CN113363529B - 虚设电极接合体及其制造方法、燃料电池堆 - Google Patents

虚设电极接合体及其制造方法、燃料电池堆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及虚设电极接合体及其制造方法、燃料电池堆，在燃料电池堆(10)的单电池层叠体(14)的至少一端部配置的虚设单电池(15a)具备虚设电极接合体(70)。虚设电极接合体(70)具备：板(76)；以及借助粘接层(90)分别被接合于板(76)的两面的一对电极(78、80)。仅在虚设电极接合体(70)中的第二区域(R2)配置粘接层(90)，所述第二区域(R2)在虚设电极接合体(70)中与发电单电池(12)的发电区域(R)相当的第一区域(R1)之外。

Description

虚设电极接合体及其制造方法、燃料电池堆
技术领域
本发明涉及在燃料电池堆内设置的虚设电极接合体、燃料电池堆以及虚设电极接合体的制造方法。
背景技术
燃料电池堆具备多个构成燃料电池单体的发电单电池层叠而成的单电池层叠体。电解质膜-电极接合体(MEA)被一对隔板夹持，由此构成燃料电池单体、即发电单电池。
燃料电池堆的上述单电池层叠体的层叠方向的两端部比中央侧容易散热，因此容易成为低温。当单电池层叠体的两端部成为低温而发生结露时，有生成水的排出性降低并且燃料电池堆的发电稳定性降低的风险。
因而，在专利文献1公开的燃料电池堆中，在单电池层叠体的两端部配置不进行发电的虚设单电池。由此，虚设单电池在单电池层叠体的端部作为隔热层发挥功能，因此，能抑制在单电池层叠体的端部侧配置的发电单电池的温度降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4572062号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是与上述的以往技术关连而做出的，目的在于，在将一对电极借助粘接层接合于用于代替电解质膜的板的两面而成的虚设电极接合体中，消除粘接层对燃料电池堆的发电性能造成的影响。
用于解决问题的方案
本发明的第一方式是一种虚设电极接合体，其是燃料电池堆中在具有层叠方向层叠的多个发电单电池的单电池层叠体的至少一端部配置的虚设单电池中用于代替电解质膜-电极接合体的、不具有发电功能的虚设电极接合体，在所述虚设电极接合体中，具备：用于代替电解质膜的具有导电性的板；以及借助粘接层分别被接合于所述板的两面且俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极，仅在所述虚设电极接合体中的第二区域配置所述粘接层，所述第二区域在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域相当的第一区域之外。
本发明的第二方式是一种燃料电池堆，具备多个发电单电池层叠而成的单电池层叠体，在所述单电池层叠体的层叠方向的至少一端部配置虚设单电池，所述虚设单电池具备代替电解质膜-电极接合体且不具有发电功能的虚设电极接合体，在所述燃料电池堆中，所述虚设电极接合体具备：用于代替电解质膜的板；以及借助粘接层分别被接合于所述板的两面且俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极，仅在所述虚设电极接合体中的第二区域配置所述粘接层，所述第二区域在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域相当的第一区域之外。
本发明的第三方式是一种虚设电极接合体的制造方法，所述虚设电极接合体是燃料电池堆中在具有层叠方向层叠的多个发电单电池的单电池层叠体的至少一端部配置的虚设单电池中用于代替电解质膜-电极接合体的、不具有发电功能的虚设电极接合体，在所述虚设电极接合体的制造方法中，包括：构件提供工序，提供用于代替电解质膜的板以及俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极；以及接合工序，将所述一对电极借助粘接层分别接合于所述板的两面，所述接合工序中，仅在所述虚设电极接合体中的第二区域配置所述粘接层，所述第二区域在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域相当的第一区域之外。
发明的效果
根据本发明，在一对电极借助粘接层被接合于用于代替电解质膜的板的两面而成的虚设电极接合体中，能够消除粘接层对燃料电池堆的发电性能造成的影响。
参照附图来说明以下的实施方式，从而能够容易地理解上述的目的、特征以及优点。
附图说明
图1是本发明的实施方式涉及的燃料电池堆的分解立体图。
图2是发电单电池的分解立体图。
图3是第一金属隔板的俯视图。
图4是虚设电极接合体的俯视图。
图5是沿着图4中的V-V线的剖视图。
图6是示出虚设电极接合体的制造方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的实施方式涉及的燃料电池堆10具备将多个构成燃料电池单体的发电单电池12在水平方向(箭头符号A方向)层叠而成的单电池层叠体14。在单电池层叠体14的层叠方向(箭头符号A方向)一端，朝向外方依次配设虚设单电池15a、接线板16a、绝缘板18a以及端板20a。而且也可以配置多个虚设单电池15a。
在单电池层叠体14的层叠方向另一端，朝向外方依次配设虚设单电池15b、接线板16b、绝缘板18b以及端板20b。而且也可以配置多个虚设单电池15b。燃料电池堆10例如被包括有构成四边形的端板20a、20b的箱状壳体(未图示)一体地保持，或者被沿着箭头符号A方向延伸的多个联杆(未图示)一体地紧固保持。
接线板16a、16b收容于在绝缘板18a、18b形成的矩形的凹部21a、21b。在接线板16a、16b的大致中央设置向层叠方向外方延伸的端子部22a、22b。端子部22a、22b插入绝缘性筒体24，并且插通绝缘板18a、18b的孔部26a、26b以及端板20a、20b的孔部28a、28b来向外部突出。
如图2所示，各发电单电池12具备电解质膜-电极接合体30(以下，称为“M EA30”)、夹持MEA 30的第一以及第二金属隔板32、34。第一以及第二金属隔板32、34具有通过将金属制薄板冲压加工为波形而成的截面凹凸形状。第一以及第二金属隔板32、34具有纵长形状，并且以长边朝向重力方向(箭头符号C方向)并且短边朝向水平方向(箭头符号B方向)的方式构成。
在发电单电池12的长边方向(图2中，箭头符号C方向)的上端缘部，设置沿箭头符号A方向贯通发电单电池12并且用于供给氧化剂气体的氧化剂气体供给连通孔36a以及用于供给燃料气体的燃料气体供给连通孔38a。氧化剂气体例如是含氧气体。燃料气体例如是含氢气体。
在发电单电池12的长边方向的下端缘部，设置沿箭头符号A方向贯通发电单电池12并且用于排出燃料气体的燃料气体排出连通孔38b以及用于排出氧化剂气体的氧化剂气体排出连通孔36b。
在发电单电池12的短边方向(箭头符号B方向)的一端缘部，设置沿箭头符号A方向相互连通并且用于供给冷却介质的冷却介质供给连通孔40a，并且在短边方向的另一端缘部，设置用于排出冷却介质的冷却介质排出连通孔40b。
MEA 30具备电解质膜42、夹持电解质膜42的阳极电极44以及阴极电极46。电解质膜42例如是水浸渍于全氟磺酸的薄膜中而成的固体高分子电解质膜。
阳极电极44具有比阴极电极46小的表面积。阳极电极44以及阴极电极46具有：由碳纸等形成的气体扩散层(未图示)；以及将表面承载有白金合金的多孔质碳粒子均匀涂布在所述气体扩散层的表面而形成的电极催化剂层45(参照图2)。在电解质膜42的两面形成电极催化剂层45。而且也可以是，阳极电极44的电极催化剂层45和阴极电极46的电极催化剂层45在俯视观察时的尺寸(表面积)相互不同，彼此的外周端位置也可以沿面方向错开。
如图3所示，在第一金属隔板32的与MEA 30相向的面32a形成将燃料气体供给连通孔38a与燃料气体排出连通孔38b连通的燃料气体流路48。燃料气体流路48具有沿着箭头符号C方向延伸的多个波状流路槽48a，位于所述波状流路槽48a的箭头符号C方向上端以及下端的位置，设置有具备多个压花的入口缓冲部50a以及出口缓冲部50b。
在第一金属隔板32的面32a，形成与燃料气体供给连通孔38a和入口缓冲部50a连通的用于形成连通路的多个承受部52a、将燃料气体排出连通孔38b与出口缓冲部50b连通的用于形成连通路的多个承受部52b。在承受部52a、52b的附近分别形成多个供给孔部54a以及多个排出孔部54b。供给孔部54a在面32b侧与燃料气体供给连通孔38a连通，另一方面，排出孔部54b同样地在所述面32b侧与燃料气体排出连通孔38b连通。
如图2所示，在第二金属隔板34的与MEA 30相向的面34a，形成将氧化剂气体供给连通孔36a与氧化剂气体排出连通孔36b连通的氧化剂气体流路56。氧化剂流路56具有沿着箭头符号C方向延伸的多个波状流路槽56a，位于所述波状流路槽56a的箭头符号C方向上端以及下端的位置，设置有具备多个压花的入口缓冲部58a以及出口缓冲部58b。
在第二金属隔板34的面34a，设置将燃料气体供给连通孔36a与入口缓冲部58a连通的用于形成连通路的多个承受部60a、将燃料气体排出连通孔36b与出口缓冲部58b连通的用于形成连通路的多个承受部60b。
在相互邻接的发电单电池12的一方的第二金属隔板34的面34b(与面34a相反侧的面)与另一方的第一金属隔板32的面32b(与面32a相反侧的面)之间，形成与冷却介质供给连通孔40a和冷却介质排出连通孔40b连通的冷却介质流路62。燃料气体流路48的背面形状与氧化剂气体流路56的背面形状重合，由此沿着箭头符号B方向延伸形成所述冷却介质流路62。
如图2以及图3所示，在第一金属隔板32的外周部的面32a、32b，一体成形有在第一金属隔板32的外周部围绕的第一密封构件64。如图2所示，在第二金属隔板34的外周部的面34a、34b，一体成形有在第二金属隔板34的外周部围绕的第二密封构件66。第一以及第二密封构件64、66例如能够使用EPD M、NBR、氟橡胶、硅酮橡胶、氟硅酮橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、苯乙烯橡胶、氯乙烯或丙烯酸橡胶等密封材料、缓冲材料或封装材料。
如图3所示，第一密封构件64具有在面32a侧围绕燃料气体流路48的内侧密封部64a。在该内侧密封部64a的外周，围绕氧化剂气体供给连通孔36a、氧化剂气体排出连通孔36b、燃料气体供给连通孔38a、燃料气体排出连通孔38b、冷却介质供给连通孔40a以及冷却介质排出连通孔40b来设置外侧密封部64b。
如图2所示，在第一密封构件64的面32b设置内侧密封部64c和外侧密封部64d。内侧密封部64c是与内侧密封部64a(图3)对应的密封部，将冷却介质流路62与冷却介质供给连通孔40a和冷却介质排出连通孔40b连通。外侧密封部64d是与外侧密封部64b(图3)对应的密封部。
由在第二金属隔板34的双方的面34a、34b形成的平坦密封件来构成第二密封构件66。
如图1所示，虚设单电池15a具备：用于代替MEA 30(参照图3)的不具有发电功能的虚设电极接合体70；以及夹持虚设电极接合体70的第一虚设隔板72和第二虚设隔板74。虚设电极接合体70具备：用于代替电解质膜42的具有导电性的板76；以及分别接合于板76的两面的一对电极78、80。即，与ME A 30不同，虚设电极接合体70不具有电解质膜42。
板76对应于发电单电池12的电解质膜42(参照图3)，形成为与电解质膜42同样的形状。板76例如是由不锈钢构成的金属板。板76也可以是碳板。
一方的电极78(以下，也称为“第一电极78”)配置于板76的一方面76a。另一方的电极80(以下，也称为“第二电极80”)配置于板76的另一方的面76b。板76被第一电极78和第二电极80夹持。
第一电极78对应于构成阳极电极44的气体扩散层，例如由碳纸构成。第二电极80对应于构成阳极电极46的气体扩散层，例如由碳纸构成。与阳极电极44以及阴极电极46不同，第一电极78以及第二电极80不具有电极催化剂层。
第一电极78与阳极电极44形成为同样的形状。第二电极80与阴极电极46形成为同样的形状。因而，第一电极78与第二电极80在俯视观察时的尺寸相互不同。本实施方式中，第二电极80在俯视观察时的尺寸大于第一电极78的尺寸。具体来讲，第二电极80遍及其整周地比第一电极78向外方突出。
如图4以及图5所示，第一电极78以及第二电极80分别借助粘接层90被接合于板76的两面。即，第一电极78借助粘接层90被接合于板76的一方面76a。第二电极80借助粘接层90被接合于板76的另一方的面76b。
虚设电极接合体70具有：在虚设电极接合体70中与发电单电池12的发电区域R相当的第一区域R1；以及第一区域R1之外的第二区域R2。仅在第二区域R2配置粘接层90，该第二区域R2在与发电区域R相当的第一区域R1之外。因而，粘接层90不配置于与发电区域R相当的第一区域R1。也可以是，在发电单电池12的层叠方向上与阳极电极44以及阴极电极46不重叠的位置设置粘接层90。
发电单电池12的发电区域R相当于发电单电池12的设置有电极催化剂层45的区域。即，发电区域R是阳极电极44的电极催化剂层45与阴极电极46的电极催化剂层45在发电单电池12的厚度方向(图2的箭头符号A方向)相互重叠的区域。另外，发电区域R相当于设置有燃料气体流路48以及氧化剂气体流路56(参照图2)的区域。在图4中，虚设电极接合体70的第一区域R1相当于设置有第一电极78的区域。
在虚设电极接合体70的、与发电单电池12的反应气体流动的方向相当的方向(箭头符号C方向或者虚设电极接合体70的长方向)的至少一端部(在本实施方式为两端部)设置粘接层90。在图4所示的方式中，在虚设电极接合体70的铅垂方向的上部以及下部分别设置粘接层90。
在虚设电极接合体70的、同与发电单电池12的发电区域R邻接的气体流路即缓冲部50a、50b、58a、58b(参照图2)相当的位置设置粘接层90。即，设置有粘接层90的第二区域R2是与发电单电池12的缓冲部50a、50b、58a、58b对应的区域。第一虚设隔板72以及第二虚设隔板74分别与第一金属隔板32以及第二金属隔板34同样地构成，因此具有缓冲部50a、50b、58a、58b。
因此，在图1中，虚设电极接合体70的第二区域R2配置在第一虚设隔板72的缓冲部50a、50b与第二虚设隔板74的缓冲部58a、58b之间。构成缓冲部50a、50b、58a、58b的各压花的突出高度适当地设定得低。因此，在单电池层叠状态(施加紧固载荷状态)下，虚设电极接合体70的第二区域R2仅与第一虚设隔板72的缓冲部50a、50b的压花和第二虚设隔板74的缓冲部58a、58b的压花抵接。实质上不对第二区域R2施加层叠方向的紧固载荷。
在图4所示的方式中，在第一电极78的上边与相当于电极催化剂层45(图2)的区域即第一区域R1的上边之间(虚设电极接合体70中的比第一区域R1的上端靠上方位置)配置粘接层90。另外，第一电极78的下边与第一区域R1的下边之间(虚设电极接合体70中的比第一区域R1的下端靠下方位置)配置粘接层90。
在第二区域R2中，粘接层90具有多个点状接合部92。在虚设电极接合体70的上部侧的第二区域R2中，在水平方向(虚设电极接合体70的短边方向)隔着间隔地配置多个点状接合部92。在虚设电极接合体70的下部侧的第二区域R2中，在水平方向隔着间隔地配置多个点状接合部92。
在图1中，第一虚设隔板72与第一金属隔板32大致同样地构成，并且第二虚设隔板74与第二金属隔板34大致同样地构成，分别对相同的结构要素附加相同附图标记，省略其详细的说明。
在单电池层叠体14的另一端侧配置的另一方的虚设单电池15b也与一方的虚设单电池15a同样地构成。
如图6所示，虚设电极接合体70的制造方法包括构件提供工序S1以及接合工序S2。构件提供工序S1中，提供用于代替电解质膜42的板76以及俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极78、80。
接合工序S2中，将一对电极78、80借助粘接层90分别接合于板76的两面。接合工序S2中，仅在虚设电极接合体70中的第二区域R2配置粘接层90，该第二区域R2在虚设电极接合体70中与发电单电池12的发电区域R相当的第一区域R1之外。
接合工序S2包括涂布工序S2a，涂布工序S2a中涂布构成粘接层90的粘接剂。涂布工序S2a中，将粘接剂点状地涂布于板76的两面。也可以是，代替将粘接剂涂布于板76的两面，而将粘接剂点状地涂布于第一电极78以及第二电极80。
接合工序S2中，在涂布工序S2a之后包括重叠工序S2b。重叠工序S2b中，将第一电极78、板76以及第二电极80如图5所示那样重叠，借助粘接层90将第一电极78、板76以及第二电极80一体化。
以下，对如上所述那样构成的燃料电池堆10的动作进行说明。
如图1所示，燃料电池堆10中，向氧化剂气体供给连通孔36a供给含氧气体等氧化剂气体，并且向燃料气体供给连通孔38a供给含氢气体等燃料气体。还有，向冷却介质供给连通孔40a供给纯水、乙二醇等冷却介质。因此，单电池层叠体14中，对在箭头符号A方向重叠的多个发电单电池12分别向箭头符号A方向供给氧化剂气体、燃料气体以及冷却介质。
如图2所示，从氧化剂气体供给连通孔36a向第二金属隔板34的氧化剂气体流路56导入氧化剂气体，氧化剂气体沿着MEA 30的阴极电极46移动。
此时，第二金属隔板34的面34a中，在氧化剂气体供给连通孔36a流动的氧化剂气体通过多个承受部60a之间被供给到入口缓冲部58a。供给到该入口缓冲部58a的氧化剂气体在箭头符号B方向被分散，并且沿着构成氧化剂气体流路56的多个波状流路槽56a向铅垂下方向流动，被供给到MEA 30的阴极电极46。
另一方面，如图2所示，在第一金属隔板32的面32b中，从燃料气体供给连通孔38a通过多个供给孔部54a向面32a侧供给燃料气体。如图3所示，该燃料气体通过承受部52a之间被导入到入口缓冲部50a。在入口缓冲部50a在箭头符号B方向被分散的燃料气体沿着构成燃料气体流路48的多个波状流路槽48a移动，被供给到MEA 30的阳极电极44。
因而，各MEA 30中，被供给到阴极电极46的氧化剂气体与被供给到阳极电极44的燃料气体在电极催化剂层45内通过电化学反应被消耗，来进行发电。
然后，如图2所示，被供给到阴极电极46并被消耗了的氧化剂气体被输送到与氧化剂气体流路56的下部连通的出口缓冲部58b。还有，氧化剂气体从出口缓冲部58b沿着多个承受部60b之间被排出到氧化剂气体排出连通孔36b。
同样地，如图3所示，被供给到阳极电极44并被消耗了的燃料气体被输送到与燃料气体流路48的下部连通的出口缓冲部50b之后，在多个承受部52b之间流动。燃料气体通过多个排出孔部54b在面32b侧移动，被排出到燃料气体排出连通孔38b。
另外，如图2所示，冷却介质从冷却介质供给连通孔40a被导入第一以及第二金属隔板32、34之间的冷却介质流路62之后，沿着箭头符号B方向(水平方向)流动。该冷却介质对MEA 30进行冷却之后，从冷却介质排出连通孔40b被排出。
本实施方式实现以下的效果。
如图4以及图5所示，虚设电极接合体70中，第一电极78以及第二电极80借助粘接层90分别被接合于板76的两面。而且，仅在虚设电极接合体70中的第二区域R2配置粘接层90，该第二区域R2在虚设电极接合体70中与发电单电池12的发电区域R相当的第一区域R1之外。这样，虚设电极接合体70的接合部位被设定在燃料电池堆10的层叠方向上与发电区域R不重叠的位置。因此，能够消除粘接层90对燃料电池堆10的发电性能造成的影响。
在虚设电极接合体70的、与发电单电池12的反应气体流动方向相当的方向(箭头符号C方向)的至少一端部设置粘接层90。通过该结构，能够容易地避开与发电区域R相当的第一区域R1，来设定虚设电极接合体70的接合部位。
在虚设电极接合体70的、同与发电单电池12的发电区域R邻接的气体流路即缓冲部50a、50b、58a、58b相当的位置设置粘接层90。在与缓冲部50a、50b、58a、58b相当的位置处，即使在单电池层叠状态下也不施加紧固载荷，因此能够消除由于粘接层90的厚度(台阶)而对密封构件(第一密封构件64等)处的密封表面压力分布造成影响。即，虚设电极接合体70的接合部位设定于即使在单电池层叠状态下也不会施加紧固载荷的位置，因此能够防止因粘接层90的厚度等引起的密封表面压力的偏差。
粘接层90具有多个点状接合部92。通过该结构，与将粘接层90设置在第二区域R2的大部分的情况比较，能实现削减粘接剂的使用量，因此是经济性的。
将上述的实施方式总结如下。
上述的实施方式是一种虚设电极接合体，其是燃料电池堆10中在具有层叠方向层叠的多个发电单电池12的单电池层叠体14的至少一端部配置的虚设单电池15a、15b中用于代替电解质膜-电极接合体30的、不具有发电功能的虚设电极接合体70，在所述虚设电极接合体70中，具备：用于代替电解质膜的具有导电性的板76；以及借助粘接层90分别被接合于所述板的两面且俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极78、80，仅在所述虚设电极接合体中的第二区域R2配置所述粘接层，该第二区域R2在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域R相当的第一区域R1之外。
仅在所述虚设电极接合体的、与所述发电单电池的反应气体流动方向相当的方向的至少一端部设置所述粘接层。
在同所述虚设电极接合体的、与所述发电单电池的所述发电区域邻接的气体流路即缓冲部50a、50b、58a、58b相当的位置设置所述粘接层。
所述粘接层具有多个点状接合部92。
上述的实施方式公开一种燃料电池堆，具备多个发电单电池12层叠而成的单电池层叠体14，在所述单电池层叠体的层叠方向的至少一端部配置虚设单电池15a、15b，所述虚设单电池具备代替电解质膜-电极接合体且不具有发电功能的虚设电极接合体70，在所述燃料电池堆10中，所述虚设电极接合体具备：用于代替电解质膜的板76；以及借助粘接层90分别被接合于所述板的两面且俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极78、80，仅在所述虚设电极接合体中的第二区域R2配置所述粘接层，该第二区域R2在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域R相当的第一区域R1之外。
上述的实施方式公开一种虚设电极接合体的制造方法，所述虚设电极接合体是燃料电池堆10中在具有层叠方向层叠的多个发电单电池12的单电池层叠体14的至少一端部配置的虚设单电池15a、15b中用于代替电解质膜-电极接合体30的、不具有发电功能的虚设电极接合体70，在所述虚设电极接合体的制造方法中，包括：构件提供工序S1，提供用于代替电解质膜42的板76以及在俯视观察时尺寸相互不同的一对电极78、80；以及接合工序S2，将所述一对电极借助粘接层90分别接合于所述板的两面，所述接合工序中，仅在所述虚设电极接合体中的第二区域R2配置所述粘接层，该第二区域R2在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域R相当的第一区域R1之外。
本发明不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

Claims (5)

1.一种虚设电极接合体，其是燃料电池堆(10)中在具有层叠方向层叠的多个发电单电池(12)的单电池层叠体(14)的至少一端部配置的虚设单电池(15a、15b)中用于代替电解质膜-电极接合体的、不具有发电功能的虚设电极接合体，在所述虚设电极接合体(70)中，具备：
用于代替电解质膜的具有导电性的板(76)；以及
借助粘接层(90)分别被接合于所述板的两面且俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极(78、80)，
仅在所述虚设电极接合体中的第二区域(R2)配置所述粘接层，所述第二区域(R2)在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域(R)相当的第一区域(R1)之外，并且在与所述发电单电池的所述发电区域邻接的气体流路即缓冲部与所述虚设单电池的在层叠方向观察时重叠的位置设置所述粘接层。
2.根据权利要求1所述的虚设电极接合体，其特征在于，
在所述虚设电极接合体的、与所述发电单电池的反应气体流动方向相当的方向的至少一端部设置所述粘接层。
3.根据权利要求1或2所述的虚设电极接合体，其特征在于，
所述粘接层具有多个点状接合部(92)。
4.一种燃料电池堆，具备多个发电单电池(12)层叠而成的单电池层叠体(14)，在所述单电池层叠体的层叠方向的至少一端部配置虚设单电池(15a、15b)，所述虚设单电池具备代替电解质膜-电极接合体且不具有发电功能的虚设电极接合体(70)，在所述燃料电池堆(10)中，
所述虚设电极接合体具备：
用于代替电解质膜的板(76)；以及
借助粘接层(90)分别被接合于所述板的两面且俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极(78、80)，
仅在所述虚设电极接合体中的第二区域(R2)配置所述粘接层，所述第二区域(R2)在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域(R)相当的第一区域(R1)之外，并且在与所述发电单电池的所述发电区域邻接的气体流路即缓冲部与所述虚设单电池的在层叠方向观察时重叠的位置设置所述粘接层。
5.一种虚设电极接合体的制造方法，所述虚设电极接合体是燃料电池堆(10)中在具有层叠方向层叠的多个发电单电池(12)的单电池层叠体(14)的至少一端部配置的虚设单电池(15a、15b)中用于代替电解质膜-电极接合体(30)的、不具有发电功能的虚设电极接合体(70)，在所述虚设电极接合体的制造方法中，包括：
构件提供工序(S1)，提供用于代替电解质膜(42)的板(76)以及俯视观察时的尺寸相互不同的一对电极(78、80)；以及
接合工序(S2)，将所述一对电极借助粘接层(90)分别接合于所述板的两面，
所述接合工序中，仅在所述虚设电极接合体中的第二区域(R2)配置所述粘接层，所述第二区域(R2)在所述虚设电极接合体中与所述发电单电池的发电区域(R)相当的第一区域(R1)之外，并且在与所述发电单电池的所述发电区域邻接的气体流路即缓冲部与所述虚设单电池的在层叠方向观察时重叠的位置设置所述粘接层。
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