CN113369928B - 一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，包括底座、滑槽、滑块、移动机构、承托座、分散式自适应贴合防损伤按压固定机构、磁性形状记忆驱动内撑式机构、支撑台、电流变效应粘度变化减震机构和放置台。本发明属于铝合金外壳母线槽加工技术领域，具体是指一种能够贴合铝合金外壳母线槽外壁形状使固定力均匀分散，避免固定力度不均匀导致固定效果差或者造成铝合金外壳母线槽某处受力过大而变形，同时可深入铝合金外壳母线槽内，对内壁进行支撑，使整体固定支撑效果更好，利用电流变效应的电流液粘度的变化进行减震，避免在加工固定时对铝合金外壳母线槽造成损伤的铝合金外壳母线槽加工用固定装置。

Description

一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置

技术领域

本发明属于铝合金外壳母线槽加工技术领域，具体是指一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置。

背景技术

母线槽是由美国开发出来的称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展，如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式，由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观，但是在加工铝合金外壳母线槽的过程中，现有的固定装置夹紧固定性能差，不利于后期加工工作的进行，且现有的铝合金外壳母线槽加工用固定装置抗震性能差，容易造成设备的损坏，降低了使用寿命，提高了生产成本，另外铝合金外壳母线槽中使用的铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，但是铝合金外壳母线槽一般加工成薄壁壳型，内壁中空，在对母线槽进行固定时，很有可能因为固定的力度过大而使铝合金外壳母线槽变形受损，且铝合金外壳母线槽外壁有凸起和下凹处，并非平滑的外壁组成，这样在固定铝合金外壳母线槽时，很难使固定力均匀施加在铝合金外壳母线槽上，从而固定效果并不理想。因此发明提供一种能够贴合铝合金外壳母线槽外壁形状使固定力均匀分散，避免固定力度不均匀导致固定效果差或者造成铝合金外壳母线槽某处受力过大而变形，同时可深入铝合金外壳母线槽内，对内壁进行支撑，使整体固定支撑效果更好，利用电流变效应的电流液粘度的变化进行减震，避免在加工固定时对铝合金外壳母线槽造成损伤的铝合金外壳母线槽加工用固定装置。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种能够贴合铝合金外壳母线槽外壁形状使固定力均匀分散，避免固定力度不均匀导致固定效果差或者造成铝合金外壳母线槽某处受力过大而变形，同时可深入铝合金外壳母线槽内，对内壁进行支撑，使整体固定支撑效果更好，利用电流变效应的电流液粘度的变化进行减震，避免在加工固定时对铝合金外壳母线槽造成损伤的铝合金外壳母线槽加工用固定装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，包括底座、滑槽、滑块、移动机构、承托座、分散式自适应贴合防损伤按压固定机构、磁性形状记忆驱动内撑式机构、支撑台、电流变效应粘度变化减震机构和放置台，所述滑槽嵌设于底座顶壁，所述滑块滑动卡接于滑槽内，所述滑块以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述移动机构设于底座内连接于滑块，移动机构驱动滑块在滑槽内滑动，所述承托座设于滑块上，所述分散式自适应贴合防损伤按压固定机构设于承托座上，滑块通过承托座带动两侧的分散式自适应贴合防损伤按压固定机构在底座上进行移动，便于根据铝合金外壳母线槽进行调节，分散式自适应贴合防损伤按压固定机构能够贴合铝合金外壳母线槽外壁形状使固定力均匀分散，避免固定力度不均匀导致固定效果差或者造成铝合金外壳母线槽某处受力过大而变形，所述磁性形状记忆驱动内撑式机构设于分散式自适应贴合防损伤按压固定机构上，磁性形状记忆驱动内撑式机构可随着分散式自适应贴合防损伤按压固定机构一起移动调节并从铝合金外壳母线槽两端开口伸入对内壁进行支撑固定，使整体固定支撑效果更好，所述支撑台设于底座中心位置处，所述电流变效应粘度变化减震机构均匀设于支撑台上，所述放置台设于电流变效应粘度变化减震机构上，电流变效应粘度变化减震机构利用电流变效应的电流液粘度的变化对放置台上固定的铝合金外壳母线槽进行减震，避免在加工固定时对铝合金外壳母线槽造成损伤；所述分散式自适应贴合防损伤按压固定机构包括支座一、支座二、支柱、支杆、限位柱、滑套环、伸缩气缸、连杆、限位弹簧、按压杆、按压头、限位槽、限位轨、滑条、压缩弹簧和按压球，所述支座一设于承托座上，所述支座二设于承托座上，所述支柱铰接于支座二上，所述支杆设于支柱侧壁上，所述支杆为L型结构设置，所述限位柱设于支柱上，所述滑套环滑动套接于限位柱，所述伸缩气缸一端铰接于支座一，所述伸缩气缸另一端铰接于滑套环，所述连杆端部铰接于滑套环与伸缩气缸的铰接处，所述按压杆端部铰接于连杆远离滑套环的一端，所述按压杆靠近连杆的位置处铰接于限位柱顶端，所述限位弹簧一端设于按压杆与限位柱铰接处下，所述限位弹簧另一端设于滑套环上，所述限位弹簧套接于限位柱，所述按压头设于按压杆远离连杆的一端下，所述限位槽均匀嵌设于按压头底壁，所述限位槽为底端开口的中空腔体结构设置，所述限位轨设于限位槽两内侧壁上，所述滑条两端滑动卡接于限位轨，所述压缩弹簧一端设于限位槽顶壁下，所述压缩弹簧另一端设于滑条上，所述按压球设于滑条下，所述按压球伸出限位槽顶端设置，伸缩气缸通过自身伸长带动滑套环在限位柱上向上滑动，限位套环在限位柱上滑动挤压限位弹簧，同时带动连杆发生偏转，且按压杆在连杆的带动下向下偏转，按压杆带动按压头向下按压，按压球接触按压铝合金外壳母线槽外壁，按压球根据铝合金外壳母线槽外壁形状进行不同程度挤压滑条上的压缩弹簧，使按压球通过滑条在限位轨上滑动，从而使按压球更加贴合铝合金外壳母线槽外壁，使按压固定力均匀分散在铝合金外壳母线槽外壁，固定效果更好，同时避免固定力度不均匀导致铝合金外壳母线槽某处受力过大而变形。

进一步地，所述磁性形状记忆驱动内撑式机构包括支板、固定柱、凹槽、导磁垫板、永磁体、线圈、磁性形状记忆合金块、传力导杆、移动套筒、槽轨、滑板、支撑板、侧板和连动轴，所述支板设于支杆顶端侧壁上，所述支板为十字结构设置，所述固定柱设于支板中心位置处，所述凹槽设于固定柱远离支板的一端侧壁上，所述凹槽为一侧开口的中空腔体结构设置，所述导磁垫板设于凹槽内壁上，所述永磁体设于导磁垫片两侧壁上，所述线圈设于凹槽底壁上，所述线圈设于永磁体之间，所述磁性形状记忆合金块设于线圈上，所述传力导杆端部连接于磁性形状记忆合金块，所述移动套筒滑动套接于固定柱，所述移动套筒内侧壁连接于传力导杆远离磁性形状记忆合金块的一端，所述槽轨贯穿支板四端设置，所述滑板滑动卡接于槽轨内，所述支撑板设于滑板侧壁上，所述侧板设于支撑板靠近固定柱的壁上，所述连动轴一端铰接于侧板，所述连动轴另一端铰接于移动套筒，所述连动轴设置两组，对线圈通电，利用永磁体产生的磁场使磁性形状记忆合金块发生弹性形变，磁性形状记忆合金块通过传力导杆带动移动套筒在固定柱上移动，移动套筒带通过连动轴侧板上的支撑板通过滑板在槽轨上滑动，从而控制支撑板的收缩或者伸长对铝合金外壳母线槽内壁进行支撑固定。

进一步地，所述电流变效应粘度变化减震机构包括约束筒、活塞板、连接柱、电流变液、连通管道、第一电极板、第二电极板和绝缘减震弹簧，所述约束筒均匀设于支撑台上，所述活塞板移动设于约束筒内，所述活塞板将约束筒分设为上腔室和下腔室，所述连接柱一端设于活塞板上，所述连接柱另一端贯穿约束筒顶壁连接于放置台底壁，所述电流变液均匀分散在上腔室和下腔室内，所述连通管道一端连接于上腔室，所述连通管道另一端连接于下腔室，所述第一电极板设于活塞板下，所述第二电极板设于约束筒底壁上，所述绝缘减震弹簧一端设于第二电极板上，所述绝缘减震弹簧另一端设于第一电极板下，当放置台发生震动时，放置台会不断挤压或者拉伸连接柱，连接柱会带动活塞板在约束筒内移动，活塞板移动会使电流变液在连通管道内流通，对第一电极板和第二电机板通电，形成高压电场，在高压电场的作用下，电流变液中的分散粒子发生极化，使电流变液的粘度急剧增大，产生电流变效应，电流变液的粘度增大后，使的活塞板的移动减少，从而间接的连接柱上的放置台震动频率减少，且震动幅度减小，对放置台上固定的铝合金外壳母线槽进行减震，抗震减震效果好，避免在加工固定时对铝合金外壳母线槽造成损伤。

进一步地，所述移动机构包括保护壳、驱动电机、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二和衔接块，所述保护壳设于底座底壁上，所驱动电机设于保护壳内侧壁上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠另一端转动设于保护壳内侧壁上，所述丝杠副一套接于双向丝杠，所述丝杠副二套接于双向丝杠，所述衔接块设置两组且分别设于丝杠副一和丝杠副二上，所述衔接块顶端贯穿保护壳顶壁和滑槽连接于滑块，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动滑块在滑槽内滑动，从而带动滑块上承托座移动，承托座上的分散式自适应贴合防损伤按压固定机构根据放置台上的铝合金外壳母线槽进行移动调节，便于将铝合金外壳母线槽按压固定。

进一步地，所述支撑板远离侧板的侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，一方面对铝合金外壳母线槽内壁有支撑保护作用，另一方面增大摩擦力，使支撑更加稳固。

进一步地，所述按压球为橡胶材料制成，一方面对铝合金外壳母线槽外壁有按压保护作用，另一方面增大摩擦力，使按压固定更加稳固。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向，从而便于调节承托座上的分散式自适应贴合防损伤按压固定机构的位置。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置通过分散式自适应贴合防损伤按压固定机构的设置，伸缩气缸通过自身伸长带动滑套环在限位柱上向上滑动，限位套环在限位柱上滑动挤压限位弹簧，同时带动连杆发生偏转，且按压杆在连杆的带动下向下偏转，按压杆带动按压头向下按压，按压球接触按压铝合金外壳母线槽外壁，按压球根据铝合金外壳母线槽外壁形状进行不同程度挤压滑条上的压缩弹簧，使按压球通过滑条在限位轨上滑动，从而使按压球更加贴合铝合金外壳母线槽外壁，使按压固定力均匀分散在铝合金外壳母线槽外壁，固定效果更好，同时避免固定力度不均匀导致铝合金外壳母线槽某处受力过大而变形，通过磁性形状记忆驱动内撑式机构的设置，对线圈通电，利用永磁体产生的磁场使磁性形状记忆合金块发生弹性形变，磁性形状记忆合金块通过传力导杆带动移动套筒在固定柱上移动，移动套筒带通过连动轴侧板上的支撑板通过滑板在槽轨上滑动，从而控制支撑板的收缩或者伸长对铝合金外壳母线槽内壁进行支撑固定，通过电流变效应粘度变化减震机构的设置，当放置台发生震动时，放置台会不断挤压或者拉伸连接柱，连接柱会带动活塞板在约束筒内移动，活塞板移动会使电流变液在连通管道内流通，对第一电极板和第二电机板通电，形成高压电场，在高压电场的作用下，电流变液中的分散粒子发生极化，使电流变液的粘度急剧增大，产生电流变效应，电流变液的粘度增大后，使的活塞板的移动减少，从而间接的连接柱上的放置台震动频率减少，且震动幅度减小，对放置台上固定的铝合金外壳母线槽进行减震，抗震减震效果好，避免在加工固定时对铝合金外壳母线槽造成损伤。

附图说明

图1为本发明一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置的磁性形状记忆驱动内撑式机构的剖视图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为本发明一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置的磁性形状记忆驱动内撑式机构的侧视图；

图6为本发明一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置的电流变效应粘度变化减震机构的结构示意图。

其中，1、底座，2、滑槽，3、滑块，4、移动机构，5、承托座，6、分散式自适应贴合防损伤按压固定机构，7、磁性形状记忆驱动内撑式机构，8、支撑台，9、电流变效应粘度变化减震机构，10、放置台，11、支座一，12、支座二，13、支柱，14、支杆，15、限位柱，16、滑套环，17、伸缩气缸，18、连杆，19、限位弹簧，20、按压杆，21、按压头，22、限位槽，23、限位轨，24、滑条，25、压缩弹簧，26、按压球，27、支板，28、固定柱，29、凹槽，30、导磁垫板，31、永磁体，32、线圈，33、磁性形状记忆合金块，34、传力导杆，35、移动套筒，36、槽轨，37、滑板，38、支撑板，39、侧板，40、连动轴，41、约束筒，42、活塞板，43、连接柱，44、电流变液，45、连通管道，46、第一电极板，47、第二电极板，48、绝缘减震弹簧，49、上腔室，50、下腔室，51、保护壳，52、驱动电机，53、双向丝杠，54、丝杠副一，55、丝杠副二，56、衔接块，57、垫层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-6所述，本发明一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，包括底座1、滑槽2、滑块3、移动机构4、承托座5、分散式自适应贴合防损伤按压固定机构6、磁性形状记忆驱动内撑式机构7、支撑台8、电流变效应粘度变化减震机构9和放置台10，所述滑槽2嵌设于底座1顶壁，所述滑块3滑动卡接于滑槽2内，所述滑块3以底座1的竖直中心线为对称轴设置两组，所述移动机构4设于底座1内连接于滑块3，所述承托座5设于滑块3上，所述分散式自适应贴合防损伤按压固定机构6设于承托座5上，所述磁性形状记忆驱动内撑式机构7设于分散式自适应贴合防损伤按压固定机构6上，所述支撑台8设于底座1中心位置处，所述电流变效应粘度变化减震机构9均匀设于支撑台8上，所述放置台10设于电流变效应粘度变化减震机构9上；所述分散式自适应贴合防损伤按压固定机构6包括支座一11、支座二12、支柱13、支杆14、限位柱15、滑套环16、伸缩气缸17、连杆18、限位弹簧19、按压杆20、按压头21、限位槽22、限位轨23、滑条24、压缩弹簧25和按压球26，所述支座一11设于承托座5上，所述支座二12设于承托座5上，所述支柱13铰接于支座二12上，所述支杆14设于支柱13侧壁上，所述支杆14为L型结构设置，所述限位柱15设于支柱13上，所述滑套环16滑动套接于限位柱15，所述伸缩气缸17一端铰接于支座一11，所述伸缩气缸17另一端铰接于滑套环16，所述连杆18端部铰接于滑套环16与伸缩气缸17的铰接处，所述按压杆20端部铰接于连杆18远离滑套环16的一端，所述按压杆20靠近连杆18的位置处铰接于限位柱15顶端，所述限位弹簧19一端设于按压杆20与限位柱15铰接处下，所述限位弹簧19另一端设于滑套环16上，所述限位弹簧19套接于限位柱15，所述按压头21设于按压杆20远离连杆18的一端下，所述限位槽22均匀嵌设于按压头21底壁，所述限位槽22为底端开口的中空腔体结构设置，所述限位轨23设于限位槽22两内侧壁上，所述滑条24两端滑动卡接于限位轨23，所述压缩弹簧25一端设于限位槽22顶壁下，所述压缩弹簧25另一端设于滑条24上，所述按压球26设于滑条24下，所述按压球26伸出限位槽22顶端设置。

所述磁性形状记忆驱动内撑式机构7包括支板27、固定柱28、凹槽29、导磁垫板30、永磁体31、线圈32、磁性形状记忆合金块33、传力导杆34、移动套筒35、槽轨36、滑板37、支撑板38、侧板39和连动轴40，所述支板27设于支杆14顶端侧壁上，所述支板27为十字结构设置，所述固定柱28设于支板27中心位置处，所述凹槽29设于固定柱28远离支板27的一端侧壁上，所述凹槽29为一侧开口的中空腔体结构设置，所述导磁垫板30设于凹槽29内壁上，所述永磁体31设于导磁垫片两侧壁上，所述线圈32设于凹槽29底壁上，所述线圈32设于永磁体31之间，所述磁性形状记忆合金块33设于线圈32上，所述传力导杆34端部连接于磁性形状记忆合金块33，所述移动套筒35滑动套接于固定柱28，所述移动套筒35内侧壁连接于传力导杆34远离磁性形状记忆合金块33的一端，所述槽轨36贯穿支板27四端设置，所述滑板37滑动卡接于槽轨36内，所述支撑板38设于滑板37侧壁上，所述侧板39设于支撑板38靠近固定柱28的壁上，所述连动轴40一端铰接于侧板39，所述连动轴40另一端铰接于移动套筒35，所述连动轴40设置两组。

所述电流变效应粘度变化减震机构9包括约束筒41、活塞板42、连接柱43、电流变液44、连通管道45、第一电极板46、第二电极板47和绝缘减震弹簧48，所述约束筒41均匀设于支撑台8上，所述活塞板42移动设于约束筒41内，所述活塞板42将约束筒41分设为上腔室49和下腔室50，所述连接柱43一端设于活塞板42上，所述连接柱43另一端贯穿约束筒41顶壁连接于放置台10底壁，所述电流变液44均匀分散在上腔室49和下腔室50内，所述连通管道45一端连接于上腔室49，所述连通管道45另一端连接于下腔室50，所述第一电极板46设于活塞板42下，所述第二电极板47设于约束筒41底壁上，所述绝缘减震弹簧48一端设于第二电极板47上，所述绝缘减震弹簧48另一端设于第一电极板46下。

所述移动机构4包括保护壳51、驱动电机52、双向丝杠53、丝杠副一54、丝杠副二55和衔接块56，所述保护壳51设于底座1底壁上，所驱动电机52设于保护壳51内侧壁上，所述双向丝杠53一端连接于驱动电机52输出端，所述双向丝杠53另一端转动设于保护壳51内侧壁上，所述丝杠副一54套接于双向丝杠53，所述丝杠副二55套接于双向丝杠53，所述衔接块56设置两组且分别设于丝杠副一54和丝杠副二55上，所述衔接块56顶端贯穿保护壳51顶壁和滑槽2连接于滑块3。

所述支撑板38远离侧板39的侧壁上设有垫层57，所述垫层57为橡胶材料制成。

所述按压球26为橡胶材料制成。

所述驱动电机52为伺服电机。

具体使用时，将铝合金外壳母线槽放置在放置台10上，启动驱动电机52，驱动电机52驱动双向丝杠53转动，丝杠副一54和丝杠副二55将双向丝杠53的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一54和丝杠副二55通过衔接块56带动滑块3在滑槽2内滑动，从而带动滑块3上承托座5移动，承托座5上的分散式自适应贴合防损伤按压固定机构6根据放置台10上的铝合金外壳母线槽进行移动调节，将按压头21调节到铝合金外壳母线槽的正上方同时磁性形状记忆驱动内撑式机构7伸入铝合金外壳母线槽两侧开口内，启动伸缩气缸17，伸缩气缸17通过自身伸长带动滑套环16在限位柱15上向上滑动，限位套环在限位柱15上滑动挤压限位弹簧19，同时带动连杆18发生偏转，且按压杆20在连杆18的带动下向下偏转，按压杆20带动按压头21向下按压，按压球26接触按压铝合金外壳母线槽外壁，按压球26根据铝合金外壳母线槽外壁形状进行不同程度挤压滑条24上的压缩弹簧25，使按压球26通过滑条24在限位轨23上滑动，从而使按压球26更加贴合铝合金外壳母线槽外壁，使按压固定力均匀分散在铝合金外壳母线槽外壁，按压球26将铝合金外壳母线槽按压固定在放置台10上，对线圈32通电，利用永磁体31产生的磁场使磁性形状记忆合金块33发生弹性形变，磁性形状记忆合金块33通过传力导杆34带动移动套筒35在固定柱28上移动，移动套筒35带通过连动轴40侧板39上的支撑板38通过滑板37在槽轨36上滑动，从而控制支撑板38伸长对铝合金外壳母线槽内壁进行支撑固定，当放置台10发生震动时，放置台10会不断挤压或者拉伸连接柱43，连接柱43会带动活塞板42在约束筒41内移动，活塞板42移动会使电流变液44在连通管道45内流通，对第一电极板46和第二电机板通电，形成高压电场，在高压电场的作用下，电流变液44中的分散粒子发生极化，使电流变液44的粘度急剧增大，产生电流变效应，电流变液44的粘度增大后，使的活塞板42的移动减少，从而间接的连接柱43上的放置台10震动频率减少，且震动幅度减小，对放置台10上固定的铝合金外壳母线槽进行减震。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，其特征在于：包括底座、滑槽、滑块、移动机构、承托座、分散式自适应贴合防损伤按压固定机构、磁性形状记忆驱动内撑式机构、支撑台、电流变效应粘度变化减震机构和放置台，所述滑槽嵌设于底座顶壁，所述滑块滑动卡接于滑槽内，所述滑块以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述移动机构设于底座内连接于滑块，所述承托座设于滑块上，所述分散式自适应贴合防损伤按压固定机构设于承托座上，所述磁性形状记忆驱动内撑式机构设于分散式自适应贴合防损伤按压固定机构上，所述支撑台设于底座中心位置处，所述电流变效应粘度变化减震机构均匀设于支撑台上，所述放置台设于电流变效应粘度变化减震机构上；所述分散式自适应贴合防损伤按压固定机构包括支座一、支座二、支柱、支杆、限位柱、滑套环、伸缩气缸、连杆、限位弹簧、按压杆、按压头、限位槽、限位轨、滑条、压缩弹簧和按压球，所述支座一设于承托座上，所述支座二设于承托座上，所述支柱铰接于支座二上，所述支杆设于支柱侧壁上，所述支杆为L型结构设置，所述限位柱设于支柱上，所述滑套环滑动套接于限位柱，所述伸缩气缸一端铰接于支座一，所述伸缩气缸另一端铰接于滑套环，所述连杆端部铰接于滑套环与伸缩气缸的铰接处，所述按压杆端部铰接于连杆远离滑套环的一端，所述按压杆靠近连杆的位置处铰接于限位柱顶端，所述限位弹簧一端设于按压杆与限位柱铰接处下，所述限位弹簧另一端设于滑套环上，所述限位弹簧套接于限位柱，所述按压头设于按压杆远离连杆的一端下，所述限位槽均匀嵌设于按压头底壁，所述限位槽为底端开口的中空腔体结构设置，所述限位轨设于限位槽两内侧壁上，所述滑条两端滑动卡接于限位轨，所述压缩弹簧一端设于限位槽顶壁下，所述压缩弹簧另一端设于滑条上，所述按压球设于滑条下，所述按压球伸出限位槽顶端设置；所述磁性形状记忆驱动内撑式机构包括支板、固定柱、凹槽、导磁垫板、永磁体、线圈、磁性形状记忆合金块、传力导杆、移动套筒、槽轨、滑块、支撑板、侧板和连动轴，所述支板设于支杆顶端侧壁上，所述支板为十字结构设置，所述固定柱设于支板中心位置处，所述凹槽设于固定柱远离支板的一端侧壁上，所述凹槽为一侧开口的中空腔体结构设置，所述导磁垫板设于凹槽内壁上，所述永磁体设于导磁垫片两侧壁上，所述线圈设于凹槽底壁上，所述线圈设于永磁体之间，所述磁性形状记忆合金块设于线圈上，所述传力导杆端部连接于磁性形状记忆合金块，所述移动套筒滑动套接于固定柱，所述移动套筒内侧壁连接于传力导杆远离磁性形状记忆合金块的一端，所述槽轨贯穿支板四端设置，所述滑块滑动卡接于槽轨内，所述支撑板设于滑块侧壁上，所述侧板设于支撑板靠近固定柱的壁上，所述连动轴一端铰接于侧板，所述连动轴另一端铰接于移动套筒，所述连动轴设置两组。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，其特征在于：所述电流变效应粘度变化减震机构包括约束筒、活塞板、连接柱、电流变液、连通管道、第一电极板、第二电极板和绝缘减震弹簧，所述约束筒均匀设于支撑台上，所述活塞板移动设于约束筒内，所述活塞板将约束筒分设为上腔室和下腔室，所述连接柱一端设于活塞板上，所述连接柱另一端贯穿约束筒顶壁连接于放置台底壁，所述电流变液均匀分散在上腔室和下腔室内，所述连通管道一端连接于上腔室，所述连通管道另一端连接于下腔室，所述第一电极板设于活塞板下，所述第二电极板设于约束筒底壁上，所述绝缘减震弹簧一端设于第二电极板上，所述绝缘减震弹簧另一端设于第一电极板下。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，其特征在于：所述移动机构包括保护壳、驱动电机、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二和衔接块，所述保护壳设于底座底壁上，所驱动电机设于保护壳内侧壁上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠另一端转动设于保护壳内侧壁上，所述丝杠副一套接于双向丝杠，所述丝杠副二套接于双向丝杠，所述衔接块设置两组且分别设于丝杠副一和丝杠副二上，所述衔接块顶端贯穿保护壳顶壁和滑槽连接于滑块。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，其特征在于：所述支撑板远离侧板的侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，其特征在于：所述按压球为橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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