CN113372000B - 一种漏板及智能化升温方法 - Google Patents
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Abstract
发明涉及玻璃纤维生产领域，具体涉及一种漏板及智能化升温方法。包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体和设置在箱体顶部的漏板，所述箱体内设置有导流板，所述导流板的沿箱体的长度方向设置，所述箱体底部设置有若干与箱体内部相连通的喷嘴，所述箱体一侧设置有AB热偶丝，其特征在于：所述AB热偶丝连接有AB双偶温度控制模块，所述AB双偶温度控制模块连接有双PID控制模块和应急处理模块。升温过程精准可控，操作简单，只需操作人员设定好目标温度和升温速率，自动升温到目标温度后切换至运行状态，可直接进行作业生产，不仅明显提高了漏板升温的效率，而且减少了大量的人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体涉及一种漏板及智能化升温方法。
背景技术
漏板升温是玻纤生产中一项重要且常见的操作，不正确的升温将直接损害漏板寿命并影响正常的拉丝作业，同时也会造成时间和能源的浪费。
目前这一操作尚未得到细致的研究和规范化，升温过程往往因人而异，其结果是对生产和管理带来了不良影响。而且手动升温过程缓慢，期间的不可控因素也较多，需要人工盯靠每台漏板的升温全过程，防止升温过程异常。
发明内容
针对上述的不足，本发明提供了一种高效节约、精准可靠的漏板自动升温系统及方法，旨在避免人员手动操作过程的不可控因素对漏板的不良影响，提升漏板升温的精准程度，节约人员和时间成本，减少项目投资，提高作业效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种漏板，包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体和设置在箱体顶部的漏板，所述箱体内设置有导流板，所述导流板的沿箱体的长度方向设置，所述箱体底部设置有若干与箱体内部相连通的喷嘴，所述箱体一侧设置有AB热偶丝，其特征在于：所述AB热偶丝连接有AB双偶温度控制模块，所述AB双偶温度控制模块连接有双PID控制模块和应急处理模块。
作为优化，所述AB双偶温度控制模块包括DCS系统漏板站、温度变送器和画面显示器，所述DCS系统漏板站包括AI721热电偶模块和AI722热电偶模块。
作为优化，所述双PID控制模块包括依次电连接PID控制器1、PID控制器2、TEC驱动和TEC。
作为优化，所述喷嘴的开口处设置有圆弧形缩口。
一种漏板的智能化升温方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：漏板的A偶热电偶信号经温度变送器，将电流信号输送至DCS系统漏板站的AI711热电偶模块，B偶热电偶信号直接接入DCS系统漏板站的AI722热电偶模块；
S2：A偶热电偶信号和B偶热电偶信号在DCS系统漏板站中进行位号组态和程序组态；
S3：当冷态漏板进行自动升温时，自动升温程序会根据设定温度与漏板实时温度的差值，以及设定的升温速度计算出升温曲线斜率和自动升温时间；
S4：在升温过程中，根据实时温度的不断变化调整升温给定值，将升温给定值赋给双PID控制模块，双PID控制模块将升温漏板的实时温度与外给定温度对比，不断调整控制器开度，使温度平稳的上升；
S5：当漏板实时温度到达设定温度时，漏板温度将从B偶温度切至A偶温度，此时，漏板的自动升温控制完成，漏板可进行正常作业生产；
S6：完成控制程序后，可进行流程图组态，将漏板的PID参数设置按钮、漏板的自动升温开关、漏板实时温度、自动升温所需时间和升温速度都显示在画面上，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上；
S7：当停电或停水超2秒，设定温度与实际温度差在10秒内大于50度时，应急处理模块会自动停止升温。
进一步的，双PID控制模块的信号传递包括以下步骤，
S1：升温给定值依次传输至PID控制器1和PID控制器2；
S2：从PID控制器2中输出PWM信号量，然后PWM信号量依次输送至TEC驱动和TEC；
S3：TEC驱动进行温度采集和温度反馈，将信号输送回PID控制器1和PID控制器2形成回路。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种漏板及智能化升温方法，与以往的升温方式相比，减少了项目的设备成本，在投入运行过程中，一星期内可实现一百多块漏板的自动升温，大大提高了员工工作效率；升温过程精准可控，操作简单，只需操作人员设定好目标温度和升温速率，自动升温到目标温度后切换至运行状态，可直接进行作业生产，不仅明显提高了漏板升温的效率，而且减少了大量的人力物力；在紧急情况下也可自动进行保护连锁，减少设备和生产损失，节约成本。
附图说明
图1为本发明的模块连接示意图；
图2为本发明的组态流程示意图；
图3为本发明的双PID控制模块示意图；
图4为本发明的漏板整体结构示意图；
图5为本发明的另一角度的漏板整体结构示意图；
图6为本发明的漏板剖视示意图；
图7为本发明的图6中A部分的放大示意图。
其中，1、漏板本体，101、漏板，102、箱体，103、导流板，104、喷嘴，105、AB热偶丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图4—7所示，一种漏板101，包括漏板101本体1，所述漏板101本体1包括箱体102和设置在箱体102顶部的漏板101，所述箱体102内设置有导流板103，所述导流板103的沿箱体102的长度方向设置，所述箱体102底部设置有若干与箱体102内部相连通的喷嘴104，所述箱体102一侧设置有AB热偶丝105，所述AB热偶丝105连接有AB双偶温度控制模块，所述AB双偶温度控制模块连接有双PID控制模块和应急处理模块。
所述AB双偶温度控制模块包括DCS系统漏板101站、温度变送器和画面显示器，所述DCS系统漏板101站包括AI721热电偶模块和AI722热电偶模块。
所述双PID控制模块包括依次电连接PID控制器1、PID控制器2、TEC驱动和TEC。
所述喷嘴104的开口处设置有圆弧形缩口。
如图1—3所示，一种漏板101的智能化升温方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：漏板101的A偶热电偶信号经温度变送器，将电流信号输送至DCS系统漏板101站的AI711热电偶模块，B偶热电偶信号直接接入DCS系统漏板101站的AI722热电偶模块；
S2：A偶热电偶信号和B偶热电偶信号在DCS系统漏板101站中进行位号组态和程序组态；
S3：当冷态漏板101进行自动升温时，自动升温程序会根据设定温度与漏板101实时温度的差值，以及设定的升温速度计算出升温曲线斜率和自动升温时间；
S4：在升温过程中，根据实时温度的不断变化调整升温给定值，将升温给定值赋给双PID控制模块，双PID控制模块将升温漏板101的实时温度与外给定温度对比，不断调整控制器开度，使温度平稳的上升；
S5：当漏板101实时温度到达设定温度时，漏板101温度将从B偶温度切至A偶温度，此时，漏板101的自动升温控制完成，漏板101可进行正常作业生产；
S6：完成控制程序后，可进行流程图组态，将漏板101的PID参数设置按钮、漏板101的自动升温开关、漏板101实时温度、自动升温所需时间和升温速度都显示在画面上，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上，方便员工操作使用，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上，以保证升温过程安全可控；
组态结束后进行在线下载，画面发布，即可实现漏板101的自动升温控制；
S7：当停电或停水超2秒，设定温度与实际温度差在10秒内大于50度时，应急处理模块会自动停止升温。
进一步的，双PID控制模块的信号传递包括以下步骤，
S1：升温给定值依次传输至PID控制器1和PID控制器2；
S2：从PID控制器2中输出PWM信号量，然后PWM信号量依次输送至TEC驱动和TEC；
S3：TEC驱动进行温度采集和温度反馈，将信号输送回PID控制器1和PID控制器2形成回路。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (3)
1.一种漏板，包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体和设置在箱体顶部的漏板，所述箱体内设置有导流板，所述导流板的沿箱体的长度方向设置，所述箱体底部设置有若干与箱体内部相连通的喷嘴，所述箱体一侧设置有AB热偶丝，其特征在于：所述AB热偶丝连接有AB双偶温度控制模块，所述AB双偶温度控制模块连接有双PID控制模块和应急处理模块；所述AB双偶温度控制模块包括DCS系统漏板站、温度变送器和画面显示器，所述DCS系统漏板站包括AI721热电偶模块和AI722热电偶模块；所述双PID控制模块包括依次电连接PID控制器1、PID控制器2、TEC驱动和TEC；所述喷嘴的开口处设置有圆弧形缩口。
2.一种漏板的智能化升温方法，其特征在于：使用权利要求1所述的漏板，包括以下步骤，
S1：漏板的A偶热电偶信号经温度变送器，将电流信号输送至DCS系统漏板站的AI711热电偶模块，B偶热电偶信号直接接入DCS系统漏板站的AI722热电偶模块；
S2：A偶热电偶信号和B偶热电偶信号在DCS系统漏板站中进行位号组态和程序组态；
S3：当冷态漏板进行自动升温时，自动升温程序会根据设定温度与漏板实时温度的差值，以及设定的升温速度计算出升温曲线斜率和自动升温时间；
S4：在升温过程中，根据实时温度的不断变化调整升温给定值，将升温给定值赋给双PID控制模块，双PID控制模块将升温漏板的实时温度与外给定温度对比，不断调整控制器开度，使温度平稳的上升；
S5：当漏板实时温度到达设定温度时，漏板温度将从B偶温度切至A偶温度，此时，漏板的自动升温控制完成，漏板可进行正常作业生产；
S6：完成控制程序后，可进行流程图组态，将漏板的PID 参数设置按钮、漏板的自动升温开关、漏板实时温度、自动升温所需时间和升温速度都显示在画面上，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上；
S7：当停电或停水超2秒，设定温度与实际温度差在10秒内大于50度时，应急处理模块会自动停止升温。
3.根据权利要求2所述的智能化升温方法，其特征在于：双PID控制模块的信号传递包括以下步骤，
S1：升温给定值依次传输至PID控制器1和PID控制器2；
S2：从PID控制器2中输出PWM信号量，然后PWM信号量依次送至TEC驱动和TEC；
S3：TEC驱动进行温度采集和温度反馈，将信号输送回PID控制器1和PID控制器2形成回路。
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