度；选择接种或不接种渗滤液，使用法兰密封发酵罐体的封盖，连接封盖与渗滤液回流管路，并旋紧开始发酵；在好氧发酵时，打开通气阀门和气泵；厌氧发酵时，关闭通气阀门和气泵。

S2.发酵开始后，打开渗滤液回流开关，利用蠕动泵将储存在渗滤液收集池中的渗滤液抽至发酵罐体的顶部的喷淋头回流至罐内，控制垃圾的湿度；在好氧发酵时，同时打开气泵将新鲜空气以0-20L/min的速度泵入发酵罐体内，控制发酵罐内氧气含量；将Teflon集气袋或者电子鼻连接至废气收集口，打开阀门，收集发酵产生的气体或者在线监测恶臭的浓度。

S3.使用气相色谱-串联质谱和质子转移反应-飞行时间质谱对Teflon集气袋中的样品进行定性定量分析。同时采集发酵罐体内的垃圾和渗滤液用于理化性质等分析。

其中，所述气相色谱-串联质谱的测试条件为：气相色谱条件为不分流进样50mL，进样口温度为80～180℃，传输线温度为100℃，高纯氦气流速1～1.5mL/min，升温程序为30℃保留3min，5℃/min到60℃，10℃/min到260℃，10℃/min到250℃，保留10min，色谱柱为规格为5％苯基-甲基聚硅氧烷毛细管柱，所述毛细管柱的尺寸为60m×0.32mm×0.25μm，电子轰击电离源的温度为230℃。

所述电子鼻的测试条件为：传感器清洗时间200S，采样运行时间2min，采样流速400mL，采样间隔1S。

应用例1

本应用例中水果样品采自某农贸批发市场的新鲜水果垃圾，含梨，菠萝皮、哈密瓜、西瓜、苹果、香瓜和桃子，共20kg。

1.在发酵罐体底部带孔的隔板上铺设鹅卵石和玻璃丝布，以防止垃圾进入下方的渗滤液中，使用无菌刀将水果垃圾切碎，混合后装入发酵罐体中，在装填的同时埋入温度探头至垃圾中心位置，选择不接种渗滤液，盖上发酵罐上盖，使用法兰密封，连接上盖与渗滤液回流管路并旋紧，打开通气阀门和气泵，将流量计控制在10L/min开始好氧发酵。

2.使用Teflon集气袋连接至废气采集口，打开阀门，收集发酵产生的气体。

3.发酵开始后，每两天打开一次渗滤液回流开关，利用蠕动泵将储存在渗滤液收集池中的渗滤液抽至发酵罐体顶部的喷淋头回流至罐内，每次10min；

4.于发酵不同时间分别从废气采样口和渗滤液采样口采集恶臭气体、渗滤液样品，并记录其发酵温度。其中，气体使用气相色谱-串联质谱分析，采用5％苯基-甲基聚硅氧烷毛细管柱(60m×0.32mm×0.25μm)，气相色谱条件为不分流进样50mL，进样口温度为180℃，传输线温度为100℃，高纯氦气流速1～1.5mL/min，升温程序为30℃保留3min，5℃/min到60℃，10℃/min到260℃，10℃/min到250℃，保留3min，扫描模式为全扫，质量范围为45～300，电子轰击电离源的温度为230℃。渗滤液样品使用玻璃电极法测pH。

将发酵产生的恶臭废气分为5类，绘制水果垃圾发酵降解过程恶臭废气的排放通量和累积通量图。图2为本应用例中水果垃圾发酵过程恶臭废气的排放通量和累积通量。其中，芳香烃(AHs)，卤代烃(AIHs)，脂肪烃(HHs)，含氧类有机化合物(OVOCs)，含硫类有机化合物(VOSCs)。从图2可看出，水果类物质发酵释放的恶臭气体在第12天达到最大，到30天基本释放完毕，所排放的恶臭废气主要为含氧类恶臭废气。在水果垃圾厌氧发酵期间，pH一直保持在酸性范围，但随着发酵时间的推移，pH值呈上升的趋势，表明pH会影响垃圾发酵时恶臭废气的产生。

应用例2

1.在发酵罐体底部带孔隔板上铺设鹅卵石和玻璃丝布，使用无菌刀将蔬菜垃圾(采自某农贸批发市场的新鲜蔬菜垃圾，组分为空心菜、苦瓜、豆角、包菜、萝卜、茄子、生菜和辣椒，共10kg)切碎，混合后装入发酵罐中，在装填的同时埋入温度探头至垃圾中心位置选择不接种渗滤液，盖上发酵罐上盖，使用法兰密封，连接封盖与渗滤液回流管路，并旋紧开始发酵；打开通气阀门和气泵，将流量计控制在10L/min实行好氧发酵。

2.使用活性炭滤盒连接至电子流量计的快速接口，打开阀门，以过滤净化发酵产生的气体。

3.发酵开始后，每两天打开一次渗滤液回流开关，利用蠕动泵将储存在渗滤液收集池中的渗滤液抽至发酵罐体的顶部的喷淋头回流至罐内，每次10min；

4.分别于发酵不同时间从废气采样口和渗滤液采样口采集恶臭气体、渗滤液样品，并记录其发酵温度。采用采样袋采集恶臭气体时，并使用气相色谱-串联质谱分析，测试使用色谱柱为5％苯基-甲基聚硅氧烷毛细管柱(60m×0.32mm×0.25μm)，不分流进样50mL，进样口温度为180℃，传输线温度为100℃，高纯氦气流速1～1.5mL/min，升温程序为30℃保留3min，5℃/min到60℃，10℃/min到260℃，10℃/min到250℃，保留3min，扫描模式为全扫，质量范围为45-300，电子轰击电离源的温度为230℃。渗滤液样品使用玻璃电极法测pH。

图3为本应用例中蔬菜垃圾发酵降解过程恶臭废气的排放通量和累积通量。其中，含氯有机污染物(ClVOC)，烷烃(Alkanes)，芳香烃(AHs)，含氧类有机化合物(OVOCs)，含硫类有机化合物(VOSCs)，从图3中可看出，在蔬菜类物质发酵释放的恶臭气体在6天达到最大，所排放的恶臭废气主要为含硫类物质，与水果类所排放恶臭废气明显不同。在蔬菜厌氧发酵前33天pH值是酸性的，但随着发酵时间的推移，pH值逐渐升高变成碱性，说明可以通过调节垃圾发酵的pH值控制恶臭废气的释放。

应用例3

1.在发酵罐体底部带孔的隔板上铺设鹅卵石和玻璃丝布，使用无菌刀将新鲜西洋菜约10kg切碎，混合后装入发酵罐中，在装填的同时埋入温度传感器头至垃圾中心位置选择不接种渗滤液，使用法兰密封发酵罐上盖，连接上盖与渗滤液回流管路并旋紧，关闭通气阀门和气泵开始厌氧发酵。

2.将Teflon集气袋连接至恶臭废气采样口，打开阀门，收集发酵产生的气体。

3.发酵开始后，每两天打开一次渗滤液回流开关，利用蠕动泵将储存在渗滤液收集池中的渗滤液抽至发酵罐体的顶部的喷淋头回流至罐内，每次10min；

4.于发酵不同时间分别从废气采样口和渗滤液采样口采集恶臭气体、渗滤液样品，并记录其发酵温度。采用采样袋采集恶臭气体，使用气相色谱-串联质谱分析，测试使用色谱柱5％苯基-甲基聚硅氧烷毛细管柱(60m×0.32mm×0.25μm)，不分流进样50mL，进样口温度为180℃，传输线温度为100℃，高纯氦气流速1～1.5mL/min，升温程序为30℃保留3min，5℃/min到60℃，10℃/min到260℃，10℃/min到250℃，保留3min，扫描模式为全扫，质量范围为45-300，电子轰击电离源的温度为230℃。渗滤液使用玻璃电极法测pH。

在西洋菜发酵降解的过程所监测到的恶臭废气的排放通量和累积通量显示，西洋菜在整个发酵期间所产生的恶臭气体主要为含硫气体，其中最主要的是二甲基二硫醚，达到62％，其次是含氧类物质(22％)。在西洋菜发酵期间释放的恶臭气体在10天时通量达到最大，与混合蔬菜类产生的恶臭气体大致相同，也主要都在30左右基本释放完毕。在西洋菜的厌氧发酵前30天pH值是弱酸性的，30天后pH值逐渐升高变成碱性，说明可以通过调节垃圾发酵的pH值，有效控制恶臭废气的释放。

应用例4

1.在发酵罐体底部带孔的隔板上铺设鹅卵石和玻璃丝布，使用无菌剪刀将新鲜辣椒约10kg剪碎，混合后装入发酵罐中，在装填的同时埋入温度传感器头至垃圾中心位置选择不接种渗滤液，使用法兰密封发酵罐上盖，连接上盖与渗滤液回流管路并旋紧，关闭通气阀门和气泵开始厌氧发酵。

2.使用Teflon集气袋连接至废气采样口，打开阀门，收集发酵产生的气体。

3.发酵开始后，每两天打开一次渗滤液回流开关，利用蠕动泵将储存在渗滤液收集池中的渗滤液抽至发酵罐体的顶部的喷淋头回流至罐内，每次10min；

4.于发酵不同时间分别从废气采样口和渗滤液采样口采集恶臭气体、渗滤液样品，并记录其发酵温度。采用采样袋采集恶臭气体并使用气相色谱-串联质谱分析，测试使用色谱柱5％苯基-甲基聚硅氧烷毛细管柱(60m×0.32mm×0.25μm)，不分流进样50mL，进样口温度为180℃，传输线温度为100℃，高纯氦气流速1～1.5mL/min，升温程序为30℃保留3min，5℃/min到60℃，10℃/min到260℃，10℃/min到250℃，保留3min，扫描模式为全扫，质量范围为45-300，电子轰击电离源的温度为230℃。渗滤液使用玻璃电极法测pH。

在辣椒发酵降解的过程所监测到的恶臭废气的排放通量和累积通量显示，辣椒在整个发酵期间所产生的恶臭气体主要为含氧类气体(54％)，其次是含硫类物质(22％)。在辣椒发酵期间释放的恶臭气体在6天时通量达到最大，在发酵期间渗滤液呈酸性。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述装置包括发酵罐体和渗滤液收集池，所述发酵罐体通过两个支撑架支撑；所述发酵罐体和渗滤液收集池之间设有带孔的隔板，所述渗滤液收集池的底端设有渗滤液收集口；所述发酵罐体的侧面设有若干个垃圾采样口、废气采样口和废气排放口，所述废气采样口和所述废气排放口均位于所述垃圾采样口的上方；所述废气排放口与活性炭滤盒连接用于净化收集的废气；所述发酵罐体的内部设有温度计、喷淋头和垂直底部的若干并联的通气管；所述通气管外接于气泵，将室外空气通入所述发酵罐体；所述喷淋头的端口通过回流管与所述渗滤液收集口连接，在所述喷淋头和所述渗滤液收集口之间设有磁力循环泵，将收集的渗滤液回流到所述发酵罐体。

2.根据权利要求1所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述发酵罐体为筒体，所述发酵罐体的顶端还设有可拆卸的封盖，所述封盖上设有第一通孔和第二通孔。

3.根据权利要求2所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述温度计穿过所述第一通孔与温度传感器连接；所述喷淋头的端口穿过所述第二通孔通过回流管与渗滤液收集口连接。

4.根据权利要求2所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述温度计位于所述发酵罐体的1/3～1/2处。

5.根据权利要求1所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述渗滤液收集池为下锥体，所述渗滤液收集池的底部侧面还设有渗滤液检测口；所述渗滤液收集池的底端还设有放空阀，通过调节放空阀将渗滤液放空清洗。

6.根据权利要求1所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述通气管上设有均匀分布的曝气孔；所述通气管与所述气泵之间设有转子流量计，用于控制通入罐体空气的流量。

7.根据权利要求1所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述垃圾采样口用圆盖密封，所述圆盖内嵌硅胶条；所述废气排放口与所述活性炭滤盒之间设有出气阀和电子流量计，用于控制废气排放的流速。

8.根据权利要求1所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置，其特征在于，所述支撑架设有可卡死的活动轮。

9.根据权利要求1-8任一项所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在发酵罐体底部带孔的隔板上铺设鹅卵石和玻璃丝布，将待发酵的垃圾粉碎混合后装入发酵罐体中，在装填的同时埋入温度探头至垃圾中心位置选择不接种渗滤液，盖上封盖并连接喷淋头的端口与渗滤液回流管路，旋紧开始发酵；在好氧发酵时，打开通气阀门和气泵将空气泵入发酵罐体；在厌氧发酵时关闭通气阀门和气泵；

S2.发酵开始后，打开渗滤液回流开关，利用蠕动泵将储存在渗滤液收集池的渗滤液抽至发酵罐体，通过喷淋头回流至发酵罐体中，控制垃圾的湿度；

S3.同时在废气排放口接电子流量计，用于控制废气排放的流速，然后连接活性炭滤盒过滤臭气；

S4.将Teflon集气袋连接至恶臭气体采样口，打开阀门，收集发酵产生的气体；使用气相色谱-串联质谱和质子转移反应-飞行时间质谱对集气袋的废气进行定性定量分析。

10.权利要求1-8任一项所述的收集和控制生活垃圾发酵释放恶臭气体的装置在垃圾发酵释放恶臭废气控制领域中的应用。

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