CN113368907A - 一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺 - Google Patents
一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113368907A CN113368907A CN202110490108.3A CN202110490108A CN113368907A CN 113368907 A CN113368907 A CN 113368907A CN 202110490108 A CN202110490108 A CN 202110490108A CN 113368907 A CN113368907 A CN 113368907A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cation
- hydrochloric acid
- water
- bed
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002791 soaking Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/50—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents
- B01J49/53—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents for cationic exchangers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺，属于水处理设备再生工艺领域，第一步采用3.0%~4.0%浓度的盐酸进酸20~30分钟，之后关闭进酸阀和排放门浸泡10分钟，充分洗去树脂表面的有害物质。第二步打开进酸阀和排放门，采用1.8%~2.5%浓度的盐酸进酸15~25分钟对失效阳树脂进行再生，使盐酸充分参与离子交换反应，恢复其交换能力。阳床经过40~60分钟置换和10~20分钟冲洗，去除阳床内残留的盐酸，出水合格后备用。本发明结构简单，操作方便，能提高阳树脂的使用寿命，降低有害物质对阳树脂交换容量的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺，属于水处理设备再生工艺领域。
背景技术
火力发电企业水处理阳床来水由于含有机物、油质、悬浮物、胶体、铁等高价金属离子等物质，吸附在阳树脂上并且不能用常规再生工艺去除，阻碍阳树脂活性基团交换能力，使阳树脂的活性基团降低，导致阳树脂离子交换能力下降。目前多数采用监测阳树脂交换容量指标，对于交换容量下降的阳树脂进行更换处理。
公开号为CN1919461A的中国专利申请公开了用于阳离子交换树脂复苏的再生剂及制备方法，该再生剂为硫酸和盐酸按照一定比例配置，余量为水。该再生剂可有效地阻止硫酸钙沉淀。但是未考虑树脂对有机物、胶体、重金属离子对树脂的污染问题。公开号为CN104368402A的中国专利申请公开了一种氨基酸分析用的阳离子交换树脂的再生方法，该再生方法包括超纯水、丙酮、超纯水、无水乙醇、超纯水、盐酸水溶液、氢氧化钠水溶液和超纯水超声波清洗。所用药品复杂价格高，操作繁琐，对水质要求较高，只能用于实验室分析等小剂量树脂再生，不适用于大型工业水处理设施使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺，采用盐酸二步进酸加浸泡进行阳树脂再生工艺，当阳树脂失效后，第一步先用较高浓度的盐酸对吸附在阳树脂上的有害物质进行清洗后浸泡，第二步用低浓度的盐酸对阳树脂进行再生，使盐酸充分参与离子交换反应，恢复其交换能力。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺，其特征是，再生装置包括阳床，所述阳床的罐体上部设置有布水装置，所述阳床的罐体下部设置有水帽，所述阳床的罐体外部连接有进水阀、产水阀、进酸阀和排放门，所述进水阀和进酸阀与布水装置连通，所述产水阀和排放门与水帽连通；
工艺步骤如下：
关闭进水阀和产水阀，打开进酸阀，酸经过布水装置进入阳床的树脂内，最后经过水帽至排放门排出废液。第一步采用3.0%~4.0%浓度的盐酸进酸20~30分钟，之后关闭进酸阀和排放门浸泡10分钟，充分洗去树脂表面的有害物质。第二步打开进酸阀和排放门，采用1.8%~2.5%浓度的盐酸进酸15~25分钟对失效阳树脂进行再生，使盐酸充分参与离子交换反应，恢复其交换能力。阳床经过40~60分钟置换和10~20分钟冲洗，去除阳床内残留的盐酸，出水合格后备用。
进一步的，阳床包括固定床和浮动床。
进一步的，阳床罐体内装有阳树脂及配水系统，再生系统能正常投运。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，操作方便，能提高阳树脂的使用寿命，降低有害物质对阳树脂交换容量的影响。
附图说明
图1是本发明再生装置的结构示意图。
图中：进水阀1、进酸阀2、布水装置3、阳床4、水帽5、产水阀6、排放门7。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1，本实施例中，一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺，再生装置包括阳床4，阳床4的罐体上部设置有布水装置3，阳床4的罐体下部设置有水帽5，阳床4的罐体外部连接有进水阀1、产水阀6、进酸阀2和排放门7，进水阀1和进酸阀2与布水装置3连通，产水阀6和排放门7与水帽5连通；
工艺步骤如下：
关闭进水阀1和产水阀6，打开进酸阀2，酸经过布水装置3进入阳床4的树脂内，最后经过水帽5至排放门7排出废液。第一步采用3.0%~4.0%浓度的盐酸进酸20~30分钟，之后关闭进酸阀2和排放门7浸泡10分钟，充分洗去树脂表面的有害物质。第二步打开进酸阀2和排放门7，采用1.8%~2.5%浓度的盐酸进酸15~25分钟对失效阳树脂进行再生，使盐酸充分参与离子交换反应，恢复其交换能力。阳床4经过40~60分钟置换和10~20分钟冲洗，去除阳床4内残留的盐酸，出水合格后备用。
具体的，阳床4包括固定床和浮动床；阳床4罐体内装有阳树脂及配水系统，再生系统能正常投运。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺，其特征是，再生装置包括阳床（4），所述阳床（4）的罐体上部设置有布水装置（3），所述阳床（4）的罐体下部设置有水帽（5），所述阳床（4）的罐体外部连接有进水阀（1）、产水阀（6）、进酸阀（2）和排放门（7），所述进水阀（1）和进酸阀（2）与布水装置（3）连通，所述产水阀（6）和排放门（7）与水帽（5）连通；
工艺步骤如下：
关闭进水阀（1）和产水阀（6），打开进酸阀（2），酸经过布水装置（3）进入阳床（4）的树脂内，最后经过水帽（5）至排放门（7）排出废液；
第一步采用3.0%~4.0%浓度的盐酸进酸20~30分钟，之后关闭进酸阀（2）和排放门（7）浸泡10分钟，充分洗去树脂表面的有害物质；
第二步打开进酸阀（2）和排放门（7），采用1.8%~2.5%浓度的盐酸进酸15~25分钟对失效阳树脂进行再生，使盐酸充分参与离子交换反应，恢复其交换能力；
阳床（4）经过40~60分钟置换和10~20分钟冲洗，去除阳床（4）内残留的盐酸，出水合格后备用。
2.根据权利要求1所述的阳床盐酸二步浸泡再生工艺，其特征是，所述阳床（4）包括固定床和浮动床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110490108.3A CN113368907A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110490108.3A CN113368907A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113368907A true CN113368907A (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77570743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110490108.3A Pending CN113368907A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113368907A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1361069A (zh) * | 2000-12-29 | 2002-07-31 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 脱盐水处理硫酸分步再生工艺 |
| CN1693220A (zh) * | 2005-03-30 | 2005-11-09 | 鞠鹏涛 | 水处理离子交换除盐系统阳离子交换器再生技术 |
| CN105439244A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-30 | 上海振世能源科技有限公司 | 一种离子交换树脂脱盐装置 |
| CN107362835A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种一级除盐水系统阴阳床再生方法 |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202110490108.3A patent/CN113368907A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1361069A (zh) * | 2000-12-29 | 2002-07-31 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 脱盐水处理硫酸分步再生工艺 |
| CN1693220A (zh) * | 2005-03-30 | 2005-11-09 | 鞠鹏涛 | 水处理离子交换除盐系统阳离子交换器再生技术 |
| CN105439244A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-30 | 上海振世能源科技有限公司 | 一种离子交换树脂脱盐装置 |
| CN107362835A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种一级除盐水系统阴阳床再生方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李沛文: ""用"二步进酸"法提高阳床再生效果的探讨"" * |
| 李沛文: "应用\"二步进酸\"法可提高阳床的再生效果" * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101560044B (zh) | 羟基苯甲酸生产废水的处理方法 | |
| CN105036412B (zh) | 去除有机物的过滤器及方法以及超纯水制备方法 | |
| CN107362835A (zh) | 一种一级除盐水系统阴阳床再生方法 | |
| CN108257706A (zh) | 一种含铀废水处理方法 | |
| CN110624611A (zh) | 一种阳树脂再生工艺 | |
| CN102896003A (zh) | 一种混床再生补水方法 | |
| CN215540962U (zh) | 一种阳床盐酸二步浸泡再生装置 | |
| CN201785544U (zh) | 一种电镀碳处理系统 | |
| CN203291874U (zh) | 离子交换树脂再生装置 | |
| CN113368907A (zh) | 一种阳床盐酸二步浸泡再生工艺 | |
| CN204824456U (zh) | 一种去除有机物的过滤器 | |
| CN102126772B (zh) | 一种电吸附除盐再生系统及再生方法 | |
| CN102631955A (zh) | 一种去除阴离子交换树脂铁污染的复苏方法及复苏药剂配方 | |
| CN210457583U (zh) | 一种含镍废水处理塔 | |
| CN211169975U (zh) | 一种用于去除重金属离子污水处理器 | |
| CN205328667U (zh) | 一种离子交换树脂脱盐装置 | |
| CN208485729U (zh) | 一种酸碱中和混和装置 | |
| CN113457750A (zh) | 一种应用于生物法提取的阴离子交换树脂复苏工艺 | |
| CN1284627C (zh) | 用于清洗铁中毒的离子交换树脂装置的清洗方法 | |
| CN111115903A (zh) | 一种两级离子交换除四钴废水中钴的方法 | |
| CN212425724U (zh) | 一种电镀废液中的镍离子处理装置 | |
| CN204873944U (zh) | 一种顺流再生阴离子交换器 | |
| CN111068361A (zh) | 一种己内酰胺离子交换装置及其再生方法 | |
| CN112850931B (zh) | 可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统及方法 | |
| CN210457714U (zh) | 一种含镍废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210910 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |