CN113373951A - 一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法 - Google Patents

一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，包括以下步骤：1)配置化学改良试剂，化学改良试剂为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙与水的混合液；2)将化学改良试剂放入溶液池；3)将若干注浆钢管依次压入边坡的粉土层，注浆钢管之间采用注浆管连接阀连接，直到若干注浆钢管的总长度达到设计深度；4)将注浆软管的连接在溶液池与注浆钢管之间，注浆软管上设置注浆泵；5)开启注浆泵，将化学改良试剂注入粉土层，并逐渐提升注浆钢管直至脱离地表面；6)关闭注浆泵，拆解注浆钢管；7)重复步骤3)～6)，进行下一个注浆点的施工，直到边坡设定的区域均完成注浆。本发明通过化学改良试剂增大粉土的内摩擦角及粘聚力，实现边坡的加固。

Description

一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法
技术领域
本发明涉及边坡施工领域，具体涉及一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法。
背景技术
滨江粉土地区，在强涌潮等条件下基坑地下水位变化大。粉土地层在我国滨海地区较为常见，粉土强度低、渗透性强是大型船闸、港口码头等水运交通基础设施建设中需要面临的难题。粉土的工程特性常表现为含水量大、强度低、压缩性大、透水性大、地区土性差异大等特点。在含深厚粉土层的滨海地区进行深基坑开挖时，当坑内土体挖出后，使地基的应力场和变形场发生变化，受开挖卸荷、施工荷载、降雨等因素影响，土体抗剪强度降低，基坑易发生坍塌破坏。
因此，为解决基坑开挖稳定性问题，有必要研发一种能对基坑边坡范围内的土体进行特殊加固处理的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，以解决粉土地区基坑施工易变形、坍塌等问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，包括以下步骤：
1)配置化学改良试剂。其中，所述化学改良试剂由改良材料与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:855，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃。
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池。
3)将若干注浆钢管依次压入边坡的粉土层，注浆钢管之间采用注浆管连接阀连接，直到若干注浆钢管的总埋深达到设计深度。
4)将注浆软管的一端与所述溶液池连接，另一端与露出粉土层的注浆钢管连接。其中，所述注浆软管上设置有注浆泵。
5)开启所述注浆泵，将化学改良试剂注入粉土层，并逐渐提升注浆钢管直至脱离地表面。
6)关闭所述注浆泵，拆解注浆钢管。
7)重复步骤3)～6)，进行下一个注浆点的施工，直到边坡设定的区域均完成注浆。
进一步，步骤3)中最下端的注浆钢管的端部设置有防回灌吸阀。
进一步，步骤5)之前，根据所述注浆钢管预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的土体体积，结合前期勘探的土体密度，计算出一个注浆点所辐射的土体质量。通过一个注浆点所辐射的土体质量，确定化学改良试剂的注入量，其中，单次注入的化学改良试剂中改良材料与一个注浆点所辐射的土体质量的比值为3:100～9：100。
进一步，步骤5)之前，根据所述注浆钢管预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的土体体积，计算出对应注浆点的化学改良试剂注入量。其中，所述化学改良试剂的注入量计算如下：
Q＝V×α×β×η (1)
式中：Q—化学改良试剂的注入量，单位m3。
V—需要进行加固的土体体积，单位m3。
α—化学改良试剂充填孔隙的注浆系数，取值0.6～0.8。
β—浆液损耗系数，取值1.1～2.0。
η—土体加固前，土体的平均孔隙率。
进一步，所述边坡包括坡顶、坡底和坡面，坡顶设置有浆砌截水沟，坡底设置有浆砌排水沟。
进一步，步骤3)中若干所述注浆钢管依次压入坡底，将化学改良试剂注入坡底的粉土层形成一体的坡脚定点式化学改良墩，坡脚定点式化学改良墩位于浆砌排水沟与坡面之间。
进一步，步骤3)中若干所述注浆钢管依次压入坡面内，将化学改良试剂注入坡面内部的粉土层形成若干等间距的化学改良微型桩。
一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，包括以下步骤：
1)配置化学改良试剂。其中，所述化学改良试剂由改良材料与与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:85，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃。
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池。
3)根据边坡的坡面设计加固深度，将配置好的化学改良试剂喷洒在边坡的坡面上或压入坡面以下形成一体的化学改良固坡护面。
进一步，步骤3)中将化学改良试剂压入坡面时，包括以下分步骤：
3-1)将注浆钢管压入所述坡面，直到注浆钢管的埋深达到化学改良固坡护面的设计厚度。
3-2)将注浆软管的一端与所述溶液池连接，另一端与露出坡面的注浆钢管连接。其中，所述注浆软管上设置有注浆泵。
3-3)开启所述注浆泵，将化学改良试剂注入坡面，并逐渐提升注浆钢管直至脱离地表面。
3-4)关闭所述注浆泵。
3-5)重复步骤3-1)～3-4)，进行下一个注浆点的施工，直到完成整个化学改良固坡护面的注浆。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明方法向粉土边坡内注入化学改良试剂，通过化学改良试剂增大粉土的内摩擦角及粘聚力，从而实现边坡的加固；本发明中的化学改良试剂固化效果好、成本低廉、配备方式简单，可根据需要对边坡不同位置进行加固。
附图说明
图1为化学改良试剂灌注的示意图；
图2为坡脚定点式化学改良墩的示意图；
图3为化学改良微型桩的示意图；
图4为化学改良固坡护面的示意图；
图5为3％质量比下改良土剪应力-垂直压应力曲线图；
图6为6％质量比下改良土剪应力-垂直压应力曲线图；
图7为9％质量比下改良土剪应力-垂直压应力曲线。
图中：溶液池401、注浆软管402、注浆泵403、注浆钢管404、注浆管连接阀406、防回灌吸阀407、坡顶1、坡底2、坡面3、浆砌截水沟4、浆砌排水沟5、坡脚定点式化学改良墩6、化学改良微型桩7和化学改良固坡护面8。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，包括以下步骤：
1)配置化学改良试剂。其中，所述化学改良试剂由改良材料与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:85，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85。在本实施例中，选用硅酸钠作为改良材料，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃。
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池401。
3)参见图1，将所述注浆钢管404的下端压入边坡的粉土层，直到注浆钢管404的压入长度达到设计深度。其中，所述注浆钢管404的端部设置有防回灌吸阀407。所述边坡包括坡顶1、坡底2和坡面3，坡顶1设置有浆砌截水沟4，坡底2设置有浆砌排水沟5，注浆钢管404压入坡底2，压入深度0.5m。其中，所述注浆钢管404的压入长度以及压入数量可根据注浆的设计深度进行调节，当需要多根注浆钢管404压入时，注浆钢管404之间采用注浆管连接阀406连接。
4)将注浆软管402的一端与所述溶液池401连接，另一端与露出粉土层的注浆钢管404连接。其中，所述注浆软管402上设置有注浆泵403。根据所述注浆钢管404预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出每个注浆点所辐射的圆柱体土体体积，计算出对应注浆点的化学改良试剂注入量。其中，所述化学改良试剂的注入量计算如下：
Q＝V×α×β×η (1)
式中：Q—化学改良试剂的注入量，单位m3。
V—需要进行加固的土体体积，单位m3。
α—化学改良试剂充填孔隙的注浆系数，取值0.6～0.8，本实施例取值0.8。
β—浆液损耗系数，取值1.1～2.0，本实施例取值1.4。
η—土体加固前，土体的平均孔隙率，土体的平均孔隙率需要按照现有的地质勘察设计报告综合确定，根据现有的资料，其值取0.32。
本实施例中的水玻璃由硅酸钠于水按6:100的质量比混合而成，该水玻璃的密度为1.321t/m3，由于注浆过程中，难免不了会出现跑浆、漏浆以及滴浆等现象，因此浆体材料存在一定的折损情况，需计算损耗之后水玻璃的质量，其中，水玻璃的损耗率取5％，注入单位体积的水玻璃质量如下：
m硅酸钠＝1×6％×1.321×1000×(1+5％)＝83.223kg
根据以上计算出来的数据，便可以推算出加固1m3的土体需要硅酸钠的质量，具体见表2所示：
根据公式(1)计算，Q＝1×0.8×1.4×0.32＝0.3584m3
则加固1m3的土体需要硅酸钠的质量：
Figure BDA0003076469820000051
表2注浆材料水玻璃消耗量
Figure BDA0003076469820000052
则用“每个注浆点所辐射的土体体积”乘以“加固1m3的土体需要硅酸钠的质量”则可以算出每个注浆点所需硅酸钠的质量，结合水玻璃的密度求出每个注浆点需要注入水玻璃的体积。
5)开启所述注浆泵403，注浆泵压力根据土样强度确定，约0.1～2MPA，将预定体积的化学改良试剂注入粉土层，并逐渐提升注浆钢管404直至脱离地表面。参见图2，将所述化学改良试剂注入坡底2的粉土层形成一体的坡脚定点式化学改良墩6，坡脚定点式化学改良墩6位于浆砌排水沟5与坡面3之间，坡脚定点式化学改良墩6的墩高0.5m，墩宽3m。
6)关闭所述注浆泵403，拆解注浆钢管404。
7)重复步骤3)～6)，进行下一个注浆点的施工，直到边坡设定的区域均完成注浆。其中，相邻两个注浆点的间距为0.6～1.0m。
实施例2：
本实施例公开了一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，包括以下步骤：
1)配置化学改良试剂。其中，所述化学改良试剂由改良材料与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:85，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃。在本实施例中，选用石灰作为化学改良试剂，石灰与水混合形成悬浊液。
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池401。
3)参见图1，将注浆钢管404压入边坡的粉土层，直到注浆钢管404的压入长度达到设计深度。其中，所述注浆钢管404的端部设置有防回灌吸阀407。所述边坡包括坡顶1、坡底2和坡面3，坡顶1设置有浆砌截水沟4，坡底2设置有浆砌排水沟5，注浆钢管404压入坡面3以下2m。其中，所述注浆钢管404的压入长度以及压入数量可根据注浆的设计深度进行调节，当需要多根注浆钢管404压入时，注浆钢管404之间采用注浆管连接阀406连接。
4)将注浆软管402的一端与所述溶液池401连接，另一端与露出粉土层的注浆钢管404连接。其中，所述注浆软管402上设置有注浆泵403。根据所述注浆钢管404预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的圆柱体土体体积，结合前期勘探的土体密度，计算出一个注浆点所辐射的土体质量。通过一个注浆点所辐射的土体质量，确定化学改良试剂的注入量，其中，单次注入的化学改良试剂中改良材料与一个注浆点所辐射的土体质量的比值为3:100～9：100，本实施例中石灰与土体质量的比值定为3:100。
5)开启所述注浆泵403，注浆泵压力根据土样强度确定，约0.1～2MPA，将化学改良试剂注入粉土层，并逐渐提升注浆钢管404直至脱离地表面。参见图3，将化学改良试剂注入坡面3内部的粉土层形成多个等间距的化学改良微型桩7，化学改良微型桩7深度2m。
6)关闭所述注浆泵403，拆解注浆钢管404。
7)重复步骤3)～6)，进行下一个注浆点的施工，直到边坡设定的区域均完成注浆。其中，相邻两个注浆点的间距为1.0m。
值得说明的是，在选用化学改良试剂前，需对化学改良试剂的强度进行测试，参见图5、6、7，分别为各个改良材料与土体质量比在3％、6％、9％比例下的改良土剪应力-垂直压应力曲线图，由图可看出，不同质量比改良材料下粉土剪应力-垂直压应力曲线均呈现良好的线性关系。同一质量比、不同改良材料下粉土的内摩擦角及粘聚力数值如表2-6所示，拟合公式中x即为垂直压应力P，y为剪应力τ。
表2-1 3％质量比下不同改良材料与土体抗剪强度的关系
Figure BDA0003076469820000071
由表可看出，不同改良材料对粉土的粘聚力及内摩擦角均有不同程度的提升，且粘聚力的提升幅度比内摩擦角的提升幅度要大。其中石灰对粉土粘聚力提升幅度最大(即从原来的7.18kPa提升到了18.94kPa)，硅酸钠次之，木质素磺酸钙再次，硅微粉提升幅度最小。经各改良材料改良后粉土粘聚力表现为c3％石灰＞c3％硅酸钠＞c3％木钙＞c3％硅微粉＞c素土。经各改良材料改良后粉土内摩擦角表现为
Figure BDA0003076469820000072
Figure BDA0003076469820000073
实施例3：
本实施例公开了一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，包括以下步骤：
1)配置化学改良试剂。其中，所述化学改良试剂由改良材料与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:85，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃。
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池401。
3)根据边坡的坡面3设计加固深度确定坡面3的加固方式，当坡面3的加固深度较小时，将配置好的化学改良试剂喷洒在边坡的坡面3上形成一体的化学改良固坡护面8。当所述坡面3的加固深度偏大不方便采用喷浆方式进行加固时，需采用泵送压入的方式，具体步骤如下：
3-1)将注浆钢管404压入所述坡面3，直到注浆钢管404的埋深达到化学改良固坡护面8的设计厚度。
3-2)将注浆软管402的一端与所述溶液池401连接，另一端与露出坡面3的注浆钢管404连接。其中，所述注浆软管402上设置有注浆泵403。
3-3)根据所述注浆钢管404预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的土体体积，计算出对应注浆点的化学改良试剂注入量。其中，所述化学改良试剂的注入量计算如下：
Q＝V×α×β×η (1)
式中：Q—化学改良试剂的注入量，单位m3。
V—需要进行加固的土体体积，单位m3。
α—化学改良试剂充填孔隙的注浆系数，取值0.6～0.8。
β—浆液损耗系数，取值1.1～2.0。
η—土体加固前，土体的平均孔隙率。
3-4)开启所述注浆泵403，将定量的化学改良试剂注入坡面3，并逐渐提升注浆钢管404直至脱离地表面。
3-5)关闭所述注浆泵403。
3-6)重复步骤3-1)～3-5)，进行下一个注浆点的施工，直到完成整个化学改良固坡护面8的注浆，参见图4，为利用本实施例方法施工完成的边坡加固示意图。
值得说明的是，所述注浆钢管404的下端设置有防回灌吸阀407。
此外，本实施例所述方法还可以采用如下方式确定化学改良试剂的注入量：根据所述注浆钢管404预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的土体体积，结合前期勘探的土体密度，计算出一个注浆点所辐射的土体质量。通过一个注浆点所辐射的土体质量，确定化学改良试剂的注入量，其中，单次注入的化学改良试剂中改良材料与一个注浆点所辐射的土体质量的比值为3:100～9：100。
实施例4：
本实施例公开了配置化学改良试剂。其中，所述化学改良试剂由改良材料与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:85，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃。
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池401。
3)将多个注浆钢管404依次压入边坡的粉土层，注浆钢管404之间采用注浆管连接阀406连接，直到多个注浆钢管404的总埋深达到设计深度。
4)将注浆软管402的一端与所述溶液池401连接，另一端与露出粉土层的注浆钢管404连接。其中，所述注浆软管402上设置有注浆泵403。
5)开启所述注浆泵403，将化学改良试剂注入粉土层，并逐渐提升注浆钢管404直至脱离地表面。
6)关闭所述注浆泵403，拆解注浆钢管404。
7)重复步骤3)～6)，进行下一个注浆点的施工，直到边坡设定的区域均完成注浆。
实施例5：
本实施例主要步骤同实施例4，进一步，参见图1，步骤3)中最下端的注浆钢管404的端部设置有防回灌吸阀407。
实施例6：
本实施例主要步骤同实施例4，进一步，步骤5)之前，根据所述注浆钢管404预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的土体体积，结合前期勘探的土体密度，计算出一个注浆点所辐射的土体质量。通过一个注浆点所辐射的土体质量，确定化学改良试剂的注入量，其中，单次注入的化学改良试剂中改良材料与一个注浆点所辐射的土体质量的比值为3:100～9：100。
实施例7：
本实施例主要步骤同实施例4，进一步，所述边坡包括坡顶1、坡底2和坡面3，坡顶1设置有浆砌截水沟4，坡底2设置有浆砌排水沟5。
实施例8：
本实施例主要步骤同实施例7，进一步，步骤3)中多个所述注浆钢管404依次压入坡底2，参见图2，将化学改良试剂注入坡底2的粉土层形成一体的坡脚定点式化学改良墩6，坡脚定点式化学改良墩6位于浆砌排水沟5与坡面3之间。

Claims (9)

1.一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)配置化学改良试剂；其中，所述化学改良试剂由改良材料与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:85，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃；
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池(401)；
3)将若干注浆钢管(404)依次压入边坡的粉土层，注浆钢管(404)之间采用注浆管连接阀(406)连接，直到若干注浆钢管(404)的总埋深达到设计深度；
4)将注浆软管(402)的一端与所述溶液池(401)连接，另一端与露出粉土层的注浆钢管(404)连接；其中，所述注浆软管(402)上设置有注浆泵(403)；
5)开启所述注浆泵(403)，将化学改良试剂注入粉土层，并逐渐提升注浆钢管(404)直至脱离地表面；
6)关闭所述注浆泵(403)，拆解注浆钢管(404)；
7)重复步骤3)～6)，进行下一个注浆点的施工，直到边坡设定的区域均完成注浆。
2.根据权利要求1所述的一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：步骤3)中最下端的注浆钢管(404)的端部设置有防回灌吸阀(407)。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：步骤5)之前，根据所述注浆钢管(404)预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的土体体积，结合前期勘探的土体密度，计算出一个注浆点所辐射的土体质量；通过一个注浆点所辐射的土体质量，确定化学改良试剂的注入量，其中，单次注入的化学改良试剂中改良材料与一个注浆点所辐射的土体质量的比值为3:100～9：100。
4.根据权利要求1所述的一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：步骤5)之前，根据所述注浆钢管(404)预定的压入深度以及化学改良试剂预定的辐射半径，推算出一个注浆点所辐射的土体体积，计算出对应注浆点的化学改良试剂注入量；其中，所述化学改良试剂的注入量计算如下：
Q＝V×α×β×η (1)
式中：Q—化学改良试剂的注入量，单位m3；
V—需要进行加固的土体体积，单位m3；
α—化学改良试剂充填孔隙的注浆系数，取值0.6～0.8；
β—浆液损耗系数，取值1.1～2.0；
η—土体加固前，土体的平均孔隙率。
5.根据权利要求1或3所述的一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：所述边坡包括坡顶(1)、坡底(2)和坡面(3)，坡顶(1)设置有浆砌截水沟(4)，坡底(2)设置有浆砌排水沟(5)。
6.根据权利要求5所述的一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：步骤3)中若干所述注浆钢管(404)依次压入坡底(2)，将化学改良试剂注入坡底(2)的粉土层形成一体的坡脚定点式化学改良墩(6)，坡脚定点式化学改良墩(6)位于浆砌排水沟(5)与坡面(3)之间。
7.根据权利要求5所述的一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：步骤3)中若干所述注浆钢管(404)依次压入坡面(3)内，将化学改良试剂注入坡面(3)内部的粉土层形成若干等间距的化学改良微型桩(7)。
8.一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)配置化学改良试剂；其中，所述化学改良试剂由改良材料与与水混合制成，改良材料为石灰、硅酸钠、硅微粉或木质素磺酸钙，石灰与水混合的质量比为10:90～15:85，硅微粉与水混合的质量比为10:90～15:85，木质素磺酸钙与水混合的质量比为10:90～15:85，硅酸钠与水按预定比例混合形成水玻璃；
2)将配置好的化学改良试剂放入溶液池(401)；
3)根据边坡的坡面(3)设计加固深度，将配置好的化学改良试剂喷洒在边坡的坡面(3)上或压入坡面(3)以下形成一体的化学改良固坡护面(8)。
9.根据权利要求8所述的一种利用化学改良试剂固坡的粉土边坡稳定性控制方法，其特征在于：步骤3)中将化学改良试剂压入坡面(3)时，包括以下分步骤：
3-1)将注浆钢管(404)压入所述坡面(3)，直到注浆钢管(404)的埋深达到化学改良固坡护面(8)的设计厚度；
3-2)将注浆软管(402)的一端与所述溶液池(401)连接，另一端与露出坡面(3)的注浆钢管(404)连接；其中，所述注浆软管(402)上设置有注浆泵(403)；
3-3)开启所述注浆泵(403)，将化学改良试剂注入坡面(3)，并逐渐提升注浆钢管(404)直至脱离地表面；
3-4)关闭所述注浆泵(403)；
3-5)重复步骤3-1)～3-4)，进行下一个注浆点的施工，直到完成整个化学改良固坡护面(8)的注浆。
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