CN113363092A - 一种限位装置及自升式平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自升式平台技术领域，公开一种限位装置及自升式平台。其中限位装置包括限位开关和限位板，其中限位开关包括安装端和抵接端；限位板与限位开关被配置为能沿移动方向相对移动，限位板沿移动方向延伸设置，限位开关的抵接端被配置为能与限位板抵接。本发明通过将与限位开关配合的限位板设置为沿移动方向延伸，使得在限位开关与限位板抵接工作时，抵接端能与限位板滑动接触，滑动接触较现有技术中的点接触具有更长的接触时间，使得抵接端的信号传输更加稳定，避免了由于抵接端与限位板接触不良导致的信号传输中断的可能，提高了限位装置的稳定性和可靠性，同时提高了采用该限位装置的自升式平台的安全系数。

Description

一种限位装置及自升式平台

技术领域

本发明涉及自升式平台技术领域，尤其涉及一种限位装置及自升式平台。

背景技术

随着近海海洋资源和风电新能源开发需求的逐步增加，自升式平台如风电安装和油气田开采等需求越来越多。目前，针对桩腿式自升式平台，为保证平台在升降过程中正常运行，自升式平台通常会设置限位装置，该限位装置工作原理即通过限位开关与限位触点接触，将信号传输到控制室，从而达到控制升降设备工作状态。

现有技术中，如图1所示，限位装置由于限位开关1与限位触点130的接触为点接触，所以导致限位装置的稳定性差；同时，由于限位开关1与限位触点130接触时间极短，实际升降过程中存在个别桩腿120上的限位开关1和限位触点130无法正常接触的情况，进而使该桩腿120无法被限位，使平台110安全性存在一定程度上安全隐患。

所以，亟需一种限位装置及自升式平台，以解决上述问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种限位装置及自升式平台，稳定性好，限位可靠，安全系数高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种限位装置，包括：

限位开关，包括安装端和抵接端；

限位板，所述限位板与所述限位开关被配置为能沿移动方向相对移动，所述限位板沿所述移动方向延伸设置，所述限位开关的所述抵接端被配置为能与所述限位板抵接。

作为一种限位装置的优选方案，所述抵接端和/或所述限位板沿所述移动方向位置可调设置；和/或，所述抵接端和/或所述限位板沿与所述移动方向垂直的方向位置可调设置。

作为一种限位装置的优选方案，所述抵接端沿所述移动方向位置可调设置，沿与所述移动方向垂直的方向位置可调设置。

作为一种限位装置的优选方案，包括沿与所述移动方向垂直方向延伸的第一调整件，所述第一调整件上沿与所述移动方向垂直的方向间隔设置有多个第一调整孔，所述安装端设置有第一安装孔，所述第一安装孔能选择性与所述第一调整孔正对。

作为一种限位装置的优选方案，还包括沿所述移动方向延伸的第二调整件，所述第二调整件上沿所述移动方向间隔设置有多个第二调整孔，所述第一调整件远离所述第一调整孔的一端设置有第二安装孔，所述第二安装孔能选择性与所述第二调整孔正对。

作为一种限位装置的优选方案，所述限位板沿长度方向的两端设置有翻边。

作为一种限位装置的优选方案，所述限位板为不锈钢材质。

一种自升式平台，包括桩腿、沿所述桩腿轴线方向升降的平台和如以上任一方案所述的限位装置。

作为一种自升式平台的优选方案，所述限位开关设置于所述平台上，所述限位板设置于所述桩腿上，所述限位板沿所述桩腿的轴线方向延伸。

作为一种自升式平台的优选方案，所述桩腿上间隔设置有两个以上所述限位板。

本发明的有益效果为：

本发明通过将与限位开关配合的限位板设置为沿移动方向延伸，使得在限位开关与限位板抵接工作时，抵接端能与限位板滑动接触，滑动接触较现有技术中的点接触具有更长的接触时间，使得抵接端的信号传输更加稳定，避免了由于抵接端与限位板接触不良导致的信号传输中断的可能，提高了限位装置的稳定性和可靠性，同时提高了采用该限位装置的自升式平台的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中提供的限位装置的示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的限位装置的示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的限位开关的示意图。

图中：

1、限位开关；11、安装端；111、第一安装孔；12、抵接端；

2、限位板；21、翻边；

3、第一调整件；31、第一调整孔；

4、第二调整件；41、第二调整孔；

110、平台；120、桩腿；130、限位触点。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种用于自升式平台的限位装置，该限位装置包括限位开关1和限位板2，其中限位开关1包括安装端11和抵接端12；限位板2与限位开关1被配置为能沿移动方向相对移动，限位板2沿移动方向延伸设置，限位开关1的抵接端12被配置为能与限位板2抵接。

通过将与限位开关1配合的限位板2设置为沿移动方向延伸，使得在限位开关1与限位板2抵接工作时，抵接端12能与限位板2滑动接触，滑动接触较现有技术中的点接触具有更长的接触时间，使得抵接端12的信号传输更加稳定，避免了由于抵接端12与限位板2接触不良导致的信号传输中断的可能，提高了限位装置的稳定性和可靠性，同时提高了采用该限位装置的自升式平台的安全系数。

值得说明的是，限位开关1的原理以及如何实现信号传递为现有技术，在此不再赘述，本领域技术人员可以在限位开关1和限位板2抵接传递信号时选择性地停止限位开关1与限位板2的相对移动，以实现限位功能。

本实施方式还公开一种自升式平台，自升式平台包括桩腿120、沿桩腿120轴线方向升降的平台110和如上所述的限位装置，由于限位装置的限位板2沿移动方向延伸，使得限位开关1与限位板2的抵接时间更长，有利于保证信号传递的稳定性，进而保证自升式平台的限位可靠性。

具体地，限位开关1设置于平台110上，限位板2设置于桩腿120上，由于平台110能沿桩腿120的轴线方向移动，所以限位板2沿桩腿120的轴线方向延伸，限位开关1能随平台110升降，当升降至限位开关1与限位板2抵接的位置时平台110被限位。于其他实施例中，还可以将限位开关1设置于桩腿120而将限位板2设置于平台110上，只要能实现在平台110升降过程中限位开关1和限位板2选择性抵接即可。

进一步地，自升式平台包括三根桩腿120，三根桩腿120成三角形分布，为保证平台110升降的稳定性，每根桩腿120以及平台110对应每根桩腿120的位置均设置有限位装置，且三个限位装置位于同一水平面，由于限位板2与限位开关1之间的接触为线接触，有效地避免了限位信号的中断，进而避免了某一桩腿120限位失效的问题，以使得平台110被限位的过程中还能保持水平，提高了自升式平台的安全性。

考虑平台110升降高度限制，合适的限位位置尤为重要，本实施例中，桩腿120上间隔设置有两个以上限位板2。示例性地，桩腿120上设置有两个限位板2，一个限位板2设置于低位限位位置，用于限制平台110下降的最低位置，另一个限位板2设置于高位限位位置，用于限制平台110升起的最高位置。当然，本领域技术人员还可以在低位限位位置和高位限位位置之间设置中间位限位位置，在此不做具体限定。

为使得限位装置的抵接端12和限位板2之间的抵接更加可靠，抵接端12和限位板2之间位置可调设置。具体地，可以将抵接端12和/或限位板2沿移动方向位置可调设置；和/或，抵接端12和/或限位板2沿与移动方向垂直的方向位置可调设置。可以理解的是，沿移动方向位置可调可以改变限位位置，沿与移动方向垂直的方向位置可调可以改变抵接端12和限位板2的抵接力。

本实施例中，为简化结构，仅将抵接端12沿移动方向位置可调设置，沿与移动方向垂直的方向位置可调设置。

具体地，为实现抵接端12沿移动方向位置可调，限位装置包括沿与移动方向垂直方向延伸的第一调整件3，第一调整件3上沿与移动方向垂直的方向间隔设置有多个第一调整孔31，安装端11设置有第一安装孔111，在调整好限位开关1沿与移动方向垂直方向的安装位置后，将限位开关1的第一安装孔111与该安装位置对应的第一调整孔31正对，然后通过安装螺栓将限位开关1与第一调整件3固定，安装螺栓连接可靠，便于拆卸。

进一步地，为实现抵接端12沿与移动方向垂直的方向位置可调，限位装置还包括沿移动方向延伸的第二调整件4，第二调整件4上沿移动方向间隔设置有多个第二调整孔41，第一调整件3远离第一调整孔31的一端设置有第二安装孔，在调整好限位开关1沿移动方向的安装位置后，将第一调整件3的第二安装孔与该安装位置对应的第二调整孔41正对，然后通过安装螺栓将第一调整件3与第二调整件4固定，安装螺栓连接可靠，便于拆卸。

值得说明的是，本领域技术人员可以根据实际使用环境需要，选择性地先确定限位开关1沿移动方向的安装位置，首先将第一调整件3安装在第二调整件4上，然后再确定限位开关1沿与移动方向垂直方向的安装位置，最后将限位开关1安装在第一调整件3上。

优选地，限位板2沿长度方向的两端设置有翻边21，翻边21的设置可以为限位开关1与限位板2的接触提供导向作用，使限位开关1与限位板2的接触更加可靠。可选地，翻边21设置为半圆弧形，有利于限位开关1与限位板2的接触更加顺畅。相应地，限位开关1的抵接端12设置为球形。

本实施例中，为避免限位板2与限位开关1接触后出现磨损或腐蚀，限位板2为不锈钢材质，耐磨损、耐腐蚀且表面光滑，有利于限位开关1正常工作。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种限位装置，其特征在于，包括：

限位开关(1)，包括安装端(11)和抵接端(12)；

限位板(2)，所述限位板(2)与所述限位开关(1)被配置为能沿移动方向相对移动，所述限位板(2)沿所述移动方向延伸设置，所述限位开关(1)的所述抵接端(12)被配置为能与所述限位板(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述抵接端(12)和/或所述限位板(2)沿所述移动方向位置可调设置；和/或，所述抵接端(12)和/或所述限位板(2)沿与所述移动方向垂直的方向位置可调设置。

3.根据权利要求2所述的限位装置，其特征在于，所述抵接端(12)沿所述移动方向位置可调设置，沿与所述移动方向垂直的方向位置可调设置。

4.根据权利要求3所述的限位装置，其特征在于，包括沿与所述移动方向垂直方向延伸的第一调整件(3)，所述第一调整件(3)上沿与所述移动方向垂直的方向间隔设置有多个第一调整孔(31)，所述安装端(11)设置有第一安装孔(111)，所述第一安装孔(111)能选择性与所述第一调整孔(31)正对。

5.根据权利要求4所述的限位装置，其特征在于，还包括沿所述移动方向延伸的第二调整件(4)，所述第二调整件(4)上沿所述移动方向间隔设置有多个第二调整孔(41)，所述第一调整件(3)远离所述第一调整孔(31)的一端设置有第二安装孔，所述第二安装孔能选择性与所述第二调整孔(41)正对。

6.根据权利要求1-5任一项所述的限位装置，其特征在于，所述限位板(2)沿长度方向的两端设置有翻边(21)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的限位装置，其特征在于，所述限位板(2)为不锈钢材质。

8.一种自升式平台，其特征在于，包括桩腿(120)、沿所述桩腿(120)轴线方向升降的平台(110)和如权利要求1-7任一项所述的限位装置。

9.根据权利要求8所述的自升式平台，其特征在于，所述限位开关(1)设置于所述平台(110)上，所述限位板(2)设置于所述桩腿(120)上，所述限位板(2)沿所述桩腿(120)的轴线方向延伸。

10.根据权利要求9所述的自升式平台，其特征在于，所述桩腿(120)上间隔设置有两个以上所述限位板(2)。

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