CN113369452B - 一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括以下步骤：S1、中间包余20t时开始逐步降低连铸机工作拉速；S2、中间包浇注结束前将连铸机工作拉速降低至正常工作拉速的0.5倍；S3、中间包浇注结束后，视板坯断面情况将连铸机工作拉速降低至0.2‑0.3m/min开始收尾坯，一直持续到尾坯出结晶器；S4、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.5倍，持续1min；S5、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.7倍，持续1min；S6、将连铸机拉速提高至大于正常工作拉速，直至尾坯出扇形段，收尾坯结束。有效控制连铸板坯收尾坯时出现尾坯冒钢，缩短了收尾坯时间，提高了连铸机产能，降低收尾坯安全风险。

Description

一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺。
背景技术
随着我国钢铁技术发展迅速，连铸机产能、工作效率都在不断提升，安全、高效的生产已成为连铸的重要发展趋势和追逐目标。传统的连铸收尾坯工艺易出现收尾坯时尾坯冒钢现象，导致连铸机弯曲段受损，更换过程耗时较长，生产成本加大，严重影响连铸机工作效率，已不能满足快节奏、高产能的生产节奏。另外一方面，传统收尾坯工艺需要对尾坯进行打水封顶，水打入钢渣内急剧汽化可能会发生爆炸，严重影响生产安全。因此，迫切需要研究出一种安全快速收尾坯的工艺方法。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，降拉速→减弱二次冷却强度→收尾坯→提升拉速→收尾坯结束，包括以下步骤：
S1、中间包余50%时开始逐步降低连铸机工作拉速；
S2、中间包浇注结束前将连铸机工作拉速降低至正常工作拉速的0.5倍；
S3、中间包浇注结束后，视板坯断面情况将连铸机工作拉速降低至0.2-0.3m/min开始收尾坯，一直持续到尾坯出结晶器；
S4、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.5倍，持续1min；
S5、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.7倍，持续1min；
S6、将连铸机拉速提高至大于正常工作拉速，直至尾坯出扇形段，收尾坯结束。
技术效果：本发明通过采用弱二次冷却以减缓板坯坯壳的收缩速度，减小板坯内部液芯受到的挤压应力，有效控制连铸板坯收尾坯时出现尾坯冒钢，缩短了收尾坯时间，提高了连铸机产能，降低收尾坯安全风险。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S1中，中间包余20t时开始逐步降低连铸机工作拉速。
前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S2中，中间包浇注结束前1min将连铸机工作拉速降低。
前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S3中，视板坯断面的厚度、宽度情况将连铸机工作拉速降低。
前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S6中，视台下火焰切割板坯速度将连铸机拉速提高。
前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S6中，将连铸机拉速提高至正常工作拉速的1.3-1.5倍。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中收尾坯前降低了铸机工作拉速，从而达到减弱铸坯二次冷却水强度的效果，采用弱二次冷却以减缓板坯坯壳的收缩速度，减小板坯内部液芯受到的挤压应力，有效控制连铸板坯收尾坯时出现尾坯冒钢，保护了连铸机设备；
（2）本发明中收尾坯的过程时间短，大大提高了连铸机的工作效率；
（3）本发明中收尾坯时不需要对尾坯进行打水封顶，杜绝了打水封顶带来的爆炸等安全隐患。
附图说明
图1为本发明中连铸板坯收尾坯拉速控制示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，连铸机浇注板坯的断面为180*2500mm，正常浇注工作拉速1.2m/min，包括以下步骤：
S1、中间包余20t时开始逐步降低连铸机工作拉速；
S2、中间包浇注结束前1min将连铸机工作拉速降低至0.6m/min；
S3、中间包浇注结束后，将连铸机工作拉速降低至0.3m/min开始收尾坯，一直持续到尾坯出结晶器；
S4、提高连铸机拉速至0.6m/min，持续1min；
S5、提高连铸机拉速至0.85m/min，持续1min；
S6、根据台下火焰切割板坯速度，将连铸机拉速提高至1.8m/min，直至尾坯出扇形段，收尾坯结束。
实施例2
本实施例提供的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，连铸机浇注板坯的断面为260*2570mm，正常浇注工作拉速0.85m/min，包括以下步骤：
S1、中间包余20t时开始逐步降低连铸机工作拉速；
S2、中间包浇注结束前1min将连铸机工作拉速降低至0.45m/min；
S3、中间包浇注结束后，将连铸机工作拉速降低至0.2m/min开始收尾坯，一直持续到尾坯出结晶器；
S4、提高连铸机拉速至0.45m/min，持续1min；
S5、提高连铸机拉速至0.6m/min，持续1min；
S6、根据台下火焰切割板坯速度，将连铸机拉速提高至1.25m/min，直至尾坯出扇形段，收尾坯结束。
上述方案成功解决了连铸板坯收尾坯时频繁出现尾坯冒钢的难点，同时大幅度缩短了收尾坯时间，提高了连铸机产能。通过收尾坯前降低铸机工作拉速，从而达到减弱铸坯二次冷却水强度的效果。采用弱二次冷却以减缓板坯坯壳的收缩速度，减小板坯内部液芯受到的挤压应力，有效的控制连铸板坯收尾坯时出现尾坯冒钢，推动高效、安全连铸的发展。该方案可推广至所有板坯连铸机，杜绝板坯收尾坯冒钢，大幅度缩短了收尾坯时间，提高了连铸机产能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，其特征在于：降拉速→减弱二次冷却强度→收尾坯→提升拉速→收尾坯结束，包括以下步骤：
S1、中间包余50%时开始逐步降低连铸机工作拉速；
S2、中间包浇注结束前将连铸机工作拉速降低至正常工作拉速的0.5倍；
S3、中间包浇注结束后，视板坯断面情况将连铸机工作拉速降低至0.2-0.3m/min开始收尾坯，一直持续到尾坯出结晶器；
S4、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.5倍，持续1min；
S5、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.7倍，持续1min；
S6、将连铸机拉速提高至大于正常工作拉速，直至尾坯出扇形段，收尾坯结束。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，其特征在于：所述步骤S1中，中间包容积为40t，中间包余20t时开始逐步降低连铸机工作拉速。
3.根据权利要求1所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，其特征在于：所述步骤S2中，中间包浇注结束前1min将连铸机工作拉速降低至正常工作拉速的0.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，其特征在于：所述步骤S3中，视板坯断面的厚度、宽度情况将连铸机工作拉速降低。
5.根据权利要求1所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，其特征在于：所述步骤S6中，视台下火焰切割板坯速度将连铸机拉速提高。
6.根据权利要求5所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，其特征在于：所述步骤S6中，将连铸机拉速提高至正常工作拉速的1.3-1.5倍。
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