CN113369594A - 一种发动机齿轮的精加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了发动机齿轮精加工技术领域的一种发动机齿轮的精加工装置，包括箱体，箱体的上端两侧位置固定连接有杆体，杆体的上端设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有打磨刀头；箱体的上端中间位置设置有支承台，箱体的上端靠近支承台的位置设置有清理机构，清理机构包括有环形框，环形框的内部设置有内框，环形框与内框之间固定连接有刮杆，内框套接在支承台的外部，支承台与内框之间设置有轴承，电机能够带动齿轮转动，齿轮与环形框啮合带动环形框旋转，进而能够能够通过刮杆带动内框旋转，能够将碎屑进行收集集中处理，将收集箱由箱体的内部滑出即可，将收集箱内部的杂质清除掉再重新安装回箱体的内部即可，具有较好的的实用性。

Description

一种发动机齿轮的精加工装置

技术领域

本发明涉及发动机齿轮精加工技术领域，具体为一种发动机齿轮的精加工装置。

背景技术

在现代机械中，齿轮的使用较为普遍，其中发动机中的齿轮便尤为重要，齿轮在加工形成齿槽后一般需要对齿槽进行进一步的精加工操作。

例如中国专利申请号CN201921830429.8一种汽车发动机曲轴齿轮的齿槽精加工装置，具体内容为：两个固定支架顶部相靠近的一侧均滑动连接有活动支架，两个固定支架顶部相远离的一侧均固定连接有液压缸，并且液压缸的伸缩端与活动支架的一侧固定连接，两个活动支架顶部相靠近的一侧均固定连接有驱动机构，并且驱动机构的输出端固定连接有刀座，刀座的底部设置有打磨刀头，打磨刀头为三棱柱型。

这种齿轮的精加工装置在打磨加工的过程中会产生碎屑，碎屑会掉落在箱体上，在加工结束之后，需要工作人员进行另外的清理，不能够方便工作人员对碎屑进行集中清理，使用较为不便，基于此，本发明设计了一种发动机齿轮的精加工装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发动机齿轮的精加工装置，以解决上述背景技术中提出的在打磨加工的过程中会产生碎屑，碎屑会掉落在箱体上，在加工结束之后，需要工作人员进行另外的清理，不能够方便工作人员对碎屑进行集中清理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发动机齿轮的精加工装置，包括箱体，所述箱体的上端两侧位置固定连接有杆体，所述杆体的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有打磨刀头；

所述箱体的上端中间位置设置有支承台，所述箱体的上端靠近支承台的位置设置有清理机构，所述清理机构包括有环形框，所述环形框的内部设置有内框，所述环形框与内框之间固定连接有刮杆，所述内框套接在支承台的外部，所述支承台与内框之间设置有轴承，电机能够带动齿轮转动，齿轮与环形框啮合带动环形框旋转，进而能够能够通过刮杆带动内框旋转；

所述箱体的内部上端位置开设有条形槽，所述条形槽的一侧面呈倾斜设置，所述刮杆位于条形槽的上方；

所述环形框的后端一侧位置设置有旋转机构，所述旋转机构包括有电机、齿轮与挡板，所述环形框的外表面设置有齿牙，所述齿轮与齿牙之间相互啮合，所述挡板固定连接在齿轮的上端面，所述电机通过输出轴与齿轮固定连接，所述挡板与环形框之间滑动接触。

优选的，所述刮杆的下端面固定连接有刷棉，所述刷棉与箱体的上端面接触。

优选的，所述箱体内部两侧位置设置有收集箱，所述箱体的内部顶端位置固定连接有扣块，所述收集箱的上端与扣块之间滑动扣接。

优选的，所述收集箱的下端面设置有滚轮，所述滚轮位于收集箱的下端边角位置。

优选的，所述收集箱位于条形槽的下端位置，所述收集箱的两侧面与箱体的内壁之间为滑动连接。

优选的，所述箱体的前端对应收集箱的位置设置有门体，门体的开启用于对收集箱的拆装。

优选的，所述驱动机构包括有活动支架、液压缸、伺服电机与刀座，所述打磨刀头设置在刀座上，所述液压缸伸缩端位置与活动支架的一侧固定连接。

优选的，所述伺服电机用于驱动杆体转动特定角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动电机，电机能够带动齿轮转动，齿轮与环形框啮合带动环形框旋转，进而能够能够通过刮杆带动内框旋转，内框通过轴承套接在支承台上，能够较好的保证环形框旋转的稳定形，在挡板的作用下能够避免环形框向上移动脱离齿轮，具有较好的旋转稳定性，环形框能够带动刮杆转动，刮杆能够对箱体上端面掉落的碎屑进行刮除推动，在经过条形槽的位置时碎屑能够掉落在收集箱的内部，进而便能够将碎屑进行收集集中处理，之后工作人员能够定时将门体打开，将收集箱由箱体的内部滑出即可，将收集箱内部的杂质清除掉再重新安装回箱体的内部即可，具有较好的的实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支承台与环形框的结合视图；

图3为本发明收集箱与滚轮的结合视图；

图4为本发明环形框与刮杆的结合视图；

图5为本发明环形框与齿轮的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、杆体；3、打磨刀头；4、支承台；5、环形框；6、刮杆；7、收集箱；8、滚轮；9、齿轮；10、条形槽；11、内框；12、扣块；13、电机；14、驱动机构；15、轴承；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种发动机齿轮的精加工装置技术方案，一种发动机齿轮的精加工装置：

实施例一：包括箱体1，箱体1的上端两侧位置固定连接有杆体2，杆体2的上端设置有驱动机构14，驱动机构14的一侧设置有打磨刀头3；

箱体1的上端中间位置设置有支承台4，箱体1的上端靠近支承台4的位置设置有清理机构，清理机构包括有环形框5，环形框5的内部设置有内框11，环形框5与内框11之间固定连接有刮杆6，内框11套接在支承台4的外部，支承台4与内框11之间设置有轴承15；箱体1的内部上端位置开设有条形槽10，条形槽10的一侧面呈倾斜设置，刮杆6位于条形槽10的上方，打磨产生的碎屑能够掉落到箱体1的上端，刮杆6能够对箱体1上端面掉落的碎屑进行刮除推动，在经过条形槽10的位置时碎屑能够掉落在收集箱7的内部，进而便能够将碎屑进行收集集中处理，之后工作人员能够定时将门体打开，将收集箱7由箱体1的内部滑出即可，将收集箱7内部的杂质清除掉再重新安装回箱体1的内部即可；

实施例二：包括箱体1，箱体1的上端两侧位置固定连接有杆体2，杆体2的上端设置有驱动机构14，驱动机构14的一侧设置有打磨刀头3；

环形框5的后端一侧位置设置有旋转机构，旋转机构包括有电机13、齿轮9与挡板16，环形框5的外表面设置有齿牙，齿轮9与齿牙之间相互啮合，挡板16固定连接在齿轮9的上端面，电机13通过输出轴与齿轮9固定连接，挡板16与环形框5之间滑动接触，刮杆6的下端面固定连接有刷棉，刷棉与箱体1的上端面接触，启动电机13，电机13能够带动齿轮9转动，齿轮9与环形框5啮合带动环形框5旋转，进而能够能够通过刮杆6带动内框11旋转，内框11通过轴承15套接在支承台4上，能够较好的保证环形框5旋转的稳定形，在挡板16的作用下能够避免环形框5向上移动脱离齿轮9，具有较好的旋转稳定性，环形框5能够带动刮杆6转动。

实施例三：包括箱体1，箱体1的上端两侧位置固定连接有杆体2，杆体2的上端设置有驱动机构14，驱动机构14的一侧设置有打磨刀头3；

箱体1内部两侧位置设置有收集箱7，箱体1的内部顶端位置固定连接有扣块12，收集箱7的上端与扣块12之间滑动扣接，收集箱7的下端面设置有滚轮8，滚轮8位于收集箱7的下端边角位置，收集箱7位于条形槽10的下端位置，收集箱7的两侧面与箱体1的内壁之间为滑动连接，箱体1的前端对应收集箱7的位置设置有门体，门体的开启用于对收集箱7的拆装。

驱动机构14包括有活动支架、液压缸、伺服电机与刀座，打磨刀头3设置在刀座上，液压缸伸缩端位置与活动支架的一侧固定连接，伺服电机用于驱动杆体2转动特定角度，在驱动机构14中，液压缸的伸缩端与活动支架的一侧固定连接，两个活动支架顶部相靠近的一侧均固定连接有驱动机构，并且驱动机构的输出端固定连接有刀座，刀座的底部设置有打磨刀头，打磨刀头为三棱柱型，顶端与刀座可快速拆接。

本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源连接，通过驱动机构带动打磨刀头3进行工作，通过打磨刀头3能够对齿轮进行精加工打磨，之后打磨产生的碎屑能够掉落到箱体1的上端，之后启动电机13，电机13能够带动齿轮9转动，齿轮9与环形框5啮合带动环形框5旋转，进而能够能够通过刮杆6带动内框11旋转，内框11通过轴承15套接在支承台4上，能够较好的保证环形框5旋转的稳定形，在挡板16的作用下能够避免环形框5向上移动脱离齿轮9，具有较好的旋转稳定性，环形框5能够带动刮杆6转动，刮杆6能够对箱体1上端面掉落的碎屑进行刮除推动，在经过条形槽10的位置时碎屑能够掉落在收集箱7的内部，进而便能够将碎屑进行收集集中处理，之后工作人员能够定时将门体打开，将收集箱7由箱体1的内部滑出即可，将收集箱7内部的杂质清除掉再重新安装回箱体1的内部即可，具有较好的的实用性，在驱动机构14中，液压缸的伸缩端与活动支架的一侧固定连接，两个活动支架顶部相靠近的一侧均固定连接有驱动机构，并且驱动机构的输出端固定连接有刀座，刀座的底部设置有打磨刀头，打磨刀头为三棱柱型，顶端与刀座可快速拆接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种发动机齿轮的精加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端两侧位置固定连接有杆体(2)，所述杆体(2)的上端设置有驱动机构(14)，所述驱动机构(14)的一侧设置有打磨刀头(3)；

所述箱体(1)的上端中间位置设置有支承台(4)，所述箱体(1)的上端靠近支承台(4)的位置设置有清理机构，所述清理机构包括有环形框(5)，所述环形框(5)的内部设置有内框(11)，所述环形框(5)与内框(11)之间固定连接有刮杆(6)，所述内框(11)套接在支承台(4)的外部，所述支承台(4)与内框(11)之间设置有轴承(15)；

所述箱体(1)的内部上端位置开设有条形槽(10)，所述条形槽(10)的一侧面呈倾斜设置，所述刮杆(6)位于条形槽(10)的上方；

所述环形框(5)的后端一侧位置设置有旋转机构，所述旋转机构包括有电机(13)、齿轮(9)与挡板(16)，所述环形框(5)的外表面设置有齿牙，所述齿轮(9)与齿牙之间相互啮合，所述挡板(16)固定连接在齿轮(9)的上端面，所述电机(13)通过输出轴与齿轮(9)固定连接，所述挡板(16)与环形框(5)之间滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种发动机齿轮的精加工装置，其特征在于：所述刮杆(6)的下端面固定连接有刷棉，所述刷棉与箱体(1)的上端面接触。

3.根据权利要求1所述的一种发动机齿轮的精加工装置，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧位置设置有收集箱(7)，所述箱体(1)的内部顶端位置固定连接有扣块(12)，所述收集箱(7)的上端与扣块(12)之间滑动扣接。

4.根据权利要求3所述的一种发动机齿轮的精加工装置，其特征在于：所述收集箱(7)的下端面设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)位于收集箱(7)的下端边角位置。

5.根据权利要求4所述的一种发动机齿轮的精加工装置，其特征在于：所述收集箱(7)位于条形槽(10)的下端位置，所述收集箱(7)的两侧面与箱体(1)的内壁之间为滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种发动机齿轮的精加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端对应收集箱(7)的位置设置有门体，门体的开启用于对收集箱(7)的拆装。

7.根据权利要求1所述的一种发动机齿轮的精加工装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括有活动支架、液压缸、伺服电机与刀座，所述打磨刀头(3)设置在刀座上，所述液压缸伸缩端位置与活动支架的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种发动机齿轮的精加工装置，其特征在于：所述伺服电机用于驱动杆体(2)转动特定角度。

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