CN113374501B - 一种施工管片、施工装置以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种施工管片，包括多个依次串接的管片单件，管片单件包括结构环片和底封片，结构环片和底封片拼接成完整的环形管片，结构环片上设有主通道平台，主通道平台底部设有管线槽；本申请装置的施工管片能够快速拼装成型，施工管片中设置的主通道平台能够进行人员通行、设备安装以及设备通行和运输，管线槽能够便携的容纳掘进装置的联接管线。本发明还提供的一种施工装置，包括施工管片、掘进装置、预设支架和顶推装置，掘进装置进行施工通道的掘进开挖和排渣，预设支架用于施工管片中管片单件的承载支撑，顶推装置进行施工管片的拼装以及安装作业，实现施工通道开挖、施工管片拼装和施工管片安装的连续作业施工，有效提升施工效率。

Description

一种施工管片、施工装置以及施工方法

技术领域

本发明涉及管片施工领域，具体涉及一种施工管片、施工装置以及施工方法。

背景技术

目前，依据施工建设要求，当两条单线区间盾构隧道单线长度大于规定距离后，两隧道A之间要求设置联络通道，即需要打造一条施工通道B。现有的联络通道一般采用盾构机或顶管机进行施工，再通过管片拼装机或顶管设备进行联络通道的管片安装；且现有联络通道中当采用盾构机施工时，需对多块分片式管片进行运输和拼装，耗时长，消耗成本高；而采用顶管机施工时，通常采用整环管片进行顶进拼装，另外进行管片安装作业时，前一管节安装完后，均需要拆解断开掘进机头与配套辅助设备之间的联接管线，再加入新管节、连接好联接管线，才能再次进行管节的安装，整个管片的拼装以及安装效率低。现有的施工设备以及施工方式均无法连续做到通道的快速开挖、管片快速拼装以及安装的作业需求；因此，业内急需一种新型的施工管片、施工装置以及施工方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种施工管片，包括多个依次串接的管片单件，管片单件包括结构环片和底封片；结构环片外壁的底部开有管线槽，底封片活动连接在管线槽的开口处；结构环片内壁的底面为主通道平台；主通道平台上设有注浆孔，注浆孔与管线槽连通。

进一步地，管线槽为U形槽，U形槽的开口向下，U形槽的两端延伸至结构环片的拼接部位，结构环片与底封片的拼接处分别设有相互匹配的台阶限位拼接；两者的拼接台阶上分别设有第一限位槽和第一限位块，第一限位槽与第一限位块卡合实现结构环片和底封片的拼接固定。

进一步地，结构环片与底封片的拼接处分别设有相互匹配的凸块与卡槽限位拼接；凸块与卡槽上还分别设有第二限位槽和第二限位块，第二限位槽与第二限位块卡合实现结构环片和底封片的拼接固定。

进一步地，管片单件两端的外侧边缘设有用于管片单件相互串接的环形凹台结构，且管片单件其中一端的外周边缘贴设有钢片，具体包括：该端的结构环片与底封片的外周边缘贴设有钢片，结构环片中管线槽缺口的两端贴设有钢片，两端的钢片分别由管线槽缺口的两端部分别向结构环片圆周周身延伸，且两端钢片的延伸端不相接。

本发明提供一种施工装置，包括上述的施工管片，还包括掘进装置、预设支架和顶推装置；掘进装置包括掘进机头、联接管线和配套辅助设备；配套辅助设备通过联接管线与掘进机头连接，驱动和控制掘进机头进行掘进作业；掘进装置的掘进机头、预设支架和顶推装置依次布置于隧道内，掘进机头初始位于所要施工通道的端面上，掘进机头负责施工通道的掘进开挖，预设支架上承载有施工管片，顶推装置与施工管片接触连接，顶推装置推动施工管片安装至施工通道，完成施工通道的施工作业。

进一步地，预设支架包括结构环片支架和底封片支架；结构环片支架与底封片支架依次设置，分别用于承载支撑结构环片和底封片；底封片支架采用移动支架，移动支架包括移动小车平台，小车平台底部设有行走轮，小车平台上设有托举架，托举架包括托举板和微调油缸，托举板包括第一托举板和第二托举板，第一托举板和第二托举板相对设在小车平台上，两托举板一同承载支撑底封片，且第一托举板和/或第二托举板与小车平台之间设有微调油缸，微调油缸驱动第一托举板和/或第二托举板上下微调。

进一步地，第一托举板和第二托举板与底封片的接触面上设有油脂槽，油脂槽的侧面设有油脂注入孔，能够通过油脂注入孔向油脂槽中注入润滑油脂，润滑油脂再流向底封片进行润滑。

进一步地，顶推装置包括顶推架、顶推环、第一油缸和第二油缸；顶推架包括前面板、后面板和支撑架；前面板与后面板之间设有支撑架，支撑架支撑连接所述前面板和后面板；前面板上设有第一安装孔和第二安装孔，第一油缸穿过第一安装孔设置于后面板上，且第一油缸的输出端连接有顶推环，顶推环的形状结构与结构环片相匹配，第一油缸驱动顶推环推动结构环片安装；第二油缸穿过第二安装孔设置于后面板上，且第二油缸的输出端连接有推块，推块与底封块接触连接，第二油缸驱动推块推动底封片安装；前面板和后面板的中心部位设有检修口，且前面板上还设有过线孔，过线孔用于联接管线的穿过安装。

进一步地，顶推装置还包括顶推基座，顶推基座包括前支撑板、后支撑板、固定底板和主支撑臂，前支撑板和后支撑板相对设置，且前支撑板和后支撑板的底部设置固定底板连接，前支撑板和后支撑板的上部设置主支撑臂连接，前支撑板与顶推架的后面板连接，后支撑板设有与隧道管壁贴合的弧形面，后支撑板贴合接触隧道管壁。

本发明还提供一种施工方法，采用了以上的施工装置和施工管片，具体包括以下步骤：

S1、将掘进机头、结构环片支架、底封片支架和顶推装置依次布置于隧道内，且初始状态时，掘进机头对准所要施工通道的端面；

S2、利用掘进装置对设计的施工通道进行全断面开挖掘进作业；

S3、将结构环片吊运至结构环片支架上；将底封片吊运至结构环片支架后的底封片支架上，或者是，底封片支架采用移动支架，通过移动小车平台将底封片运至结构环片支架后的预设位置；

S4、顶推装置的第一油缸和第二油缸同步推出，将底封片顶推至结构环片内，形成环形管片单件，以及将环形管片单件推进至掘进装置开挖的施工通道，且顶推装置推进的整个过程，掘进装置的掘进机头与配套辅助之间的联接管线被包裹于结构环片的管线槽中；顶推装置的第一油缸和第二油缸持续保压，掘进机头继续开挖后，顶推装置的第一油缸和第二油缸缩回，进入下一个管片单件的安装作业循环，直至完成整个施工通道的开挖以及施工管片的安装。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种施工管片，包括多个依次串接的管片单件，管片单件包括结构环片和底封片，结构环片和底封片拼接成完整的环形管片，结构环片上设有主通道平台，主通道平台底部设有管线槽；本申请装置的施工管片能够快速拼装成型，施工管片的主通道平台能够进行人员通行、设备安装以及设备运输，施工管片的管线槽能够便携的容纳安放掘进装置的联接管线，实现掘进装置不间断的进行掘进开挖作业，以及顶推装置连续的进行施工管片拼装作业和施工管片安装作业；有效提高施工效率以及降低施工成本。

本发明提供的一种施工装置，包括上述施工管片，还包括掘进装置、预设支架和顶推装置，掘进装置进行施工通道的掘进开挖和排渣，预设支架用于施工管片中管片单件的承载支撑，顶推装置进行施工管片的拼装作业以及施工通道中施工管片的安装作业，实现施工通道开挖、施工管片拼装和施工管片安装的连续作业，快速的完成施工通道的建设。

本发明还提供一种施工方法，利用上述的施工装置，能够连续不间断进行施工通道开挖、施工管片拼装和施工管片安装的作业施工，且施工管片拼装和施工管片安装的整个施工过程中无须拆解断开任何联接管线，节省施工管片的拼装和安装时间，提高施工效率和降低经济成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本实施例一种施工管片的结构示意图；

图2是图1中结构环片的断面图；

图3是图1中底封片的结构示意图；

图4是本实施例一种施工装置的结构示意图；

图5是图4中掘进装置的结构示意图；

图6是图4中底封片支架的结构示意图；

图7是图4中顶推装置的结构示意图；

图8是图7中顶推架的结构示意图；

图9是图8中前面板的正视图；

图10图7中顶推环的正视图；

图11是图4中顶推基座的正视图；

图12是本实施例施工装置拟建施工通道的应用示意图；

图13是施工管片的管片单件与联接管线的安装示意图；

其中，1-掘进装置，101-掘进机头，102-联接管线，2-施工管片，201-结构环片，202-底封片，2011-主通道平台，2012、管线槽，2013、注浆孔，203、环形凹台，204、钢片，205、台阶，206、第一限位块，207、第一限位槽，3-顶推装置，301-顶推架，3011-前面板，3012-后面板，3013-支撑架，302-顶推环，303-第一油缸，304-推块，305-顶推基座，3051-前支撑板，3052-后支撑板，3053-固定底板，3054-主支撑臂；3055-弧形面，306、检修口，307、过线孔，308、第一安装孔，309、第二安装孔，4-底封片支架，401-托举架，4011-微调油缸，4012-第一托举板，4013-第二托举板，4014、油脂槽，4015、油脂注入孔，402-移动小车平台，403-行走轮；404、限位导向板，5-结构环片支架；A-隧道，B施工通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3，本发明提供一种施工管片，包括多个依次串接的管片单件，管片单件包括结构环片201和底封片202，结构环片和底封片拼接成完整的环形管片单件，结构环片上设有主通道平台2011，主通道平台上部与结构环片形成主通道口，主通道口截面高度满足通风、人员走动以及设备安装等高度要求，主通道平台上可供人员行走、设备安装以及设备通行和运输，主通道平台底部设有管线槽2012，管线槽为U形槽，U形槽的开口向下，U形槽的两端延伸至结构环片的拼接部位，结构环片与底封片的拼接处分别设有相互匹配的台阶205限位拼接，且两者的拼接台阶上分别设有第一限位槽207和第一限位块206，第一限位槽与第一限位块卡合实现结构环片和底封片的拼接固定；或者是，结构环片与底封片的拼接处分别设有相互匹配的凸块与卡槽限位拼接；且凸块与卡槽上还分别设有第二限位槽和第二限位块，第二限位槽与第二限位块卡合实现结构环片和底封片的拼接固定。

管片单件两端的外侧边缘设有用于管片单件相互串接的环形凹台203结构，且管片单件其中一端的外周边缘贴设有钢片，具体包括：该端的结构环片与底封片的外周边缘贴设有钢片，结构环片中管线槽缺口的两端贴设有钢片204，两端的钢片分别由管线槽缺口的两端部分别向结构环片圆周周身延伸，且两端钢片的延伸端不相接（留有间隙余量）；多个管片单件依次串接时，钢片的设置，使得相互串接的管片单件密封性好的同时又紧固牢靠，钢片能够扩张充实环形凹台，间隙余量为钢片形变扩张提供了空间，整个结构设置合理巧妙。主通道平台上设有注浆孔2013，注浆孔优选圆形孔，且注浆孔与管线槽连通，在施工作业中，工作人员能够通过注浆孔向管线槽中添加润滑油或润滑油脂，减小管线槽中管线通过的摩擦阻力；同时施工作业完成后，管线槽与底封片形成的管线槽通道能够作为辅助通道使用，还能够通过注浆孔注入混凝土浆将管线槽通道封堵，辅助底封片密封的同时增强强度。

参见图4至图13，本发明提供一种施工装置，包括上述的施工管片，还包括掘进装置1、预设支架和顶推装置3；掘进装置包括掘进机头101、联接管线102和配套辅助设备；配套辅助设备通过联接管线与掘进机头连接，用以驱动和控制掘进机头进行掘进作业；联接管线包括进浆管线1021、排浆管线1022、液压管线1023、油气管线和电缆线1024；配套辅助设备包括掘进机排渣系统、液压系统和电气系统；掘进机头通过进浆管线和排浆管线连接掘进机排渣系统，排渣系统主要用于清理掘进机头掘进开挖过程中的渣土，掘进机头掘进开挖过程中渣土经排渣系统收集，并与进浆管线中的液体混合交融后，再经排浆管线排出，完成施工通道开挖过程中的渣土清理；掘进机头通过液压管线连接液压系统，掘进机头通过电缆线连接电气系统；配套辅助设备提供掘进机头掘进作业所需的机、电和液系统。掘进机头上还安装有自动导向测量系统，能够对掘进作业的掘进机头进行导向和纠偏，确保掘进机头按照设计的施工通道进行掘进开挖。同时配套辅助设备还包括吊运装置，吊运装置用于管片单件的吊运转运；掘进装置的掘进机头、预设支架和顶推装置依次布置于隧道内，掘进机头初始位于所要施工通道的端面上，掘进机头负责施工通道的掘进开挖，预设支架上承载有施工管片，顶推装置与施工管片接触连接，顶推装置推动施工管片安装至施工通道，完成施工通道的施工作业。

本申请装置中，预设支架包括结构环片支架5和底封片支架4；结构环片支架与底封片支架依次设置，分别用于承载支撑结构环片和底封片。底封片支架采用移动支架，移动支架包括移动小车平台402，小车平台底部设有行走轮403，小车平台上设有托举架401，托举架包括托举板和微调油缸4011，托举板包括第一托举板4012和第二托举板4013，第一托举板和第二托举板相对设在小车平台上，两托举板一同承载支撑底封片，且第一托举板和/或第二托举板与小车平台之间设有微调油缸，微调油缸驱动第一托举板和/或第二托举板上下微调。本实施例中仅在第一托板下设有微调油缸，具体包括：小车平台上第一托举板设置的位置设有安装槽，安装槽中设有微调油缸，微调油缸的输出端铰接布置在安装槽上的第一托举板，微调油缸驱动第一托举板上下微调，配合第二托举板能够适应多种尺寸的底封片承载安装。同时第一托举板和第二托举板的周侧还设有限位导向板404，本实施例采用一个优选方案，具体包括：第一托举板的两相对侧设有限位导向板（两相对侧非第一托举板与第二托举板相对一侧），第一托举板微调时，限位导向板对第一托举板的前后位置进行限位；第二托举板的两相对侧设有限位导向板（两相对侧非第一托举板与第二托举板相对一侧），限位导向板对第二托举板的前后位置进行限位。另外，第一托举板和第二托举板与底封片的接触面上设有油脂槽4014，油脂槽的侧面设有油脂注入孔4015，能够通过油脂注入孔向油脂槽中注入润滑油脂，润滑油脂再流向底封片进行润滑，减小底封片被顶推时的摩擦阻力，便于安装；同时油脂槽住满油脂后也可将油脂注入孔通过塞子堵住，简单方便。

顶推装置包括顶推架301、顶推环302、第一油缸303、第二油缸和顶推基座305；顶推架包括前面板3011、后面板3012和支撑架3013；前面板与后面板之间设有支撑架，支撑架包括多根支撑杆，每根支撑杆的两端分别连接所述前面板和后面板，优选多根支撑杆参照前面板或后面板的轮廓形状间隔布置连接两面板，多根支撑杆围绕在第一油缸和第二油缸的外侧。

前面板和后面板的中心部位设有检修口306，且前面板上还设有过线孔305，过线孔用于联接管线的穿过安装，检修口便于顶推装置的检修安装，包括第一油缸与顶推环的安装、拆卸和检修，第二油缸与推块的安装、拆卸和检修，以及顶推装置与掘进装置的安装、拆卸和检修；前面板上还设有第一安装孔308和第二安装孔309，本申请装置中，第一安装孔的数量为多个，多个第一安装孔参照结构环片的形状间隔布置在前面板上，多个第一油缸分别穿过多个第一安装孔设置于后面板上，且第一油缸的输出端铰接有顶推环，顶推环的形状结构与结构环片相匹配，第一油缸驱动顶推环推动结构环片安装；第二油缸穿过第二安装孔设置于后面板上，且第二油缸的输出端铰接有推块304，推块与底封块接触连接，第二油缸驱动推块推动底封片安装。初始状态下，即第一油缸和第二油缸未驱动状态下，推块的前端面与顶推环的前端面保持平齐，以便顶推环和推块能够同步顶推；同时，本申请装置中，第一油缸与顶推环采用铰接的活动连接方式，第二油缸与推块采用铰接的活动连接方式，既能够适应施工管片的直线推进安装，顶推环和推块自适应结构环片和底封片的顶推端面，进行管片推进安装；又能够适应施工管片的曲线推进安装，管片推进时，顶推环和推块自适应调向贴合结构环片和底封片的顶推端面，进行施工管片的曲线通道推进安装。本实施例中，第一安装孔的数量为九件，第二安装孔的数量为一件。

顶推基座包括前支撑板3051、后支撑板3052、固定底板3053和主支撑臂3054，前支撑板和后支撑板相对设置，且前支撑板和后支撑板的底部设置固定底板连接，固定底板一端与前支撑板固定连接，固定底板另一端与后支撑板铰接；前支撑板和后支撑板的上部设置主支撑臂连接，主支撑臂采用伸缩杆结构，伸缩杆结构中内置有油缸提供伸缩动力，伸缩杆结构的两端分别铰接前支撑板和后支撑板。前支撑板与顶推架的后面板固定连接，后支撑板设有与隧道管壁贴合的弧形面。后支撑板上部设置伸缩杆结构的主支撑臂与前支撑板连接，后支撑板下部与固定底板铰接，伸缩杆结构能够调节前支撑板与后支撑板的距离，同时能够配合后支撑板绕固定底板转动，便于后支撑板的弧形面与隧道管壁贴合，稳定的依靠隧道管壁并提供顶推装置的支撑反力，进而为施工管片的快速拼装以及快速安装提供支持。另外，后支撑板、固定底板、主支撑臂以及前支撑板所围成的空间区域，满足人员通行和/或物料通行要求。

本发明还提供一种施工方法，包括上述的施工装置和施工管片，还具体包括以下步骤：

S1、将掘进机头、结构环片支架、底封片支架和顶推装置依次布置于隧道内，且初始状态时，掘进机头对准所要施工通道的端面；

S2、通过掘进机头及掘进装置对施工通道进行全断面开挖和排渣；

S3、通过吊运装置将结构环片吊运至结构环片支架上；底封片支架采用移动支架，通过移动小车平台将底封片运至结构环片支架后的预设位置；

S4、顶推装置的第一油缸和第二油缸同步推出，推块先将底封片顶推至结构环片内，形成环形管片（管片单件），以及顶推环和推块一同将施工管片推进至掘进装置开挖的施工通道，且顶推装置推进的整个过程，掘进装置的掘进机头与配套辅助之间的联接管线被包裹于结构环片的管线槽；顶推装置的第一油缸和第二油缸持续保压，掘进机头继续开挖一段距离后，顶推装置的第一油缸和第二油缸缩回，进入下一个管片单件的安装作业循环；吊运装置将结构环片吊运至结构环片支架，结构环片的管线槽对准掘进装置的联接管线，移动小车平台将底封片运至结构环片支架后的预设位置，顶推装置的推块先将底封片推至结构环片内，拼装形成环形管片单件，顶推环和推块再一同将管片单件推进至施工通道中串接前一管片单件，直至完成整个施工通道的掘进开挖、所需管片单件的拼装以及施工通道中施工管片的安装。

需要说明的是，自动导向测量系统、吊运装置、掘进装置中涉及的掘进机头、联接管线以及配套辅助设备涉及的机、电和液系统均为现有技术设备，施工管片的尺寸依据施工通道的尺寸常规设计。

Claims (9)

1.一种施工装置，其特征在于，包括施工管片、掘进装置、预设支架和顶推装置；掘进装置包括掘进机头、联接管线和配套辅助设备；配套辅助设备通过联接管线与掘进机头连接，驱动和控制掘进机头进行掘进作业；掘进装置的掘进机头、预设支架和顶推装置依次布置于隧道内，掘进机头初始位于所要施工通道的端面上，掘进机头负责施工通道的掘进开挖，预设支架上承载有施工管片，顶推装置与施工管片接触连接，顶推装置推动施工管片安装至施工通道，完成施工通道的施工作业；

施工管片包括多个依次串接的管片单件，管片单件包括结构环片和底封片；结构环片外壁的底部开有管线槽，底封片活动连接在管线槽的开口处；结构环片内壁的底面为主通道平台；主通道平台上设有注浆孔，注浆孔与管线槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种施工装置，其特征在于，管线槽为U形槽，U形槽的开口向下，U形槽的两端延伸至结构环片的拼接部位，结构环片与底封片的拼接处分别设有相互匹配的台阶限位拼接；两者的拼接台阶上分别设有第一限位槽和第一限位块，第一限位槽与第一限位块卡合实现结构环片和底封片的拼接固定。

3.根据权利要求2所述的一种施工装置，其特征在于，结构环片与底封片的拼接处分别设有相互匹配的凸块与卡槽限位拼接；凸块与卡槽上还分别设有第二限位槽和第二限位块，第二限位槽与第二限位块卡合实现结构环片和底封片的拼接固定。

4.根据权利要求1-3任一项中所述的一种施工装置，其特征在于，管片单件两端的外侧边缘设有用于管片单件相互串接的环形凹台结构，且管片单件其中一端的外周边缘贴设有钢片，具体包括：该端的结构环片与底封片的外周边缘贴设有钢片，结构环片中管线槽缺口的两端贴设有钢片，两端的钢片分别由管线槽缺口的两端部分别向结构环片圆周周身延伸，且两端钢片的延伸端不相接。

5.根据权利要求1所述的一种施工装置，其特征在于，预设支架包括结构环片支架和底封片支架；结构环片支架与底封片支架依次设置，分别用于承载支撑结构环片和底封片；

底封片支架采用移动支架，移动支架包括移动小车平台，移动小车平台底部设有行走轮，移动小车平台上设有托举架，托举架包括托举板和微调油缸，托举板包括第一托举板和第二托举板，第一托举板和第二托举板相对设在移动小车平台上，两托举板一同承载支撑底封片，且第一托举板和/或第二托举板与移动小车平台之间设有微调油缸，微调油缸驱动第一托举板和/或第二托举板上下微调。

6.根据权利要求5所述的一种施工装置，其特征在于，第一托举板和第二托举板与底封片的接触面上设有油脂槽，油脂槽的侧面设有油脂注入孔，能够通过油脂注入孔向油脂槽中注入润滑油脂，润滑油脂再流向底封片进行润滑。

7.根据权利要求6所述的一种施工装置，其特征在于，顶推装置包括顶推架、顶推环、第一油缸和第二油缸；顶推架包括前面板、后面板和支撑架；前面板与后面板之间设有支撑架，支撑架支撑连接所述前面板和后面板；前面板上设有第一安装孔和第二安装孔，第一油缸穿过第一安装孔设置于后面板上，且第一油缸的输出端连接有顶推环，顶推环的形状结构与结构环片相匹配，第一油缸驱动顶推环推动结构环片安装；第二油缸穿过第二安装孔设置于后面板上，且第二油缸的输出端连接有推块，推块与底封块接触连接，第二油缸驱动推块推动底封片安装；前面板和后面板的中心部位设有检修口，且前面板上还设有过线孔，过线孔用于联接管线的穿过安装。

8.根据权利要求7所述的一种施工装置，其特征在于，顶推装置还包括顶推基座，顶推基座包括前支撑板、后支撑板、固定底板和主支撑臂，前支撑板和后支撑板相对设置，且前支撑板和后支撑板的底部设置固定底板连接，前支撑板和后支撑板的上部设置主支撑臂连接，前支撑板与顶推架的后面板连接，后支撑板设有与隧道管壁贴合的弧形面，后支撑板贴合接触隧道管壁。

9.一种施工方法，采用了权利要求8所述的施工装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将掘进机头、结构环片支架、底封片支架和顶推装置依次布置于隧道内，且初始状态时，掘进机头对准所要施工通道的端面；

S2、利用掘进装置对设计的施工通道进行全断面开挖掘进作业；

S3、将结构环片吊运至结构环片支架上；将底封片吊运至结构环片支架后的底封片支架上，或者是，底封片支架采用移动支架，通过移动小车平台将底封片运至结构环片支架后的预设位置；

S4、顶推装置的第一油缸和第二油缸同步推出，将底封片顶推至结构环片内，形成管片单件，以及将管片单件推进至掘进装置开挖的施工通道，且顶推装置推进的整个过程，掘进装置的掘进机头与配套辅助之间的联接管线被包裹于结构环片的管线槽中；顶推装置的第一油缸和第二油缸持续保压，掘进机头继续开挖后，顶推装置的第一油缸和第二油缸缩回，进入下一个管片单件的安装作业循环，直至完成整个施工通道的开挖以及施工管片的安装。

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