CN113363614B - 一种电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，公开了一种电池包，包括外壳、电芯模组、热缩膜以及电路板。电芯模组收容于外壳内，电芯模组包括沿第一方向堆叠的多个电芯。多个电芯与电路板电连接，热缩膜包覆至少部分电芯模组与电路板。电池包还包括第一导热件与第二导热件，第一导热件设置于电路板与热缩膜之间，并且分别与电路板以及热缩膜抵接；第二导热件设置于热缩膜与外壳之间，并且分别与热缩膜以及外壳抵接。其中，第一导热件与第二导热件共同组成自控制板到外壳的散热通道，可方便地将控制板所产生的热量传递至外壳。如此，控制板的工作温度可维持在预定范围内，有效地延长控制板的使用寿命。

Description

一种电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池包及用电设备。

背景技术

两轮车作为重要的交通工具，已成为人们生活中不可或缺的一部分，但随着环保意识的增强，拥有低排放、低使用成本以及行驶安静等优点的电动两轮车越来越受到人们的青睐，因而电动两轮车迎来了新的高速发展期。

电动两轮车以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶。其中，车载电源以电池包的方式安装于车体内，而电池包通常包括外壳、电芯模组以及控制板，由多个电芯单体依次串/并联形成的电芯模组以及对整个电芯模组充放电、电池温度、各电芯单体间控制的控制板均收容于外壳内，现有技术中采用灌胶或涂胶的固定方式以完成电芯模组及控制板的装配，但此装配方式会增加电池包的重量。

发明人在实现本申请的过程中，发现为减轻电池包的重量，可采用热缩膜分别固定电芯模组及控制板以完成装配，但热缩膜会将控制板所产生的热量阻隔于热缩膜内，不利于控制板散热，缩短了控制板的使用寿命。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池包及用电设备，旨在改善采用热缩膜分别固定电芯模组及电路板所产生的电路板散热效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的一个技术方案是：提供一种电池包，包括外壳、电芯模组、热缩膜、电路板、第一导热件以及第二导热件。所述电芯模组收容于所述外壳内。所述电芯模组包括沿第一方向堆叠多个电芯，所述多个电芯与所述电路板电连接。所述热缩膜包覆至少部分所述电芯模组与所述电路板。第一导热件设置于所述电路板与热缩膜之间，并且所述第一导热件分别与所述电路板以及所述热缩膜抵接。第二导热件设置于所述热缩膜与外壳之间，所述第二导热件分别与所述热缩膜以及所述外壳抵接。其中，所述第一导热件与所述第二导热件组成自所述电路板到外壳的散热通道。方便地将电路板产生的热量传递至外壳，使得电路板的工作温度可维持在预定范围内。

在可能的实施方式中，所述电芯模组、电路板、第一导热件以及第二导热件沿第二方向依次设置。沿与第二方向相反的方向，第一导热件在电路板上的正投影与第二导热件在电路板上正投影至少部分重叠，第二方向垂直于第一方向。如此设置，第一导热件与第二导热件存在至少部分重叠区域。该重叠区域可用于供电路板产生的热量直接传递至外壳，进而加快了热量的传递速度。

在可能的实施方式中，所述第一导热件包括沿所述第二方向依次叠置的第一导热胶层、第一导热垫片以及第二导热胶层。所述第一导热胶层粘接于所述电路板，所述第二导热胶层粘接于所述热缩膜的一表面。在第一导热胶层与第二导热胶层之间设置第一导热垫片，保证第一导热件具有良好地热传导性的同时。也分散了热缩膜收缩后施加给电路板的作用力，从而降低了电路板上的元器件受到热缩膜收缩影响而易脱落的风险。

在可能的实施方式中，所述第二导热件包括沿所述第二方向依次叠置的第三导热胶层、第二导热垫片以及第四导热胶层。所述第三导热胶层粘接于所述热缩膜的另一表面，所述第四导热胶层粘接于所述外壳。在第三导热胶层与第四导热胶层之间设置第二导热垫片，保证第二导热件具有良好地热传导性的同时，也减少了外壳与电路板相碰撞的情况发生。

在可能的实施方式中，所述电芯模组还包括第一侧板与第二侧板。所述第一侧板与所述第二侧板分别设置于所述电芯模组沿所述第一方向的两端。所述第一侧板沿所述第二方向延伸有第一凸部，所述第一凸部凸出于所述电芯的壳体。所述第二侧板沿所述第二方向延伸有第二凸部，所述第二凸部凸出所述电芯的壳体。所述热缩膜包裹所述第一凸部与所述第二凸部，并且所述第一凸部与所述第二凸部夹持所述电路板。通过热缩膜的收缩力固定电路板，减少电路板在振动情况下导致的接触不良甚至是极耳连接断裂等不良影响。

在可能的实施方式中，所述第一侧板和/或所述第二侧板的各边角均进行倒角处理。

在可能的实施方式中，所述热缩膜设有第一开口。所述第一开口处于所述第一侧板背离所述电芯模组的一侧，并且所述第一开口沿所述第一方向在第一表面的正投影面积小于所述第一表面的面积。所述第一表面为所述第一侧板背离所述电芯模组的一侧面。

在可能的实施方式中，所述电池包还包括第一密封件。所述第一密封件设置于所述第一表面与所述热缩膜环绕所述第一开口的部分之间，并且所述第一密封件分别与第一表面和所述热缩膜环绕所述第一开口的部分密封固定。如此设置，可提高电池模组的防水等级，并且能固定模组引出的线束。

在可能的实施方式中，所述热缩膜还设有第二开口。所述第二开口处于所述第二侧板背离所述电芯模组的一侧，并且所述第一开口沿所述第一方向在第二表面的正投影面积小于所述第二表面的面积。所述第二表面为所述第二侧板背离所述电芯模组的另一侧面。

在可能的实施方式中，所述电池包还包括第二密封件。所述第二密封件设置于所述第二表面与所述热缩膜环绕所述第二开口的部分之间，并且所述第二密封件分别与第二表面和所述热缩膜环绕所述第二开口的部分密封固定。

在可能的实施方式中，所述电池包还包括连接线。所述连接线的一端连接于所述电路板，所述连接线的另一端从所述第一开口处和/或所述第二开口处伸出所述热缩膜外。

在可能的实施方式中，所述热缩膜的厚度n满足：0.3mm≤n≤1.5mm。

在可能的实施方式中，所述热缩膜的材质为PVC、PE、PP、PET、OPP、PVDC以及POF中的任意一种。

本申请实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例提供的一种电池包，通过在热缩膜与电路板之间以及热缩膜与外壳之间分别设置第一导热件与第二导热件，第一导热件与第二导热件共同组成自电路板到外壳的散热通道，电路板所产生的热量通过散热通道传递至外壳上，使得电路板的工作温度可维持在预定范围内，有效地延长电路板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请其中一实施例提供的一种电池包的结构爆炸图；

图2为图1提供的电池包中的电池模组的各部件装配示意图；

图3为图2提供的电路板与电池模组之间未装配第一侧板与第二侧板时的剖视图；

图4为图3提供的电池模组中的电芯的剖视图；

图5为图1提供的电池包中的电路板与电池模组之间的示意框图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例提供的电池包可安装于电动车中，其中，电动车是指电动自行车、电动三轮车、电动摩托车、电动平衡车和电动滑板车等以电池包作为能量来源的非电动汽车的车辆，应当理解的是，该电池包还可以应用于手机、笔记本电脑、数码相机等消费类产品上，或者应用于调峰调频电力辅助服务、可再生能源并网和微电网等储能电站上。

请一并参阅图1、图2以及图3，为本申请实施例提供的一种电池包，包括外壳10、电芯模组20、电路板30、热缩膜40、第一导热件50以及第二导热件60。

电芯模组20与电路板30均收容于外壳10内，热缩膜40包覆至少部分电芯模组20与电路板30，以固定电池模组20与电路板30。电芯模组20包括沿第一方向X堆叠的多个电芯210，多个电芯210均与电路板30电连接，电路板30用于智能化管理及维护各电芯210，减少单个电芯210出现过充电和过放电的情况发生，进而延长单个电芯210的使用寿命。第一导热件50设置于电路板30与热缩膜40之间，第一导热件50分别与电路板30以及热缩膜40抵接，可选的，第一导热件50分别与电路板30以及热缩膜40接触连接。第二导热件60设置于热缩膜40与外壳10之间，所述第二导热件60分别与所述热缩膜40以及所述外壳10抵接，可选的，第二导热件60分别与外壳10以及热缩膜40接触连接。第一导热件50与第二导热件60组成自电路板30到外壳10的散热通道，电路板30所产生的热量可方便地传递至外壳10，有利于使得电路板30的工作温度维持在预定范围。在本申请实施例中，电芯模组20、电路板30、第一导热件50以及第二导热件60沿第二方向Y依次设置，与第二方向Y相反的方向，第一导热件50在电路板30所处平面的正投影面积与第二导热件60在电路板30所处平面的正投影面积至少部分重叠，其中，第二方向Y垂直于第一方向X。

对于上述的外壳10，请继续参阅图1，外壳10大致呈六面体状，具体地，外壳10包括下壳体120以及与下壳体120相配合的上壳体110。下壳体120内设有开口的收容空间，该收容空间用于收容电芯模组20以及电路板30，上壳体110可拆卸地安装于下壳体120，以封闭该开口。

在一些实施例中，外壳10可由合金材料制成，在具备高机械强度的同时也具备良好地导热性，以便于保护电路板30和电芯模组20的同时也便于将电路板30所产生的热量散发至外壳10外。在本申请另一些实施例中，外壳10的材料类型不限，可根据实际使用需求进行适应性调整，例如，外壳10也可由塑料材料制成。

进一步的，下壳体120的内壁面贴附有缓冲件(图未示)，缓冲件用于填充热缩膜40与下壳体的内壁面之间的间隙，以减少电池包受到冲击或振动时外壳10施加给电路板30的作用力。其中，缓冲件可为缓冲泡棉或缓冲橡胶垫片。

对于上述的电芯模组20，请继续参阅图2，电芯模组20包括多个电芯210。请参阅图4，电芯210大致呈扁平地长方体状。具体的，电芯210包括壳体211、电极组件212以及电解液(图未示)。电极组件212与电解液均收容于壳体211内，并且电极组件212浸润于电解液中。电极组件212包括正极片2121、负极片2122以及设置于正极片2121与负极片2122之间的隔离膜2123。可选地，电极组件2121为正极片2121、负极片2122以及隔离膜2123依次叠置后并卷绕形成的卷绕式电极组件212。可选的，壳体211包括铝塑膜。

应当理解的是，在本申请另一实施例中，电极组件212的类型可根据实际使用需求进行适应性调整，例如，电极组件212还可采用由正极片2121、负极片2122以及隔离膜2123堆叠形成的层叠式电极组件212。

另外，电极组件还包括沿第三方向Z间隔设置的正极耳213与负极耳214，正极耳213的一端连接于正极片2121，正极耳213的另一端伸出壳体211外，负极耳214的一端连接于负极片2122，负极耳214的另一端伸出壳体211外。其中，正极耳213的另一端与负极耳214的另一端均自电极组件212沿第二方向Y的一端部伸出壳体211外。第三方向Z、第二方向Y与第一方向X三者之间任意两两垂直。

进一步地，沿第一方向X,壳体211包括相对设置的第一表面和第二表面。多个电芯210可以采用串联或并联的方式并与电路板30电连接。为方便说明，多个电芯210包括相邻设置的第一电芯210a与第二电芯210b，可选的，第一电芯210a与第二电芯210b之间的间隙还填充有导热胶(图未示)，在增加有效散热面积的同时，也能够起到防震的作用。例如，导热胶为A/B混合胶。

对于上述的电路板30，请继续参阅图3，电路板30设有背离电芯模组20的安装面30a，安装面30a设有各电子元件以及与各电子元件相导通的导电触点(未示出)，具体地，导电触点的数量为两个，一导电触点用于供电芯模组20的正极耳213电连接，另一导电触点用于供电芯模组20的负极耳214电连接。

在一些实施例中，电路板30分别开设有第一开口(未示出)与第二开口(未示出)，第一开口用于供电芯模组的正极耳穿过，以便于正极耳213穿过第一开口与一导电触点连接，第二开口用于供电芯模组20的负极耳214穿过，以便于负极耳214穿过第二开口与另一导电触点连接。

应当理解的是，电路板30与电芯模组20的连接方式可根据实际需求进行适应性调整，例如，在本申请另一实施例中，每个电芯210上均可以设置电连接件，电路板30上设有与电连接件数量相同的导电触点，各电芯210的电连接件分别与电路板30的导电触点相连接。

为便于将电路板30固定于电芯模组20上，进一步地，电芯模组20还包括第一侧板220与第二侧板230。第一侧板220设置于电芯模组20沿第一方向X的一端，第二侧板230设置于电芯模组20沿第一方向X的另一端，第一侧板220沿第二方向Y延伸有第一凸部220a，第一凸部220a凸出于电芯210的壳体211。第二侧板230沿第二方向Y延伸有第二凸部230a，第二凸部230a凸出电芯210的壳体211。热缩膜40包裹第一凸部220a与第二凸部230a，电路板30设于第一凸部220a和第二凸部230a上。可选的，第一侧板220与第二侧板230的形状、材质及构造可均相同，例如，第一侧板220与第二侧板230均呈长方形板状结构，并由塑料、树脂或金属材料制成。

进一步的，第一侧板220和/或第二侧板230的各边角均进行倒角处理，以减少热缩膜40在收紧过程中受到第一侧板220和/或第二侧板230的边角影响而破裂，影响到固定电芯模组20与电路板30的固定。

请继续参阅图2，热缩膜40为一种具有热收缩性敏感的基材，并采用吹塑生产工艺制成的薄膜制品。该薄膜制品在经受高温烘烤后，实现收缩包装的功能。基材可选用PVC、PE、PP、PET、OPP、PVDC以及POF中的任意一种。可选的，基材的厚度n满足：0.3mm≤n≤1.5mm，热缩膜40的抗张强度大于电芯210的膨胀力，利于热缩膜40的固定的同时，热缩膜40的延展性也较好。可选的，热缩膜40的抗张强度≥6MPa，在本申请实施例中基材由PE材料制成，其厚度为1.35mm，电芯213的膨胀强度约为0.2MPa，热缩膜40的抗张强度大于电芯210的膨胀强度，有利于热缩膜40固定电芯模组20以及电路板30。

热缩膜40设有第一开口40a，第一开口40a处于第一侧板220背离电芯模组20的一侧，并且第一开口40a沿第一方向X在第一侧面20a的正投影面积小于第一侧面20a的面积，其中，第一侧面20a为第一侧板220背离电芯模组20的表面。前述所述的第一开口40a指的是热缩膜40收缩后所具有的一开口。

在一些实施例中，电池包还包括第一密封件(图未示)，第一密封件设置于第一侧面与热缩膜40环绕第一开口40a的部分之间，并且第一密封件分别与第一表面和热缩膜40环绕第一开口40a的部分密封固定，限制其他杂质经由第一开口40a进入热缩膜40内。可选的，第一密封件包括灌封胶或密封胶条。

在一些实施例中，热缩膜40还设有第二开口40b，第二开口40b处于第二侧板230背离电芯模组20的一侧，并且第二开口40b沿与第一方向X相反的方向在第二侧面20b(图未示)的正投影面积小于第二侧面20b的面积，其中，第二侧面20b为第二侧板230背离电芯模组20的表面。前述所述的第二开口40b指的是热缩膜40收缩后所具有的另一开口。可选地，电池包还包括第二密封件(图未示)，第二密封件设置于第二表面与热缩膜40环绕第二开口40b的部分之间，并且第二密封件分别与第二表面和热缩膜40环绕第二开口40b的部分密封固定，限制其他杂质经由第一开口40a进入热缩膜40内。可选的，第二密封件包括灌封胶或密封胶条。

在一些实施例中，第一导热件50包括第一导热垫片520，第一导热垫片520与电路板30热缩膜40接触连接，可将电路板30的热量传导到热缩膜40。可选的，第一导热垫片520具有柔软性，可为电路板30提供防护作用，降低电路板30上各元器件与外壳10碰撞的风险。

在一些实施例中，第一导热件50包括沿第二方向Y依次叠置的第一导热胶层510、第一导热垫片520以及第二导热胶层530。第一导热胶层510远离第一导热垫片520的表面贴合于电路板30，第二导热胶层530远离第一导热垫片520的表面贴合于热缩膜40的内表面。其中，第一导热胶层510和/或第二导热胶层530由导热系数大的材料制成，例如，第一导热胶层510和/或第二导热胶层530包括导热凝胶。

通过在第一导热垫片520的相对的两端分别设置第一导热胶层510与第二导热胶层530，分别填充第一导热垫片520与电子元件之间的间隙以及第一导热垫片520与热缩膜40之间的间隙，利于电路板30上各电子元件所产生的热量迅速地转移至热缩膜40处，并且第一导热垫片520具有柔软性，可为电路板30提供防护作用，降低电路板30上各元器件与外壳10碰撞的风险。

可选地，第一导热胶层510沿与第二方向Y相反的方向在电路板30所处平面的正投影面积大于或等于电路板30上各电子元件所占用的面积，如此，电路板30上的各电子元件与第一导热胶层510具有较大的接触面积，各电子元件可与第一导热胶层510进行充分的热量交换。

在一些实施例中，第二导热件60包括第二导热垫片620，第二导热垫片620与外壳10和热缩膜40接触连接，可将热缩膜40的热量传导到外壳10。可选的，第二导热垫片620具有柔软性，可为电路板30提供防护作用，降低电路板30上各元器件与外壳10碰撞的风险。

第二导热件60包括沿第二方向Y依次叠置的第三导热胶层610、第二导热垫片620以及第四导热胶层630。第三导热胶层610远离第二导热垫片620的表面贴合于热缩膜40的外表面，第四导热胶层630远离第二导热垫片620的表面贴合于上壳体110的内表面。其中，第三导热胶层610和/或第四导热胶层630由导热系数大的材料制成，例如，第三导热胶层610和/或第四导热胶层630为导热凝胶。

通过在第二导热垫片620的相对的两端分别设置第三导热胶层610与第四导热胶层630，分别填充第二导热垫片620与热缩膜40之间的间隙以及第二导热垫片620与上壳体110的内表面之间的间隙，利于堆积于热缩膜40处的热量迅速转移至壳体上，并且第二导热垫片620具有柔软性，可进一步为电路板30提供防护作用，减少了电路板30上各元器件与外壳10碰撞时而脱落的风险。

可选地，第三导热胶层610在电路板30所处平面的正投影面积大于或等于第二导热胶层530在电路板30所处平面的正投影面积，第三导热胶层610与第二导热胶层530具有较大的重叠面积，第三导热胶层610与第二导热胶层530可进行充分的热量交换。

可选地，电芯模组20与热缩膜40之间的间隙填充有导热胶层(图未示)，导热胶层的一侧贴合于电芯模组20的外表面，导热胶层的另一侧贴合于热缩膜40的内表面。如此，在电芯模组20与热缩膜40之间形成导热通道，有利于电芯模组20的散热，并且导热胶层具有柔软性，能够对电芯模组20起到保护的作用。

进一步的，热缩膜40与电芯模组20之间设置散热器(图未示)，壳体与散热器相对应的表面开设有多个散热孔，有利于将电芯模组20所产生的热量散发至外壳10外。

请参阅图5，电池包还包括连接线70，连接线70的一端连接于电路板30，连接线70的另一端从第一开口40a处和/或第二开口40b处伸出热缩膜外。进一步的，，连接线70与热缩膜40之间的间隙还可填充有密封胶层，可减少灰尘或水渍进入电芯模组20内

在本申请实施例中，通过在热缩膜40与电路板30之间以及热缩膜40与外壳10之间分别设置第一导热件50与第二导热件60，第一导热件50与第二导热件60共同组成自电路板30到外壳10的散热通道，电路板30所产生的热量通过散热通道传递至外壳10上，使得电路板30的工作温度可维持在预定范围内，有利于延长电路板30的使用寿命。

基于同一发明构思，本申请另一实施例还提供一种用电设备，该用电设备包括上述实施例中所述的电池包。对于电池包的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池包，包括外壳、电芯模组、热缩膜以及电路板；所述电芯模组收容于所述外壳内，所述电芯模组包括沿第一方向堆叠的多个电芯，所述多个电芯与所述电路板电连接，所述热缩膜包覆至少部分所述电芯模组与所述电路板，其特征在于，所述电池包还包括：

第一导热件，设置于所述电路板与热缩膜之间，所述第一导热件分别与所述电路板以及所述热缩膜抵接；

第二导热件，设置于所述热缩膜与外壳之间，所述第二导热件分别与所述热缩膜以及所述外壳抵接；

所述电芯模组还包括第一侧板与第二侧板；所述第一侧板与所述第二侧板分别设置于所述电芯模组沿所述第一方向的两端，所述第一侧板沿第二方向设有凸出于所述电芯的壳体的第一凸部，所述第二侧板沿所述第二方向设有凸出于所述电芯的壳体的第二凸部，所述热缩膜包裹所述第一凸部和所述第二凸部，所述电路板夹设于所述第一凸部与所述第二凸部之间，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述电芯模组、电路板、第一导热件以及第二导热件沿第二方向依次设置；

沿与第二方向相反的方向，所述第一导热件在所述电路板上的正投影与所述第二导热件在所述电路板上正投影至少部分重叠。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，

所述第一导热件包括沿所述第二方向依次叠置的第一导热胶层、第一导热垫片以及第二导热胶层；所述第一导热胶层粘接于所述电路板，所述第二导热胶层粘接于所述热缩膜的一表面。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，

所述第二导热件包括沿所述第二方向依次叠置的第三导热胶层、第二导热垫片以及第四导热胶层；所述第三导热胶层粘接于所述热缩膜的另一表面，所述第四导热胶层粘接于所述外壳。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述热缩膜设有第一开口，所述第一开口设于所述第一侧板背离所述电芯模组的一侧，所述第一开口沿所述第一方向在第一侧面的正投影面积小于所述第一侧面的面积，所述第一侧面为所述第一侧板背离所述电芯模组的一侧面。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，

所述电池包还包括第一密封件；所述第一密封件设置于所述第一侧面与所述热缩膜环绕所述第一开口的部分之间，所述第一密封件分别与第一侧面和所述热缩膜环绕所述第一开口的部分密封固定。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，

所述电池包还包括连接线；所述连接线的一端连接于所述电路板，所述连接线的另一端从所述第一开口伸出所述热缩膜外。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的电池包，其特征在于，所述热缩膜的厚度n满足：0.3mm≤n≤1.5mm。

9.一种用电设备，包括如权利要求1-8任意一项所述的电池包。

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