CN214443798U - 钨镍高频焊接加热控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钨镍高频焊接加热控制系统，其属于焊接控制系统技术领域。其设有机架和焊接装置，焊接装置设置在机架上，还设有钨杆和镍杆，钨杆及镍杆相对设置，机架上端连接有支撑座，焊接装置设有加热电源、导体绕组、夹紧气缸及限位装置，导体绕组设置在钨杆外侧，钨杆远离镍杆的端部下侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸的下部侧边连接有螺旋装置，限位设置在螺旋装置上，夹紧气缸的底部连接有第一水平滑动装置，镍杆远离钨杆的端部安装有压力开关和回位弹簧，支撑座上设有位置调整装置。本实用新型可以实现全自动化焊接，生产效率高，焊接效果好，焊接质量稳定，生产成本低。

Description

钨镍高频焊接加热控制系统

技术领域

本申请属于焊接控制系统技术领域，更具体地说，是涉及一种钨镍高频焊接加热控制系统。

背景技术

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊，接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件，感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备；生产率高，焊接速度可达30m/min。高频焊主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接，高频焊主要是借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

现有的焊接技术在焊接过程中加热时间温度控制不合理，容易出现焊点过小、焊不牢固，或者是高温氧化问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钨镍高频焊接加热控制系统。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有机架和焊接装置，焊接装置设置在机架上，还设有钨杆和镍杆，钨杆及镍杆相对设置，机架上端连接有支撑座，焊接装置设有加热电源、导体绕组、夹紧气缸及限位装置，导体绕组设置在钨杆外侧，钨杆远离镍杆的端部下侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸的下部侧边连接有螺旋装置，限位设置在螺旋装置上，夹紧气缸的底部连接有第一水平滑动装置，镍杆远离钨杆的端部安装有压力开关和回位弹簧，支撑座上设有位置调整装置。

优选的，钨杆通过钨杆夹持座支撑连接，镍杆通过镍杆夹持座支撑连接，钨杆与镍杆内侧端部接触连接，且钨杆与镍杆设置在同一水平面上。

优选的，镍杆夹持座上设置有氮氢混合气接口，镍杆夹持座靠近钨杆夹持座的一侧连接有玻璃管，玻璃管为空心圆管状结构，钨杆及镍杆均设置在玻璃管内侧。

优选的，钨杆直径为2mm，镍杆直径为1.5mm。

优选的，导体绕组设置在玻璃管外侧，且导体绕组设置在钨杆及镍杆相接位置的外侧。

优选的，导体绕组的端部连接有冷却水管接口。

优选的，限位装置设有前限位和后限位，前限位及后限位分别设置在夹紧气缸的两侧。

优选的，位置调整装置设有上下调整装置和前后调整装置，上下调整装置和前后调整装置均采用螺杆传动方式。

优选的，第一水平滑动装置带动钨杆夹持座在水平方向上移动，镍杆夹持座的底部固定连接有第二水平滑动装置，第二水平滑动装置带动镍杆夹持座在水平方向上移动。

优选的，支撑座设置在机架与第二水平滑动装置之间，支撑座用于支撑第二水平滑动装置与镍杆夹持座。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构简单，实现钨镍加热焊接、氧化保护，利用螺旋装置，实现加热位置统一、焊点一致性，钨杆受热时间均匀，焊接牢固，降低了对操作工技术要求，降低了人工成本。而且本实用新型利用导体绕组的绕组线圈通过高频电流产生高频电流磁场加热钨杆，能在极短的时间内通电加热，三秒钟内能使钨杆温度达到1453°；之后利用钨杆将镍杆融化，融化的同时压力开关断开加热电源，利用镍杆尾部的回位弹簧的弹力将镍杆熔点部位推至钨杆上，形成圆滑焊点。本实用新型可以实现全自动化焊接，生产效率高，焊接效果好，焊接质量稳定，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.导体绕组；2.玻璃管；3.钨杆夹持座；4.钨杆；5.螺旋装置；6.后限位；7.前限位；8.氮氢混合气接口；9.镍杆；10.镍杆夹持座；11.压力开关；12.回位弹簧；13.前后调整旋钮；14.上下调整旋钮；15.夹紧气缸；161.第一水平滑动装置；162.第二水平滑动装置；17.机架；18.冷却水管接口；19.支撑座。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本实用新型公开了一种钨镍高频焊接加热控制系统，其设有钨杆4、镍杆9、机架17及焊接装置，钨杆4与镍杆9相对设置且接触连接；焊接装置设置在机架17上端，机架17上端还设置有支撑座19，焊接装置设有加热电源、导体绕组1、夹紧气缸15及限位装置，本实用新型通过加热电源输出高频电流产生高频电流磁场加热钨杆4，钨杆4与镍杆9端部连接形成圆滑焊点，从而可以实现自动化焊接。

本实施例中，钨杆4通过钨杆夹持座3夹持连接，镍杆9通过镍杆夹持座10夹持连接，钨杆4与镍杆9内侧端部接触连接，且钨杆4与镍杆9设置在同一水平面上；钨杆4直径为2mm，镍杆9直径为1.5mm。镍杆夹持座10上设置有氮氢混合气接口8，镍杆夹持座10靠近钨杆夹持座3的一侧连接有玻璃管2，玻璃管2为空心圆管状结构，钨杆4及镍杆9均设置在玻璃管2内侧。玻璃管2用于确认氮氢混合气流向，氮氢混合气通过氮氢混合气接口8进入玻璃管2，用于焊接过程中保护钨杆4，其被避免氧化。

本实施例中，导体绕组1设置在玻璃管2外侧，且导体绕组1设置在钨杆4及镍杆9相接位置的外侧，导体绕组1用于将加热电源提供的电流转换为加热磁场，用来加热钨杆4，通过高频电流产生高频电流磁场加热钨杆4，能在极短的时间内通电加热，三秒钟内能使钨杆4温度达到1453°。

导体绕组1的端部连接有冷却水管接口18，用来运输冷却水，用于导体绕组1加热时的降温工作。

更进一步的，本实施例中，加热电源为高频电源，用于提供输出高频电流。

更进一步的，本实施例中，钨杆4远离镍杆9的端部下侧设置有夹紧气缸15，夹紧气缸15设置在钨杆夹持座3的底部，夹紧气缸15用于夹紧钨杆4；夹紧气缸15的下部侧边连接有螺旋装置5，螺旋装置5用于推动钨杆夹持座3左右移动，将钨杆4、镍杆9推送至加热区域到达限位极限，限定镍杆9的融化长度。

本实施例中，限位装置设置在螺旋装置5上，限位装置设有前限位7和后限位6，前限位7及后限位6分别设置在夹紧气缸15的两侧，限位装置用于限制钨杆夹持座3水平移动后的工作位置。

更进一步的，本实施例中，夹紧气缸15的底部连接有第一水平滑动装置161，在第一水平滑动装置161的作用下，第一水平滑动装置161可以带动钨杆夹持座3在水平方向上移动；镍杆夹持座10的底部固定连接有第二水平滑动装置162，第二水平滑动装置162带动镍杆夹持座10在水平方向上移动。通过第一水平滑动装置161及第二水平滑动装置162来调节钨杆夹持座3和镍杆夹持座10的位置，从而调节钨杆4及镍杆9的位置。

更进一步的，本实施例中，支撑座19设置在机架17与第二水平滑动装置162之间，支撑座19用于支撑第二水平滑动装置162与镍杆夹持座10。

更进一步的，本实施例中，镍杆9远离钨杆4的端部安装有压力开关11和回位弹簧12，压力开关11用于镍杆9回弹后断开加热电源，回位弹簧12用于镍杆9融化后产生回弹推力，通过在镍杆9尾部安装回位弹簧12，利用钨杆夹持座3上的气缸夹持钨杆，镍杆夹持座10夹持镍杆9使钨杆4与镍杆9对接。本实用新型通过钨杆4高温将镍杆9融化，利用镍杆9尾部的弹簧弹力将镍杆9熔点部位推至钨杆4上，形成圆滑焊点，而当镍杆9融化向前移动时，压力开,11产生动作断开加热电源。

更进一步的，本实施例中，支撑座19上设有位置调整装置，位置调整装置设有上下调整装置14和前后调整装置13，上下调整装置14和前后调整装置13均采用螺杆传动的方式，螺杆传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动和动力；采用螺杆传动可改变机构的运动方式和方向，调节更加省力，广泛应用于工作平台的推进或者设备高度的调节，通过转动螺杆实现装置高度或者宽度的调节。通过调整调整装置上的调整旋钮，将转动动作转变为传动动作，通过螺杆传动的方式，实现了上下及前后位置的调整。

本实用新型的工作原理为：

当钨镍焊接时，先将钨杆4与镍杆9对接，利用螺旋装置5将钨杆4、镍杆9推至加热区域，确认镍杆9融化长度，利用导体绕组1的绕组线圈通过高频电流产生高频电流磁场加热钨杆4，能在极短的时间内通电加热，三秒钟内能使钨杆4温度达到1453°；之后利用钨杆4将镍杆9融化，融化的同时压力开关11断开加热电源，利用镍杆9尾部的回位弹簧12的弹力将镍杆9熔点部位推至钨杆4上，形成圆滑焊点。本实用新型可以实现全自动化焊接，生产效率高，焊接效果好，焊接质量稳定，生产成本低。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.钨镍高频焊接加热控制系统，其设有机架和焊接装置，所述焊接装置设置在所述机架上，其特征在于，还设有钨杆和镍杆，所述钨杆及镍杆相对设置，所述机架上端连接有支撑座，所述焊接装置设有加热电源、导体绕组、夹紧气缸及限位装置，所述导体绕组设置在所述钨杆外侧，所述钨杆远离所述镍杆的端部下侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的下部侧边连接有螺旋装置，所述限位设置在所述螺旋装置上，所述夹紧气缸的底部连接有第一水平滑动装置，所述镍杆远离所述钨杆的端部安装有压力开关和回位弹簧，所述支撑座上设有位置调整装置。

2.根据权利要求1所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述钨杆通过钨杆夹持座支撑连接，所述镍杆通过镍杆夹持座支撑连接，所述钨杆与所述镍杆内侧端部接触连接，且所述钨杆与所述镍杆设置在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述镍杆夹持座上设置有氮氢混合气接口，所述镍杆夹持座靠近钨杆夹持座的一侧连接有玻璃管，所述玻璃管为空心圆管状结构，所述钨杆及镍杆均设置在所述玻璃管内侧。

4.根据权利要求1或3所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述钨杆直径为2mm，所述镍杆直径为1.5mm。

5.根据权利要求3所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述导体绕组设置在所述玻璃管外侧，且所述导体绕组设置在所述钨杆及镍杆相接位置的外侧。

6.根据权利要求5所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述导体绕组的端部连接有冷却水管接口。

7.根据权利要求1所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述限位装置设有前限位和后限位，所述前限位及后限位分别设置在所述夹紧气缸的两侧。

8.根据权利要求1所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述位置调整装置设有上下调整装置和前后调整装置，所述上下调整装置和前后调整装置均采用螺杆传动方式。

9.根据权利要求2所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述第一水平滑动装置带动所述钨杆夹持座在水平方向上移动，所述镍杆夹持座的底部固定连接有第二水平滑动装置，所述第二水平滑动装置带动所述镍杆夹持座在水平方向上移动。

10.根据权利要求9所述的钨镍高频焊接加热控制系统，其特征在于，所述支撑座设置在所述机架与所述第二水平滑动装置之间，所述支撑座用于支撑第二水平滑动装置与镍杆夹持座。

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