CN101809375A - 用于风机盘管的消声器 - Google Patents
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Abstract
风机盘管单元具有附连到其进入端的消声器组件以便衰减原本从风机组件发出的声音。该组件包括单独的消声部件,其被放置成使得当沿着轴向延伸线观察时在整个风机与整个进入开口之间存在消声部件的部分,同时不导致过度的压降。
Description
技术领域
本发明大体涉及空调系统,更具体地涉及用于减小从风机盘管(fan coil)单元的返回空气开口发出的声音的方法和设备。
背景技术
风机盘管通常设于空调系统中以提供从待调节空间返回到该单元的空气与以液体、蒸汽或气体形式的介质之间的热交换关系,介质已在闭合回路空调系统中被“调节”。因此,风机盘管包括热交换器盘管,介质通过该热交换器盘管循环并且返回空气通过风机在该热交换器盘管上循环。
当风机将返回空气吸入到风机盘管单元内并抽吸到热交换器盘管上方时,必然产生大量噪声,该噪声倾向于在返回空气流动源自的空间方向上发出。风机盘管可利用管道连接到该空间,在此情况下声音可由于管道中的空气而略微衰减,但是风机盘管可直接连接到该空间而无需附连的管道,在此情况下,倾向于对所发出的声音没有衰减。在任一情况下,希望减小传输到待调节空间的声音量。
在管道系统中,存在安装各种消声装置的空间,其中的某些装置相当精致和有效,而无需显著费用。然而,在非管道系统中,传统上并不对从风机盘管的进入管道发出的声音进行处理。
提供衰减的另一考虑是由于可与任何消声系统相关的压降。也就是说,通常存在与任何类型的衰减系统相关的压降,并且优选地获得尽可能低的压降同时仍获得所希望的消声程度。
发明内容
简而言之,根据本发明的一个方面,一个或多个消声元件放置于风机盘管单元的返回空气进入管道中,使得它们在声音从风机朝向进入开口发出时吸收声音。
根据本发明的另一方面,吸声元件放置于管道中使得当沿着轴向延伸线观察时在整个风机与整个进入开口之间存在吸声元件的部分。
根据本发明的另一方面,吸声元件包括横跨进入管道的中央部分延伸的中央元件和位于其相对壁上的一对间隔开的外围元件。
根据本发明的又一方面,进入管道为矩形,位于中央的元件是圆柱形的形状,并且外围元件包括形状为三角形的元件。
在如下文所描述的附图中描绘了优选实施例,但是在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以对优选实施例做出各种其它修改和替代构造。
附图说明
图1是根据现有技术的风机盘管单元的分解透视图。
图2是根据现有技术的管道式风机盘管单元的透视图;
图3是其中合并了本发明的风机盘管单元。
图4是其前部透视图。
图5是其侧视图。
图6是其内部构件的透视图。
图7是其中合并了本发明的风机盘管单元的纵向侧视图。
具体实施方式
在图1中示出根据现有技术的典型管道式风机盘管单元11。风机盘管单元11包括外部壳体12,在该外部壳体中安置有热交换器(未示出),制冷剂通过该热交换器循环并且空气利用安置于壳体12内的一个或多个风机组件13在热交换器上方循环,如图所示。过滤器14优选地放置于风机组件13的上游侧上,以过滤出可能存在于空气流中的任何固体杂质。返回空气室16在壳体12的上游侧上,返回空气室16具有以流体方式连接到返回空气管道(未示出)的多个开口17。
供应空气室18在壳体12的下游侧上,供应空气室18具有以流体方式连接到供应空气管道(未示出)的开口19,供应空气管道向建筑物内的空间供应调节空气。
通过风机组件13的操作,返回空气通过返回空气管道抽吸到返回空气室16内、通过过滤器14和热交换器,在热交换器中空气被调节(即冷却或加温),之后,调节空气传递到供应空气室18并且通过开口19以将调节空气供应到供应空气管道。由于返回空气室16和返回空气管道,从风机组件13发出的任何噪声基本上在其到达返回空气流源自的空间时被消音。对于供应端同样如此,其中供应空气室18和供应空气管道对从风机盘管单元11的供应侧发出的任何噪声提供衰减效应。
现参看图2,示出相同类型的风机盘管11,但是不存在返回空气室16。也就是说,不存在返回空气室16或任何返回空气管道。相反,在壳体的上游端的过滤器14与返回空气流动所源自的空间直接相接。因此,不存在对倾向于从风机组件13上游发出并直接进入返回空气流动所源自的空间内的声音的衰减。
在图3中示出类似的风机盘管单元,其中不存在返回空气室16或返回空气管道。然而,在风机盘管单元11的上游端,消声器组件21连接到该上游端,用于衰减原本将朝向返回空气流的来源发出的声音。消声器组件21直接连接到风机盘管单元的上游端,使得传递到风机盘管单元11内的所有空气首先传递通过消声器组件21。
在图4-6中更全面地示出消声器组件21。该组件包括矩形壳体22,其具有通向进入管道25的进入开口23并具有在其端部的出口24。该组件包括上壁26和下壁27。如在图4中将看出,位于中央的横向延伸的隔声部件28安置于壳体22内。上壁和下壁外围隔声部件29和31也安置于壳体22内。在图5和图6中更详细地示出这些部件。
隔声部件28为圆柱形的形状并且横跨壳体22的中央部分横向延伸,并且其端部被固定到壳体侧部上。外围隔声部件29和31是大致三角形的形状,并且相对于隔声部件28安装于上游位置,如图所示。它们可直接安装到相应的上壁26和下壁27上,或者可附连到相应的隔声部件32和33上,而相应的隔声部件32和33直接连接到相应的上壁26和下壁27上。各种隔声部件的相应位置将在下文中更全面地描述。
过滤器34可放置于消声器组件21的上游端以扩充或替换设于风机盘管单元11的进入端处的过滤器14,如图3所示。
在图7中示出风机盘管单元11的纵向轮廓,其具有附连到其上游端的消声器组件21。离心风机或鼓风机36定位在壳体12内,以通过消声器组件21抽吸空气并且通过热交换器盘管37传递空气,之后,空气流动到供应空气室18、通过供应空气管道并且最后到达待调节的空间。
在风机36的操作期间,噪声由驱动电机38的操作和风机39造成的空气移动所产生。除非另外进行衰减,噪声可能在下游方向和上游方向上传播。为了防止或衰减声音在上游方向上传播(即,通过进入管道25出来),提供消声器组件21及其元件28、29和31。这些元件的相对定位,并且在某种程度上它们的形状被设计成吸收、偏转或衰减沿着虚线所示的轴向传播的声波。也就是说,吸声元件28、29和31放置于管道内,使得当沿着轴向延伸线观察时,在整个风机与整个进入开口之间存在吸声元件的部分。然而,同时,这种布置导致穿过组件21的相对较低的压降。
应了解的是,隔声部件28、29和31的各种形状、位置和数目可根据需要改变以满足特定安装的要求。另外,尽管关于非管道式风机盘管单元的应用描述了本发明,但是这也可用于管道式单元。
虽然参看附图所示的优选模式特别地示出并描述了本发明,但是本领域技术人员应了解的是,在不偏离权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下可以对优选模式在细节上做出各种变化。
Claims (18)
1.一种风机盘管单元,其以串行(serial)流动关系包括风机组件和热交换器盘管,所述风机盘管单元包括:
箱体,其用于容纳所述风机组件和热交换器,所述箱体具有进入开口和进入管道,用于当返回空气被所述风机组件抽吸时串行地接收返回空气流;以及
至少一个吸声元件,其安置于所述进入管道中,用于吸收从所述风机组件朝向所述进入开口发出的声音。
2.根据权利要求1所述的风机盘管单元,其特征在于,所述至少一个吸声元件安置成使得当沿着轴线延伸线观察时在整个风机组件与所述进入开口之间存在吸声元件的部分。
3.根据权利要求1所述的风机盘管单元,其特征在于,所述至少一个吸声元件由a-材料构成。
4.根据权利要求1所述的风机盘管单元,其特征在于,所述至少一个吸声元件包括三个元件,其中的一个元件大体上位于所述进入管道的中央。
5.根据权利要求1所述的风机盘管单元,其特征在于,所述进入管道具有矩形截面并且具有上壁、下壁和侧壁。
6.根据权利要求5所述的风机盘管单元,其特征在于,所述至少一个吸声元件包括三个吸声元件,其中的一个元件为圆柱形的形状并且大体上位于中央。
7.根据权利要求6所述的风机盘管单元,其特征在于,所述多个吸声元件包括安装于相应的相对壁上的一对外围元件。
8.根据权利要求7所述的风机盘管单元,其特征在于,所述外围单元包括形状为三角形的元件。
9.根据权利要求1所述的风机盘管单元,其特征在于,所述风机盘管单元包括安置于所述进入开口中的过滤器。
10.一种用于减小从包括风机组件的风机盘管发出的声音的方法,其包括以下步骤:
提供箱体,其用于容纳所述风机组件并具有进入开口和进入管道用于当返回空气被所述风机组件抽吸时串行地接收返回空气流;以及
提供安置于所述进入管道中的至少一个吸声元件,以吸收从所述风机组件朝向所述进入开口发出的声音。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述至少一个吸声元件安置成当沿着轴向延伸线观察时在整个风机组件与所述进入开口之间存在吸声元件的部分。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述至少一个吸声元件由a-材料构成。
13.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述至少一个吸声元件包括三个元件,其中的一个元件大体上位于所述进入管道的中央。
14.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述进入管道具有矩形截面并且具有上壁、下壁和侧壁。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述至少一个吸声元件包括三个吸声元件,其中的一个吸声元件为圆柱形的形状并且大体上位于中央。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述多个吸声元件包括安装于相应的相对壁上的一对外围元件。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述外围单元包括形状为三角形的元件。
18.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述方法包括将过滤器安装于所述进入开口中的步骤。
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