CN113363837A - 一种plc自动化控制柜及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制柜技术领域，具体涉及一种PLC自动化控制柜及控制方法；PLC自动化控制柜包括柜体、底部支撑件和散热套件，散热套件包括风管单元、散热板和输气扇，风管单元包括集风管、输风管和若干排气支管，输风管则具有内部环形腔、若干排气孔和过滤筛网，若干排气孔则均匀分布于输风管的四周，且若干排气孔均分别与若干排气支管一一对应设置，改进PLC自动化控制柜的结构，利用内部环形腔与排气孔的设置，从而使得进入柜体的空气能均匀的进入到柜体中，从而进一步的使得柜体内部能得到充分换热，进而有效提升对PLC自动化控制柜的换热效果。

Description

一种PLC自动化控制柜及控制方法

技术领域

本发明涉及控制柜技术领域，尤其涉及一种PLC自动化控制柜及控制方法。

背景技术

PLC自动化控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。

现有技术中使用的PLC自动化控制柜却存在着散热能力不足，严重影控制柜使用寿命的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PLC自动化控制柜及控制方法，以解决现有技术中，PLC自动化控制柜散热能力不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种PLC自动化控制柜，所述PLC自动化控制柜包括柜体、底部支撑件和散热套件，所述柜体设置于所述底部支撑件的上侧，且与所述底部支撑件固定连接，所述散热套件则设置于所述柜体的内侧，所述散热套件包括风管单元、散热板和输气扇，所述风管单元沿竖直方向设置于所述柜体的内侧，且所述风管单元与所述输气扇连通，所述散热板则设置于所述柜体的一侧，且与所述柜体滑动连接；

所述风管单元包括集风管、输风管和若干排气支管，所述集风管的一端与所述输气扇连接，所述集风管的另一端则与所述输风管连接，若干所述排气支管则均与所述输风管连接，且若干所述排气支管均设置于所述输风管的外周侧，所述输风管则具有内部环形腔、若干排气孔和过滤筛网，所述过滤筛网设置于所述输风管靠近所述输气扇的一侧，所述内部环形腔则设置于所述输风管的内壁，且环绕所述输风管设置，若干所述排气孔则均匀分布于所述输风管的四周，且若干所述排气孔均分别与所述若干所述排气支管一一对应设置。

利用所述输气扇将外界的低温空气输入所述风管单元，并经由所述风管单元充分且均匀的输送至所述柜体中，从而完成对所述PLC自动化控制柜的散热。

其中，所述输风管包括折叠外壳、减噪内芯、封闭板和若干连接柱，所述折叠外壳套设于所述减噪内芯的外周侧，且与所述减噪内芯构成所述内部环形腔，若干所述连接柱则设置于所述减噪内芯的外周侧，且连接所述减噪内芯和所述折叠外壳，所述封闭板则设置于所述折叠外壳的远离所述输气扇的一端，且与所述折叠外壳相契合。

利用所述折叠外壳来使得所述输风管中的空气能充分吸收噪音，进而避免因所述输风管的输送空气而产生噪音。

其中，所述减噪内芯具有若干圆弧形凸起、若干连通孔和输气通道，若干所述连通孔均贯穿所述减噪内芯，且均连接所述输气通道和所述内部环形腔，若干所述圆弧形凸起则均环绕所述减噪内芯设置，且均与所述输气通道连接，所述输气通道则沿所述减噪内芯的长度延伸方向设置。

利用所述圆弧形凸起，使得空气在所述减噪内芯的传递过程中，能有效降低风速，进而使得空气能匀速的在所述减噪内芯中进行移动，进而使得进入所述柜体的空气的速度能保持一致。

其中，所述柜体包括支撑体和排气单元，所述支撑体与所述散热板滑动连接，并与所述散热板相契合，所述排气单元则设置于所述支撑体的两侧，且所述排气单元与所述支撑体契合。

利用所述排气单元来将输入所述柜体的空气排出所述柜体，从而完成内部与外界的热量交换。

其中，所述排气单元包括出气框架、设有若干散热孔的排气板、若干固定架和若干阀片，所述出气框架与所述支撑体卡接固定，所述排气板则设置于所述出气框架的内侧，若干所述散热孔均布于所述排气板上，若干所述阀片则与若干所述散热孔一一对应配合，若干所述固定架则一一对应设置于若干所述散热孔的内侧。

利用所述出气框架将空气排出，又利用所述阀片避免空气发生倒吸，进而使得所述柜体内的交换热量能长期有效。

本发明还提出如上述所述的一种PLC自动化控制柜的控制方法，包括如下步骤：

当PLC自动化控制柜温度较低时，滑动所述散热板，使得所述柜体能通过所述散热板以及与外界环境的自动换热以进行散热；

当所述PLC自动化控制柜温度较高时，启动所述输气扇，并滑动所述散热板使得所述柜体封闭，即可使得所述PLC自动化控制柜温度完成下降。

本发明的一种PLC自动化控制柜及控制方法，改进PLC自动化控制柜的结构，利用内部环形腔与排气孔的设置，从而使得进入所述柜体的空气能均匀的进入到所述柜体中，从而进一步的使得柜体内部能得到充分换热，进而有效提升对PLC自动化控制柜的换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种PLC自动化控制柜的背向的轴测结构示意图。

图2是本发明提供的一种PLC自动化控制柜的正向的无散热板的轴测结构示意图。

图3是本发明提供的一种PLC自动化控制柜的剖视结构示意图。

图4是本发明提供的一种PLC自动化控制柜的阀片和固定架的剖视结构示意图。

图5是本发明提供的一种PLC自动化控制柜的阀片的轴测结构示意图。

图6是本发明提供的一种PLC自动化控制柜的阀片的正视结构示意图。

图7是本发明提供的一种PLC自动化控制柜的控制方法的步骤示意图。

1-柜体、2-底部支撑件、3-散热套件、11-支撑体、12-排气单元、31-风管单元、32-散热板、33-输气扇、121-出气框架、122-排气板、123-固定架、124-阀片、125-散热孔、126-卡接环、127-连接支架、128-中心固定套、129-贯穿孔、130-连接孔、311-集风管、312-输风管、313-排气支管、1241-连接凸起、1242-橡胶片、1243-连接棍体、3121-内部环形腔、3122-排气孔、3123-过滤筛网、3124-折叠外壳、3125-减噪内芯、3126-封闭板、3127-连接柱、3128-圆弧形凸起、3129-连通孔、3130-输气通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种PLC自动化控制柜，所述PLC自动化控制柜包括柜体1、底部支撑件2和散热套件3，所述柜体1设置于所述底部支撑件2的上侧，且与所述底部支撑件2固定连接，所述散热套件3则设置于所述柜体1的内侧，所述散热套件3包括风管单元31、散热板32和输气扇33，所述风管单元31沿竖直方向设置于所述柜体1的内侧，且所述风管单元31与所述输气扇33连通，所述散热板32则设置于所述柜体1的一侧，且与所述柜体1滑动连接；

所述风管单元31包括集风管311、输风管312和若干排气支管313，所述集风管311的一端与所述输气扇33连接，所述集风管311的另一端则与所述输风管312连接，若干所述排气支管313则均与所述输风管312连接，且若干所述排气支管313均设置于所述输风管312的外周侧，所述输风管312则具有内部环形腔3121、若干排气孔3122和过滤筛网3123，所述过滤筛网3123设置于所述输风管312靠近所述输气扇33的一侧，所述内部环形腔3121则设置于所述输风管312的内壁，且环绕所述输风管312设置，若干所述排气孔3122则均匀分布于所述输风管312的四周，且若干所述排气孔3122均分别与所述若干所述排气支管313一一对应设置。

在本实施方式中，所述柜体1用以支撑各组件，所述底部支撑件2则用以支撑所述柜体1，所述散热套件3则用以进行对所述柜体1的散热，所述风管单元31用以向所述柜体1内输送均匀的风，所述散热板32则用以进行散热，所述输气扇33则用以进行与外界的热交换，所述集风管311用以将所述输气扇33输入的空气进行汇集，所述输风管312则用以将所述集风管311中的空气向所述柜体1中输送，若干所述排气支管313则用以进一步的使得空气充分的进入到所述柜体1中，以完成对所述柜体1中的空气的换热，所述内部环形腔3121则用以对空气进行减速，若干所述排气孔3122则用以将空气从所述输风管312中输出到所述柜体1中，所述过滤筛网3123则用以过滤所述输气扇33传来的杂质。

进一步的，所述输风管312包括折叠外壳3124、减噪内芯3125、封闭板3126和若干连接柱3127，所述折叠外壳3124套设于所述减噪内芯3125的外周侧，且与所述减噪内芯3125构成所述内部环形腔3121，若干所述连接柱3127则设置于所述减噪内芯3125的外周侧，且连接所述减噪内芯3125和所述折叠外壳3124，所述封闭板3126则设置于所述折叠外壳3124的远离所述输气扇33的一端，且与所述折叠外壳3124相契合；

所述减噪内芯3125具有若干圆弧形凸起3128、若干连通孔3129和输气通道3130，若干所述连通孔3129均贯穿所述减噪内芯3125，且均连接所述输气通道3130和所述内部环形腔3121，若干所述圆弧形凸起3128则均环绕所述减噪内芯3125设置，且均与所述输气通道3130连接，所述输气通道3130则沿所述减噪内芯3125的长度延伸方向设置。

在本实施方式中，所述折叠外壳3124用以减少空气的流速，进而使得空气能在所述内部环形腔3121中均匀的流动，所述减噪内芯3125的内壁涂有隔音涂料，用以减少空气在穿过所述输风管312时候的噪音，所述封闭板3126则用以封闭所述折叠外壳3124，以使得所述折叠外壳3124内的空气仅通过所述折叠外壳3124被送至外界，所述连接柱3127则用以连接所述减噪内芯3125和所述折叠外壳3124，所述圆弧形凸起3128也用以减少空气的流速，而所述连通孔3129则用以将所述减噪内芯3125的空气传递至所述内部环形腔3121，所述输气通道3130则用以连接所述输气扇33，进而完成空气的输送。

进一步的，所述柜体1包括支撑体11和排气单元12，所述支撑体11与所述散热板32滑动连接，并与所述散热板32相契合，所述排气单元12则设置于所述支撑体11的两侧，且所述排气单元12与所述支撑体11契合；

所述排气单元12包括出气框架121、设有若干散热孔125的排气板122、若干固定架123和若干阀片124，所述出气框架121与所述支撑体11卡接固定，所述排气板122则设置于所述出气框架121的内侧，若干所述散热孔125均布于所述排气板122上，若干所述阀片124则与若干所述散热孔125一一对应配合，若干所述固定架123则一一对应设置于若干所述散热孔125的内侧。

在本实施方式中，所述支撑体11用以承载各单元，所述排气单元12则用以排出气体，所述出气框架121用以与所述支撑体11卡接，所述排气板122则用以将所述柜体1内的空气通过所述散热孔125排出所述柜体1，所述固定架123则用以配合所述阀片124，进而避免空气发生反流。

进一步的，每个所述阀片124均包括连接凸起1241、橡胶片1242和连接棍体1243，所述连接棍体1243连接所述连接凸起1241和所述橡胶片1242，所述橡胶片1242则与所述固定架123连接，且所述橡胶片1242设置于所述散热孔125的外侧；

所述固定架123包括卡接环126、若干连接支架127和中心固定套128，所述卡接环126与所述散热孔125相契合，且与所述散热孔125卡接，若干所述连接支架127则环绕所述中心固定套128设置，且连接所述中心固定套128和所述卡接环126，所述中心固定套128则与所述连接凸起1241相契合；

所述中心固定套128具有贯穿孔129和若干连接孔130，所述贯穿孔129设置于所述中心固定套128的中心处，且所述贯穿孔129与所述连接凸起1241相配合，若干所述连接孔130则环绕所述中心固定套128设置，且均与所述连接支架127契合。

在本实施方式中，所述连接凸起1241用以配合所述固定架123，从而使得所述阀片124能与所述固定架123完成卡接，所述橡胶片1242则用以与所述散热孔125配合，并使得外界空气无法通过所述橡胶片1242回流到所述柜体1中，所述连接棍体1243则用以连接所述连接凸起1241和所述橡胶片1242，所述卡接环126用以使得所述固定架123能与所述散热孔125连接，所述连接支架127则用以使得所述中心固定套128与所述卡接环126实现固定，所述中心固定套128则用以配合所述阀片124，所述贯穿孔129用以与所述连接凸起1241配合，从而使得所述阀片124能与所述固定环配合，以完成对所述散热孔125的封闭，所述连接孔130则用以配合所述连接支架127，以提升所述连接支架127与所述中心固定套128的连接强度。

本发明还提出采用如上述所述的一种PLC自动化控制柜的控制方法，包括如下步骤：

S101：当PLC自动化控制柜温度较低时，滑动所述散热板32，使得所述柜体1能通过所述散热板32以及与外界环境的自动换热以进行散热；

S102：当所述PLC自动化控制柜温度较高时，启动所述输气扇33，并滑动所述散热板32使得所述柜体1封闭，即可使得所述PLC自动化控制柜温度完成下降。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种PLC自动化控制柜，其特征在于，

所述PLC自动化控制柜包括柜体、底部支撑件和散热套件，所述柜体设置于所述底部支撑件的上侧，且与所述底部支撑件固定连接，所述散热套件则设置于所述柜体的内侧，所述散热套件包括风管单元、散热板和输气扇，所述风管单元沿竖直方向设置于所述柜体的内侧，且所述风管单元与所述输气扇连通，所述散热板则设置于所述柜体的一侧，且与所述柜体滑动连接；

所述风管单元包括集风管、输风管和若干排气支管，所述集风管的一端与所述输气扇连接，所述集风管的另一端则与所述输风管连接，若干所述排气支管则均与所述输风管连接，且若干所述排气支管均设置于所述输风管的外周侧，所述输风管则具有内部环形腔、若干排气孔和过滤筛网，所述过滤筛网设置于所述输风管靠近所述输气扇的一侧，所述内部环形腔则设置于所述输风管的内壁，且环绕所述输风管设置，若干所述排气孔则均匀分布于所述输风管的四周，且若干所述排气孔均分别与所述若干所述排气支管一一对应设置。

2.如权利要求1所述的一种PLC自动化控制柜，其特征在于，

所述输风管包括折叠外壳、减噪内芯、封闭板和若干连接柱，所述折叠外壳套设于所述减噪内芯的外周侧，且与所述减噪内芯构成所述内部环形腔，若干所述连接柱则设置于所述减噪内芯的外周侧，且连接所述减噪内芯和所述折叠外壳，所述封闭板则设置于所述折叠外壳的远离所述输气扇的一端，且与所述折叠外壳相契合。

3.如权利要求2所述的一种PLC自动化控制柜，其特征在于，

所述减噪内芯具有若干圆弧形凸起、若干连通孔和输气通道，若干所述连通孔均贯穿所述减噪内芯，且均连接所述输气通道和所述内部环形腔，若干所述圆弧形凸起则均环绕所述减噪内芯设置，且均与所述输气通道连接，所述输气通道则沿所述减噪内芯的长度延伸方向设置。

4.如权利要求1所述的一种PLC自动化控制柜，其特征在于，

所述柜体包括支撑体和排气单元，所述支撑体与所述散热板滑动连接，并与所述散热板相契合，所述排气单元则设置于所述支撑体的两侧，且所述排气单元与所述支撑体契合。

5.如权利要求4所述的一种PLC自动化控制柜，其特征在于，

所述排气单元包括出气框架、设有若干散热孔的排气板、若干固定架和若干阀片，所述出气框架与所述支撑体卡接固定，所述排气板则设置于所述出气框架的内侧，若干所述散热孔均布于所述排气板上，若干所述阀片则与若干所述散热孔一一对应配合，若干所述固定架则一一对应设置于若干所述散热孔的内侧。

6.采用权利要求5所述的一种PLC自动化控制柜的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

当PLC自动化控制柜温度较低时，滑动所述散热板，使得所述柜体能通过所述散热板以及与外界环境的自动换热以进行散热；

当所述PLC自动化控制柜温度较高时，启动所述输气扇，并滑动所述散热板使得所述柜体封闭，即可使得所述PLC自动化控制柜温度完成下降。

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