CN113370648A - 一种标签加工用间歇式印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签加工用间歇式印刷机。本发明包括印刷机本体，所述印刷机本体底部安装有设备壳体，所述设备壳体顶部固定连接工作台，所述工作台顶部外表面开设螺纹孔一，所述螺纹孔一内壁设有螺纹杆，所述螺纹杆底部外表面套接底座杆，所述底座杆顶部外表面开设滑动孔，所述螺纹杆底端固定连接弹簧一，所述斜齿轮组一一侧安装有转动杆，所述设备壳体一侧安装有限位板，所述限位板顶部外表面开设转动槽一，所述转动杆一端固定连接斜齿轮组二，所述斜齿轮组二底端安装有转动轴，所述转动轴固定连接伺服减速电机输出端，本发明具有散热性好，减震性高，切可以根据需要调节减震程度，达到提高间歇式印刷机稳定性的效果。

Description

一种标签加工用间歇式印刷机

技术领域

本发明涉及间歇式印刷机技术领域，尤其涉及一种标签加工用间歇式印刷机。

背景技术

众所周知，标签加工用间歇式印刷机是一种用于标签印刷的设备，其在印刷机的领域中得到了广泛的使用；现有的标签加工用间歇式印刷机包括安装台、送纸机构、印刷机构和收纸机构，送纸机构、印刷机构和收纸机构自左至右固定设置于安装台上，送纸机构包括两组支撑板和输送辊，两组支撑板的顶端均固定设置有安装板，安装板的顶端左部和右部均设置有第一液压缸，第一液压缸的输出端均固定设置有半圆形卡环，输送辊可转动设置与半圆形卡环之间，印刷机构包括安装架、印刷辊和辅助辊及供墨机构，印刷辊和辅助辊可转动设置于安装架上，收纸机构包括驱动机构和收集辊，驱动机构的输出端与收集辊传动连接；现有的标签加工用间歇式印刷机使用时，输送辊放置于两组半圆形卡环之间，启动第一液压缸，使第一液压缸的输出端伸长，两组半圆形卡环闭合，输送辊被两组半圆形卡环进行支撑，将输送辊上的标签纸穿过印刷机构上的印刷辊和辅助辊并与收集辊固定连接，启动驱动机构，进行标签纸的印刷即可。

现有的间歇式印刷机在工作时会产生热量和晃荡震动，由于机身减震性和散热性不是很好，且无法根据印刷的速度调整减震程度，导致在快速和缓慢印刷时的机身稳定性无法得到有效的控制，使印刷机的精确度和使用寿命下降。

为此，我们提出一种标签加工用间歇式印刷机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中间歇式印刷机的减震性和散热性不是很好，且无法根据印刷的速度调整减震程度的问题，而提出的一种标签加工用间歇式印刷机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种标签加工用间歇式印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体底部安装有设备壳体，所述设备壳体顶部固定连接工作台，所述工作台顶部外表面开设螺纹孔一，所述螺纹孔一内壁设有螺纹杆，所述螺纹杆底部外表面套接底座杆，所述底座杆顶部外表面开设滑动孔，所述螺纹杆底端固定连接弹簧一，所述斜齿轮组一一侧安装有转动杆，所述设备壳体一侧安装有限位板，所述限位板顶部外表面开设转动槽一，所述转动杆一端固定连接斜齿轮组二，所述斜齿轮组二底端安装有转动轴，所述转动轴固定连接伺服减速电机输出端，所述工作台顶部外表面开设转动槽二，所述设备壳体一侧外表面固定连接固定板，所述固定板顶部外表面开设滑动槽，所述滑动槽内壁设有滑动杆，所述滑动杆底部安装有气囊，所述滑动杆外表面套接弹簧二，所述滑动杆底部安装有底座。

优选的，所述设备壳体内壁安装有散热铜板，所述散热铜板一侧安装有侧铜板，所述侧铜板顶部开设散热槽，所述设备壳体一侧外表面开设散热孔，所述设备壳体内壁安装有电机，所述电机输出端安装有风扇，所述散热孔内壁安装有防尘网。

优选的，所述侧铜板均匀安装在散热铜板一侧，所述侧铜板的数量设置为十三组。

优选的，所述散热孔均匀开设在十三组侧铜板顶部外表面，所述散热孔的数量设置为十三组。

优选的，所述螺纹杆与螺纹孔一啮合连接。

优选的，所述螺纹杆与滑动孔滑动连接。

优选的，所述转动杆与转动槽一转动连接。

优选的，所述转动轴与转动槽二转动连接。

优选的，所述固定板与滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设备壳体内壁安装有散热铜板，散热铜板一侧安装有侧铜板，侧铜板顶部开设散热槽，设备壳体一侧外表面开设散热孔，设备壳体内壁安装有电机，电机输出端安装有风扇，散热孔内壁安装有防尘网，当需要对印刷机本体进行散热时，通过启动电机转动风扇将散热铜板和侧铜板吸收的热量向设备壳体外吹出，通过风能使印刷机本体内部降温，防尘网的作用为防止灰尘进入设备壳体内部，造成设备损坏。

2、侧铜板均匀安装在散热铜板一侧，侧铜板的数量设置为十三组，散热铜板和侧铜板的作用为印刷机本体提供热传导，由于散热铜板和侧铜板的材质为铜，铜的散热性和导热性强，将印刷机本体内部的温度传递到散热铜板和侧铜板上，提高热量传导性。

3、散热孔均匀开设在十三组侧铜板顶部外表面，散热孔的数量设置为十三组，当启动电机转动风扇时，通过风扇和十三组散热孔，将十三组侧铜板上的热量通过气体的流通将热量吹出，达到快速降温的效果。

4、螺纹杆与螺纹孔一啮合连接，当需要调节印刷机本体的减震程度时，首先通过启动伺服减速电机逆时针或顺时针旋转转动轴，通过转动轴带动斜齿轮组一，随后斜齿轮组一带动斜齿轮组二转动，斜齿轮组二带动螺纹杆在螺纹孔内旋转，由于螺纹杆与螺纹孔一啮合连接，带动螺纹杆向下移动，并压缩弹簧一，使弹簧一更加具有弹性以此增大弹簧一的减震性，达到调节印刷机本体减震性的效果。

5、螺纹杆与滑动孔滑动连接，当螺纹杆向下移动时，底座杆顶部开设的滑动孔为螺纹杆提供限位作用，底座杆为印刷机本体提供支撑性。

6、固定板与滑动槽滑动连接，当印刷机本体工作时，气囊的弹力为底座提供减震作用，弹簧二则为固定板和滑动杆之间提供向下滑动的推力，使印刷机本体更具有稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的印刷机本体结构示意图；

图2为本发明提出的印刷机本体侧视图；

图3为本发明提出的散热铜板和侧铜板结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图。

图中：1印刷机本体、2设备壳体、3工作台、4螺纹孔一、5螺纹杆、6底座杆、7滑动孔、8弹簧一、9斜齿轮组一、10转动杆、11限位板、12转动槽一、13斜齿轮组二、14转动轴、15伺服减速电机、16转动槽二、17固定板、18滑动杆、19气囊、20弹簧二、21底座、22滑动槽、23散热铜板、24侧铜板、25散热槽、26散热孔、27电机、28风扇、29防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种标签加工用间歇式印刷机，包括印刷机本体1，印刷机本体1底部安装有设备壳体2，设备壳体2顶部固定连接工作台3，工作台3顶部外表面开设螺纹孔一4，螺纹孔一4内壁设有螺纹杆5，螺纹杆5底部外表面套接底座杆6，底座杆6顶部外表面开设滑动孔7，螺纹杆5底端固定连接弹簧一8，斜齿轮组一9一侧安装有转动杆10，设备壳体2一侧安装有限位板11，限位板11顶部外表面开设转动槽一12，转动杆10一端固定连接斜齿轮组二13，斜齿轮组二13底端安装有转动轴14，转动轴14固定连接伺服减速电机15输出端，工作台3顶部外表面开设转动槽二16，设备壳体2一侧外表面固定连接固定板17，固定板17顶部外表面开设滑动槽22，滑动槽22内壁设有滑动杆18，滑动杆18底部安装有气囊19，滑动杆18外表面套接弹簧二20，滑动杆18底部安装有底座21。

设备壳体2内壁安装有散热铜板23，散热铜板23一侧安装有侧铜板24，侧铜板24顶部开设散热槽25，设备壳体2一侧外表面开设散热孔26，设备壳体2内壁安装有电机27，电机27输出端安装有风扇28，散热孔26内壁安装有防尘网29，当需要对印刷机本体1进行散热时，通过启动电机27转动风扇28将散热铜板23和侧铜板24吸收的热量向设备壳体2外吹出，通过风能使印刷机本体1内部降温，防尘网29的作用为防止灰尘进入设备壳体2内部，造成设备损坏。

侧铜板24均匀安装在散热铜板23一侧，侧铜板24的数量设置为十三组，散热铜板23和侧铜板24的作用为印刷机本体1提供热传导，由于散热铜板23和侧铜板24的材质为铜，铜的散热性和导热性强，将印刷机本体1内部的温度传递到散热铜板23和侧铜板24上，提高热量传导性。

散热孔26均匀开设在十三组侧铜板24顶部外表面，散热孔26的数量设置为十三组，当启动电机27转动风扇28时，通过风扇28和十三组散热孔26，将十三组侧铜板24上的热量通过气体的流通将热量吹出，达到快速降温的效果。

螺纹杆5与螺纹孔一4啮合连接，当需要调节印刷机本体1的减震程度时，首先通过启动伺服减速电机15逆时针或顺时针旋转转动轴14，通过转动轴14带动斜齿轮组一9，随后斜齿轮组一9带动斜齿轮组二13转动，斜齿轮组二13带动螺纹杆5在螺纹孔4内旋转，由于螺纹杆5与螺纹孔一4啮合连接，带动螺纹杆5向下移动，并压缩弹簧一8，使弹簧一8更加具有弹性以此增大弹簧一8的减震性，达到调节印刷机本体1减震性的效果。

螺纹杆5与滑动孔7滑动连接，当螺纹杆5向下移动时，底座杆6顶部开设的滑动孔7为螺纹杆5提供限位作用，底座杆6为印刷机本体1提供支撑性。

转动杆10与转动槽一12转动连接，转动杆10的作用为斜齿轮组一9和斜齿轮组二13提供传动，当转动杆10旋转时，转动槽一12为转动杆10提供限位效果。

转动轴14与转动槽二16转动连接，当伺服减速电机15旋转转动轴14时，转动槽一12为转动轴14提供限位作用。

固定板17与滑动槽22滑动连接，当印刷机本体1工作时，气囊19的弹力为底座21提供减震作用，弹簧二20则为固定板17和滑动杆18之间提供向下滑动的推力，使印刷机本体1更具有稳定性。

本发明的具体实施方式为：当需要调节印刷机本体1的减震程度时，首先通过启动伺服减速电机15逆时针或顺时针旋转转动轴14，通过转动轴14带动斜齿轮组一9，随后斜齿轮组一9带动斜齿轮组二13转动，斜齿轮组二13带动螺纹杆5在螺纹孔4内旋转，由于螺纹杆5与螺纹孔一4啮合连接，带动螺纹杆5向下移动，并压缩弹簧一8，使弹簧一8更加具有弹性以此增大弹簧一8的减震性，达到调节印刷机本体1减震性的效果，当螺纹杆5向下移动时，底座杆6顶部开设的滑动孔7为螺纹杆5提供限位作用，底座杆6为印刷机本体1提供支撑性，转动杆10的作用为斜齿轮组一9和斜齿轮组二13提供传动，当转动杆10旋转时，转动槽一12为转动杆10提供限位效果，当伺服减速电机15旋转转动轴14时，转动槽一12为转动轴14提供限位作用，当印刷机本体1工作时，气囊19的弹力为底座21提供减震作用，弹簧二20则为固定板17和滑动杆18之间提供向下滑动的推力，使印刷机本体1更具有稳定性，当需要对印刷机本体1进行散热时，通过启动电机27转动风扇28将散热铜板23和侧铜板24吸收的热量向设备壳体2外吹出，通过风能使印刷机本体1内部降温，散热铜板23和侧铜板24的作用为印刷机本体1提供热传导，由于散热铜板23和侧铜板24的材质为铜，铜的散热性和导热性强，将印刷机本体1内部的温度传递到散热铜板23和侧铜板24上，提高热量传导性，当启动电机27转动风扇28时，通过风扇28和十三组散热孔26，将十三组侧铜板24上的热量通过气体的流通将热量吹出，达到快速降温的效果，防尘网29的作用为防止灰尘进入设备壳体2内部，造成设备损坏。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种标签加工用间歇式印刷机，包括印刷机本体（1），其特征在于，所述印刷机本体（1）底部安装有设备壳体（2），所述设备壳体（2）顶部固定连接工作台（3），所述工作台（3）顶部外表面开设螺纹孔一（4），所述螺纹孔一（4）内壁设有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）底部外表面套接底座杆（6），所述底座杆（6）顶部外表面开设滑动孔（7），所述螺纹杆（5）底端固定连接弹簧一（8），所述斜齿轮组一（9）一侧安装有转动杆（10），所述设备壳体（2）一侧安装有限位板（11），所述限位板（11）顶部外表面开设转动槽一（12），所述转动杆（10）一端固定连接斜齿轮组二（13），所述斜齿轮组二（13）底端安装有转动轴（14），所述转动轴（14）固定连接伺服减速电机（15）输出端，所述工作台（3）顶部外表面开设转动槽二（16），所述设备壳体（2）一侧外表面固定连接固定板（17），所述固定板（17）顶部外表面开设滑动槽（22），所述滑动槽（22）内壁设有滑动杆（18），所述滑动杆（18）底部安装有气囊（19），所述滑动杆（18）外表面套接弹簧二（20），所述滑动杆（18）底部安装有底座（21）。

2.根据权利要求1所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述设备壳体（2）内壁安装有散热铜板（23），所述散热铜板（23）一侧安装有侧铜板（24），所述侧铜板（24）顶部开设散热槽（25），所述设备壳体（2）一侧外表面开设散热孔（26），所述设备壳体（2）内壁安装有电机（27），所述电机（27）输出端安装有风扇（28），所述散热孔（26）内壁安装有防尘网（29）。

3.根据权利要求2所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述侧铜板（24）均匀安装在散热铜板（23）一侧，所述侧铜板（24）的数量设置为十三组。

4.根据权利要求2所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述散热孔（26）均匀开设在十三组侧铜板（24）顶部外表面，所述散热孔（26）的数量设置为十三组。

5.根据权利要求1所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述螺纹杆（5）与螺纹孔一（4）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述螺纹杆（5）与滑动孔（7）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述转动杆（10）与转动槽一（12）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述转动轴（14）与转动槽二（16）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种标签加工用间歇式印刷机，其特征在于，所述固定板（17）与滑动槽（22）滑动连接。

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