CN113370481A - 一种可定位注射角度和位置的注射器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定位注射角度和位置的注射器，其结构包括加工设备、控制面板、放置台、水箱，加工设备上通过螺栓固定连接着水箱，控制面板位于加工设备的上方，放置台安装在水箱的上方；通过该发明能够有效的解决因注射器体积过大或不灵活，导致的无法深入加工件内端定点注射的问题，且有效避免在长管加工件注塑时，出现空腔气泡的现象。
Description
技术领域
本发明属于注塑领域，更具体地说，尤其是涉及到一种可定位注射角度和位置的注射器。
背景技术
可定位注射角度和位置的注射器是一种对热熔胶进行在注塑的设备，多通过活塞管将热熔液加压推动至注塑口处，打开注塑口开关后，将热熔液浇筑在被加工零件的端面处凝固。
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用设备对长度较长的管状加工件进行注塑时，由于注塑设备皆通过机械臂进行连接与操作，而管状加工件内的加工操作空间较为狭隘，导致在需要对管状加工件内端进行定点注塑时，注塑设备并无法将注塑口移动至管状加工件内端，进而增加了设备的加工难度。
因此需要提出一种可定位注射角度和位置的注射器。
发明内容
为了解决上述技术的问题。
本发明一种可定位注射角度和位置的注射器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括加工设备、控制面板、放置台、水箱，所述加工设备上通过螺栓固定连接着水箱，所述控制面板位于加工设备的上方，所述放置台安装在水箱的上方；所述加工设备包括注塑机构、电缆、供水管、加压器，所述注塑机构电连接着电缆，所述供水管嵌套连接着加压器，所述加压器固定在水箱上方。
其中，所述注塑机构包括热熔液管、注射器、滑轨，所述热熔液管连接着注射器，所述注射器分别活动卡合在滑轨的内端左右两侧，所述滑轨固定在水箱上方。
其中，所述注射器包括滚轮、推动机构、摆动臂，所述滚轮活动卡合在滑轨上，所述摆动臂为三轴机械手，所述推动机构左右两端分别连接着所述摆动臂不同关节臂。
其中，所述推动机构包括移动环、导线、备用管、转轴，所述移动环夹紧固定在备用管的外端，所述导线控制连接着移动环，所述备用管贯穿着摆动臂的右端，所述转轴可转动安装在导线的右侧，所述摆动臂内端与备用管的相邻处设有空腔，且转轴内端为空心状。
其中，所述移动环包括驱动轴、贯穿孔、第二滚轮、第二导线，所述驱动轴与第二导线为电连接，所述贯穿孔贯穿着移动环的左右两端，所述第二滚轮嵌套固定在爱驱动轴的外端，所述第二导线分别连接着上下两端的驱动轴，所述贯穿孔的内端直径大于备用管的直径，而两个第二滚轮之间相邻的间距则小于备用管的直径。
其中，所述备用管包括磁环、恒温管、注射口，所述磁环嵌套固定在恒温管的外端，所述恒温管右端设有注射口，所述注射口位于磁环的右侧，所述磁环表面设有可转动的滚珠。
其中，所述恒温管包括空心管、温度隔离管、通电铜线、铜软管，所述空心管、温度隔离管、铜软管呈叠层状嵌套固定在一起，所述通电铜线镶嵌在铜软管内，且与电缆电连接，所述空心管采用具有良好导热性的金属铜材料制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过该发明能够有效的解决因注射器体积过大或不灵活，导致的无法深入加工件内端定点注射的问题，且有效避免在长管加工件注塑时，出现空腔气泡的现象。
2.在电缆供电时，会在通电铜线处形成回路，利用电流使通电铜线形成升温，同时将高温传递至空心管处，对空心管内的热熔液持续加热，避免在设备待机未注射热熔液时，热熔液长时间停留在空心管内冷却凝固，进而造成空心管内的堵塞。
附图说明
图1为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器的结构示意图。
图2为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器加工设备的正视结构示意图。
图3为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器注塑机构的结构示意图。
图4为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器注射器的结构示意图。
图5为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器推动机构的结构示意图。
图6为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器移动环的结构示意图。
图7为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器备用管的结构示意图。
图8为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器恒温管的结构示意图。
图中：加工设备-1、控制面板-2、放置台-3、水箱-4、注塑机构-11、电缆-12、供水管-13、加压器-14、热熔液管-111、注射器-112、滑轨-113、滚轮-121、推动机构-122、摆动臂-123、移动环-221、导线-222、备用管-223、转轴-224、驱动轴-211、贯穿孔-212、第二滚轮-213、第二导线-214、磁环-231、恒温管-232、注射口-233、空心管-321、温度隔离管-322、通电铜线-323、铜软管-324。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种可定位注射角度和位置的注射器，其结构包括加工设备1、控制面板2、放置台3、水箱4，所述加工设备1上通过螺栓固定连接着水箱4，所述控制面板2位于加工设备1的上方，所述放置台3安装在水箱4的上方；所述加工设备1包括注塑机构11、电缆12、供水管13、加压器14，所述注塑机构11电连接着电缆12，所述供水管13嵌套连接着加压器14，所述加压器14固定在水箱4上方。
其中，所述注塑机构11包括热熔液管111、注射器112、滑轨113，所述热熔液管111连接着注射器112，所述注射器112分别活动卡合在滑轨113的内端左右两侧，所述滑轨113固定在水箱4上方。
其中，所述注射器112包括滚轮121、推动机构122、摆动臂123，所述滚轮121活动卡合在滑轨113上，所述摆动臂123为三轴机械手，所述推动机构122左右两端分别连接着所述摆动臂123不同关节臂。
其中，所述推动机构122包括移动环221、导线222、备用管223、转轴224，所述移动环221夹紧固定在备用管223的外端，所述导线222控制连接着移动环221，所述备用管223贯穿着摆动臂123的右端，所述转轴224可转动安装在导线222的右侧，所述摆动臂123内端与备用管223的相邻处设有空腔，且转轴224内端为空心状，使摆动臂123关节臂被备用管223所贯穿时，依旧具有转动效果。
其中，所述移动环221包括驱动轴211、贯穿孔212、第二滚轮213、第二导线214，所述驱动轴211与第二导线214为电连接，所述贯穿孔212贯穿着移动环221的左右两端，所述第二滚轮213嵌套固定在爱驱动轴211的外端，所述第二导线214分别连接着上下两端的驱动轴211，所述贯穿孔212的内端直径大于备用管223的直径，而两个第二滚轮213之间相邻的间距则小于备用管223的直径，使得在驱动第二滚轮213转动时，可通过对备用管223的摩擦，将备用管223向外传输移动。
本实施例的具体使用方式与作用：
步骤一，将需要注塑的加工件通过放置台3推入加工设备1中，随后通过控制面板2控制注塑机构11内的注射器112对需要定点注射的加工件，进行注射，而当对长条管状加工件内腔进行加工时，由于注射器112无法深入管状加工件的内腔，转步骤二。
步骤二，通过电缆12注射器112两者间的电连接，使控制面板2通过导线222对移动环221的控制连接，控制驱动轴211的顺逆时针转动。
步骤三，由于上下两个第二滚轮213间的间距小于备用管223的直径厚度，使得在磁环231转动的同时会向前推动或向后收缩备用管223，进而通过控制面板2控制备用管223在管状加工件内端的所在位置。
步骤四，待控制面板2控制备用管223移动至制定的位置后，使热熔胶通过热熔液管111的供给流入备用管223内，最终顺着备用管223的末端开口向外喷出，完成对长管状加工件内腔的定点注射溶胶的目的。
通过该发明能够有效的解决因注射器112体积过大或不灵活，导致的无法深入加工件内端定点注射的问题，且有效避免在长管加工件注塑时，出现空腔气泡的现象。
实施例2：
如附图7至附图8所示：
其中，所述备用管223包括磁环231、恒温管232、注射口233，所述磁环231嵌套固定在恒温管232的外端，所述恒温管232右端设有注射口233，所述注射口233位于磁环231的右侧，所述磁环231表面设有可转动的滚珠，在备用管223被推动时，通过滚珠的滚动，减少推动时的表面摩擦力，且利用磁性材料的吸附性，对备用管223整体在金属管状加工件内进行固定。
其中，所述恒温管232包括空心管321、温度隔离管322、通电铜线323、铜软管324，所述空心管321、温度隔离管322、铜软管324呈叠层状嵌套固定在一起，所述通电铜线323镶嵌在铜软管324内，且与电缆12电连接，所述空心管321采用具有良好导热性的金属铜材料制成，能够将通电后通电铜线323所产生的高温传递至空心管321内的热熔液中。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，由于备用管223内设有磁环231、恒温管232，且恒温管232内设有空心管321、温度隔离管322、通电铜线323、铜软管324，且通电铜线323与电缆12为电连接，在电缆12供电时，会在通电铜线323处形成回路，利用电流使通电铜线323形成升温，同时将高温传递至空心管321处，对空心管321内的热熔液持续加热，避免在设备待机未注射热熔液时，热熔液长时间停留在空心管321内冷却凝固，进而造成空心管321内的堵塞。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种可定位注射角度和位置的注射器，其结构包括加工设备(1)、控制面板(2)、放置台(3)、水箱(4)，所述加工设备(1)上通过螺栓固定连接着水箱(4)，所述控制面板(2)位于加工设备(1)的上方，所述放置台(3)安装在水箱(4)的上方；其特征在于：
所述加工设备(1)包括注塑机构(11)、电缆(12)、供水管(13)、加压器(14)，所述注塑机构(11)电连接着电缆(12)，所述供水管(13)嵌套连接着加压器(14)，所述加压器(14)固定在水箱(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种可定位注射角度和位置的注射器，其特征在于：所述注塑机构(11)包括热熔液管(111)、注射器(112)、滑轨(113)，所述热熔液管(111)连接着注射器(112)，所述注射器(112)分别活动卡合在滑轨(113)的内端左右两侧，所述滑轨(113)固定在水箱(4)上方。
3.根据权利要求2所述的一种可定位注射角度和位置的注射器，其特征在于：所述注射器(112)包括滚轮(121)、推动机构(122)、摆动臂(123)，所述滚轮(121)活动卡合在滑轨(113)上，所述摆动臂(123)为三轴机械手，所述推动机构(122)左右两端分别连接着所述摆动臂(123)不同关节臂。
4.根据权利要求3所述的一种可定位注射角度和位置的注射器，其特征在于：所述推动机构(122)包括移动环(221)、导线(222)、备用管(223)、转轴(224)，所述移动环(221)夹紧固定在备用管(223)的外端，所述导线(222)控制连接着移动环(221)，所述备用管(223)贯穿着摆动臂(123)的右端，所述转轴(224)可转动安装在导线(222)的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种可定位注射角度和位置的注射器，其特征在于：所述移动环(221)包括驱动轴(211)、贯穿孔(212)、第二滚轮(213)、第二导线(214)，所述驱动轴(211)与第二导线(214)为电连接，所述贯穿孔(212)贯穿着移动环(221)的左右两端，所述第二滚轮(213)嵌套固定在爱驱动轴(211)的外端，所述第二导线(214)分别连接着上下两端的驱动轴(211)。
6.根据权利要求4所述的一种可定位注射角度和位置的注射器，其特征在于：所述备用管(223)包括磁环(231)、恒温管(232)、注射口(233)，所述磁环(231)嵌套固定在恒温管(232)的外端，所述恒温管(232)右端设有注射口(233)，所述注射口(233)位于磁环(231)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种可定位注射角度和位置的注射器，其特征在于：所述恒温管(232)包括空心管(321)、温度隔离管(322)、通电铜线(323)、铜软管(324)，所述空心管(321)、温度隔离管(322)、铜软管(324)呈叠层状嵌套固定在一起，所述通电铜线(323)镶嵌在铜软管(324)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210910 |
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