CN113365714A - 过滤装置和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种对诸如废水的液体(2)进行过滤的方法。液体的总悬浮固体介于1g/L至50g/L之间，并且该方法使用具有第一面(10)和第二面(11)的液体可渗透过滤元件(9)，以产生总悬浮固体不超过10mg/L的过滤液体(4)。该方法包括使该液体可渗透过滤元件穿过液体循环，由此在第一位置，该过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且该过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于5.9kPa(60cmh2O)，并且在第二位置，该区域不承受压力下的液体或者承受较低压力下的液体，并且积聚在该过滤元件的第一面上的固体可以通过将过滤元件的第二面上的至少一股射流穿过该过滤元件朝向第一面引导来移除。该过滤元件具有孔隙大小，并且该过滤元件以一定速度循环，使得渗透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，并且当被移除时，积聚的固体的层的厚度介于0cm到6cm之间。

Description

过滤装置和方法
技术领域
本发明涉及对诸如废水的液体进行过滤以获得过滤液体和/或以使液体浓缩或以回收固体成分。
本发明还涉及一种用于对诸如废水的液体进行过滤以获得过滤液体和/或以使液体浓缩或以回收固体成分的设备。
背景技术
液体的过滤，特别是包含悬浮固体的悬浮液的过滤，可以用在若干不同的应用中，包括城市、工业和农业废水处理过程。在一些情况下，诸如在城市废水处理中，可以使用过滤来获得具有较低悬浮固体含量的过滤液体。然而，在其他情况下，可以使用过滤来使液体浓缩或来回收固体成分(诸如纤维或碎屑)。
一种形式的过滤器是转盘式过滤器。在US 5,759,397 A、US 4,639,315 A和US 5,296,143 A中可以找到转盘式过滤器的示例。转盘式过滤器可以实现高通量，可以长时间地连续运作，以及大体上往往是抗堵塞的。然而，转盘式过滤器往往使用具有较大孔隙大小的滤布，并且因此牺牲了过滤度。
另一种形式的过滤器是膜生物反应器。膜生物反应器往往具有小得多的有效孔隙大小。较小的孔隙大小有助于提高过滤度，但这是以通量(比转盘式过滤器低几个数量级)为代价的，并且膜容易堵塞。因此，膜生物反应器往往用在低通量的特殊应用中。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于对液体进行过滤的设备。该设备包括具有第一面和第二面(换句话说，分别在过滤元件的第一侧和第二侧上)的液体可渗透过滤元件，该液体可渗透过滤元件至少部分地浸没在液体中，该液体可渗透过滤元件被布置成穿过液体循环，使得在第一位置，过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于5.9kPa(60cmH2O)，并且在第二位置，该区域不承受压力下的液体或者承受较低压力下的液体。该设备包括至少一个喷嘴，用于将过滤元件的第二面(换句话说，从过滤元件的第二面)上的至少一股射流通过过滤元件朝向过滤元件的第一面(换句话说，朝向第一侧)引导，以移除和/或帮助移除积聚在过滤元件的第一面上的固体。过滤机器被配置为对总悬浮固体介于1g/L至50g/L之间的液体过滤，以便产生总悬浮固体不超过10mg/L的过滤液体。过滤元件具有孔隙大小，并且过滤元件被配置为以一定速度循环，使得渗透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，并且当过滤元件到达第二位置时，积聚的固体的厚度介于0cm到6cm之间。
液体可渗透过滤元件可以被布置成穿过液体循环，使得在第一位置，过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于3.9kPa(40cmH2O)。过滤机器可以被配置为对总悬浮固体介于15g/L到40g/L之间(例如介于20g/L到40g/L之间)的液体过滤。孔隙大小可以介于2μm到40μm之间。孔隙大小可以介于15μm至25μm之间。当过滤元件到达第二位置时，积聚的固体的厚度可以介于0cm到2cm之间。速度可以为0.25m/min至30m/min。过滤元件可以被配置为以介于0rad/s到1.047rad/s(10rpm)之间、介于0rad/s到0.21rad/s(2rpm)之间或介于0rad/s到0.105rad/s(1rpm)之间的速度循环。渗透通量可以被配置为介于1,000L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，例如，介于2,000L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间。液体可渗透过滤元件可以包括具有不同孔隙大小范围的孔，孔隙大小介于2μm到40μm之间。液体可渗透过滤元件可以包括网。液体可渗透过滤元件可以包括聚合物，例如聚酯、聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或尼龙。液体可渗透过滤元件可以包括金属，诸如不锈钢。该设备可以被配置为使得积聚的固体被定期地移除。该设备可以被配置为使得积聚的固体在每个循环中被移除。周期可以介于10s至1000s之间。该设备可以被配置为使得在第二位置，该区域在液体上方。
该设备还可以包括用于液体的容器，该液体高至用于操作的液位。该设备还可以包括用于将气泡引入液体的一个或多个送气机。该设备还可以包括容器中高至该液位的液体。该设备还可以包括控制系统，用于布置过滤元件两侧介于液体与过滤液体之间的高度差，以便控制过滤元件两侧的压力。控制系统可以包括计算机系统、至少一个阀和/或至少一个泵，该至少一个阀和/或至少一个泵可由计算机系统控制，以控制过滤液体从贮存器中的流出。该设备可以包括用于接收过滤水的贮存器，该贮存器包括：具有底部和顶部以及介于底部和顶部之间的第一高度h的堰，该堰将贮存器分成第一部分和第二部分；用于向贮存器的第一部分提供过滤水的入口；以及用于接收过滤水的出口，该出口设在介于堰的底部与顶部之间的第二高度处。
液体可以是废水。
该设备可以包括具有多个彼此同轴地隔开的盘的结构，每个盘承载多个面对的成对的过滤扇区，该多个面对的成对的过滤扇区与中心内部空间连通，并且由外部圆柱形套管封闭。该结构可以包括：两个圆形端板，该两个圆形端板中的每一个的中心设有用于可旋转支架的开口；多个圆柱形部分，该多个圆柱形部分中的每一个将邻接它的两个盘隔开，并且就其本身而言，限定所述中心内部空间；多个纵向构件，由方波形式的模块化部件制成，在它们各自的端部连接到两个圆形端板。方波形式的每个模块部件可以具有方波，该方波具有：波谷，固定到所述多个圆柱形部分的相应圆柱形部分；上升波沿和下降波沿，用于支撑连续的过滤扇区；以及波峰，与离一个或另一个圆形端板等距的其他波峰相互作用，用于支撑所述外部圆柱形套管。
根据本发明的第二方面，提供了用于转盘式过滤器的结构，该结构具有多个彼此同轴地隔开的盘，每个盘承载多重面对的成对的过滤扇区，该多个面对的成对的过滤扇区与中心内部空间连通，并且由外部圆柱套管封闭。该结构可以包括：两个圆形端板，该两个圆形端板中的每一个的中心设有用于可旋转支架的开口；多个圆柱形部分，该多个圆柱形部分中的每一个将邻接它的两个盘隔开，并且就其本身而言，限定所述中心内部空间；多个纵向构件，由方波形式的模块化部件制成，在它们各自的端部连接到两个圆形端板。方波形式的每个模块部件可以具有方波，该方波具有：波谷，固定到所述多个圆柱形部分的相应圆柱形部分；上升波沿和下降波沿，用于支撑连续的过滤扇区；以及波峰，与离一个或另一个圆形端板等距的其他波峰相互作用，用于支撑所述外部圆柱形套管。
每个方波可以是U形元件，具有U形横截面的支撑导向件对接焊接(butt-welded)到其上升波沿和下降波沿，用于接收和支撑面对的过滤扇区。该设备或结构可以包括一对环，这一对环包括彼此隔开的近端环和远端环，它们安装在所述圆柱形部分的每一侧上，以支撑所述支撑导向件的下端，与圆柱形部分接触的近端环设有有角度地等距的缺口。波谷可以具有与上升波沿和下降波沿同轴的一对缺口，这一对缺口被设计为与近端环上的与内部圆柱形部分接触的一对有角度地等距的所述缺口啮合。U形元件可以具有适于连接到连续的U形元件的波峰，该波峰支撑相对的板，用于支撑外部圆柱形套管的一部分。
该设备可以包括过滤器，该过滤器意在部分地浸没在待过滤的液体中以获得过滤液体。过滤器可以包括：支撑过滤扇区的结构，过滤扇区被布置成将包含待过滤的液体的外部区域与包含过滤液体的内部空间分开，其中过滤液体保持在比待过滤的液体的液位L更低的液位处，其中，支撑结构绕轴可旋转地安装在外部支架上，并且具有至少一个允许过滤液体流出的通路；反冲洗设备；以及用于向反洗设备供应过滤液体的供应系统。供应系统可以包括被布置成穿过内部空间的反冲洗连接管，以及连接到反冲洗连接管并在所述内部空间内侧延伸的多个喷洒管。
根据本发明的第三方面，提供了一种设备，该设备包括过滤器或转盘式过滤器，该过滤器或转盘过滤器意在部分地浸没在待过滤的液体中以获得过滤液体。过滤器可以包括：支撑过滤扇区的结构，过滤扇区被布置成将包含待过滤的液体的外部区域与包含过滤液体的内部空间分开，其中，过滤液体保持在比待过滤的液体的液位L更低的液位处，其中，支撑结构绕轴可旋转地安装在外部支架上，并且具有至少一个允许过滤液体流出的通路；反冲洗设备；以及用于向反洗设备供应过滤液体的供应系统。供应系统可以包括被布置成穿过内部空间的反冲洗连接管，以及连接到反冲洗连接管并在所述内部空间内侧延伸的多个喷洒管。
该设备可以包括：由两个圆形端板形成的结构，该结构安装在外部支架上以便可绕轴旋转；多个盘，其端盘固定至两个圆形端板，每个盘采用具有内侧半径和外侧半径的圆环形状，并且在内侧半径与外侧半径之间承载多重过滤扇区，该多重过滤扇区彼此面对且限定内部盘隔室，该内部盘隔室在外侧半径上由圆柱形套管从外围封闭，并且在内侧半径上朝向由将一个盘与另一个分开的圆柱形部分形成的公共内部空间敞开。该设备还包括用于供应过滤液体的供应系统，该供应系统包括贮存器、泵和用于操作供应系统的仪器。供应系统可以被配置为供给反冲洗设备，该反冲洗设备包括穿过所述公共内部空间的反冲洗连接管，和连接到反冲洗连接管并在包含过滤液体的所述内部区域内侧延伸到过滤液体的液位上方的多个喷洒管。
该设备还可以包括布置成使该结构旋转的电机和齿轮箱。该设备可以包括用于引起反冲洗连接管的旋转的振动装置。振动装置可以位于所述圆形端板的每一个上的所述公共内部空间的外侧，并且在所述公共内部空间内经过，以及安装在与轴线同轴的支架上。所述圆形端板中的至少一个具有与所述公共内部空间连通的孔，用于允许过滤液体的流出。振动装置可以包括固定地安装在所述孔上的环形齿轮和可旋转安装在所述反冲洗设备上靠近所述反冲洗连接管的偏心小齿轮，该偏心小齿轮与所述环形齿轮啮合。可选地，振动装置可以包括固定地安装在所述孔上的叶状凸轮和可旋转安装在所述反冲洗设备上靠近所述反冲洗连接管的滚子凸轮从动件。每个喷洒管可以具有朝向过滤扇区引导的多个相对的喷嘴。用于将过滤液体供应到反冲洗设备的供应系统可以被配置为供给冲洗设备。冲洗设备可以包括平行于轴安装在所述结构外侧的冲洗连接管和连结到冲洗连接管的多个喷洒管，其中，每个喷洒管在两个相邻的盘之间延伸，以便从外部作用在过滤扇区上，并且将过滤液体射流切向地向下引导。用于供应过滤液体的供应系统还可以包括至少一个压力计、至少一个压力开关和/或至少一个筒式过滤器。该设备可以被配置为使得过滤液体通过过滤扇区从设在所述圆形端板上的至少一个孔流出。该设备还可以包括用于待过滤的液体的容器。该设备可以包括设置在容器中的架子，其中，过滤器置于架子上，使得过滤器在容器中的待过滤的液体的液位上方突出。可选地，该设备可以包括支撑过滤器的一组立柱(leg)，使得过滤器在容器中的待过滤的液体的液位上方突出。液体在过滤器内侧具有在孔处的液位，用于允许过滤液体从过滤器的流出。过滤液体液位可以低于容器中的待过滤的液体的液位。过滤扇区可以包括具有2至40μm范围内的孔隙的过滤材料。过滤扇区可以包括选自包括聚酯、聚乙烯、PTFE、不锈钢和尼龙的组的织物或过滤材料。待过滤的液体可以包含浓度为1g/L至50g/L的悬浮固体。该设备可以包括用于注入大小介于宏观气泡到纳米气泡之间的气泡的送气机，以便在过滤扇区的外部和近侧产生湍流运动。待过滤的液体的液位与过滤液体的液位之间的高度可以介于0m到3m之间，沉积在过滤扇区上的层的厚度可以介于0m到0.06m之间。过滤液体(4)的通量介于0L/(m2h)到5,000L/(m2h)之间。过滤液体中的悬浮固体含量可以介于0mg/L和10mg/L之间。盘的转速可以介于0rad/s到1.047rad/s(10rpm)之间。盘的数量可以介于1到40之间。盘的直径可以介于0.5m到4m之间。
该设备可以包括过滤器，该过滤器意在部分地浸没在待过滤的液体中以获得过滤液体。过滤器可以包括支撑过滤扇区的结构。当过滤器部分浸没时，过滤扇区将包含待过滤的液体的外部区域与包含过滤液体的内部区域分开，并且过滤液体保持在比待过滤的液体的液位更低的液位处，其中，支撑结构绕轴可旋转地安装在外部支架上，并且具有至少一个通路以允许过滤液体的流出，在此，内部区域被分成用于容纳液体的至少两个分开的未连接的部分。
根据本发明的第四方面，提供了一种设备，该设备包括过滤器，该过滤器意在部分地浸没在待过滤的液体中以获得过滤液体。过滤器可以包括支撑过滤扇区的结构。当过滤器部分浸没时，过滤扇区将包含待过滤的液体的外部区域与包含过滤液体的内部区域分开，并且过滤液体保持在比待过滤的液体的液位更低的液位处，其中，支撑结构绕轴可旋转地安装在外部支架上，并且具有至少一个通路以允许过滤液体的流出，在此，内部区域被分成用于容纳液体的至少两个分开的未连接的部分。
该过滤器可以设置在框架中且定位在器皿内侧，并且具有过滤结构，该过滤结构包括：第一圆形端板和第二圆形端板，安装在外部支架上以便可绕轴旋转；多个盘，包括第一端盘和第二端盘，第一圆形端板和第二圆形端板分别安装在该第一端盘和第二端盘，每个盘为具有内侧半径和外侧半径的圆环形式，并在内侧半径与外侧半径之间承载多个过滤扇区，该多个过滤扇区彼此面对并界定内部盘隔室，该内部盘隔室在外侧半径上由圆柱形套管从外围封闭，并且在内侧半径上朝向由将一个盘与另一个分开的圆柱形部分形成的公共内部空间敞开；以及至少有一个流出孔，该至少一个流出孔与所述公共内部空间连通以允许过滤液体的流出，该流出孔通过第一凸缘连接到第一或第二圆形端板中的一个中的带凸缘的孔，其中，公共内部公共空间由分隔壁分割。每个部分可以设有各自的浊度传感器。该设备还可以包括至少一个电动断流阀，该至少一个电动断流阀中的每一个设在相应的流出孔的下游，用于阻止过滤液体的流出。每个圆形端板可以是内侧半径等于盘的内部半径的圆环形状，并且在内部半径与等于盘的外侧半径的外侧半径之间承载多个过滤扇区，该多个过滤扇区面向属于所述端盘的相同的多个过滤扇区。每个外部支架可以被配置为支撑流出孔，该流出孔通过第一凸缘连接到其自身的圆形端板的带凸缘的孔，该流出孔具有衬套轴承套管中的滑动摩擦或衬套，该滑动摩擦或衬套通过第二凸缘连结到过滤器框架，该衬套从内部邻近流出孔并且在每一端上具有与流出孔和衬套轴承套管同轴的近端和远端迷宫式密封件，该衬套和第二迷宫式密封件具有流出孔上的硬挡块上的行程限制。该设备可以包括近端和远端迷宫式密封，并且可以包括带有外部凹槽的内部环和带有内部凹槽的外部环，该内部凹槽与外部凹槽同轴并且联结到外部凹槽以限定环之间的内部空间，内部环和外部环两者都坚固地连接到流出孔和衬套轴承套管。内部环和外部环由聚四氟乙烯制成。该设备可以包括在外部套管顶部的润滑喷嘴，该润滑喷嘴通过通道连接到远端和近端迷宫式密封件的空间内部，其中，衬套的内部部分由流出孔限定。该结构可以绕轴可旋转地安装在外部支架上，并通过包括齿轮箱和传动轴的第一组旋转。该设备还可以包括第二组，该第二组包括第二齿轮箱和传动轴，该第二齿轮箱和传动轴被布置成连同第一组一起工作，其中，第一组和第二组在机器的相对端处。该设备可以包括第一和第二过滤水供应系统，每个过滤水供应系统包括用于过滤水的容器、泵和用于控制向反冲洗设备和冲洗设备供应过滤液体的控制器。反冲洗设备可以包括穿过所述公共内部空间的反冲洗连接管和连接到反冲洗连接管的多个喷洒管，其中，每个喷洒管延伸每个盘的相应内部区域，每个喷洒管具有朝向过滤扇区引导的多个相对的喷嘴。该设备还可以包括至少一个压力补偿管和泵，该压力补偿管具有与过滤液体液位上方的内部区域连通的第一端和选择性地与外部环境连通的第二端，该泵用于选择性地在所述内部区域中局部地提供大于大气压的压力。
根据本发明的第五方面，提供了一种使用具有第一面和第二面的液体可渗透过滤元件来对总悬浮固体介于1g/L和50g/L之间的液体进行过滤以产生总悬浮固体不超过10mg/L的过滤液体的方法，该方法包括：使液体可渗透过滤元件通过液体循环，由此，在第一位置，过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于5.9kPa，以及在第二位置，该区域不承受压力下的液体或者承受较低压力下的液体，并且积聚在过滤元件的第一面上的固体可以通过将至少一股射流从过滤元件的第二侧通过过滤元件朝向层的第一侧引导来移除，其中，过滤元件具有孔隙大小，并且过滤元件以一定速度循环，使得渗透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，并且当被移除时，积聚的固体的层的厚度介于0cm和6cm之间。
液体可渗透过滤元件可以被布置成穿过液体循环，使得在第一位置，过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于3.9kPa。孔隙大小可以介于2μm到4μm之间，并且可以介于15μm至25μm之间。速度可以为0.25m/min至30m/min。该方法可以包括提供总悬浮固体介于15g/L和40g/L之间，例如介于20g/L到40g/L之间。当过滤元件到达第二位置时，积聚的固体的厚度可以介于0cm到2cm之间。过滤元件可以被配置为以介于0rad/s到1.047rad/s(10rpm)之间、介于0rad/s到0.21rad/s(2rpm)之间或介于0rad/s到0.105rad/s(1rpm)之间的速度循环。渗透通量可以被配置为介于1,000L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，例如，介于2,000L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间。液体可渗透过滤元件可以包括具有不同孔隙大小范围的孔，孔隙大小介于2μm到40μm之间。该方法可以包括将气泡引入液体。
液体可渗透过滤元件可以包括网。液体可渗透过滤元件可以包括聚合物，例如聚酯、聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或尼龙。液体可渗透过滤元件可以包括金属，不锈钢。液体可渗透过滤元件可以部分地浸没在液体中。介于50％至75％之间的液体可渗透过滤元件浸没在液体中。积聚的固体可以被周期性地移除。积聚的固体可以在每个循环中被移除。该周期可以介于10s至1000s之间。该方法可以包括引起过滤元件两侧的介于液体与过滤液体之间的高度差，以便控制过滤元件两侧的压力。在第二位置，该区域可以在液体上方。该方法可以包括根据过滤元件两侧的压力超过了预定水平，在过滤元件的第一面上引导射流。该方法还可以包括根据过滤元件两侧的压力超过了预定水平，将气泡引入或增加到液体中。
液体可以是废水。
根据本发明的第六方面，提供了一种计算机程序，当由计算机执行时，使计算机执行该方法。
根据本发明的第七方面，提供了一种计算机程序产品，包括存储计算机的计算机可读介质(其可以是非暂时性的)。
根据本发明的第八方面，提供了一种系统，包括：该设备；一组一个或多个传感器，被布置成监控该设备；一组一个或多个致动器和/或一组一个或电机，被布置成控制该设备；以及计算机系统，被布置成从该一组一个或多个传感器接收一个或多个信号并提供控制信号以控制该一组一个或多个致动器和/或一组一个或电机
该计算机系统可以被布置成控制固体在过滤元件上的沉积速率、固体的压实度和/或固体重新引回液体的速率。
附图简介
现将通过示例的方式，参考附图来描述本发明的特定实施例，其中：
图1是用于对液体进行过滤的设备的示意图；
图2是过滤元件布置的示意性透视图；
图3是可选的过滤元件布置的示意性透视图；
图4示意性地图示了盘；
图5示意性地图示了过滤期间的不同阶段；
图6示意性地图示了悬浮液、基底和在基底被引入悬浮液时的滤液；
图7示意性地图示了悬浮液、基底和在基底被从悬浮液中移除时的滤液；
图8是用于控制过滤设备的计算机系统的示意性框图；
图9是用于转盘式过滤器的结构的透视图；
图10是与同一结构的内部圆柱形部分结合的结构的纵向构件的透视图；
图11是图10中示出的放大细节；
图12是组装有图9中示出的结构的内部圆柱形部分的模块化部件的透视图；
图13是根据本发明的结构的模块化部件以及内部圆柱形部分的分解透视图；
图14是图12中示出的结构的部分分解透视图；
图15是图14中示出的结构的组装透视图；
图16是净化器皿中的转盘式浓缩真空过滤器的透视图；
图17是转盘式过滤器及其反冲洗设备的结构的示意性局部侧视图；
图18是图17中圈出的放大细节；
图19是图17中示出的转盘式过滤器的透视图，为了图示清楚起见，移除了一些部分；
图20是图19中示出的反冲洗设备的透视图，为了图示清楚起见，移除了一些部分；
图21是图19中示出的转盘式过滤器的左端视图，示出了处于第一位置的反冲洗设备；
图22是图19中示出的转盘式过滤器的左端视图，示出了处于第二位置的反冲洗设备；
图23是转盘式过滤器的左端视图；
图24是图19中示出的转盘式过滤器的左端视图，示出了盘式冲洗设备；
图25是示出了图24中示出的盘式冲洗设备的喷洒管的透视图；
图26是浓缩过滤机器的透视图；
图27是图26的机器的盘式结构的局部透视图。
图28是浸没在器皿(未示出)中的图26的机器的纵向截面；
图29是图28中示出的盘的一部分的放大示意细节；
图30是支架的放大示意细节；
图31是图30中示出的支架的分解透视图，为了图示清楚起见，移除了一些部分；
图32是图31中示出的组装好的支架的透视图，为了图示清楚起见，移除了一些部分；
图33是图30中示出的支架中的密封迷宫形内部元件的透视图；
图34是图33中示出的密封迷宫形内部元件的端视图；
图35是图34中示出的元件沿线A-A截取的截面；
图36是图35中示出的元件的放大细节；
图37是图30中示出的密封迷宫形内部元件的透视图；
图38是图37中示出的密封迷宫形内部元件的端视图；
图39是图38中示出的元件沿线B-B截取的截面；
图40是图39中示出的元件的放大细节；
图41是图19中示出的反冲洗设备的透视图，其中增加了压力补偿管；
图42是示出了图41中示出的压力补偿管的端视图；
图43图示了包括堰和阀的过滤机器的第一输出布置；
图44图示了包括阀但不包括堰的过滤机器的第二输出布置；
图45图示了包括抽吸泵的过滤机器的第三输出布置；
图46图示了包括水下泵的过滤机器的第四输出布置；以及
图47图示了包括抽吸泵和垂下管(depending pipe)的过滤机器的第五输出布置。
具体实施方式
在下文中，相同的元件用相同的附图标记来表示。
概述
参考图1，设备1示出了通过从液体2中移除固体成分3以产生过滤液体4来对诸如废水的悬浮液2(在本文被称为“液体”或“进料”)进行过滤。
设备1包括容器5，诸如罐，其填充有液体2至液位L。液位L可以通过将液体2供到容器5的流入侧来保持，因为过滤液体4(在本文也被称为“滤液”)从流出侧被带走。如稍后将更详细说明的，液体2的液位L和过滤液体4的液位Lf可以变化以控制过滤过程。
设备1包括一个或多个送气机6(或“充气器”)和过滤机器8，该送气机6用于将气泡7(优选地为空气)引入液体2，该过滤机器8至少部分地浸没在送气机6上方的液体2中(图1中仅示出了该过滤机器8的(p/o)的一部分)。在本文，过滤机器8可以被简称为“过滤器”。
过滤机器8包括一个或多个液体可渗透过滤元件9(在本文也被称为“过滤元件”、“过滤扇区”、“基底”或“网”)，每个过滤元件9具有第一和第二相对的面10、11(在本文也被称为“外面和内面”或“外部面和内部面”)，它们可以循环(或“循环移动”)进出液体2。
在过滤元件9浸没在液体2中的同时，液体2可以在压力下穿过过滤元件9。在液体2穿过过滤元件9时，固体成分3被从液体2中移除，并作为层14沉积(或“积聚”)在过滤元件9的第一面10上。在本文，层14也被称为“沉积层”、“积聚层”、“污泥层”、“滤饼”和“动态膜”。
一个或多个内部喷嘴15(在本文也被称为“喷洒杆”)可以用来在一个或多个过滤元件9的内面11上引导液体(诸如过滤液体4)的一股或多股喷雾或射流16，以控制沉积在过滤元件9上的层14的厚度。一股或多股喷雾16可以用来在过滤元件9的外面10与层14之间保持薄的液体边界层17。
一个或多个外部喷嘴18可以用来在过滤元件9的外面10上引导液体(诸如过滤液体4)的一股或多股外部喷雾或射流19，以帮助移除层14。
设备1被布置成控制固体沉积的速率、固体的压实度和固体重新引入液体2的速率。而在膜生物反应器中，不鼓励或避免固体在膜上的沉积，在本文描述的设备1中，液体可渗透的沉积层14用来帮助提供额外的、更精细的过滤。
对于具有5μm至40μm网自由通路的液体可渗透过滤元件9，测量已显示沉积层14具有介于0.04μm到0.4μm之间的等效标称孔隙大小。
还参考图2，过滤元件9采用的是薄的环形扇形过滤元件9(在下文中也被称为“过滤扇区”)的形式，这些过滤元件9被组装以形成环形过滤器20。
如下文将更详细描述的，每个过滤扇区9可以保持在相应的‘U’形元件(“保持器”或“机架”)中，这允许过滤扇区被替换。
如下文将更详细描述的，一对轴向偏移的环形过滤器20形成具有环形空间34(图4)的盘31(图4)的一部分，液体从相对侧通过浸没的过滤元件9流入该环形空间34。过滤机器8包括按行布置的这种盘31的阵列(或“系列”)(图26)。
环形过滤器20部分地浸没、定向成垂直或倾斜于液体2的液位L，并绕旋转轴21旋转。因此，过滤元件9进入液体2，穿过液体2，然后离开液体2，从而沿着圆形路径行进。在过滤元件9在液体2中的同时，液体2在压力下被迫穿过过滤元件9。
虽然本文描述的过滤机器的实施例采用的是具有环形扇形过滤元件9的转盘式过滤机器的形式，但是过滤机器和一个或多个过滤元件9可以采用允许它们进出液体2循环的其他形式。
参考图3，过滤元件9可以采用形成圆柱形过滤器20'的圆柱形过滤元件9的形式。可选地，过滤元件9可以采用弯曲部分的形式，这些弯曲部分可以被组装以形成圆柱形过滤器20'。圆柱形过滤器20'具有中心轴，该中心轴也用作其旋转轴21'。圆柱形过滤器20'部分地浸没，其中心轴21'被定向成平行于液体2的液位L。
可以使用其他过滤元件形状和布置，诸如液体可渗透过滤材料的带或带子。
参考图4，过滤机器8包括多个(尽管为了清楚起见仅示出了一个)水平分离的、垂直定向的盘31(或成一定角度)，每个盘31包括第一和第二环形过滤器20，每个环形过滤器20包括优选地由塑料制成的过滤元件9。
盘31部分地浸没在液体2中，浸没度(即盘浸没的区域的比例)介于40％和75％之间。因此，每个盘31的第一部分32(示出为无阴影部分)在液体2的液位上方(即，未浸没)，并且盘31的第二部分33(示出为阴影部分)浸没。
环形空间34被限定在第一与第二环形过滤器20之间，过滤液体4收集在该环形空间34中。过滤液体4通过内部空间35排出。
过滤机器8被布置成使得盘31每分钟旋转0到10转(0至10(2π/60)rad/s)。
参考图5，液体2、过滤元件9与污泥14之间的静电吸引和排斥会影响过滤过程。例如，水是亲水的并携带负电荷。过滤元件9，特别是如果由诸如聚乙烯的塑料制成，往往是高度疏水的并携带正电荷。污泥14往往疏水，携带小的正电荷。
在t＝0与t＝t1(0≤t≤t1)之间的第一周期期间，当基底9第一次进入液体2并且水头差Δ介于0与Δ1之间(0≤Δ≤Δ1)时，基底9对液体2通过基底9的流动基本上不提供阻力。因为水头差小，所以通量F低，介于0和F1之间(0≤F≤F1)。t1的值约为1s，并且Δ1约为0.5cm。
基底9基本上没有污泥14。具有孔隙大小P的大于基底孔(即，孔隙)的固体颗粒3往往被排斥。然而，随着基底9变得更加浸没并且水头差Δ增加，通过基底9的液体2的流动迫使固体颗粒3朝向基底9，从而形成薄的滤饼14。
在t＝t1与t＝t2之间的第二周期期间，水头差Δ增大，并且介于Δ1和Δ2之间(Δ1≤Δ≤Δ2)。基底9开始对液体2通过基底9的流动提供一些阻力。颗粒3开始松散地聚集在基底9上，并且开始形成滤饼14。t2的值约为2s，并且Δ2约为1cm。
还参考图6，薄滤饼14限制液体2的流动，诸如水和较小的颗粒，因此滤饼层14增长，但是水2仍然流过滤饼层14和基底。随着滤饼14的发展，基底9和污泥14的正电荷以及水2的负电荷有助于在基底与滤饼之间形成薄的水边界层22。
在t＝t2与t＝t3之间的第三周期期间，水头差Δ进一步增大。因此，通量F增加。t3的值约为5s，并且Δ3约为5cm。
随着滤饼旋转，滤饼14和基底两侧的压力减小，水的速度降低，从而使得过滤过程更加容易。
当滤饼14和基底9进入滤液4时，产生的通量最高。然而，随着滤饼14变得更厚，然后通量F将开始减小。
还参考图7，在滤饼14被拉出固体悬浮液2时，重力作用在水边界层22上，这有助于基底的回湿。一旦重力作用在滤饼14上的力变得大于边界摩擦，滤饼14就会滑入固体悬浮液，留下干净的基底9。
当基底被重新引入悬浮液2时，重复该过程。
如早前提及的，本文描述的过滤过程可以受益于使用塑料网，诸如网孔大小为例如20μm的聚乙烯。
此外，这些过程可以受益于毛细作用，毛细作用是一种吸附作用，与表面张力结合。毛细作用力可能非常强，并且取决于用来形成通路或通道的材料(换句话说，基底中的孔隙)、通路或通道的尺寸(“毛细管”)，以及水的来源和目的地的位置。此外，基底内侧面(即滤液侧)上的水膜暴露于空气中，并且因此表面张力也吸引毛细管中的水并加速水通过毛细管。同时，这个力产生相等但相反的力，这个相反的力排斥固体，并在网上产生更大的正电荷。因此，确保过滤材料9当其暴露于空气时完全润湿有助于促进过滤，并且可以得到惊人地的高通量率和高质量的滤液。
参考图1和图4，该过程通过使基底9穿过液体2循环来执行。在盘31的一部分进入液体2时，固体成分3粘附并依附于盘31。随着盘31继续旋转，固体成分3进一步堆积。在四分之一旋转结束时，积聚层14的厚度t可以介于0.5mm到10mm之间。厚度t取决于固体成分3和通量F。
用来推动液体2通过基底9并使固体成分3沉积的驱动力由过滤器外侧与内侧之间，即第一面10与第二面11之间的液位差Δ产生。驱动力通常介于3cm到5cm之间(即3cm≤Δ≤5cm)，但是可以高达0.4m(Δ≤0.4m)。
过滤过程的特征在于液体流过基底的特定表面，并且可以用通量F(以L/(m2h)或“LMH”测量)来定义。过滤循环允许最大液位差等于或大于250L/(m2h)且等于或小于5,000L/(m2h)的通量，即Δ＝40cm。
盘31的旋转(即循环)不仅用来在液体2中部署基底9，从而允许形成动态膜14，而且用来从液体2中移除基底9并控制动态膜14的形成。
如果任其发展，固体成分3的沉积可以继续，直到基底9被堵塞并被部分地脱水。
为了避免脱水，可以将滤液(即，过滤液体4)或来自另一来源的液体的喷雾16施加到液位L上方或下方的基底9的内侧表面11上。内部喷雾16与生物曝气或额外的机器曝气结合可以有助于防止过量的固体堆积。旋转、曝气、滤液(或其它清洁液体)的外部喷雾19、水头差、基底孔隙大小(或“孔大小”)和内部喷雾的组合有助于保持对于给定应用的动态膜14的期望厚度t。
下表A列出了不同的用于过滤的程序(设定转速和时间、使用反冲洗和曝气)。
表A
Figure BDA0003056586780000131
Figure BDA0003056586780000141
较厚的动态膜14可以用来增加过滤度(即，增强分离)。可以选择最大液位差和动态膜厚度，以实现所需的分离度和滤液质量。
随着盘31进一步旋转，动态膜14被拉出液体2并暴露于空气中。基底9与动态膜14之间的流体膜17允许膜14通过重力从基底9剥离并落回到液体2中。喷雾可以有助于形成无膜基底区域。无膜基底上可能存在水膜。重力以及内部和外部喷雾的组合可以呈现可能具有水膜的无膜基底区域。
还参考图8，过滤设备1包括计算机系统41，该计算机系统41包括至少一个处理器42、内存43、非易失性存储器44和网络接口45。计算机系统41运行控制软件46，该控制软件46从存储器44加载到内存43中并由一个或多个处理器42执行。计算机系统41控制驱动过滤器阵列旋转的一个或多个电机47，以及用于喷洒杆15、18的一个或多个泵和/或阀48。计算机系统41可以从传感器49(例如，液位传感器)接收信号。
控制软件46可以用来根据液位差在不同操作状态之间切换机器。例如，对于相对大的液位差，软件46可以使盘31旋转得更快，并使用更强的喷洒和曝气。对于相对小的液位差，软件46可以使盘31旋转得更慢(或者甚至根本不旋转)，并且使用强的喷洒(或者甚至根本不喷洒)和/或更少的曝气(或者甚至根本不曝气)。
对于固体的过度沉积，动态膜14可能发生脱水并致使滤饼过滤。滤饼过滤会使滤饼的局部脱水，从而形成不移动的固定致密层。外部喷洒杆18可用来移除滤饼。喷雾19成一定角度，使得其将滤饼从基底9上切下，而不是打碎滤饼并迫使滤饼穿过基底9。例如，如果液位差不能充分地减小，则可以使用这种形式的回收清洗。
沉积层14一旦被移除，就会落回到液体2中，其中它混合到液体中(被称为“再悬浮”)，并在液体2内重新分散。
过滤机器8可以处理具有从2g/L至20g/L或40g/L的悬浮固体含量的液体2，该悬浮固体含量甚至可以在过滤器附近上升至50g/L的局部悬浮固体含量。动态膜14已经在高于3％-5％的干物质(DS)下测量，并落回到液体2中(5％DS＝50g/L)。
用于转盘式过滤器的结构
参考图9，示出了转盘式过滤器的结构50的透视图。盘31彼此同轴地隔开。每个盘31承载多对面对的过滤扇区(未示出)，并与中心内部空间连通。每个盘31由外部圆柱形套管52封闭。旋转过滤器包括两个圆形端板53，该两个端板中的每一个的中心设有用于可旋转支架的开口55。圆柱形部分54将两个相邻的盘31隔开，并且就其本身而言，限定了盘式过滤器的中心内部空间。
端板53可以保持过滤器以增加过滤面积。当仅使用几个盘31时，可以使用该结构。例如，通过在四盘单元的端板中提供过滤器，将面的数量从六个增加到八个。
现参考图10，示出了与同一结构的内部圆柱形部分结合的结构的纵向构件的透视图。
纵向构件56(在本文中被称为“直立构件”)从圆柱形部分54径向延伸。图10中示出的一组纵向构件56是设在结构中的十二组纵向构件56中的一个。如图14所示，纵向构件56绕中心轴以30度的间隔隔开。每个纵向构件56由方波形式的连续模块化部件制成，如图11更详细所示，图11是图10的放大细节。
图12和13分别是该结构(与该结构的内部圆柱形部分结合)的组装好的和分解的模块化部件的透视图。
参考图12和图13，模块化部件是与内部圆柱形部分结合的方波形式。具体地，每个方波由‘U’形元件58制成。‘U’形元件58具有固定到圆柱形部分54的波谷59，以及用于支撑连续的过滤扇区的上升波沿60和下降波沿61。每个‘U’形元件58还具有波峰63，该波峰63与距离一个或另一个终端圆形板53等距的其他波峰相互作用，用于支撑外部圆柱形套管52的一部分(图9)。
每个‘U’形元件58优选地具有上升波沿60和下降波沿61，具有‘U’形横截面的通道形式的支撑导向件64对接焊接到该上升波沿60和该下降波沿61上，以支撑面对的过滤扇区9。
彼此隔开的一对环，即近端环65和远端环66，被安装在圆柱形部分54的每一侧，以支撑支撑导向件64的下端。与内部圆柱形部分54接触的每个近端环65设有有角度的等距的缺口67，缺口67的数量等于该结构实施例的纵向构件的数量。相应地，波谷59具有与上升波沿60和下降波沿61同轴的一对缺口68。缺口68被设计成与环上的一对有角度的等距的缺口67啮合，该缺口67与圆柱形部分54接触。
‘U’形元件58还具有适于连接到连续的‘U’形元件58的波峰63。波峰63以合适的方式支撑面对的板69，该板69适用于支撑外部圆柱形套管52的一部分。
图14和图15是根据图12的结构的部分分解透视图和根据图14的结构的组装透视图。
首先参考图14，为每个内部圆柱形部分54增加了模块化部件57，在本实施例中有12个该模块化部件57。模块化部件57被连续地焊接以形成图16的组装结构50。显然，一端的模块化部件具有用于连结到终端圆形板的波峰63，该圆形板被添加到其‘U’形元件的波峰63上。
稳定且坚固的结构50可以允许快速更换过滤扇区。
过滤设备
图16是用于对液体2进行过滤的转盘式过滤机器8的第一示例的透视图。在以下描述中，为了简单起见，待过滤的液体2被称为废水。转盘式过滤机器8可以用于使液体2浓缩。
参考图16，转盘式过滤机器8(在下文中被称为“转盘式过滤器”或简称为“过滤器”)被放置在置于架子70上的容器5(或“器皿”)内侧。送风机6被定位在器皿5的底部上。待处理的废水2的液位L覆盖了过滤器8的大部分。
过滤器8包括可旋转地定位在框架73内侧的结构50，该结构50的性质将从描述的其余部分中变得更加清楚。更准确地说，是置于架子70上的框架73。不需要使用架子。例如，框架73可以设有置于器皿5的地板上的立柱(未示出),或者该框架可以固定到器皿5的一个或多个壁上。由金属构成的带有舱口的盖74由框架73支撑。过滤机器8设有过滤水供应系统75。
第一箭头F指示过滤机器8内侧的结构50的旋转方向。一组第二箭头示意性地指示过滤水4从过滤机器8的一侧(或“一端”)流出。
图17是过滤机器8的结构50及其反冲洗设备的示意性顶部局部侧视图。
参考图17，在过滤机器8的相对侧上有类似的过滤水4的流出。来自过滤机器8两侧的流出U在连接到法兰77的管76中输送。可选地，过滤机器8可以用单个出口U来实施。
图18示出了结构50的一部分的放大细节。
参考图17和图18，结构50由安装在外部支架79、80上的两个圆形端板53形成，外部支架79、80借助于齿轮电机47和传动装置的布置81可绕轴x旋转。外部79、80位于放置在圆形端板53中心的孔87处，以产生用于过滤水的两个相对的流出U。明显地，在单个出口U的情况下，单个端板上的单个孔87就足够了。为了简单起见，未图示该实施例。
多个盘31同轴地固定到两个圆形端板53。在平面视图中，盘31呈具有内侧半径r和外侧半径R的圆形环。
每个盘12在内侧半径r与外侧半径R之间承载多个过滤扇区9，这些过滤扇区彼此面对并界定内部盘隔室84，该内部盘隔室84在外侧半径R上由圆柱形套管52从外围封闭，并且在内侧半径r上朝向由将一个盘与另一个分开的圆柱形部分54形成的公共内部空间35敞开。
每个过滤扇区9包括在支撑框架上的织物、网或基底或过滤材料，它们具有2μm至40μm范围内的孔隙或孔。包括制造公差，孔隙的尺寸为2±1μm、4±1μm、6±1μm、8±1μm、10±1μm、12±1μm、14±1μm、16±1μm、18±1μm、20±1μm、22±1μm、24±1μm、26±1μm、28±1μm、30±1μm、32±1μm、34±1μm、36±1μm、38±1μm或40±1μm。
使用具有不同孔隙大小的过滤扇区9对过滤机器进行测试。得到的通量和滤液质量(以TSS表示)见下表B。
表B
孔隙大小P 通量F 滤液质量(TSS)
P<10μm 通量率降低 <2mg/L
10μm≤P≤20μm 通量高达4000L/h/m2 <5mg/L
P>20μm 通量>4000L/h/m2 <10mg/L
织物或过滤材料选自包括聚酯、聚乙烯、PTFE、不锈钢和尼龙的组。
在图17中，箭头ar指示待过滤的液体2，其在器皿中的液位由L标识。
气泡7由送风机6来供应(图16)。气泡7可以是宏观气泡、微气泡或纳米气泡。应当注意的是，待过滤的液体2可以不是废水。气泡7的供给在过滤器8外侧产生湍流运动。这种运动有助于使形成在过滤扇区9的外表面上的污泥层14(图1)的厚度和过滤器8所能达到的流速稳定。过滤水4的液位Lf可以在管76中上升。
用于供应过滤水的供应系统75包括经由孔87与过滤器8内侧连通的贮存器78。应当理解的是，贮存器78中的过滤水的液位Lf与盘31内侧的过滤水的液位相同。这是因为通过重力从孔87流出的过滤水的流出是由以下事实引起的，即相对于流速过大并因此实际上是空的外部滤液出口管的下沿确定了过滤水的液位Lf，同时确定了相同的内侧液位。当过滤器浸没在器皿5中时，过滤水的液位Lf低于水的液位L的量取决于过滤器的尺寸。这种液位差使水从过滤器内侧流向过滤器外侧。基本上在机器浸没在器皿中的时候，在容器内侧产生了液压差，从而使水穿过过滤膜。
通常，待过滤的液体2包含浓度为1g/L至40g/L或甚至50g/L的悬浮固体。
容器5中的待过滤的液体2的液位L和旋转过滤器内侧的过滤液体4的液位Lf之间的距离介于0m到0.4m之间，因此在旋转过滤器内侧的相同间隔内产生了减压。在过滤膜上，形成有厚度介于0m到0.06m之间的沉积层。
过滤液体4的通量介于0L/(m2h)到5000L/(m2h)之间，过滤液体4中的悬浮固体含量介于0mg/L到10mg/L之间。
盘的转速介于0rad/s到1.047rad/s(10rpm)之间。
盘31的数量在1和40之间选择，并且它们的外侧直径范围介于0.5m到4m之间。
图19和图20示出了用于为冲洗操作供应过滤水的供应系统75。图16是转盘式过滤器的透视图，为了清楚起见，移除了一些部分。
参考图19和图20，供应系统75包括浸没在贮存器78中的泵48，其下端低于过滤水4的液位Lf。
用于供应过滤水4的供应系统75包括除泵48外，还有一系列用于其操作的仪器，即压力计89、压力开关90、设在管92的横向长度上的筒式过滤器91，该管92向反冲洗设备93和在下文中描述的冲洗设备的纵向供应管97。
反冲洗设备包括第一‘L’形连接件95，其通向第二‘L’形连接件96，第二‘L’形连接件96又通向反冲洗连接管97，该反冲洗连接管97穿过公共内部空间35并安装成可绕第二‘L’形连接件96上的支架98振动。支架98在过滤机器8的相对端处，靠近其圆形端板53。连接管97与过滤机器8的结构50的轴x同轴(图17)。圆形端板53示出为不具有任何过滤扇区。
多个喷洒管99从反冲洗连接管97正交分支，并在内部盘隔室84内侧延伸。可选的振动装置可以设在靠近连接管97的第二‘L’形连接件96上的圆形端板53中的每一个(图16中仅示出了其中一个)上，以使反冲洗连接管97旋转，从而使喷洒管99绕与轴x同轴的支架98旋转。
在图17的透视图中更清楚地示出了上述反冲洗装置93的布置。在该图中，可以更清楚地看到，每个喷洒管99(图19)具有朝向过滤扇区9(图20中未示出)引导的多个相对的喷嘴15(图1)。
图21和图22是转盘式过滤器的左端视图，分别示出了处于第一和第二位置的反冲洗设备93。
用于使反冲洗连接管97振动的装置101可选地设在与公共内部空间35连通的孔87处。
振动装置101包括以固定方式安装在孔87的外表面上的环形齿轮102。环形齿轮102与偏心小齿轮103啮合，该偏心小齿轮103可旋转地安装在反冲洗设备上靠近反冲洗连接管97。应该理解的是，过滤器8的结构50的逆时针旋转致使偏心小齿轮103在相反方向上旋转，从而使反冲洗连接管97绕支架98振动移动到图21和22中示出的两个位置中。这是由齿形凸轮和偏心凸轮从动件产生的运动。由于这种振动运动，来自喷洒管99的喷嘴15的过滤水的射流并不总是在同一点处打到过滤扇区9，而是在这些扇区的基本上整个表面上提供反冲洗效果。为了实现这一点，选择小齿轮和环形齿轮的齿数，使得它们之间存在质数(即，它们没有公因数)。因此，喷嘴不穿过同一点，从而有助于避免或防止在过滤扇区的膜上形成条纹。
参考图23，示出了反冲洗设备的变体。
反冲洗设备的变体与在上文中描述的反冲洗设备的不同之处在于凸轮和凸轮从动件振动装置101'。在该变体中，凸轮是叶状凸轮102'，并且凸轮从动件是滚子103'，该滚子103'通过跟随叶状凸轮102'，引起反冲洗连接管97的相同的振动。在该变体中，叶状凸轮102'以固定的方式安装在孔87上，并且滚子凸轮从动件103'可旋转地安装在反冲洗设备93上靠近反冲洗连接管97。
图24是转盘式过滤器的左端视图，示出了外部盘式冲洗设备。图25是盘式冲洗设备的喷洒管的透视图。
参考图19、图21和图22，用于供应过滤水4的供应系统75具有延伸部94，该延伸部94在分支的下游进入第一‘L’形连接件95。延伸部94用来供给冲洗设备105(图24)，该冲洗设备105包括冲洗连接管106和多个喷洒管18，该冲洗连接管106平行于轴x安装在过滤器8的结构50外侧，该多个喷洒管18连结到冲洗连接管106并至少单个地在结构50的一个盘31与另一个之间延伸，以利用向下引导的切向水射流从外部作用在过滤扇区9上。冲洗在反冲洗之前。得到的效果是，由于盘的旋转，粘附于过滤扇区外面的污泥层一旦从待过滤的水中显露出来就被移除，同时在过滤扇区上垂直施以非常低的压力。这可以大大提高后续反冲洗的效率，该后续反冲洗目的是将过滤扇区的孔隙从可能堵塞它们的任何杂质中释放出来。切向清洗以及反冲洗使用或可以使用由泵从出口贮存器中的一个抽取的过滤水。
气泡的供给在过滤扇区的外侧和紧邻地带产生湍流运动。这种运动可以有助于使形成在过滤扇区外表面上的污泥层的厚度稳定，以及使这种类型的浓缩过滤器所能达到的流速稳定。它还可以通过水力过滤来保证过滤水的质量。盘的旋转运动产生了浓缩污泥向器皿内侧的液压/离心推力。
过滤设备
图26是用于对液体2进行过滤的转盘式过滤机器8的第二示例的透视图。除了有四个盘31之外，第二转盘式过滤器8类似于转盘式过滤器8的第一示例。图27是盘式结构50的局部透视图。图28是浸没在器皿中的机器的纵向截面。
参考图26至图28，过滤结构50包括多个盘31，该多个盘31包括第一端盘310和第二端盘311。盘31采用具有内侧半径r和外侧半径R的圆环形式。盘的数量在从1至40的间隔内，并且它们的直径从0.5m至4m。当盘的数量为1时，该机器可以被称作滚筒机器。
端盘310、311包括圆形端板51，该圆形端板51用径向布置的支架108加强，该支架108融合(即，“合并”)到凸缘孔109中。每个盘31在内侧半径r与外侧半径R之间承载多个过滤扇区9，这些过滤扇区彼此面对并界定内部盘隔室84。内部盘隔室84在外侧半径R上由圆柱形套管52从外围封闭，并且在内半径r上朝向由将一个盘与另一个分开的圆柱形部分54(图19)形成的公共内部空间35敞开。
图29是端盘31的一部分的放大示意细节。
参考图29，由网或基底或其它过滤材料制成的过滤材料114在其边缘115的外围处较厚，该边缘115被接收并容纳在梯形框架116中。在过滤材料114的面对盘31外侧的一侧上，但也在其它盘的同一侧上，形成了滤饼或层14，其沉积在织物或过滤材料上，厚度介于0m到0.06m之间。将过滤扇区9容纳在盘中的梯形框架116大体上具有0.007m的宽度，其允许参与过滤的浓缩层或滤饼的沉积，从而增加其效率。此外，滤饼厚度是影响机器8的输出通量的因素中的一个。边缘的特殊会聚形状允许滤饼保持在适当的位置，从而抵抗盘的旋转和重力拉动的影响。滤饼的厚度由控制单元控制，该控制单元测量器皿5中的流出流量和待过滤的水的液位，并确定器皿5中带有宏观气泡、微气泡和纳米气泡的曝气强度。
圆形端板51安装在外部支架79、80上(图28)，并且可以优选地借助于两个齿轮箱119和动力传动轴120的组绕轴x旋转，该组仅示意性地表示在沿着轴x的机器的相对端。提供了若干个这样的两组来分担过滤结构50的旋转负载并获得更平衡的旋转。
图30是外部支架79的放大视图。
参考图30，外部支架79(并且同样地，另一个外部支架80)支撑作为管状接头的流出孔121，该流出孔121通过第一凸缘122连接到自身圆形端板51的带凸缘的孔159。外部支架79择优地具有在衬套轴承套管124中的滑动摩擦或衬套123，该衬套轴承套管124被焊接到连结到机器框架的第二凸缘125。衬套123从内部临近流出孔121，并且在每一端上具有近端迷宫式密封件126和远端迷宫式密封件127。迷宫式密封件与流出孔121以及衬套轴承套管124同轴。
图31和图32是外部支架79的分解和组装透视图，为了清楚起见省略了一些部分。流出孔121被分成近端段128、中间段130和连接段131，该近端段128意在借助于凸片(tab)129容纳近端迷宫式密封件126，该中间段130从外部邻接衬套123，该连接段131意在插入单独的段132，该单独的段132上装有齿轮133，该齿轮133是动力传动轴120的一部分(图30)。连接段131和单独的段132借助于相应小孔134、135中的螺纹联结件138牢固连接。在单独的段132上存在远端段136，其意在借助于凸片137容纳远端迷宫式密封件127。在外部套管124上，设有润滑喷嘴139，其借助于通道140连接到远端和近端迷宫式密封件126、127的空间内部，并且衬套的内部部分由流出孔121限定。在流出孔121上，设有硬挡块(未详细描述)，以阻挡衬套123和迷宫式密封件126、127。
图33是迷宫式密封件的内部元件的透视图。图34是图33中示出的迷宫式密封件的内部元件的端视图。图35是迷宫式密封件的内部元件沿线A-A截取的截面，并且图36是该截面的放大视图。图37是迷宫式密封件的外部元件的透视图。图38是图37中示出的迷宫式密封件的外部元件的端视图。图39是迷宫式密封件的外部元件沿线B-B截取的截面，并且图40是该截面的放大视图。
参考图33至图40，迷宫式密封件126、127的组成有同轴带凹槽的元件。
每个迷宫式密封件的组成有带有外部凹槽的内部环141和带有内部凹槽的外部环142。内部环141和外部环142相互同轴并联结，以限定环之间的内部空间。内部环141牢固地连接到流出孔121和单独的段132，凹槽143容纳凸片129、138。外部环142通过分别插入在外环142和衬套轴承套管124上制造的相应小孔144中的联结机构牢固地连接到衬套轴承套管124。
图36和图40示出了带凹槽的型材的优选尺寸，用于帮助确保最佳密封。
内部环141和外部环142优选地由特氟隆(RTM)制成，以具有低摩擦和长寿命的特性。由于材料的弹性，外部环142被切割，使得其可以安装在内部环141上，并且最终，因此形成的迷宫式密封件组安装在支架79和支架80两者中。
回到图28，过滤结构50的公共内部空间35由壁145分隔，该壁145将其液压地分成两个独立的区域。由于内部空间的这种分隔，在过滤扇区发生机械故障的情况下，机器可以通过将包含盘的部分与破裂的过滤扇区隔离来保持运作。为了这个目的，两个部分中的每一个都设有各自的浊度传感器146(图26)以验证过滤液体4的浊度，并设有电动阀147以切断过滤液体4。电动阀147被定位在过滤液体流出管道148上。每个流出管道148在上游与过滤液体罐149连接。
应当理解的是，过滤结构50的公共内部空间35可以被分成两个以上的部分，以便在过滤扇区发生机械故障的情况下获得更好的性能。
待过滤的液体2包含浓度为1g/L至50g/L的悬浮固体。
器皿中的待过滤的液体2的液位L与旋转过滤器内侧的过滤液体4的液位Lf之间的距离介于0m到3m之间，因此在旋转过滤器内侧的相同间隔内产生了减压。在过滤膜上，如前所述，形成有厚度介于0m到0.06m之间的沉积层。
过滤液体4的通量介于0L/(m2h)到5000L/(m2h)之间。
过滤液体4中的悬浮固体含量介于0mg/L到50mg/L之间。
盘的转速介于0rad/s到1.047rad/s(10rpm)之间。
如前所述，借助于空气供给6以宏观气泡、微气泡或纳米气泡的形式供给空气有助于在过滤结构50外侧产生湍流运动。这种运动可以有助于使形成在过滤扇区9外表面上的污泥层14的厚度稳定，以及使过滤结构50所能达到的流速稳定。
在过滤机器8的两端，设有用于供应过滤水4供应系统75，该过滤水4被包含在贮存器149中，该贮存器149经由流出孔121与过滤结构50的内侧连通(图30)。应当理解的是，贮存器149中的过滤水的液位Lf与过滤结构50内侧的过滤水的液位相同。当过滤器浸没在器皿5中时，过滤水的液位Lf低于待过滤的水的液位L的量取决于过滤结构50的尺寸。基本上在机器浸没在器皿中的时候，在器皿内侧产生了液压差，从而使水穿过过滤扇区9。
图26和图28还示出了用于为冲洗操作供应过滤水的供应系统75。供应系统75包括浸没在贮存器149中的泵150，其下端低于过滤水4的液位Lf。可以看出，用于供应过滤水4的供应系统75包括除泵150外，还有用于其操作的一系列仪器，包括筒式过滤器。这些仪器设在管151的横向长度上，通向反冲洗设备152(图41)。冲洗设备105还设有喷嘴153(图28)，该喷嘴153被定位在盘的外部，器皿V内侧的待过滤的液体ar的液位L上方。
参考图41，反冲洗设备152包括单独的管154，该单独的管154用于过滤结构50的公共内部空间35的每个部分。
多个喷洒管155从反冲洗连接管154正交分支，并在内部盘隔室84内侧延伸。每个喷洒管155具有多个相对的喷嘴156，这些喷嘴156被定位在待过滤的水或液体4的液位L上方，并朝向过滤扇区9引导。
如果需要，可以启动盘的外部冲洗。得到的效果是，由于盘的旋转，粘附于过滤扇区外面的污泥层一旦从待过滤的水中显露出来就被移除，同时在过滤扇区上垂直施以非常低的压力。这大大提高了后续反冲洗的效率，该后续反冲洗目的是将过滤扇区9的孔隙或孔从可能堵塞它们的任何杂质中释放出来。切向冲洗以及反冲洗使用由泵从出口贮存器中的一个抽取的过滤水。
取决于待过滤的液体，可能有利的是，将沉积层保持在过滤扇区9的过滤材料114上。重要的是，过滤材料114并非被强迫朝向过滤扇区9的框架116上的盘的内空间凹入。为了解决该问题，由于滤液的流出，但由于布料的洗涤和盘的内部空间83中产生的低压而加剧，设置压力补偿管157，其将每个盘的内部空间83与机器外部的大气连接。具有弯曲的内部端部158的压力补偿管157在流出孔21附近具有略微倾斜的长度159，优选地相对于水平面倾斜3°，这可以有助于排水。与外界环境的这种连接允许增加内压并减小过滤扇区的过滤材料114的凹度，这可能引起性能降低并可能引起过滤材料114本身的机械故障。在大气压力不足以抵消由滤液通过过滤扇区的流动所确定的凹度的情况下，压力补偿管157连接到泵，以局部地，例如在过滤扇区的过滤材料114的内部表面的近侧，获得大于大气压的压力。
尽管以上描述已经提到了过滤盘机器，但是当盘的数量为1时，它可以被实现为滚筒。尽管旨在处理废水，但应该理解的是，也可以处理其他液体，并且显然地，冲洗和反冲洗是用过滤液体进行的。过滤机器的实施例还可以用作浓缩机。通过从包含液体和固体或半固体物质的混合物的器皿中提取过滤液体，还可以实现增加器皿中这些物质浓度的效果。
控制液体的液位
如前所述，可以通过使待过滤的液体2的液位L和过滤液体4的液位Lf变化来调节通量和滤液质量。液位可以相互独立地变化。
参考图9、图17和图18，还参考图43至图47，待过滤的液体的液位L不应当增加到高于最大液位Lmax，该最大液位Lmax对应于过滤元件9的内部径向部分(图9)或圆柱形部分54的顶部(图17)，因为这可能会妨碍反冲洗设备93(图20)正确清洁过滤器元件9的能力。
滤液液位Lf可以使用若干不同的布置来控制，使得其介于最小液位Lfmin到最大液位Lfmax之间。
参考图18，管道76的底部可以用作堰，该堰可以用来控制液位Lf。
具体参考图43，在第一改进布置中，滤液液位Lf可以使用贮存器78中的内部堰161(或“壁”)来控制。在较高的流速下，堰两侧的滤液的液位Lf稍微增加。
具体参考图44，在第二改进布置中，滤液液位Lf可以使用阀147来控制，该阀147可以是比例流量阀的形式。
滤液的液位然后可以使用泵来控制，该泵将滤液从贮存器78中泵出至期望的液位。
具体参考图45，在第三改进布置中，滤液液位Lf可以使用从抽吸泵164垂下的抽吸管162来控制。滤液液位Lf可以使用液位传感器163来感测。
具体参考图46，在第四改进布置中，滤液液位Lf可以使用潜水泵164来控制，该潜水泵164经由管165将滤液泵至更高的液位。可以使用液位传感器(未示出)。
具体参考图47，在第五改进布置中，滤液液位Lf可以使用从抽吸泵164垂下阶梯式抽吸管布置166、167、168来控制。阶梯式抽吸管布置166、167、168在圆柱形部分54的底部下方延伸到内部隔室84中。可以使用液位传感器(未示出)。
因此，滤液的高度Lf可以通过控制过滤器元件9两侧的高度差Δ，而控制或不控制待过滤的液位L来可变地调节，以改善过滤机器8的性能。
实验结果
表I、表II、表III和表IV示出了在不同操作条件下使用过滤机器的结果。
在各表中，A至K列如下：
A是机器输入端与输出端之间的压差，以cmH2O表示
B是机器的输出端处的流量，以m3/h表示
C是通量，以L/m2表示。它是流量(B列)除以机器的有效表面积(H列)，并且从立方米转换为升。
D是控制器的频率，用百分比表示，其中100％＝50Hz时的0.66rpm。
E是正常条件下容器中空气的流量，单位为m3/h。
F反冲洗管道中的水压，单位为巴(1巴＝1kPa)。
G是正常条件下膜生物反应器中空气的流量，单位为m3/h。
H是过滤材料的有效面积，即浸没在水中的过滤材料的表面积，单位为m2。它相当于具有四个盘的机器的表面积，每个盘的直径为1700mm，浸没至它们的旋转轴。
I是悬浮固体，单位为mg/L。
J是机器的输出端处的浊度，单位为mg/L。
K是机器吸收的电功率，单位为kW。
表I
Figure BDA0003056586780000241
Figure BDA0003056586780000251
表II
A B C D E F G H I J K
1 8.0 1000 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
2 8.5 1063 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
3 8.8 1100 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
4 9.0 1125 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
5 9.5 1188 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
6 10.0 1250 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
7 11.0 1375 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
8 12.0 1500 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
9 12.5 1563 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
10 13.0 1625 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
11 14.0 1750 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
12 15.0 1875 100 110 4.7 0 8 13,000 2 1.25
表III
Figure BDA0003056586780000252
Figure BDA0003056586780000261
表IV
A B C D E F G H I J K
1 10.0 1250 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
2 12.0 1500 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
3 12.3 1538 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
4 12.6 1575 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
5 12.8 1600 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
6 13.0 1625 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
7 14.0 1750 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
8 15.0 1875 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
9 16.5 2063 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
10 18.0 2250 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
11 19.0 2375 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
12 20.0 2500 100 110 4.7 80 8 13,000 2 2.5
改进
将认识到的是，可以对在上文中描述的实施例进行各种改进。这种改进可以包含在过滤机器及其部件部分的设计、制造和使用中已知的等效特征和其他特征，并且可以代替或附加于本文已经描述的特征使用。一个实施例的特征可以由另一个实施例的特征代替或补充。
尽管之前的描述已经提到转盘式过滤器旨在处理废水，但是应该理解的是，也可以处理其他液体，并且显然地，冲洗和反冲洗是用过滤液体进行的。
过滤器可以用作浓缩机。从包含液体和固体或半固体物质的混合物的器皿中提取过滤液体可以实现增加器皿中这些物质浓度的效果。
尽管权利要求在本申请中已被表述为特征的特定组合，但是应该理解的是，本发明的公开范围还包括本文明确地或隐含地公开的任何新颖特征或特征的任何新颖组合，或者其任何概括，无论其是否涉及任何权利要求中当前要求保护的相同发明，也无论其是否减轻了与本发明相同的任何或所有技术问题。申请人在此通知，在本申请或由其衍生的任何进一步申请期间，可以对这些特征和/或这些特征的组合提出新的权利要求。

Claims (83)

1.一种设备，包括：
液体可渗透过滤元件(9)，具有第一面(10)和第二面(11)，所述液体可渗透过滤元件至少部分地浸没在液体中，所述液体可渗透过滤元件被布置成穿过液体循环，使得：
·在第一位置，所述过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且所述过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于5.9kPa；以及
·在第二位置，所述区域不承受压力下的液体或承受较低压力下的液体，
至少一个喷嘴(15)，用于将所述过滤元件的第二面上的至少一股射流(16)通过所述过滤元件朝向所述过滤元件的第一面引导，以移除和/或帮助移除积聚在所述过滤元件的第一面上的固体；
所述设备被配置为对总悬浮固体介于1g/L到50g/L之间的液体过滤，以便产生总悬浮固体不超过10mg/L的过滤液体，
其中，所述过滤元件具有孔隙大小，并且所述过滤元件被配置为以一定速度循环，使得渗透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，并且当所述过滤元件到达所述第二位置时，积聚的固体的层(14)的厚度介于0cm到6cm之间。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述孔隙大小介于2μm到40μm之间。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述孔隙大小介于15μm至25μm之间。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述速度为0.25m/min至30m/min。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的设备，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括具有不同孔隙大小范围的孔，所述孔隙大小介于2μm到40μm之间。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的设备，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括网。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的设备，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括聚合物，例如，聚酯、聚乙烯、PTFE或尼龙。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的设备，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括金属，诸如不锈钢。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的设备，被配置为使得积聚的固体被周期性地移除。
10.根据权利要求9所述的设备，被配置为使得积聚的固体在每个循环中被移除。
11.根据权利要求9或10所述的设备，其中，积聚的固体被以介于10s至1000s之间的周期移除。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的设备，被配置为使得在所述第二位置，所述区域在液体上方。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的设备，还包括：
用于液体(2)的容器(5)，所述液体(2)高至用于操作的液位(L)。
14.根据权利要求13所述的设备，还包括：
一个或多个送气机(6)，用于将气泡(7)引入液体(2)。
15.根据权利要求14所述的设备，还包括：
所述容器中的液体(2)，高至所述液位(L)。
16.根据权利要求1至16中任意一项所述的设备，还包括：
控制系统，用于布置所述过滤元件(9)两侧的介于液体与过滤液体(4)之间的高度差，以便控制所述过滤元件(9)两侧的压力。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述控制系统包括：
控制系统(47)；
至少一个阀(147)和/或至少一个泵(164)，其可由所述控制系统(47)控制，以控制过滤液体从贮存器(78)的流出。
18.根据权利要求1至17中任意一项所述的设备，包括：
用于接收过滤液体(4)的贮存器(78)，所述贮存器包括堰(161)，所述堰(161)具有底部和顶部以及介于所述底部与所述顶部之间的第一高度h，所述堰将所述贮存器分成第一部分和第二部分；
用于向所述贮存器的第一部分提供过滤水的入口和用于接收过滤液体的出口，所述出口设在介于所述堰的所述底部与所述顶部之间的第二高度处。
19.根据权利要求1至18中任意一项所述的设备，其中，所述液体为废水。
20.根据权利要求1至19中任意一项所述的设备，包括：
具有多个彼此同轴地隔开的盘的结构(50)，每个盘承载多个面对的成对的过滤扇区(9)，所述过滤扇区(9)与中心内部空间连通，并且由外部圆柱套管(52)封闭，其中，所述结构包括：
·两个圆形端板(53)，所述两个圆形端板(53)中的每一个在中心设有用于可旋转支架的开口(55)，
·多个圆柱形部分(54)，所述多个圆柱形部分(54)中的每一个将邻接它的两个盘隔开，并且就其本身而言，界定所述中心内部空间，
·多个纵向构件(56)，由方波形式的模块化部件(57)制成，它们各自的端部连接到所述两个圆形端板，
方波形式的每个模块化部件具有方波，所述方波具有：
波谷(59)，固定到所述多个的相应圆柱形部分(54)，
上升波沿(60)和下降波沿(61)，用于支撑所述连续的过滤扇区(62)，以及
波峰(63)，与距离一个或另一个圆形端板等距的其他波峰相互作用，用于支撑所述外部圆柱形套管。
21.根据权利要求1至20中任意一项所述的设备或权利要求19所述的结构，其中，每个方波为U形元件(58)，具有U形横截面的支撑导向件(64)对接焊接到所述U形元件(58)的所述上升波沿(60)和所述下降波沿(61)，用于接收并支撑面对的过滤扇区(62)。
22.根据权利要求21所述的设备或结构，其中，包括彼此隔开的近端环(65)和远端环(66)的一对环安装在所述圆柱形部分(54)的每一侧上，以支撑所述支撑导向件(64)的下端，与所述圆柱形部分(54)接触的近端环(65)设有有角度地等距的缺口(67)。
23.根据权利要求22所述的设备或结构，其中，所述波谷(59)具有与所述上升波沿(60)和所述下降波沿(61)同轴的一对缺口(68)，所述一对缺口(68)被设计为与所述近端环(65)上与所述内部圆柱形部分(54)接触的一对有角度地等距的所述缺口(67)啮合。
24.根据权利要求21所述的设备或结构，其中，所述U形元件(58)可以具有适于连接到连续的U形元件(58)的波峰(63)，所述波峰(63)支撑相对的板(69)，用于支撑外部圆柱形套管(52)的一部分(70)。
25.根据权利要求1至24中任意一项所述的设备，包括过滤器(8)，所述过滤器(8)意在部分地浸没在待过滤的液体(2)中以获得过滤液体(4)，所述过滤器(8)包括：
支撑过滤扇区(9)的结构(50)，所述过滤扇区(9)被布置成将包含待过滤的液体的外部区域与包含过滤液体的内部空间分开，其中，过滤液体保持在比待过滤的液体的液位L更低的液位处，其中，所述支撑结构(50)绕轴可旋转地安装在外部支架(79、80)上，并且具有允许过滤液体流出的至少一个通路，
反冲洗设备(93)；以及
用于向所述反冲洗设备供应过滤液体的供应系统(75)，其中，所述供应系统包括：
·反冲洗连接管(97)，被布置成穿过所述内部空间，以及
·多个喷洒管(99)，连接到所述反冲洗连接管，并在所述内部空间的内侧延伸。
26.根据权利要求25所述的设备，包括：由两个圆形端板(53)形成的所述结构(50)，安装在外部支架(79、80)上以便可绕轴(x)旋转；多个盘(31)，其端盘固定至所述两个圆形端板(53)，每个盘(31)呈具有内侧半径(r)和外侧半径(R)的圆环形状，并且在所述内侧半径与所述外侧半径之间承载多重过滤器扇区(9)，所述多重过滤扇区(9)彼此面对且限定内部盘隔室(84)，所述内部盘隔室(84)在所述外侧半径上由圆柱形套管从外围封闭，并且在所述内侧半径上朝向由将一个盘(31)与另一个分开的圆柱形部分(54)形成的公共内部空间(35)敞开，所述转盘式过滤器(4)还包括用于供应过滤液体(4)的供应系统(75)，所述供应系统(75)包括贮存器(V)、泵(48)和用于操作所述供应系统(75)的仪器，其中，所述供应系统被配置为供给反冲洗设备(93)，所述反冲洗设备(93)包括：
·反冲洗连接管(97)，其穿过所述公共内部空间，以及
·多个喷洒管(99)，连接到所述反冲洗连接管(97)并在包含过滤液体的所述内部区域内侧延伸至过滤液体的液位上方。
27.根据权利要求25或26所述的设备，还包括：
电机和齿轮箱，被布置成使所述结构(50)旋转。
28.根据权利要求26或27所述的设备，包括：
振动装置(101；101')，用于引起所述反冲洗连接管(73)的旋转，所述振动装置位于所述圆形端板(53)中每一个上的所述公共内部空间(35)的外侧，并在所述公共内部空间(35)内经过，以及安装在与所述轴(x)同轴的支架(28)上。
29.根据权利要求28所述的设备，其中，所述圆形端板(53)中的至少一个具有与所述公共内部空间(35)连通的孔(87)，用于允许过滤液体(4)的流出。
30.根据权利要求28所述的设备，其中，所述振动装置(101)包括：
·环形齿轮(102)，固定地安装在所述孔(87)上；以及
·偏心小齿轮(103)，安装在所述反冲洗设备(93)上靠近所述反冲洗连接管(97)，所述偏心小齿轮(103)与所述环形齿轮(102)啮合。
31.根据权利要求28所述的设备，其中，所述振动装置(101')包括：
·叶状凸轮(102')，固定地安装在所述孔(87)上；以及
·滚子凸轮从动件(103')，可旋转地安装在所述反冲洗设备(93)上靠近所述反冲洗连接管(97)。
32.根据权利要求25至31中任意一项所述的设备，其中，每个喷洒管(99)具有朝向所述过滤扇区(9)导向的多个相对的喷嘴(15)。
33.根据权利要求25至32中任意一项所述的设备，其中，用于向所述反冲洗设备供应过滤液体的所述供应系统(75)被配置为供给冲洗设备(105)，所述冲洗设备包括：
·冲洗连接管(106)，平行于所述轴(x)安装在所述结构(50)外侧；以及
·多个喷洒管(18)，连结到所述冲洗连接管(106)，其中，每个喷洒管在两个相邻的盘(31)之间延伸，以便从外部作用在所述过滤扇区(9)上，并且将过滤液体射流切向地向下引导。
34.根据权利要求25至33中任意一项所述的设备，其中，用于供应过滤液体的所述供应系统(75)还包括至少一个压力计(89)、至少一个压力开关(90)和/或至少一个筒式过滤器(91)。
35.根据权利要求29所述的设备，被配置为使得过滤液体(4)通过所述过滤扇区(9)从设在所述圆形端板(53)上的至少一个孔(87)流出。
36.根据权利要求25至33中任意一项所述的设备，还包括：
·用于所述待过滤的液体(2)的容器(5)；以及
·设置在所述容器中的架子(70)，其中，所述过滤器(8)置于所述架子上，使得所述过滤器在所述容器中所述待过滤的液体的液位(L)上方突出，或
·支撑所述过滤器的立柱，使得所述过滤器在所述容器(5)中的所述待过滤的液体的液位(L)上方突出。
37.根据权利要求36所述的设备，其中，过滤液体(4)在所述过滤器(8)内侧具有在孔(87)处的液位(Lf)，用于允许过滤液体从所述过滤器的流出，所述过滤液体的液位低于所述容器中所述待过滤的液体的液位(L)。
38.根据权利要求25至37中任意一项所述的设备，其中，所述过滤扇区(9)包括具有2μm至40μm范围内的孔的过滤材料。
39.根据权利要求25至38中任意一项所述的设备，其中，所述过滤扇区(9)包括选自包括聚酯、聚乙烯、PTFE、不锈钢和尼龙的组的织物或过滤材料。
40.根据权利要求25至39中任意一项所述的设备，其中，所述待过滤的液体2包含浓度为1g/L至50g/L的悬浮固体。
41.根据权利要求25至40中任意一项所述的设备，包括用于注入尺寸介于宏观气泡到纳米气泡之间的气泡(7)的送气机(6)，以便在所述过滤扇区(9)的外部和近侧产生湍流运动。
42.根据权利要求25至41中任意一项所述的设备，其中，所述待过滤的液体(2)的液位(L)与过滤液体(4)的液位(Lf)之间的高度介于0m到3m之间，并且其中，沉积在所述过滤扇区上的层(14)的厚度介于0m到0.06m之间。
43.根据权利要求25至42中任意一项所述的设备，其中，所述过滤液体(4)的通量介于0L/(m2h)到5,000L/(m2h)之间。
44.根据权利要求25至43中任意一项所述的设备，其中，所述过滤液体(4)中的悬浮固定含量介于0mg/L到10mg/L之间。
45.根据权利要求25至43中任意一项所述的设备，其中，所述盘(31)的转速介于0rpm到10rpm之间。
46.根据权利要求25至45中任意一项所述的设备，其中，其中的盘(31)的数量介于1到40之间。
47.根据权利要求25至46中任意一项所述的设备，其中的所述盘(3)的直径介于0.5m到4m之间。
48.根据权利要求1至47中任意一项所述的设备，包括过滤器(8)，所述过滤器(8)意在部分地浸没在待过滤的液体(2)中以获得过滤液体(4)，所述过滤器包括：
支撑过滤扇区(9)的结构(50)，其中，当所述过滤器部分地浸没时，所述过滤扇区(9)将包含待过滤的液体的外部区域与包含过滤液体的内部空间(35)分开，并且过滤液体保持在比待过滤的液体的液位L更低的液位处，其中，所述支撑结构(50)绕轴可旋转地安装在外部支架(79、80)上，并且具有至少一个通路以允许过滤液体流出；
其中，所述内部空间被分成用于容纳液体的至少两个单独的不连接的部分。
49.根据权利要求48所述的设备，其中，所述过滤器(8)设置在框架中，并定位在器皿内侧且具有过滤结构(50)，所述过滤结构(50)包括：
·第一和第二圆形端板(51)，安装在外部支架(79、80)上，以便可绕轴(x)旋转；
多个盘(31、310、311)，包括第一端盘(310)和第二端盘(311)，所述第一和第二圆形端板分别安装到所述第一端盘(310)和所述第二端盘(311)，圆环形式的每个盘具有内侧半径(r)和外侧半径(R)并在所述内侧半径(r)与所述外侧半径(R)之间承载多个过滤扇区(9)，所述多个过滤扇区(9)彼此面对并限定内部盘隔室(84)，所述内部盘隔室(84)在所述外侧半径(R)上由圆柱形套管(52)从外围封闭，并且在所述内侧半径(r)上朝向由将一个盘与另一个分开的圆柱形部分(54)形成的公共内部空间(35)敞开；以及
·至少一个流出孔(121)，与所述公共内部空间连通以允许过滤液体的流出，所述流出孔(121)通过第一凸缘(122)连接到第一或第二圆形端板(51)中的一个中的带凸缘的孔(109)，
其中，所述内部公共空间由分隔壁(145)分割。
50.根据权利要求49所述的设备，其中，每个部分设有各自的浊度传感器(146)。
51.根据权利要求49或50所述的设备，还包括：
至少一个电动断流阀(147)，所述至少一个电动断流阀(147)中的每一个设在相应的流出孔(121)的下游，用于阻止所述过滤液体(4)的流出。
52.根据权利要求49至51中任意一项所述的设备，其中，每个圆形端板(51)是内侧半径(r)等于所述盘(31、310、311)的内部半径(r)的圆环形状，并且在所述内部半径与等于所述盘的外侧半径的外侧半径之间承载多个过滤扇区(9)，所述多个过滤扇区(9)面对属于所述端盘(310、311)的相同的多个过滤扇区(9)。
53.根据权利要求49至52中任意一项所述的设备，其中，每个外部支架(79、80)被构造为支撑流出孔(121)，所述流出孔(121)通过第一凸缘(122)连接到其自身的圆形端板(51)的带凸缘的孔(19)，所述流出孔(121)具有在衬套轴承套管(124)中的滑动摩擦或衬套(123)，所述衬套轴承套管(124)通过第二凸缘(125)连结到所述过滤器的框架(73)，所述衬套(123)从内部邻近所述流出孔(121)，并且在每一端上具有近端迷宫式密封件(126)和远端迷宫式密封件(127)，所述近端迷宫式密封件(126)和所述远端迷宫式密封件(127)与所述流出孔和所述衬套轴承套管同轴，所述衬套和所述第二迷宫式密封件具有在所述流出孔(121)上的硬挡块上的行程限制。
54.根据权利要求53所述的设备，包括近端迷宫式密封件(126)和远端迷宫式密封件(127)，并且包括带有外部凹槽的内部环(141)和带有内部凹槽的外部环(142)，所述内部凹槽与所述外部凹槽同轴并且联结到所述外部凹槽以限定所述环之间的内部空间，所述内部环(141)和所述外部环(142)两者都坚固地连接到所述流出孔(121)和所述衬套轴承套管(24)。
55.根据权利要求54所述的设备，其中，所述内部环(141)和所述外部环(142)由聚四氟乙烯制成。
56.根据权利要求53至55中任意一项所述的设备，包括：
·润滑喷嘴(139)，所述外部套管(124)顶部上的所述润滑喷嘴(139)通过通道(140)连接到所述近端迷宫式密封件(126)和所述远端迷宫式密封件(127)的空间内部，
其中，所述衬套的内部部分由所述流出孔(121)限定。
57.根据权利要求49至56中任意一项所述的设备，其中，所述结构(50)绕轴(x)可旋转地安装在外部支架(79、80)上，并通过包括齿轮箱(119)和传动轴(120)的第一组旋转。
58.根据权利要求57所述的设备，还包括第二组，所述第二组包括第二齿轮箱(119)和传动轴(120)，所述第二齿轮箱(119)和所述传动轴(120)被布置成连同所述第一组一起工作，其中，所述第一组和所述第二组在所述机器的相对端处。
59.根据权利要求57或58所述的设备，包括：
第一和第二过滤液体供应系统(75)，每个过滤液体供应系统包括用于过滤液体的贮存器(149)、泵(150)和用于控制向反冲洗设备(93)和冲洗设备(105)供应过滤液体的控制器。
60.根据权利要求59所述的设备，其中，所述反冲洗设备(93)包括：
·反冲洗连接管(154)，其穿过所述公共内部空间(35)；以及
·多个喷洒管(155)，连接到所述反冲洗连接管(154)，其中，每个喷洒管延伸每个盘的相应内部区域(84)，每个喷洒管(155)具有朝向所述过滤扇区(9)引导的多个相对的喷嘴(156)。
61.根据权利要求49至60中任意一项所述的设备，还包括：
·至少一个压力补偿管(157)，具有第一端和第二端，所述第一端与所述过滤液体的液位上方的内部区域连通，所述第二端选择性地与外部环境连通，以及
·泵，用于选择性地在所述内部区域中局部地提供大于大气压的压力。
62.一种使用具有第一面(10)和第二面(11)的液体可渗透过滤元件(9)来对总悬浮固体介于1g/L到50g/L之间的液体进行过滤以产生总悬浮固体不超过10mg/L的过滤液体(4)的方法，所述方法包括：
使所述液体可渗透过滤元件穿过所述液体循环，由此：
·在第一位置，所述过滤元件的第一面的区域承受压力下的液体，并且所述过滤元件两侧的压力大于0且小于或等于5.9kPa，以及
·在第二位置，所述区域不承受压力下的液体或承受较低压力下的液体，并且积聚在所述过滤元件的第一面上的固体能够通过将所述过滤元件的第二面上的至少一股射流穿过所述过滤元件朝向所述过滤元件的第一面引导来移除；
其中，所述过滤元件具有孔隙大小，并且所述过滤元件以一定速度循环，使得渗透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之间，并且当被移除时，积聚的固体的层的厚度介于0cm到6cm之间。
63.根据权利要求62所述的方法，其中，所述孔隙大小介于2μm到40μm之间。
64.根据权利要求63所述的方法，其中，所述孔隙大小介于15μm至25μm之间。
65.根据权利要求62至64中任意一项所述的方法，其中，所述速度为0.25m/min至30m/min。
66.根据权利要求65至65中任意一项所述的方法，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括具有不同孔隙大小范围的孔隙，所述孔隙大小介于2μm到40μm之间。
67.根据权利要求65至66中任意一项所述的方法，还包括：
将气泡(7)引入液体(2)。
68.根据权利要求65至67中任意一项所述的方法，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括网。
69.根据权利要求65至68中任意一项所述的方法，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括聚合物，例如，聚酯、聚乙烯、PTFE或尼龙。
70.根据权利要求65至69中任意一项所述的设备，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)包括金属，不锈钢。
71.根据权利要求65至70中任意一项所述的方法，其中，所述液体可渗透过滤元件(9)部分地浸没在所述液体(2)中。
72.根据权利要求65至71中任意一项所述的方法，其中，介于50％至70％之间的所述液体可渗透过滤元件(9)浸没在所述液体(2)中。
73.根据权利要求65至72中任意一项所述的方法，其中，所述积聚的固体被周期性地移除。
74.根据权利要求73所述的方法，其中，所述积聚的固体在每个循环中被移除。
75.根据权利要求73或74所述的方法，其中，所述周期介于10s至1000s之间。
76.根据权利要求62至75中任意一项所述的方法，包括：
引起所述过滤元件(9)两侧的介于液体(2)与过滤液体(4)之间的高度差，以便控制所述过滤元件(9)两侧的压力。
77.根据权利要求62至76中任意一项所述的方法，其中，在所述第二位置，所述区域在液体(2)上方。
78.根据权利要求62至77中任意一项所述的方法，还包括：
根据所述过滤元件(9)两侧的压力超过了预定水平，在所述过滤元件的第一面(10)上引导射流。
79.根据权利要求62至78中任意一项所述的方法，还包括：
根据所述过滤元件(9)两侧的压力超过了预定水平，将气泡(7)引入或增加到液体(2)中。
80.一种计算机程序，当由计算机执行时，使所述计算机执行权利要求62至79中任意一项所述的方法。
81.一种计算机程序产品，包括可以是非暂时性的计算机可读介质和存储在所述计算机可读介质上的如权利要求80所述的计算机程序。
82.一种系统，包括：
如权利要求1至61中任意一项所述的设备；
一组一个或多个传感器，被布置成监控所述设备；
一组一个或多个致动器和/或一组一个或电机和/或泵，被布置成控制所述设备；以及
计算机系统，被布置成从所述一组一个或多个传感器接收一个或多个信号，并且提供控制信号以控制所述一组一个或多个致动器和/或所述一组一个或电机和/或泵。
83.根据权利要求82所述的系统，其中，所述计算机系统被布置成控制固体在所述过滤元件上的沉积速率、固体的压实度和/或固体重新引回液体的速率。
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