CN113372043A - 一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥30‑40％，耐磨骨料55‑65％，硅粉4‑6％，添加剂0.1‑5％；上述组份的质量百分含量之和为100％；其中，耐磨骨料中包含铜炉渣，以及玻璃砂、河沙、石英砂及白云石中的至少一种。本发明还公开了包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法。本发明的金刚砂彩晶地坪砂浆得到的地坪具有抗压强度高、抗折强度高、耐磨、稳定性好和易于施工的特点。进一步地，通过搭配各种颜料粉能够形成彩色晶体效果。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，具体涉及一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆及其施工方法。
背景技术
耐磨地坪砂浆是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基础，加入适量添加剂组成的干混砂浆材料。耐磨地坪砂浆能够提高地坪的耐磨性、耐冲击性，减少地面起尘，增加了地面的防油性，进而形成高密度、易清洁、抗渗透的地面。目前，耐磨地坪砂浆广泛应用于购物中心、大型超市、停车场、生产车间、仓库等需要特别增强地面耐磨性的场所。
现有的地坪砂浆是按要求选备的精品骨料，定量的胶凝材料及各种高性能微量添加剂按一定的比例混合而成的粉状混合物，使用时，只需加入水拌和即可。现有的地坪砂浆中细集料主要采用河沙，河沙由于在水的长期冲刷下，表面具有一定的光滑性，杂质含量较多，但是随着河沙的开采，其原料逐渐减少，因此，现有技术中逐渐用机制砂代替河沙，但是机制砂由于其表面粗糙，用机制砂代替河沙后会使得砂浆的抗压强度及和易性能均下降，而且外观单一。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，它具有抗压强度高、抗折强度高、耐磨、稳定性好和易于施工的特点。进一步地，通过搭配各种颜料粉能够形成彩色晶体效果。
本发明的目的之二在于提供一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥30-40％，耐磨骨料55-65％，硅粉4-6％，添加剂0.1-5％；上述组份的质量百分含量之和为100％；其中，耐磨骨料中包含铜炉渣，以及玻璃砂、河沙、石英砂及白云石中的至少一种。
进一步地，所述铜炉渣的制备方法，包括以下步骤：
破碎步骤：将铜炉渣水渣或铜炉渣干渣送入破碎机中进行破碎，得到破碎料；
水洗步骤：将破碎料送入水洗机中进行水洗，得到水洗料；
烘干步骤：将水洗料送入烘干设备中进行烘干，得到烘干料；
筛分步骤：将烘干料送入振动筛进行筛分，振动筛为三层分级筛，顶层筛上的集料粒径>8目，第二层筛上的集料粒径为8-12目；第三层筛上的集料粒径为12-30目；振动筛的底部用于承接粒径<30目的集料。
进一步地，所述铜炉渣的粒径为8-30目。
进一步地，所述耐磨骨料包括铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石；铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石的重量比为1：1：1：1：1。
进一步地，所述玻璃砂的粒径为8-30目，所述河沙的粒径为8-30目，所述石英砂及白云石的粒径为8-30目。
进一步地，还包括颜料粉，所述颜料粉的添加量为水泥用量的10％。
进一步地，所述硅粉的添加量为地坪砂浆总重量的5％。
进一步地，所述添加剂包括EVA胶料、耐磨剂、升强剂、减水剂、消泡剂、柠檬酸、稳定剂、纤维素、防腐剂、分散剂中的一种或两种以上。
进一步地，所述EVA胶料的用量为地坪砂浆总重量的1-4％；
和/或，所述耐磨剂的用量为地坪砂浆总重量的1-2％；
和/或，所述升强剂的用量为地坪砂浆总重量的0.2-0.8％；
和/或，所述减水剂的用量为地坪砂浆总重量的0.2-0.5％；
和/或，所述消泡剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述柠檬酸的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述稳定剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述纤维素的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.2％；
和/或，所述防腐剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述分散剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3-0.5％。
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的制备方法，包括：按照配方配比分别称取各原料，投入混合机中搅拌，搅拌均匀即可。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法，包括：
混合步骤：将包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的干粉与水按照100：6-10的重量比进行混合搅拌，搅拌均匀后，得到湿拌砂浆料，待用；
铺层步骤：先进行混凝土浇筑、找平，待混凝土初凝前60-100分钟，即浇筑后3-4小时，在找平的混凝土上均匀平铺湿拌砂浆料，平铺层厚为20-30mm；
抹平步骤：待湿拌砂浆料吸收水分颜色均匀变深时，通过抹平机进行粗光抹平；
粉光、收光步骤：抹平1-2小时后，再进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使表面达到标准的平整和光滑程度；
养护步骤：待表面终凝后，通过养护剂实施养护处理或者覆盖薄膜，养护2-4天；
固化抛光步骤：养护步骤完成后，经过15天再进行固化抛光，具体过程如下：
A)先用金刚砂磨片将地面打磨平整，清扫地面，清理干净后用50目金刚砂磨片和清水打磨一遍，再把污水清理干净；
B)待地面完全晾干后，固化剂按重量比1:8兑水搅拌均匀后，得到固化剂混合物，将固化剂混合物撒在地面上，待材料渗透到8-9成干或等待3-4小时后，当地面有轻微白色结晶体出现时，再撒固化剂混合物并直接用100目金刚砂磨片进行第一次研磨；
C)第一次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用200目金刚砂磨片进行第二次研磨；
D)第二次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用500目金刚砂磨片进行第三次研磨，第三次研磨好后，用1000目-2000目的金刚砂磨片进行干磨；干磨亮度更好。
E)用3000目的金刚砂磨片再打磨抛光,抛光完成后，用喷壶直接将光亮剂喷撒地面，并用拖把拖均匀，晾干后，用百洁垫干磨。
经过上述固化抛光步骤的地面，耐磨、无尘、抗压、能达到大理石镜面效果，使用寿命高达20年，保养简单，仅需日常拖地。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的耐磨骨料中包含铜炉渣，以及玻璃砂、河沙、石英砂及白云石中的至少一种，铜炉渣具有抗压强度高、抗折强度高的特点，同时起到了部分支撑结构的作用，玻璃砂、河沙、石英砂及白云石起到了支撑结构的作用，提高砂浆耐磨性能，同时能够形成晶体结构，硅粉的作用是填充骨料之间的空隙，使得整个复合物的粒径级配更加均匀，结构更加密实。因此，它具有抗压强度高、抗折强度高、耐磨、稳定性好和易于施工的特点。进一步地，它通过搭配各种颜料粉能够形成彩色晶体效果。
2、本发明的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆施工于混凝土表面后，能与混凝土紧密结合，表面十分平滑，而且不易脱落。
附图说明
图1为采用实施例的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法得到地坪的实物照片。
图2为采用实施例的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法得到具有晶体效果的地坪的实物照片。
图3为采用实施例的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法得到各种颜色的地坪的实物照片。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥30-40％，耐磨骨料55-65％，硅粉4-6％，添加剂0.1-5％；上述组份的质量百分含量之和为100％；其中，耐磨骨料中包含铜炉渣，以及玻璃砂、河沙、石英砂及白云石中的至少一种。
作为优选的实施方式，包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥40％，耐磨骨料55％，硅粉4.9％，添加剂0.1％。
作为优选的实施方式，所述铜炉渣的制备方法，包括以下步骤：
破碎步骤：将铜炉渣水渣或铜炉渣干渣送入破碎机中进行破碎，得到破碎料；
水洗步骤：将破碎料送入水洗机中进行水洗，得到水洗料；
烘干步骤：将水洗料送入烘干设备中进行烘干，得到烘干料；
筛分步骤：将烘干料送入振动筛进行筛分，振动筛为三层分级筛，顶层筛上的集料粒径>8目，第二层筛上的集料粒径为8-12目；第三层筛上的集料粒径为12-30目；振动筛的底部用于承接粒径<30目的集料。
作为优选的实施方式，所述铜炉渣的粒径为8-30目。
作为优选的实施方式，所述耐磨骨料包括铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石；铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石的重量比为1：1：1：1：1。
作为优选的实施方式，所述玻璃砂的粒径为8-30目，所述河沙的粒径为8-30目，所述石英砂及白云石的粒径为8-30目。
作为优选的实施方式，还包括颜料粉，所述颜料粉的添加量为水泥用量的10％。颜料粉的颜色可以是绿色、红色、黄色、蓝色、灰色等。
作为优选的实施方式，所述硅粉的添加量为地坪砂浆总重量的5％。
作为优选的实施方式，所述添加剂包括EVA胶料、耐磨剂、减水剂、消泡剂、柠檬酸、稳定剂、纤维素、防腐剂、分散剂中的一种或两种以上。
作为优选的实施方式，所述EVA胶料的用量为地坪砂浆总重量的1-4％；
和/或，所述耐磨剂的用量为地坪砂浆总重量的1-2％；所述耐磨剂选自氧化铝、氧化硅、碳化硼中的一种或其组合，所述耐磨剂的粒径为0.1-1.5微米。
和/或，所述减水剂的用量为地坪砂浆总重量的0.2-0.5％；所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
和/或，所述消泡剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；所述消泡剂为有机硅粉体消泡剂。
和/或，所述柠檬酸的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述稳定剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；所述稳定剂为水溶性多糖。
和/或，所述纤维素的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.2％；
和/或，所述防腐剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；所述防腐剂为亚硝酸钠。
和/或，所述分散剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3-0.5％。所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、聚乙二醇酯类中的一种或两种以上。
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的制备方法，包括：按照配方配比分别称取各原料，投入混合机中搅拌，搅拌均匀即可。
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法，包括：
混合步骤：将包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的干粉与水按照100：6-10的重量比进行混合搅拌，搅拌均匀后，得到湿拌砂浆料，待用；
铺层步骤：先进行混凝土浇筑、找平，待混凝土初凝前60-100分钟，即浇筑后3-4小时，在找平的混凝土上均匀平铺湿拌砂浆料，平铺层厚为20-30mm；
抹平步骤：待湿拌砂浆料吸收水分颜色均匀变深时，通过抹平机进行粗光抹平；
粉光、收光步骤：抹平1-2小时后，再进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使表面达到标准的平整和光滑程度；
养护步骤：待表面终凝后，通过养护剂实施养护处理或者覆盖薄膜，养护2-4天；
固化抛光步骤：养护步骤完成后，经过15天再进行固化抛光，具体过程如下：
A)先用金刚砂磨片将地面打磨平整，清扫地面，清理干净后用50目金刚砂磨片和清水打磨一遍，再把污水清理干净；
B)待地面完全晾干后，固化剂按重量比1:8兑水搅拌均匀后，得到固化剂混合物，将固化剂混合物撒在地面上，待材料渗透到8-9成干或等待3-4小时后，当地面有轻微白色结晶体出现时，再撒固化剂混合物并直接用100目金刚砂磨片进行第一次研磨；
C)第一次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用200目金刚砂磨片进行第二次研磨；
D)第二次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用500目金刚砂磨片进行第三次研磨，第三次研磨好后，用1000目-2000目的金刚砂磨片进行干磨；干磨亮度更好。
E)用3000目的金刚砂磨片再打磨抛光,抛光完成后，用喷壶直接将光亮剂喷撒地面，并用拖把拖均匀，晾干后，用百洁垫干磨。
经过上述固化抛光步骤的地面，耐磨、无尘、抗压、能达到大理石镜面效果，使用寿命高达20年，保养简单，仅需日常拖地。
采用施工方法得到地坪，请参照图1、图2、图3。
下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1：
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥30％，耐磨骨料61％，硅粉5％，添加剂4％；上述组份的质量百分含量之和为100％；
其中，所述耐磨骨料包括铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石；铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石的重量比为1：1：1：1：1；
所述添加剂包括EVA胶料、耐磨剂、减水剂、消泡剂、柠檬酸、稳定剂、纤维素、防腐剂、分散剂。
所述EVA胶料的用量为地坪砂浆总重量的2％，所述耐磨剂的用量为地坪砂浆总重量的1％；所述减水剂的用量为地坪砂浆总重量的0.2％；所述消泡剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1％；所述柠檬酸的用量为地坪砂浆总重量的0.1％；所述稳定剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1％；所述纤维素的用量为地坪砂浆总重量的0.1％；所述防腐剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1％；所述分散剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3％。
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法，包括：
混合步骤：将包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的干粉与水按照100：8的重量比进行混合搅拌，搅拌均匀后，得到湿拌砂浆料，待用；
铺层步骤：先进行混凝土浇筑、找平，待混凝土初凝前90分钟，即浇筑后3.5小时，在找平的混凝土上均匀平铺湿拌砂浆料，平铺层厚为20mm；
抹平步骤：待湿拌砂浆料吸收水分颜色均匀变深时，通过抹平机进行粗光抹平；
粉光、收光步骤：抹平2小时后，再进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使表面达到标准的平整和光滑程度；
养护步骤：待表面终凝后，通过养护剂实施养护处理或者覆盖薄膜，养护3天；
固化抛光步骤：养护步骤完成后，经过15天再进行固化抛光，具体过程如下：
A)先用金刚砂磨片将地面打磨平整，清扫地面，清理干净后用50目金刚砂磨片和清水打磨一遍，再把污水清理干净；
B)待地面完全晾干后，固化剂按重量比1:8兑水搅拌均匀后，得到固化剂混合物，将固化剂混合物撒在地面上，待材料渗透到8-9成干或等待3-4小时后，当地面有轻微白色结晶体出现时，再撒固化剂混合物并直接用100目金刚砂磨片进行第一次研磨；
C)第一次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用200目金刚砂磨片进行第二次研磨；
D)第二次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用500目金刚砂磨片进行第三次研磨，第三次研磨好后，用1000目-2000目的金刚砂磨片进行干磨；干磨亮度更好。
E)用3000目的金刚砂磨片再打磨抛光,抛光完成后，用喷壶直接将光亮剂喷撒地面，并用拖把拖均匀，晾干后，用百洁垫干磨。
实施例2：
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥35％，耐磨骨料51.1％，硅粉6％，颜料粉3.5％，添加剂4.4％；上述组份的质量百分含量之和为100％；
其中，所述耐磨骨料包括铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石；铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石的重量比为1：1：1：1：1；
所述添加剂包括EVA胶料、耐磨剂、减水剂、消泡剂、柠檬酸、稳定剂、纤维素、防腐剂、分散剂。
所述EVA胶料的用量为地坪砂浆总重量的1％，所述耐磨剂的用量为地坪砂浆总重量的1％；所述减水剂的用量为地坪砂浆总重量的0.5％；所述消泡剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3％；所述柠檬酸的用量为地坪砂浆总重量的0.3％；所述稳定剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3％；所述纤维素的用量为地坪砂浆总重量的0.2％；所述防腐剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3％；所述分散剂的用量为地坪砂浆总重量的0.5％。
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法，包括：
混合步骤：将包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的干粉与水按照100：8的重量比进行混合搅拌，搅拌均匀后，得到湿拌砂浆料，待用；
铺层步骤：先进行混凝土浇筑、找平，待混凝土初凝前60分钟，即浇筑后3-4小时，在找平的混凝土上均匀平铺湿拌砂浆料，平铺层厚为30mm；
抹平步骤：待湿拌砂浆料吸收水分颜色均匀变深时，通过抹平机进行粗光抹平；
粉光、收光步骤：抹平2小时后，再进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使表面达到标准的平整和光滑程度；
养护步骤：待表面终凝后，通过养护剂实施养护处理或者覆盖薄膜，养护2天；
固化抛光步骤：养护步骤完成后，经过15天再进行固化抛光，具体过程如下：
A)先用金刚砂磨片将地面打磨平整，清扫地面，清理干净后用50目金刚砂磨片和清水打磨一遍，再把污水清理干净；
B)待地面完全晾干后，固化剂按重量比1:8兑水搅拌均匀后，得到固化剂混合物，将固化剂混合物撒在地面上，待材料渗透到8-9成干或等待3-4小时后，当地面有轻微白色结晶体出现时，再撒固化剂混合物并直接用100目金刚砂磨片进行第一次研磨；
C)第一次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用200目金刚砂磨片进行第二次研磨；
D)第二次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用500目金刚砂磨片进行第三次研磨，第三次研磨好后，用1000目-2000目的金刚砂磨片进行干磨；干磨亮度更好。
E)用3000目的金刚砂磨片再打磨抛光,抛光完成后，用喷壶直接将光亮剂喷撒地面，并用拖把拖均匀，晾干后，用百洁垫干磨。
实施例3：
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥40％，耐磨骨料,47％，硅粉4％，颜料粉4％，添加剂5％；上述组份的质量百分含量之和为100％；
其中，所述耐磨骨料包括铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石；铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石的重量比为1：1：1：1：1；
所述添加剂包括EVA胶料、耐磨剂、减水剂、消泡剂、柠檬酸、稳定剂、纤维素、防腐剂、分散剂。
所述EVA胶料的用量为地坪砂浆总重量的1.7％，所述耐磨剂的用量为地坪砂浆总重量的1.5％；所述减水剂的用量为地坪砂浆总重量的0.4％；所述消泡剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1％；所述柠檬酸的用量为地坪砂浆总重量的0.3％；所述稳定剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3％；所述纤维素的用量为地坪砂浆总重量的0.1％；所述防腐剂的用量为地坪砂浆总重量的0.2％；所述分散剂的用量为地坪砂浆总重量的0.4％。
一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法，包括：
混合步骤：将包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的干粉与水按照100：8的重量比进行混合搅拌，搅拌均匀后，得到湿拌砂浆料，待用；
铺层步骤：先进行混凝土浇筑、找平，待混凝土初凝前90分钟，即浇筑后3-4小时，在找平的混凝土上均匀平铺湿拌砂浆料，平铺层厚为20mm；
抹平步骤：待湿拌砂浆料吸收水分颜色均匀变深时，通过抹平机进行粗光抹平；
粉光、收光步骤：抹平2小时后，再进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使表面达到标准的平整和光滑程度；
养护步骤：待表面终凝后，通过养护剂实施养护处理或者覆盖薄膜，养护4天；
固化抛光步骤：养护步骤完成后，经过15天再进行固化抛光，具体过程如下：
A)先用金刚砂磨片将地面打磨平整，清扫地面，清理干净后用50目金刚砂磨片和清水打磨一遍，再把污水清理干净；
B)待地面完全晾干后，固化剂按重量比1:8兑水搅拌均匀后，得到固化剂混合物，将固化剂混合物撒在地面上，待材料渗透到8-9成干或等待3-4小时后，当地面有轻微白色结晶体出现时，再撒固化剂混合物并直接用100目金刚砂磨片进行第一次研磨；
C)第一次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用200目金刚砂磨片进行第二次研磨；
D)第二次研磨完成后，先将污水清理干净，再撒固化剂混合物并直接用500目金刚砂磨片进行第三次研磨，第三次研磨好后，用1000目-2000目的金刚砂磨片进行干磨；干磨亮度更好。
E)用3000目的金刚砂磨片再打磨抛光,抛光完成后，用喷壶直接将光亮剂喷撒地面，并用拖把拖均匀，晾干后，用百洁垫干磨。
性能检测：
1、按照实施例1-3分别施工得到实验样品1、实验样品2、实验样品3。
2、依据JC/T 906-2002(2009)(混凝土地面用水泥基耐磨材料)进行检验。
3、实验测试结果见表1。
表1
上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，包括按质量百分含量计的如下组份：水泥30-40％，耐磨骨料55-65％，硅粉4-6％，添加剂0.1-5％；上述组份的质量百分含量之和为100％；其中，耐磨骨料中包含铜炉渣，以及玻璃砂、河沙、石英砂及白云石中的至少一种。
2.如权利要求1所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，所述铜炉渣的制备方法，包括以下步骤：
破碎步骤：将铜炉渣水渣或铜炉渣干渣送入破碎机中进行破碎，得到破碎料；
水洗步骤：将破碎料送入水洗机中进行水洗，得到水洗料；
烘干步骤：将水洗料送入烘干设备中进行烘干，得到烘干料；
筛分步骤：将烘干料送入振动筛进行筛分，振动筛为三层分级筛，顶层筛上的集料粒径>8目，第二层筛上的集料粒径为8-12目；第三层筛上的集料粒径为12-30目；振动筛的底部用于承接粒径<30目的集料。
3.如权利要求1所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，所述铜炉渣的粒径为8-30目。
4.如权利要求1所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，所述耐磨骨料包括铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石；铜炉渣、玻璃砂、河沙、石英砂及白云石的重量比为1：1：1：1：1。
5.如权利要求1所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，所述玻璃砂的粒径为8-30目，所述河沙的粒径为8-30目，所述石英砂及白云石的粒径为8-30目。
6.如权利要求1所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，还包括颜料粉，所述颜料粉的添加量为水泥用量的10％。
7.如权利要求1所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，所述硅粉的添加量为地坪砂浆总重量的5％。
8.如权利要求1所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，所述添加剂包括EVA胶料、耐磨剂、升强剂、减水剂、消泡剂、柠檬酸、稳定剂、纤维素、防腐剂、分散剂中的一种或两种以上。
9.如权利要求8所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆，其特征在于，所述EVA胶料的用量为地坪砂浆总重量的1-4％；
和/或，所述耐磨剂的用量为地坪砂浆总重量的1-2％；
和/或，所述升强剂的用量为地坪砂浆总重量的0.2-0.8％；
和/或，所述减水剂的用量为地坪砂浆总重量的0.2-0.5％；
和/或，所述消泡剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述柠檬酸的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述稳定剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述纤维素的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.2％；
和/或，所述防腐剂的用量为地坪砂浆总重量的0.1-0.3％；
和/或，所述分散剂的用量为地坪砂浆总重量的0.3-0.5％。
10.如权利要求1-9任意一项所述的包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的施工方法，其特征在于，包括：
混合步骤：将包含铜炉渣的金刚砂彩晶地坪砂浆的干粉与水按照100：6-10的重量比进行混合搅拌，搅拌均匀后，得到湿拌砂浆料，待用；
铺层步骤：先进行混凝土浇筑、找平，待混凝土初凝前60-100分钟，即浇筑后3-4小时，在找平的混凝土上均匀平铺湿拌砂浆料，平铺层厚为20-30mm；
抹平步骤：待湿拌砂浆料吸收水分颜色均匀变深时，通过抹平机进行粗光抹平；
粉光、收光步骤：抹平1-2小时后，再进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使表面达到标准的平整和光滑程度；
养护步骤：待表面终凝后，通过养护剂实施养护处理或者覆盖薄膜，养护2-4天；
固化抛光步骤：养护步骤完成后，经过15天再进行固化抛光，具体过程如下：
A)先用金刚砂磨片将地面打磨平整，清扫地面，清理干净后用50目金刚砂磨片和清水打磨一遍，再把污水清理干净；
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