CN113369738B - 一种模块化高功率脉冲放电焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，涉及到高功率脉冲放电焊接技术领域，包括电源箱、设置于所述电源箱一侧的储电箱、设置于所述储电箱一侧的焊接平台，所述电源箱、所述储电箱、所述焊接平台上分别安装有电源及控制模块、储电‑放电模块、操作平台模块，所述电源及控制模块包括控制系统总成、触发源、高压电源，所述储电‑放电模块包括多个储能电容、放电开关、充电开关。本发明中，控制系统总成通过控制充电开关闭合，使高压电源给储能电容充电，当达到预设幅值时，停止充电，控制系统总成向触发源发出控制信号，触发多棒极真空触发管，使储能电容的能量向焊接线圈中释放，形成脉冲大电流，实现焊接。

Description

一种模块化高功率脉冲放电焊接装置

技术领域

本发明涉及高功率脉冲放电焊接技术领域，特别涉及一种模块化高功率脉冲放电焊接装置。

背景技术

高功率脉冲放电焊接是脉冲功率技术在金属加工成形中的应用之一，其利用脉冲放电产生脉冲大电流，在金属工件中感应出电磁力使其高速碰撞而形成固相连接的加工技术。其主要优势有：可以克服传统异种金属焊接困难的问题，几乎没有温升和热影响区，可以减少金属间化合物的生成；能量可控，加工精度高，重复性好，易实现工业自动化；安全环保，无需保护气体，无废气废料。

目前，国内外均有高功率脉冲放电焊接的相关研究，国内关于高功率脉冲放电焊接技术的研究起步较晚，目前多依赖于进口设备开展实验研究，而缺少自主研发的高功率脉冲放电焊接装置，限制了相关的研究开发以及技术应用。

高功率放电焊接涉及短路放电，对相关的设备要求极高，现有高功率脉冲放电焊接装置的放电电流幅值较小，限制其可使用范围，且不是模块化装置，难以实现放电电流频率的可调，面对不同应用场景时更换焊接线圈的工序复杂，操作不便，因此，为解决上述问题，本申请提出了一种模块化高功率脉冲放电焊接装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，包括电源箱、设置于所述电源箱一侧的储电箱、设置于所述储电箱一侧的焊接平台，所述电源箱、所述储电箱、所述焊接平台上分别安装有电源及控制模块、储电-放电模块、操作平台模块，所述电源及控制模块包括控制系统总成、触发源、高压电源，所述储电-放电模块包括多个储能电容、放电开关、充电开关，所述操作平台模块包括汇流排、焊接线圈、线圈固定装置，所述电源及控制模块与所述储电-放电模块之间安装有2个高压硅胶导线分别接正负极，所述储电-放电模块与所述操作平台模块安装有多个并联的同轴电缆，所述电源箱、所述储电箱、所述焊接平台上安装有一个用于防止模块之间受外力拉扯相互远离导致线缆断裂的模块连接装置。

借由上述结构，通过电源及控制模块、储电-放电模块、操作平台模块的设置，可实现各单元的模块化，可根据不同的使用需求，调整和改变储能-放电模块的数量，从而改变放电回路中的电容、电感和电阻的参数，从而使放电电流频率发生改变，从而满足不同的焊接需求，通过线圈固定装置的设置，可实现焊接线圈的快速更换，更换过程快速简单，十分方便。

优选地，所述电源箱的内部固定连接有两个第一隔板，所述电源箱的底部内壁和两个所述第一隔板的顶部均固定连接有多个第一支架，多个所述第一支架的顶部分别与所述控制系统总成、所述触发源、所述高压电源的底部相接触。

进一步地，通过第一隔板、第一支架的设置，使得第一隔板可用于存放控制系统总成、触发源、高压电源并提供稳定支撑，第一支架可将控制系统总成、触发源、高压电源与第一隔板、电源箱底部内壁分离，增大控制系统总成等底部的散热面积，提高了散热效果，使其可以正常工作。

优选地，所述放电开关固定连接在所述储电箱的一侧内壁上，所述放电开关的内部设置有多棒极真空触发管，所述同轴电缆的一端与所述放电开关相连接，所述储电箱的内部固定连接有多个第二隔板，多个所述第二隔板的顶部和所述储电箱的底部内壁上均固定连接有多个第二支架，位于同侧的多个第二支架的顶部与所述储能电容的底部相接触。

进一步地，通过多棒极真空触发管、第二隔板、第二支架的设置，使得多棒极真空触发管可接收控制信号，从而控制放电工作，第二隔板可用于存放储能电容，并提供稳定支撑，第二支架可将储能电容与第二隔板、储电箱的底部内壁分离，增大储能电容底部的散热面积，提高了散热效果，保证其可以正常工作。

优选地，所述汇流排固定连接于所述焊接平台的顶部，所述线圈固定装置安装于所述汇流排的顶部，所述焊接线圈设置于所述线圈固定装置的顶部，所述汇流排的底部安装有负极接线柱和正极接线柱，所述同轴电缆的一端依次与所述负极接线柱、所述正极接线柱相连接。

进一步地，通过负极接线柱和正极接线柱的设置，使得负极接线柱和正极接线柱可依次与同轴电缆相连接，从而通过汇流排和线圈固定装置为焊接线圈提供能量，使其释放并形成脉冲大电流，从而实现焊接功能，从而实现不同金属间的冶金级结合。

优选地，所述线圈固定装置包括固定连接于所述汇流排顶部两个连接支座，两个所述连接支座的顶部固定连接有一个放置板，所述放置板的顶部固定连接有多个线圈接线柱，所述线圈接线柱的顶端固定连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的顶端螺接有紧固旋钮，所述紧固螺杆上套接有垫环。

进一步地，通过连接支座、放置板、线圈接线柱、紧固螺杆、紧固旋钮、垫环的设置，使得可根据焊接管件或是板件的需求，对线圈进行更换，只需依次拧下紧固旋钮并取下线圈，再将不同的线圈对准多个线圈接线柱插入，并将紧固旋钮重新拧紧在紧固螺杆上，从而通过挤压垫环压紧线圈，从而将线圈安装在放置板上，即可实现线圈的快速更换，更换过程快速简单，十分方便。

优选地，所述同轴电缆上依次设置有导线层、屏蔽层，所述导线层与所述正极接线柱相连接，所述屏蔽层与所述负极接线柱相连接。

优选地，所述焊接线圈可以是平板焊接线圈、螺旋管状焊接线圈，所述平板焊接线圈、所述螺旋管状焊接线圈均与多个所述线圈接线柱相适配。

进一步地，通过平板焊接线圈、螺旋管状焊接线圈的设置，使得该高功率脉冲放电焊接装置可分别管件或板件进行焊接，提高了该焊接装置的适用范围。

优选地，所述模块连接装置包括转动连接于所述储电箱两侧上的多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定连接有限位插板，所述电源箱、所述焊接平台的顶部均固定连接有多个限位插座，位于同侧的所述限位插板与所述限位插座相适配。

进一步地，通过弹簧伸缩杆、限位插板、限位插座的设置，使得可推动电源箱、储电箱、焊接平台，使其相互靠近，然后转动弹簧伸缩杆并拉动弹簧伸缩杆使其拉伸，再将各处的限位插板依次与相对应的限位插座相互插接，从而将电源箱、储电箱、焊接平台连接在一起，防止三者受外力作用自行远离、导致各处连接的线缆脱离甚至断裂的问题发生。

优选地，所述电源箱、所述储电箱的一侧内壁上均开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有散热防尘网，所述电源箱、所述储电箱的顶部内壁上均安装有多个散热排窗，所述电源箱、所述储电箱的一侧均安装有活动门，所述焊接平台的底部四周均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端、所述电源箱和所述储电箱的底部四周均固定连接有万向自锁轮，所述储电箱的一侧和所述焊接平台的底部分别固定连接有第一线缆夹、第二线缆夹。

进一步地，通过散热孔、散热防尘网、散热排窗、活动门、支撑杆、万向自锁轮、第一线缆夹、第二线缆夹的设置，使得万向自锁轮、活动门可分别便于装置的移动与内部检修，散热孔与散热防尘网提高了电源箱、储电箱内部的空气流通，增强了散热效果，并使电源箱、储电箱内部因装置工作产生热量加热的空气顺电源箱、储电箱顶部的散热排窗涌出，增加了各箱的换气效果，从而保证该装置的正常使用，可将高压硅胶导线和同轴电缆分别卡接在第一线缆夹、第二线缆夹上，从而进一步对线缆进行防护。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，该焊接装置在使用时，控制系统总成控制充电开关闭合，从而控制高压电源给储能电容充电，当达到预设幅值时，停止充电，控制充电开关断开，控制系统总成向触发源发出控制信号，触发放电开关内的多棒极真空触发管，使储能电容的能量向焊接平台上的焊接线圈中释放，形成脉冲大电流，从而实现不同金属间的冶金级结合。

2、本发明中，该焊接装置实现了各单元的模块化，可根据不同的使用需求，调整和改变储能-放电模块的数量，将多个储电箱及其内容物进行组合电性连接，从而通过模块增减实现储能电容数量的快速调整，从而改变放电回路中的电容、电感和电阻的参数，从而使放电电流频率发生改变，从而满足不同的焊接需求，提高该焊接装置的适用范围。

3、本发明中，该焊接装置可根据焊接管件或板件的需求，对焊接线圈进行更换，只需平板焊接线圈或螺旋管状焊接线圈对准多个线圈接线柱插入，并将紧固旋钮重新拧紧在紧固螺杆上，从而通过挤压垫环压紧焊接线圈，从而将平板焊接线圈或螺旋管状焊接线圈安装在放置板上，即可实现焊接线圈的快速更换，更换过程快速简单，十分方便。

4、本发明中，可推动电源箱、储电箱、焊接平台使其相互靠近，然后转动弹簧伸缩杆并使其拉伸，将各处的限位插板依次与限位插座插接，从而将电源箱、储电箱、焊接平台连接在一起，防止三者受外力作用自行远离、导致各处连接的线缆脱离甚至断裂的问题发生，可将各处线缆分别卡接在第一线缆夹、第二线缆夹上，进一步对线缆进行防护。

5、本发明中，该焊接装置散热性能良好，第一支架和第二支架可将控制系统总成、触发源、高压电源等与第一隔板、第二隔板分离，增大电器底部的散热面积，散热孔与散热防尘网提高了各箱内部的空气流通，并使箱内因装置工作产生热量加热的空气顺电源箱、储电箱顶部的散热排窗涌出，增加了各箱的换气效果，从而保证该装置的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为焊接装置的第一视角立体结构示意图；

图2为焊接装置的第二视角立体结构示意图；

图3为电源及控制模块的放大立体结构示意图；

图4为储电-放电模块的放大立体结构示意图；

图5为操作平台模块的放大立体结构示意图；

图6为图5中A处的放体结构示意图；

图7为同轴电缆、负极接线柱、正极接线柱的配合放大结构示意图；

图8为平板焊接线圈、螺旋管状焊接线圈的放大立体结构示意图。

附图标记：1、电源箱；2、储电箱；3、焊接平台；4、第一隔板；5、控制系统总成；6、触发源；7、高压电源；8、第一支架；9、高压硅胶导线；10、第二隔板；11、储能电容；12、第二支架；13、同轴电缆；14、放电开关；15、充电开关；16、汇流排；17、负极接线柱；18、正极接线柱；19、连接支座；20、放置板；21、线圈接线柱；22、紧固螺杆；23、紧固旋钮；24、垫环；25、导线层；26、屏蔽层；27、平板焊接线圈；28、螺旋管状焊接线圈；29、支撑杆；30、万向自锁轮；31、活动门；32、弹簧伸缩杆；33、限位插板；34、限位插座；35、第一线缆夹；36、第二线缆夹；37、散热防尘网；38、散热排窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，包括电源箱1、设置于电源箱1一侧的储电箱2、设置于储电箱2一侧的焊接平台3，电源箱1、储电箱2、焊接平台3上分别安装有电源及控制模块、储电-放电模块、操作平台模块，电源及控制模块包括控制系统总成5、触发源6、高压电源7，储电-放电模块包括多个储能电容11、放电开关14、充电开关15，操作平台模块包括汇流排16、焊接线圈、线圈固定装置，电源及控制模块与储能-放电模块之间安装有一个高压硅胶导线9，储电-放电模块与操作平台模块安装有一个同轴电缆13，电源箱1、储电箱2、焊接平台3上安装有一个用于防止模块之间受外力拉扯相互远离导致线缆断裂的模块连接装置。

借由上述结构，通过电源及控制模块、储电-放电模块、操作平台模块的设置，可实现各单元的模块化，可根据不同的使用需求，调整和改变储能-放电模块的数量，从而改变放电回路中的电容、电感和电阻的参数，从而使放电电流频率发生改变，从而满足不同的焊接需求，通过线圈固定装置的设置，可实现焊接线圈的快速更换，更换过程快速简单，十分方便。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，电源箱1的内部固定连接有两个第一隔板4，电源箱1的底部内壁和两个第一隔板4的顶部均固定连接有多个第一支架8，多个第一支架8的顶部分别与控制系统总成5、触发源6、高压电源7的底部相接触，这样设置的好处是，第一隔板4可用于存放控制系统总成5、触发源6、高压电源7并提供稳定支撑，第一支架8可将控制系统总成5、触发源6、高压电源7与第一隔板4、电源箱1底部内壁分离，增大控制系统总成5等底部的散热面积，提高了散热效果，使其可以正常工作。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4所示，放电开关14固定连接在储电箱2的一侧内壁上，放电开关14的内部设置有多棒极真空触发管，同轴电缆13的一端与放电开关14相连接，储电箱2的内部固定连接有多个第二隔板10，多个第二隔板10的顶部和储电箱2的底部内壁上均固定连接有多个第二支架12，位于同侧的多个第二支架12的顶部与储能电容11的底部相接触，这样设置的好处是，多棒极真空触发管可接收控制信号，从而控制放电工作，第二隔板10可用于存放储能电容11，并提供稳定支撑，第二支架12可将储能电容11与第二隔板10、储电箱2的底部内壁分离，增大储能电容11底部的散热面积，提高了散热效果，保证其可以正常工作。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5所示，汇流排16固定连接于焊接平台3的顶部，线圈固定装置安装于汇流排16的顶部，焊接线圈设置于线圈固定装置的顶部，汇流排16的底部安装有负极接线柱17和正极接线柱18，同轴电缆13的一端依次与负极接线柱17、正极接线柱18相连接，这样设置的好处是，负极接线柱17和正极接线柱18可依次与同轴电缆13相连接，从而通过汇流排16和线圈固定装置为焊接线圈提供能量，使其释放并形成脉冲大电流，从而实现焊接功能，从而实现不同金属间的冶金级结合。

本实施例中，如图5、图6所示，线圈固定装置包括固定连接于汇流排16顶部两个连接支座19，两个连接支座19的顶部固定连接有一个放置板20，放置板20的顶部固定连接有多个线圈接线柱21，线圈接线柱21的顶端固定连接有紧固螺杆22，紧固螺杆22的顶端螺接有紧固旋钮23，紧固螺杆22上套接有垫环24，这样设置的好处是，可根据焊接管件或是板件的需求，对线圈进行更换，只需依次拧下紧固旋钮23并取下线圈，再将不同的线圈对准多个线圈接线柱21插入，并将紧固旋钮23重新拧紧在紧固螺杆22上，从而通过挤压垫环24压紧线圈，从而将线圈安装在放置板20上，即可实现线圈的快速更换，更换过程快速简单，十分方便。

本实施例中，如图7所示，同轴电缆13上依次设置有导线层25、屏蔽层26，导线层25与正极接线柱18相连接，屏蔽层26与负极接线柱17相连接。

本实施例中，如图8所示，焊接线圈可以是平板焊接线圈27或者是螺旋管状焊接线圈28，平板焊接线圈27、螺旋管状焊接线圈28均与多个线圈接线柱21相适配，这样设置的好处是，该高功率脉冲放电焊接装置可分别管件或板件进行焊接，提高了该焊接装置的适用范围。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、图2所示，模块连接装置包括转动连接于储电箱2两侧上的多个弹簧伸缩杆32，弹簧伸缩杆32的一端固定连接有限位插板33，电源箱1、焊接平台3的顶部均固定连接有多个限位插座34，位于同侧的限位插板33与限位插座34相适配，这样设置的好处是，可推动电源箱1、储电箱2、焊接平台3，使其相互靠近，然后转动弹簧伸缩杆32并拉动弹簧伸缩杆32使其拉伸，再将各处的限位插板33依次与相对应的限位插座34相互插接，从而将电源箱1、储电箱2、焊接平台3连接在一起，防止三者受外力作用自行远离、导致各处连接的线缆脱离甚至断裂的问题发生。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、图2所示，电源箱1、储电箱2的一侧内壁上均开设有散热孔，散热孔内固定连接有散热防尘网37，电源箱1、储电箱2的顶部内壁上均安装有多个散热排窗38，电源箱1、储电箱2的一侧均安装有活动门31，焊接平台3的底部四周均固定连接有支撑杆29，四个支撑杆29的底端、电源箱1和储电箱2的底部四周均固定连接有万向自锁轮30，储电箱2的一侧和焊接平台3的底部分别固定连接有第一线缆夹35、第二线缆夹36，这样设置的好处是，万向自锁轮30、活动门31可分别便于装置的移动与内部检修，散热孔与散热防尘网37提高了电源箱1、储电箱2内部的空气流通，增强了散热效果，并使电源箱1、储电箱2内部因装置工作产生热量加热的空气顺电源箱1、储电箱2顶部的散热排窗38涌出，增加了各箱的换气效果，从而保证该装置的正常使用，可将高压硅胶导线9和同轴电缆13分别卡接在第一线缆夹35、第二线缆夹36上，从而进一步对线缆进行防护。

本发明工作原理：该高功率脉冲放电焊接装置在使用时，如图1所示，控制系统总成5控制充电开关15闭合，从而控制高压电源7给储能-放电模块中的储能电容11充电，当达到预设幅值时，停止充电，控制充电开关15断开，控制系统总成5向触发源6发出控制信号，触发储能-放电模块中放电开关14内的多棒极真空触发管，使储能电容11的能量向焊接平台3上的焊接线圈中释放，形成脉冲大电流，从而实现不同金属间的冶金级结合。

该焊接装置实现了各单元的模块化，从而可根据不同的使用范围和使用需求，调整和改变储能-放电模块的数量，将多个储电箱2及其内容物进行组合电性连接，从而通过模块增减实现储能电容11数量的快速调整，从而改变放电回路中的电容、电感和电阻的参数，从而使放电电流频率发生改变，从而满足不同的焊接需求，提高该焊接装置的适用范围。

该焊接装置使用方便，如图5、如6所示，可根据焊接管件或是板件的需求，对焊接平台3上的焊接线圈进行更换，只需依次拧下紧固旋钮23并取下焊接线圈，再将新的平板焊接线圈27或螺旋管状焊接线圈28对准多个线圈接线柱21插入，并将紧固旋钮23重新拧紧在紧固螺杆22上，从而通过挤压垫环24压紧焊接线圈，从而将平板焊接线圈27或螺旋管状焊接线圈28安装在放置板20上，即可实现焊接线圈的快速更换，更换过程快速简单，十分方便。

该焊接装置在使用前，如图1、图4所示，可通过万向自锁轮30推动电源箱1、储电箱2、焊接平台3，使其相互靠近，然后转动弹簧伸缩杆32并拉动弹簧伸缩杆32使其拉伸，再将各处的限位插板33依次与相对应的限位插座34相互插接，从而将电源箱1、储电箱2、焊接平台3连接在一起，防止三者受外力作用自行远离、导致各处连接的线缆脱离甚至断裂的问题发生，在连接后，可将高压硅胶导线9和同轴电缆13分别卡接在第一线缆夹35、第二线缆夹36上，从而进一步对线缆进行防护。

该焊接装置散热性能良好，如图1、图2、图3、图4所示，第一支架8和第二支架12的设置可将控制系统总成5、触发源6、高压电源7等与第一隔板4、第二隔板10分离，增大控制系统总成5、储能电容11等底部的散热面积，并设置有散热孔与散热防尘网37，提高了电源箱1、储电箱2内部的空气流通，增强了散热效果，并使电源箱1、储电箱2内部因装置工作产生热量加热的空气顺电源箱1、储电箱2顶部的散热排窗38涌出，增加了各箱的换气效果，从而保证该装置的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，包括电源箱（1）、设置于所述电源箱（1）一侧的储电箱（2）、设置于所述储电箱（2）一侧的焊接平台（3），其特征在于：所述电源箱（1）、所述储电箱（2）、所述焊接平台（3）上分别安装有电源及控制模块、储电-放电模块、操作平台模块，所述电源及控制模块包括控制系统总成（5）、触发源（6）、高压电源（7），所述储电-放电模块包括多个储能电容（11）、放电开关（14）、充电开关（15），所述操作平台模块包括汇流排（16）、焊接线圈、线圈固定装置，所述电源及控制模块与所述储电-放电模块之间安装有2个高压硅胶导线（9）分别接正负极，所述储电-放电模块与所述操作平台模块安装有多个并联的同轴电缆（13），所述电源箱（1）、所述储电箱（2）、所述焊接平台（3）上安装有一个用于防止模块之间受外力拉扯相互远离导致线缆断裂的模块连接装置；

所述放电开关（14）固定连接在所述储电箱（2）的一侧内壁上，所述放电开关（14）的内部设置有多棒极真空触发管，所述同轴电缆（13）的一端与所述放电开关（14）相连接，所述储电箱（2）的内部固定连接有多个第二隔板（10），多个所述第二隔板（10）的顶部和所述储电箱（2）的底部内壁上均固定连接有多个第二支架（12），位于同侧的多个第二支架（12）的顶部与所述储能电容（11）的底部相接触；所述汇流排（16）固定连接于所述焊接平台（3）的顶部，所述线圈固定装置安装于所述汇流排（16）的顶部，所述焊接线圈设置于所述线圈固定装置的顶部，所述汇流排（16）的底部安装有负极接线柱（17）和正极接线柱（18），所述同轴电缆（13）的一端依次与所述负极接线柱（17）、所述正极接线柱（18）相连接；所述线圈固定装置包括固定连接于所述汇流排（16）顶部两个连接支座（19），两个所述连接支座（19）的顶部固定连接有一个放置板（20），所述放置板（20）的顶部固定连接有多个线圈接线柱（21），所述线圈接线柱（21）的顶端固定连接有紧固螺杆（22），所述紧固螺杆（22）的顶端螺接有紧固旋钮（23），所述紧固螺杆（22）上套接有垫环（24）；

所述模块连接装置包括转动连接于所述储电箱（2）两侧上的多个弹簧伸缩杆（32），所述弹簧伸缩杆（32）的一端固定连接有限位插板（33），所述电源箱（1）、所述焊接平台（3）的顶部均固定连接有多个限位插座（34），位于同侧的所述限位插板（33）与所述限位插座（34）相适配；所述电源箱（1）、所述储电箱（2）的一侧内壁上均开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有散热防尘网（37），所述电源箱（1）、所述储电箱（2）的顶部内壁上均安装有多个散热排窗（38），所述电源箱（1）、所述储电箱（2）的一侧均安装有活动门（31），所述焊接平台（3）的底部四周均固定连接有支撑杆（29），四个所述支撑杆（29）的底端、所述电源箱（1）和所述储电箱（2）的底部四周均固定连接有万向自锁轮（30），所述储电箱（2）的一侧和所述焊接平台（3）的底部分别固定连接有第一线缆夹（35）、第二线缆夹（36）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，其特征在于：所述电源箱（1）的内部固定连接有两个第一隔板（4），所述电源箱（1）的底部内壁和两个所述第一隔板（4）的顶部均固定连接有多个第一支架（8），多个所述第一支架（8）的顶部分别与所述控制系统总成（5）、所述触发源（6）、所述高压电源（7）的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，其特征在于：所述同轴电缆（13）上依次设置有导线层（25）、屏蔽层（26），所述导线层（25）与所述正极接线柱（18）相连接，所述屏蔽层（26）与所述负极接线柱（17）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化高功率脉冲放电焊接装置，其特征在于：所述焊接线圈可以是平板焊接线圈（27）或者是螺旋管状焊接线圈（28），所述平板焊接线圈（27）、所述螺旋管状焊接线圈（28）均与多个所述线圈接线柱（21）相适配。

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