CN113370623A - 底布网架超声波热合的无纺布制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，包括如下步骤：贴合步骤，将第一布层、第二布层以及木浆纸贴合在一起，且木浆纸位于第一布层与第二布层之间；加固步骤，对第一布层、第二布层以及木浆纸进行水刺处理；成型步骤，对第一步层、第二布层以及木浆纸进行烘干处理，烘干处理完成之后再进行超声波热轧处理。采用本工艺制备得到无纺布具有如下有益效果：整张无纺布具有良好的整体性，使用时不易出现掉尘现象。

Description

底布网架超声波热合的无纺布制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布制备领域，尤其涉及一种底布网架超声波热合的无纺布制备工艺。
背景技术
专利CN110524984A提供了一种三层的工业擦布，这种工业擦布中融喷吸油层是直接融喷在湿法成网吸水层上的，而直接在在有木浆纤维制成的吸水层上融喷PP纤维存在以下缺陷，即纺粘吸油层与融喷吸油层无法将吸水层完全包覆在一起，吸水层是有相当一部分是完全暴露出来的，而吸水层由于是由木浆纤维做的，所以在使用过程中容易出现“掉尘”现象。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种底布网架超声波热合的无纺布制备工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一种底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，包括如下步骤：
S1(贴合步骤)，将第一布层、第二布层以及夹层贴合在一起，且木浆纸位于第一布层与第二布层之间；
S2(加固步骤)，对第一布层、第二布层以及夹层进行水刺处理；
S3(成型步骤)，对第一步层、第二布层以及夹层进行烘干处理，烘干处理完成之后再进行超声波热轧处理。
上述制备步骤中，首先第一布层、第二布层以及夹层贴合在一起，而后进行水刺处理，水刺处理完成之后再进行烘干处理以及超声波热轧处理，经过上述处理之后，制备得到的无纺布不会掉尘。因为第一布层与第二布层完全将夹层包覆在了一起，水刺处理时，将第一布层上的纤维、木浆纤维以及第二布层上的纤维交织缠绕在一起，最后经过烘干以及超声波热轧处理，整张无纺布具有良好的整体性，使用时不易出现掉尘现象。
可选的，所述夹层带带孔的干态木浆纸；或者夹层为带镂空的湿态木浆纤维。
因为第一布层与第二布层都是平整的布，所以采用木浆纸采用采用凹凸不平带孔的木浆纸，这样最后制备出来的无纺布表面会有具有凹凸感，这样当无纺布用具清洁布时，具有良好的清洁能力。湿态木浆纤维的作用与木浆纸的作用效果类似，由于木浆纤维上所形成的夹层带有镂空，透过镂空，第一布层与第二布层可以完全贴合粘结在一起，这样最后制备得到的无纺布是具有立体的凹凸不平整感，这样可以使得整张无纺布在清洁时具有更强的清洁效果。
可选的，所述第一布层为PP纺粘热轧布或PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
可选的，所述第二布层为PP纺粘热轧布或PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
可选的，水刺处理完成之后进行压轧处理。
水刺完成之后进行压轧处理是为了压掉水分。
可选的，所述水刺处理包括平台水刺处理。
平台水刺是为了将纤维缠结在一起。
可选的，所述水刺处理还包括圆鼓水刺处理。
可以在平台水刺的基础上进一步增加圆鼓水刺，增加圆鼓水刺处理时可以增加整张无纺布上的花纹。
可选的，所述超声波热轧的温度为120℃。
在此温度下进行超声波热轧处理，可以将第一布层与第二布层的部分纤维加热至熔融状态，这样最后冷却后可以与木浆纤维完全粘接在一起，提高整张无纺布的耐磨性，减少掉尘的概率。
本发明的有益效果是：整张无纺布具有良好的整体性，使用时不易出现掉尘现象。
附图说明：
图1是基于底布网架超声波热合的无纺布的结构示意简图。
图中各附图标记为：1、第一布层；2、木浆纸；3、第二布层。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
参看附图1所示，本实施例所提供的无纺布具有第一布层1，木浆纸2以及第二布层2。
本实施例中第一布层采用PP纺粘热轧布，第二布层采用PLA纺粘热轧布，制备时首先第一布层、木浆纸以及第二布层完全贴紧在一起，而后对此进行平台水刺处理，平台水刺处理完成之后进行压轧处理，利用压轧处理除去部分水分，最后烘干水分，然后超声波热轧处理，超声波热轧的温度为120℃。
本实施例中采用的木浆纸表面是凹凸不平的木浆纸，这样可以无纺布在用作清洁布时可以增加整张无纺布的去污能力。
作为本实施例的进一步可选项，在进行完平台水刺处理之后还可以进一步进行圆鼓水刺处理，这样可以在无纺布表面增加花纹。
本实施例中夹层选用了带孔的干态的木浆纸，在其他等同实施例中夹层也可以选用湿态的木浆纤维来代替木浆纸，木浆纤维采用湿法造纸的方法铺设在第一纤布层上，而后再将第二布层贴在木浆纤维层上。
本实施例中第一布层可以是PP纺粘热轧布或者PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
本实施例中第二布层可以是PP纺粘热轧布或者PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
实施例2
参看附图1所示，本实施例所提供的无纺布具有第一布层1，木浆纸2以及第二布层2。
本实施例中第一布层采用PLA纺粘热轧布，第二布层采用PLA纺粘热轧布，制备时首先第一布层、木浆纸以及第二布层完全贴紧在一起，而后对此进行平台水刺处理，平台水刺处理完成之后进行压轧处理，利用压轧处理除去部分水分，最后烘干水分，然后超声波热轧处理，超声波热轧的温度为120℃。
本实施例中采用的木浆纸表面是凹凸不平的木浆纸，这样可以无纺布在用作清洁布时可以增加整张无纺布的去污能力。
本实施例所制备得到的无纺布是完全可降解的无纺布。
本实施例中夹层选用了带孔的干态的木浆纸，在其他等同实施例中夹层也可以选用湿态的木浆纤维来代替木浆纸，木浆纤维采用湿法造纸的方法铺设在第一纤布层上，而后再将第二布层贴在木浆纤维层上。
本实施例中第一布层可以是PP纺粘热轧布或者PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
本实施例中第二布层可以是PP纺粘热轧布或者PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
实施例3
参看附图1所示，本实施例所提供的无纺布具有第一布层1，木浆纸2以及第二布层2。
本实施例中第一布层采用PP纺粘热轧布，第二布层采用PP纺粘热轧布，制备时首先第一布层、木浆纸以及第二布层完全贴紧在一起，而后对此进行平台水刺处理，平台水刺处理完成之后进行压轧处理，利用压轧处理除去部分水分，最后烘干水分，然后超声波热轧处理，超声波热轧的温度为120℃。
本实施例中采用的木浆纸表面是凹凸不平的木浆纸，这样可以无纺布在用作清洁布时可以增加整张无纺布的去污能力。
本实施例中夹层选用了带孔的干态的木浆纸，在其他等同实施例中夹层也可以选用湿态的木浆纤维来代替木浆纸，木浆纤维采用湿法造纸的方法铺设在第一纤布层上，而后再将第二布层贴在木浆纤维层上。
本实施例中第一布层可以是PP纺粘热轧布或者PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
本实施例中第二布层可以是PP纺粘热轧布或者PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
贴合步骤，将第一布层、第二布层以及夹层贴合在一起，且木浆纸位于第一布层与第二布层之间；
加固步骤，对第一布层、第二布层以及夹层进行水刺处理；
成型步骤，对第一步层、第二布层以及夹层纸进行烘干处理，烘干处理完成之后再进行超声波热轧处理。
2.如权利要求1所述的底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，所述夹层带带孔的干态木浆纸；或者夹层为带镂空的湿态木浆纤维。
3.如权利要求1所述的底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，所述第一布层为PP纺粘热轧布或PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
4.如权利要求1所述的底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，所述第二布层为PP纺粘热轧布或PLA纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
5.如权利要求1所述的底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，水刺处理完成之后进行压轧处理。
6.如权利要求1所述的底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，所述水刺处理包括平台水刺处理。
7.如权利要求6所述的底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，所述水刺处理还包括圆鼓水刺处理。
8.如权利要求1所述的底布网架超声波热合的无纺布制备工艺，其特征在于，所述超声波热轧的温度为120℃。
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