CN113369290B - 一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置及其使用方法，它包括装置本体，装置本体内部包括螺旋钻杆系统一、螺旋钻杆系统二、粉碎送料装置和试剂调配混合腔，装置本体的底部为中间低两端高的锥形状结构，且装置本体底部的中间设有出料管道一，螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二分别设置在装置本体的两端，且粉碎送料装置和试剂调配混合腔设置在螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二之间，螺旋钻杆系统一为竖直设置，且螺旋钻杆系统一包括可升降的电机一以及设置在电机一输出轴上的螺旋叶片一。本发明的有益效果是：通过设置螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二以及粉碎送料装置满足了酸碱程度不同土壤的修复。

Description

一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及水稻旱育秧的种植的技术领域，特别是一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置及其使用方法。

背景技术

水稻旱育秧的这种育秧方法的主要优点是秧龄短、秧苗壮，管理方便。可机插、人工手插，工效高，质量好。可育苗集约化，生产专业化。省种、省水，经济效益高。适合于不同生产体制采用。

然而，现有的生产方法虽然能够对不符合要求的土壤进行修复，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的土壤修复装置，主要通过水平设置的螺旋钻杆来进行，并在装置的内部设置多个土壤调配装置，对于不同硬度和地质条件的土壤修复较麻烦，降低了萃取效率。2、现有的土壤修复装置主要通过喷射装置和喷淋装置来实现土壤的改造，该种装置存在着土壤修复效率不高的问题。3、现有的土壤修复装置主要通过装置底部的翻料机构来进行，对于需要进行至一定深度的土壤将整个装置的底部进行下降，不仅装置的下降程度较大，且对周边的土体挠动较大，存在着不宜控制的情况。4、现有的土壤修复装置结构比较单一，不能适用于现代化的土壤材料修复。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，通过设置螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二以及粉碎送料装置满足了酸碱程度不同土壤的修复。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置，它包括装置本体，所述装置本体内部包括螺旋钻杆系统一、螺旋钻杆系统二、粉碎送料装置和试剂调配混合腔，所述装置本体的底部为中间低两端高的锥形状结构，且装置本体底部的中间设有出料管道一，所述螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二分别设置在装置本体的两端，且粉碎送料装置和试剂调配混合腔设置在螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二之间，所述螺旋钻杆系统一为竖直设置，且螺旋钻杆系统一包括可升降的电机一以及设置在电机一输出轴上的螺旋叶片一，所述电机一上连接有贯穿装置本体顶壁的连接杆一，且连接杆一上套设有弹簧一，所述连接杆一为T字型结构，且连接杆一上设有固定螺栓，且装置本体一的顶壁上对应与固定螺栓设有相互配合的盲孔螺纹；

所述粉碎送料装置包括切料搅拌箱体，所述切料搅拌箱体的上部设有电机二，所述电机二的输出轴上设有切料搅拌杆和甩料杆，所述切料搅拌杆位于甩料杆的上部，且切料搅拌杆位于切料搅拌箱体的内部，所述切料搅拌杆旁设有倾斜的落料板，所述切料搅拌箱体的底部设有出料孔，且出料孔位于切料搅拌杆的正下方，所述甩料杆位于切料搅拌箱体一的下方，所述试剂调配混合腔设置在粉碎送料装置旁，所述试剂调配混合腔包括混合箱体以及设置在混合箱体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机三以及设置在电机三输出轴上的搅拌杆，所述试剂调配混合腔的底部设有加热烘干装置。

所述装置本体的侧面上设有倾斜落料面板，所述螺旋钻杆系统二倾斜设置在装置本体的内部，且位于倾斜落料面板的一侧，所述倾斜落料面板上设有方形积液槽、落料凹槽和支架。

所述落料凹槽至少设有8条，且落料凹槽的顶部与积液槽连接，所述落料凹槽的底部设有挡料板，所述挡料板焊接在倾斜落料板的底部上。

所述螺旋钻杆系统二包括电机四以及设置在电机四输出轴上的螺旋叶片二，所述螺旋叶片一和螺旋叶片二的均贯穿装置本体的底部。

所述加热烘干装置包括烘干腔体一、烘干腔体二和烘干腔体三，所述烘干腔体一的内部设有风扇一、风扇二和风扇三，所述烘干腔体二位于烘干腔体一的下方，且烘干腔体二的内部设有加热电阻丝，所述烘干腔体三设置在烘干腔体二的下方，所述烘干腔体三的底部设有通风管道一。

所述试剂调配混合腔的内部设有出液管道一，所述出液管道一的一端与方形积液槽连接，所述出液管道一上设有支管一，且支管一的底部位于烘干腔体一的内部，所述试剂调配混合腔的位于装置本体内部的中部。

所述装置本体的底部设有履带式行走系统，所述履带式行走系统位于螺旋钻杆系统一与螺旋钻杆系统二之间，所述螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二的底部长度超出履带式行走系统的底面。

所述装置本体的侧壁上设有箱体一，所述箱体一的内部设有座椅，所述箱体一的上部面板的长度大于箱体一的宽度。

所述支架上设有安全座椅，所述安全座椅的四角焊接在支架上，所述烘干腔体一与烘干腔体二之间设有网格板一，所述烘干腔体二与烘干腔体三之间设有网格板二，所述网格板一和网格板二均为金属材料制成。

所述的一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S11、首先，启动履带式行走系统，使得装置本体行走至需要修复的土壤，到达指定的区域后，启动电机一、电机二、电机三和电机四，使得装置本体内部的螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆二转动；

S12、螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二的转动将使得将需要进行修复的土壤进行翻转，当修复的土壤进行酸碱性中和时，此时将生石灰从粉碎送料装置上方投入，生石灰在粉碎送料装置下，实现生石灰的粉碎，当生石灰落至装置本体的底部时，此时在甩料杆、螺旋钻杆系统一的作用下将传递的土壤进行与生石灰的搅拌混合；

S13、当修复的土壤的湿度和酸碱性不符合要求时，此时可先将试剂调配混合腔中的酸碱溶液或者化肥溶液按照指定的要求配比后，在出液管道一的作用下实现与土壤进行混合配比，直至完成整个土壤区域修复的全过程。

本发明具有以下优点：

1、本发明的螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二，并将螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二分别设置垂直方向和水平方向，螺旋钻杆系统一上的螺旋叶片一的底部大于行走履带式系统的底部，且螺旋钻杆系统一的上部设置可升降的连接杆一，连接杆一上设置的固定螺栓用于定位，且固定螺栓和连接杆一的相互配合保证了能够随时调节螺旋钻杆的修复土壤的深度。

2、本发明的螺旋钻杆系统二，且螺旋钻杆系统二为倾斜设置，且螺旋钻杆系统二的钻取深度为履带式行走系统的底部以下，从而可对坚硬的土壤进行挖掘修复，且挖掘时能够提前破碎，在使得挖掘便利的同时提高了挖掘的效率。

3、本发明的螺旋钻杆系统二，且螺旋钻杆系统二的侧面为倾斜的落料板，且倾斜的落料板上设有方形积液槽、落料凹槽和支架，倾斜落料板的设置使得装置在行进的过程中提前将酸碱溶液进行滴落，方形积液槽的底部与落料凹槽连接，保证了溶液能够顺着落料凹槽流入；且落料凹槽与螺旋钻杆系统二的相互配合保证了土壤的修复效率。

4、本发明的装置本体底部倾斜的设置使得能够将带入的土壤进行快速的混合和换填，烘干腔体一、烘干腔体二和烘干腔体三的设置使得能够将土壤的水分能够进行快速的烘干使得能够将土壤修复成最适宜的状态。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明中倾斜落料板的结构示意图；

图3 为图2的A-A处的剖视示意图；

图4 为图1中的B处的局部放大示意图；

图5 为图1中C处的局部放大示意图；

图6 为图1中D处的局部放大示意图。

图中，装置本体1、螺旋钻杆系统一2、螺旋钻杆系统二3、粉碎送料装置4、试剂调配混合腔5、出料管道一6、电机一7、螺旋叶片一8、连接杆一9、弹簧一10、固定螺栓11、切料搅拌箱体12、电机二13、切料搅拌杆14、甩料杆15、落料板16、出料孔17、混合箱体18、电机三19、搅拌杆20、加热烘干装置21、倾斜落料面板22、方形积液槽23、落料凹槽24、支架25、电机四26、螺旋叶片二27、烘干腔体一28、烘干腔体二29、烘干腔体三30、加热电阻丝31、通风管道一32、出液管道一33、支管一34、履带式行走系统35、箱体一36。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置，它包括装置本体1，所述装置本体1内部包括螺旋钻杆系统一2、螺旋钻杆系统二3、粉碎送料装置4和试剂调配混合腔5，所述装置本体1的底部为中间低两端高的锥形状结构，且装置本体1底部的中间设有出料管道一6，所述螺旋钻杆系统一2和螺旋钻杆系统二3分别设置在装置本体1的两端，且粉碎送料装置4和试剂调配混合腔5设置在螺旋钻杆系统一2和螺旋钻杆系统二3之间，螺旋钻杆系统一2和螺旋钻杆系统二3的设置保证了不同土壤便捷的处理，所述螺旋钻杆系统一2为竖直设置，且螺旋钻杆系统一2包括可升降的电机一7以及设置在电机一7输出轴上的螺旋叶片一8，螺旋叶片一8的设置满足了修复土壤深度的需求，所述电机一7上连接有贯穿装置本体1顶壁的连接杆一9，且连接杆一9上套设有弹簧一10，所述连接杆一9为T字型结构，且连接杆一9上设有固定螺栓11，且装置本体一1的顶壁上对应与固定螺栓11设有相互配合的盲孔螺纹；

所述粉碎送料装置4包括切料搅拌箱体12，所述切料搅拌箱体12的上部设有电机二13，所述电机二13的输出轴上设有切料搅拌杆14和甩料杆15，甩料杆15的设置保证了突然能向装置本体的中部移动，所述切料搅拌杆14位于甩料杆15的上部，且切料搅拌杆14位于切料搅拌箱体12的内部，所述切料搅拌杆14旁设有倾斜的落料板16，所述切料搅拌箱体12的底部设有出料孔17，且出料孔17位于切料搅拌杆14的正下方，所述甩料杆15位于切料搅拌箱体一12的下方，所述试剂调配混合腔5设置在粉碎送料装置4旁，所述试剂调配混合腔5包括混合箱体18以及设置在混合箱体18内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机三19以及设置在电机三19输出轴上的搅拌杆20，所述试剂调配混合腔5的底部设有加热烘干装置21。

所述装置本体1的侧面上设有倾斜落料面板22，所述螺旋钻杆系统二3倾斜设置在装置本体1的内部，且位于倾斜落料面板22的一侧，所述倾斜落料面板22上设有方形积液槽23、落料凹槽24和支架25。

所述落料凹槽24至少设有8条，且落料凹槽24的顶部与积液槽23连接，所述落料凹槽24的底部设有挡料板25，所述挡料板25焊接在倾斜落料板22的底部上。

所述螺旋钻杆系统二3包括电机四26以及设置在电机四26输出轴上的螺旋叶片二27，所述螺旋叶片一8和螺旋叶片二27的均贯穿装置本体1的底部。

所述加热烘干装置包括烘干腔体一28、烘干腔体二29和烘干腔体三30，烘干腔体一28、烘干腔体二29和烘干腔体三30的设置保证了土壤内部含水率的需要，所述烘干腔体一28的内部设有风扇一、风扇二和风扇三，所述烘干腔体二29位于烘干腔体一28的下方，且烘干腔体二29的内部设有加热电阻丝31，所述烘干腔体三30设置在烘干腔体二29的下方，所述烘干腔体三30的底部设有通风管道一32。

所述试剂调配混合腔5的内部设有出液管道一33，所述出液管道一33的一端与方形积液槽23连接，所述出液管道一33上设有支管一34，且支管一34的底部位于烘干腔体一28的内部，所述试剂调配混合腔5的位于装置本体1内部的中部。

所述装置本体1的底部设有履带式行走系统35，所述履带式行走系统35位于螺旋钻杆系统一2与螺旋钻杆系统二3之间，所述螺旋钻杆系统一2和螺旋钻杆系统二3的底部长度超出履带式行走系统35的底面。

所述装置本体1的侧壁上设有箱体一36，所述箱体一36的内部设有座椅，所述箱体一36的上部面板的长度大于箱体一36的宽度。

所述支架25上设有安全座椅，所述安全座椅的四角焊接在支架25上，所述烘干腔体一28与烘干腔体二29之间设有网格板一，所述烘干腔体二29与烘干腔体三30之间设有网格板二，所述网格板一和网格板二均为金属材料制成。

所述的一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S11、首先，启动履带式行走系统35，使得装置本体1行走至需要修复的土壤，到达指定的区域后，启动电机一7、电机二13、电机三19和电机四26，使得装置本体1内部的螺旋钻杆系统一2和螺旋钻杆系统二3转动；

S12、螺旋钻杆系统一2和螺旋钻杆系统二3的转动将使得将需要进行修复的土壤进行翻转，当修复的土壤进行酸碱性中和时，此时将生石灰从粉碎送料装置4上方投入，生石灰在粉碎送料装置4下，实现生石灰的粉碎，当生石灰落至装置本体1的底部时，此时在甩料杆15、螺旋钻杆系统一2的作用下将传递的土壤进行与生石灰的搅拌混合；

S13、当修复的土壤的湿度和酸碱性不符合要求时，此时可先将试剂调配混合腔中的酸碱溶液或者化肥溶液按照指定的要求配比后，在出液管道一33的作用下实现与土壤进行混合配比，直至完成整个土壤区域修复的全过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体内部包括螺旋钻杆系统一、螺旋钻杆系统二、粉碎送料装置和试剂调配混合腔，所述装置本体的底部为中间低两端高的锥形状结构，且装置本体底部的中间设有出料管道一，所述螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二分别设置在装置本体的两端，且粉碎送料装置和试剂调配混合腔设置在螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二之间，所述螺旋钻杆系统一为竖直设置，且螺旋钻杆系统一包括可升降的电机一以及设置在电机一输出轴上的螺旋叶片一，所述电机一上连接有贯穿装置本体顶壁的连接杆一，且连接杆一上套设有弹簧一，所述连接杆一为T字型结构，且连接杆一上设有固定螺栓，且装置本体一的顶壁上对应与固定螺栓设有相互配合的盲孔螺纹；

所述粉碎送料装置包括切料搅拌箱体，所述切料搅拌箱体的上部设有电机二，所述电机二的输出轴上设有切料搅拌杆和甩料杆，所述切料搅拌杆位于甩料杆的上部，且切料搅拌杆位于切料搅拌箱体的内部，所述切料搅拌杆旁设有倾斜的落料板，所述切料搅拌箱体的底部设有出料孔，且出料孔位于切料搅拌杆的正下方，所述甩料杆位于切料搅拌箱体一的下方，所述试剂调配混合腔设置在粉碎送料装置旁，所述试剂调配混合腔包括混合箱体以及设置在混合箱体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机三以及设置在电机三输出轴上的搅拌杆，所述试剂调配混合腔的底部设有加热烘干装置；

所述装置本体的侧面上设有倾斜落料面板，所述螺旋钻杆系统二倾斜设置在装置本体的内部，且位于倾斜落料面板的一侧，所述倾斜落料面板上设有方形积液槽、落料凹槽和支架；

所述落料凹槽至少设有8条，且落料凹槽的顶部与积液槽连接，所述落料凹槽的底部设有挡料板，所述挡料板焊接在倾斜落料板的底部上；所述加热烘干装置包括烘干腔体一、烘干腔体二和烘干腔体三，所述烘干腔体一的内部设有风扇一、风扇二和风扇三，所述烘干腔体二位于烘干腔体一的下方，且烘干腔体二的内部设有加热电阻丝，所述烘干腔体三设置在烘干腔体二的下方，所述烘干腔体三的底部设有通风管道一；

所述装置本体的底部设有履带式行走系统，所述履带式行走系统位于螺旋钻杆系统一与螺旋钻杆系统二之间，所述螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二的底部长度超出履带式行走系统的底面；

所述试剂调配混合腔的内部设有出液管道一，所述出液管道一的一端与方形积液槽连接，所述出液管道一上设有支管一，且支管一的底部位于烘干腔体一的内部，所述试剂调配混合腔的位于装置本体内部的中部。

2.根据权利要求1所述的一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置，其特征在于：所述螺旋钻杆系统二包括电机四以及设置在电机四输出轴上的螺旋叶片二，所述螺旋叶片一和螺旋叶片二的均贯穿装置本体的底部。

3.根据权利要求1所述的一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置，其特征在于：所述装置本体的侧壁上设有箱体一，所述箱体一的内部设有座椅，所述箱体一的上部面板的长度大于箱体一的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置，其特征在于：所述支架上设有安全座椅，所述安全座椅的四角焊接在支架上，所述烘干腔体一与烘干腔体二之间设有网格板一，所述烘干腔体二与烘干腔体三之间设有网格板二，所述网格板一和网格板二均为金属材料制成。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种基于水稻旱育秧的种植土壤修复装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S11、首先，启动履带式行走系统，使得装置本体行走至需要修复的土壤，到达指定的区域后，启动电机一、电机二、电机三和电机四，使得装置本体内部的螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆二转动；

S12、螺旋钻杆系统一和螺旋钻杆系统二的转动将使得将需要进行修复的土壤进行翻转，当修复的土壤进行酸碱性中和时，此时将生石灰从粉碎送料装置上方投入，生石灰在粉碎送料装置下，实现生石灰的粉碎，当生石灰落至装置本体的底部时，此时在甩料杆、螺旋钻杆系统一的作用下将传递的土壤进行与生石灰的搅拌混合；

S13、当修复的土壤的湿度和酸碱性不符合要求时，此时可先将试剂调配混合腔中的酸碱溶液或者化肥溶液按照指定的要求配比后，在出液管道一的作用下实现与土壤进行混合配比，直至完成整个土壤区域修复的全过程。

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