CN113361898A - 一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法及系统 - Google Patents

一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于多系统集成的设计风险分析方法及系统，包括以下步骤：实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题得到经验信息；物料清单数据建立产品设计失效模式及后果分析结构树并以产品设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考技术标准信息和经验信息，给出产品设计失效模式及后果分析报告；根据工艺过程清单数据建立过程设计失效模式及后果分析结构树并以过程设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考工艺资源库数据和经验信息，给出过程设计失效模式及后果分析报告；根据产品设计失效模式及后果分析报告和过程设计失效模式及后果分析报告得出产品设计风险分析结果。本发明的风险分析更全面，减少了设计和制造误区。

Description

一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法及系统
技术领域
本发明属于网络技术领域，具体属于一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法及系统。
背景技术
VDA(德国汽车工业联合会)和AIAG(美国汽车工业行动集团)联合推出的新版FMEA(失效模式及后果分析)已经在世界范围内开始推广，方兴未艾。
新版FMEA(失效模式及后果分析)的分析步骤和分析方法更加具体化和系统化，在令使用者更全面地识别风险的同时增加了更多的工作内容。但目前使用FMEA分析产品风险时，需要获取多方面零散的信息，然后线下进行失效模式及后果分析，无法直接全面地为设计者提供前期积累的结构分析经验、过程分析经验、功能分析经验、失效分析经验、风险分析经验、优化经验等信息，无法更加有效地将以往的宝贵经验应用到产品设计与工艺设计中，存在风险识别不全而导致项目延期、产品和过程反复更改、研发成本增大、产品市场表现不佳等风险。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法及系统，解决目前产品设计风险分析存在识别不全而导致项目延期及增加产品设计投入成本等一系列问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法，包括以下步骤：
新建或获取实验委托信息和实验报告信息以及试制问题、生产问题和售后问题；
根据实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题生成问题分析信息，对问题分析信息进行解析得到解决问题分析信息的经验信息；
获取物料清单数据、技术标准信息、工艺过程清单数据和工艺资源库数据；
根据物料清单数据建立产品设计失效模式及后果分析结构树并以产品设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考技术标准信息和经验信息，给出产品设计失效模式及后果分析报告；
根据工艺过程清单数据建立过程设计失效模式及后果分析结构树并以过程设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考工艺资源库数据和经验信息，给出过程设计失效模式及后果分析报告；
根据产品设计失效模式及后果分析报告和过程设计失效模式及后果分析报告得出产品设计风险分析结果。
进一步的，实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题生成问题分析信息后，还包括获取失效模式标准术语，统一问题分析信息的失效表达信息。
进一步的，所述对问题分析信息进行解析得到解决问题分析信息的经验信息的具体步骤如下：根据问题分析信息分别对产品设计问题和产品制造过程问题提供相应的故障树和鱼骨图，经过分析生成经验初稿，开启审批流程，流程结束生成产品设计经验信息和产品制造过程经验信息。
进一步的，所述产品设计失效模式及后果分析结构树还需根据产品设计变更信息更新产品设计失效模式及后果分析结构树；
所述过程设计失效模式及后果分析结构树还需根据过程设计变更信息更新过程设计失效模式及后果分析结构树。
本发明还提供一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法的系统，包括失效模式及后果分析系统、产品生命周期管理系统、工艺平台系统和质量管理系统；
所述产品生命周期管理系统用于向失效模式及后果分析系统传输物料清单数据、实验委托信息、实验报告信息和技术标准信息；
所述工艺平台系统用于向失效模式及后果分析系统传输工艺过程清单数据和工艺资源库数据；
所述质量管理系统用于向失效模式及后果分析系统传输试制问题、生产问题和售后问题；
所述失效模式及后果分析系统用于整合实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题并生成经验信息；
根据物料清单数据建立产品设计失效模式及后果分析结构树并以产品设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考技术标准信息和经验信息，给出产品设计失效模式及后果分析报告；
根据工艺过程清单数据建立过程设计失效模式及后果分析结构树并以过程设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考工艺资源库数据和经验信息，给出过程设计失效模式及后果分析报告。
进一步的，所述失效模式及后果分析系统包括变更与评审模块，所述变更评审模块用于接收产品生命周期管理系统发送的变更信息以及工艺平台系统发送的变更信息，并根据零件号调取对应的产品设计失效模式及后果分析结构树和过程设计失效模式及后果分析结构树；
所述产品生命周期管理系统发送的变更信息以及工艺平台系统发送的变更信息均包括变更对象零件号、更改前内容、更改后内容、变更原因和变更责任人。
进一步的，所述失效模式及后果分析系统还包括问题库模块和经验库模块，所述问题库模块用于新建或调用产品生命周期管理系统中试验委托信息和实验报告信息以及质量管理系统传输的试制问题、生产问题和售后问题，生成问题分析信息；
所述经验库模块用于接收并解析问题分析信息，生成经验信息。
进一步的，所述失效模式及后果分析系统还包括产品设计失效模式及后果分析模块、基础数据模块和技术标准模块，所述产品设计失效模式及后果分析模块用于依据产品生命周期管理系统的物料清单数据生成产品设计失效模式及后果分析结构树，并生成产品设计失效模式及后果分析链接，以零件号为标识传递至产品生命周期管理系统；
所述基础数据模块用于接收产品生命周期管理系统发送的实验委托信息和实验报告信息并供问题库模块调用；
所述技术标准模块用于接收产品生命周期管理系统发送的技术标准信息。
进一步的，所述失效模式及后果分析系统还包括过程设计失效模式及后果分析模块和知识库模块，所述过程设计失效模式及后果分析模块用于依据工艺平台系统发送的工艺过程清单数据生成过程设计失效模式及后果分析结构树，并根据工艺编号为标识将控制计划文件和过程设计失效模式及后果分析结构链接传递至工艺平台系统；
所述知识库模块用于接收工艺平台系统的工艺资源库数据并向问题库模块传输失效模式标准术语，统一问题库模块中问题分析信息的失效表达信息。
进一步的，所述问题库模块包括新建模块、导入模块、删除模块、导出模块和问题信息模块，所述问题信息模块用于存储多种类问题信息并接收质量管理系统传输的试制问题、生产问题和售后问题以及接收新建模块新建的问题信息和导入模块导入的问题信息；
所述删除模块用于删除问题信息模块中的问题信息，
所述导出模块用于导出问题信息模块中的问题信息。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法，通过新建问题信息或者获取实验委托信息和实验报告信息以及试制问题、生产问题和售后问题，从而生成问题分析信息，对问题分析信息进行解析得到全面的解决问题分析信息的经验信息，根据经验信息和技术标准信息能够为后续的产品设计失效模式及后果分析报告提供有力的技术支持，根据经验信息和工艺资源库数据能够为过程设计失效模式及后果分析报告提供有力的技术支持，保证分析报告的全面性，同时，物料清单数据和工艺过程清单数据能保证产品设计失效模式及后果分析报告和过程设计失效模式及后果分析报告的参考价值更高，从而减少研发和设计过程的问题以及缩短设计和研发过程，降低研发和设计成本；而且实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题、售后问题、物料清单数据、技术标准信息、工艺过程清单数据和工艺资源库数据获取方式简单且快速，缩短了设计和制造过程的时间和成本，提升了工作效率。
本发明还提供一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法，通过产品生命周期管理系统直接为失效模式及后果分析系统提供实验委托信息和实验报告信息，通过质量管理系统能够为失效模式及后果分析系统提供试制问题、生产问题和售后问题，从而能够使失效模式及后果分析系统经过结构化整理，生成失效分析、原因及采取措施信息的经验信息，在产品设计失效模式及后果分析时和过程设计失效模式及后果分析时提供参考数据从而能够生成产品设计失效模式及后果分析报告和过程设计失效模式及后果分析报告，依靠产品设计失效模式及后果分析报告和过程设计失效模式及后果分析报告能够为产品设计和制造时提供技术支持，在产品设计和制造过程中提供已有的经验教训，防止同类的已经解决的失效和风险继续存在，降低产品设计和制造过程设计的风险，减少设计时间和成本，而且产品生命周期管理系统和工艺平台系统，能够直接为失效模式及后果分析系统提供建立结构树所需的工艺过程清单数据和物料清单数据以及分析报告所需的基础数据，提高风险识别和分析的工作效率，并充分应用现有的经验，保证产品研发进度、成本及研发质量，同时产品生命周期管理系统和质量管理系统能够为失效模式及后果分析系统提供大量问题信息，使失效模式及后果分析系统提供的分析报告更加全面，减少产品设计和制造过程的更改次数，提升研发速率，减少研发成本。
进一步的，产品设计失效模式及后果分析结构树和过程设计失效模式及后果分析结构树根据产品生命周期管理系统和工艺平台系统发送的变更信息能够实时进行更新，确保分析报告给出的结论结合最新的技术，保证分析报告的不断更新，确保研发进度的快速推进。
进一步的，问题库模块接收并结构化整理生命周期管理系统传输的实验委托信息和实验报告信息以及质量管理系统传输的试制问题、生产问题和售后问题，从而能够生成问题分析信息，在经验库中能够存储大量的经验信息，从而在失效模式及后果分析进行风险识别和分析时能够提供更加全面的参考信息，使最终的分析报告更加全面，降低产品设计和制造过程的风险，减低设计时间和成本。
进一步的，产品设计失效模式及后果分析模块能够生成产品设计失效模式及后果分析链接，以零件号为标识传递至产品生命周期管理系统，相关人员能够方便快捷的在产品生命周期管理系统查阅某型产品信息的同时查看产品设计失效模式及后果分析文件，提高产品设计效率。
进一步的，过程设计失效模式及后果分析模块能够生成过程设计失效模式及后果分析结构链接发送至工艺平台系统，相关人员能够方便快捷的在工艺平台系统查阅某型产品信息的同时查看过程设计失效模式及后果分析文件，提高产品设计效率。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为本发明中问题库模块和经验库模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明提供一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统，以ESB为媒介，实现FMEA系统与集成系统的信息共享，其中集成系统包括PLM系统、TCM系统和QMS系统。其中，ESB为企业服务总线，ESB提供了事件驱动和文档导向的处理模式，以及分布式的运行管理机制，支持基于内容的路由和过滤，具备了复杂数据的传输能力，并可以提供一系列的标准接口。FMEA系统为DFMEA分析、PFMEA分析以及积累知识经验提供平台的系统。
FMEA为失效模式及后果分析，是评估产品和过程中失效的潜在失效风险，并分析风险严重程度和起因，记录预防措施和探测措施，对高风险采取措施的一种方法论。其中包括DFMEA和PFMEA。DFMEA为产品设计失效模式及后果分析，是在充分理解设计概念之后，针对产品设计存在风险进行一系列的活动。活动内容主要包括结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化。PFMEA为过程设计失效模式及后果分析，是在充分理解生产概念和设计规范之后，针对过程设计存在风险进行一系列的活动。活动内容主要包括结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化。PLM系统为产品生命周期管理系统，通过企业服务总线与FMEA系统共享部分信息。QMS系统为质量管理系统，通过企业服务总线与FMEA系统共享部分信息。TCM为工艺平台，通过企业服务总线与FMEA系统共享部分信息。BOP为工艺过程清单；BOM为物料清单。
本实施例中一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统包括FMEA系统、PLM系统、TCM系统和QMS系统；
所述PLM系统用于向FMEA系统传输BOM数据、实验委托信息、实验报告信息和技术标准信息；
所述TCM系统用于向FMEA系统传输BOP数据和工艺资源库数据；
所述QMS系统用于向FMEA系统传输试制问题、生产问题和售后问题；
所述FMEA系统用于整合实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题并生成经验信息；
根据BOM数据建立DFMEA结构树并以DFMEA结构树为基础，参考技术标准信息和经验信息，给出DFMEA报告；
根据BOP数据建立PFMEA结构树并以PFMEA结构树为基础，参考工艺资源库数据和经验信息，给出PFMEA报告。
具体的，FMEA系统包括变更与评审模块、DFMEA模块、基础数据模块、技术标准模块、PFMEA模块、知识库模块、问题库模块和经验库模块，
所述变更与评审模块用于获取PLM系统中的变更信息发起新的DFMEA任务，更新DFMEA结构树，任务完成后发布新的FMEA报告，冻结结构树并升级上下级产品和引用上述变更的FMEA；以及获取TCM系统中的变更信息，开启新的PFMEA任务，更新PFMEA结构树，任务完成后发布新的PFMEA结构树，冻结结构树并升级上下级产品和引用上述变更的FMEA；
所述DFMEA模块用于获取PLM系统的BOM数据生成DFMEA结构树，将已完成的DFMEA报告链接发送给PLM系统中对应的零件，登录PLM系统即可方便快捷的在PLM系统查阅某型产品信息的同时查看DFMEA文件。同时，PLM系统的实验委托信息、实验报告信息和技术标准信息由分别由实验发起人、实验项目负责人、标准管理人员上传至PLM系统中，PLM系统通过企业服务总线将相关信息传递至FMEA系统，
具体的，基础数据模块获取PLM系统的实验委托书信息和实验报告信息，然后输入问题库模块中；
所述技术标准模块获取PLM系统的技术标准信息，在FMEA系统以DFMEA结构树为基础，开展五步法分析的时候，提供技术标准信息为参考数据，辅助DFMEA报告生成。
PFMEA模块用于获取TCM系统中的最新的BOP数据，根据BOP数据生成PFMEA结构树，将已完成的PFMEA链接和控制计划JSON文件发送给TCM系统中，此过程设计人员可通过FMEA系统直接调取工艺资源库数据和最新的BOP数据，FMEA系统可以全面提供工艺设计的资源数据及工艺流程的最新数据。相关人员可以方便快捷的在TCM系统3系统查阅某型产品信息的同时查看PFMEA文件；
知识库模块获取TCM系统的工艺资源库数据，其中工艺资源库数据包含工序名称库、工具库、工装库、刀具库、夹具库、设备库和辅料库；TCM系统的工艺资源库数据由工艺人员在TCM系统平台添加。工艺资源库数据在FMEA系统以PFMEA结构树为基础，开展五步法分析时，工艺资源库数据提供参考数据，辅助FMEA系统给出PFMEA报告。
问题库模块获取QMS系统的试制问题、售后问题和生产问题信息以及调用PLM系统的实验委托信息和实验报告信息，经过FMEA结构化的整理，生成问题分析信息，将失效分析、原因、措施信息存入经验库模块中。FMEA系统中生成的经验将会在DFMEA/PFMEA分析中提供技术支持，降低产品设计和过程设计的风险，减低设计设计时间与成本。QMS系统信息由质量管理人员输入。
本实施例中，问题库模块中从知识库模块获取指令，从知识库模块提取失效模式标准术语，从而统一问题库模块中问题分析信息失效表达信息；
经验库模块用于获取问题分析信息，并对问题分析信息进行解析，将针对原因采取的措施存入经验库中；
具体的，问题库模块包括，新建模块、导入模块、删除模块、导出模块和问题信息模块，所述问题信息模块用于存储多种类问题信息并接收质量管理系统传输的试制问题、生产问题和售后问题，具体的，问题信息模块包括试制问题模块、试验问题模块、生产问题模块和售后问题模块，直接输入QMS系统的试制问题、生产问题和售后问题，分别对应传输至试制问题模块、生产问题模块和售后问题模块以及接收新建模块新建的问题信息和导入模块导入的问题信息；
所述删除模块用于删除问题信息模块中的问题信息，
所述导出模块用于导出问题信息模块中的问题信息；
经验库模块包括售后问题、生产问题、试验问题和试制问题，售后问题接收售后问题模块发送的售后问题信息，生产问题接收生产问题模块发送的生产信息，试验问题接收试验问题模块发送的试验问题信息，试制问题接收试制问题模块发送的试制问题信息；然后上述问题归类为设计问题的，将设计问题类发送至设计经验模块，设计经验模块接收建立设计经验的信息，提供故障树，分析者分析原因、措施，并记录措施，生成经验初稿，接收提交信号，提供预设审批程序开启审批流程，流程结束生成设计经验正式版；将上述问题归类为制造问题的，将制造问题类发送至制造经验模块，制造经验模块接收建立制造经验的信息，提供故障树，分析者分析原因、措施，并记录措施，生成经验初稿，接收提交信号，提供预设审批程序开启审批流程，流程结束生成制造经验正式版。然后通过导出指令，导出经验库模块中的经验正式版，作为分析报告的参考数据，辅助分析报告的生成。
在本发明的另一实施例中，提供一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统的方法，包括以下步骤：失效模式及后果分析系统新建或获取产品生命周期管理系统的实验委托信息和实验报告信息以及质量管理系统的试制问题、生产问题和售后问题，从而生成问题分析信息，并对问题分析信息进行解析得到解决问题分析信息的经验信息；
当处于产品设计失效模式及后果分析阶段时，失效模式及后果分析系统根据物料清单数据，建立产品设计失效模式及后果分析结构树，并以产品设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考经验信息和产品生命周期管理系统传输的技术标准信息，给出产品设计失效模式及后果分析报告；
当处于过程设计失效模式及后果分析阶段时，失效模式及后果分析系统根据工艺过程清单数据建立过程设计失效模式及后果分析结构树，并以过程设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考经验信息和工艺平台系统传输的工艺资源库数据，给出过程设计失效模式及后果分析报告，完成产品设计风险分析过程。
具体的，QMS系统将分析完成的问题信息以ESB为媒介传输至FMEA系统中的问题库模块，问题库模块存储信息。问题库模块中问题类型分为试验问题、试制问题、生产问题、售后问题，每个问题包含的内容有：问题编号、问题描述、产品图号、出厂编号、零件名称、系列型号、发生日期、责任部门、问题原因类型(设计原因、工艺原因、其他)、问题负责人、关联FMEA、状态(已发布、未发布)。
问题库模块将问题传输至经验库模块，经验库模块在接收到问题分析指令后对设计问题和制造问题分别提供故障树和鱼骨图供相关人员使用，并生成经验初稿。系统接收提交信号，提供预设审批程序开启审批流程，流程结束生成经验正式版储存至经验库，经验库信息为设计人员提供技术支持，在产品设计和过程设计中提供已有的经验教训，防止同类的已经解决的失效和风险继续存在。
在经验库生成经验正式版的过程中，还需要PLM系统中的试验委托书信息和试验报告信息将传递到FMEA系统中的基础数据模块中，其中，传递至基础数据模块中的信息包含编号、名称、版本号和创建人。在问题库模块对问题进行验证时调用相应的试验委托和试验报告。而且PLM系统将技术标准信息传递给FMEA系统中的知识库模块中的技术标准库中。在DFMEA分析时，FMEA系统给出DFMEA分析报告的过程中，以DFMEA结构树为基础，开展五步法分析，参考技术标准信息和经验库给出的经验信息，辅助DFMEA报告的生成。
在经验库生成经验正式版的过程中，FMEA系统的知识库模块还获取TCM系统的工艺资源库数据(工序名称库、工具库、工装库、刀具库、夹具库、设备库、辅料库)，作为进行PFMEA分析时知识储备。在PFMEA分析时，FMEA系统给出PFMEA分析报告的过程中，以PFMEA结构树为基础，开展五步法分析，参考工艺资源库数据和经验库模块给出的经验信息，辅助PFMEA报告的生成。
DFMEA报告的生成和PFMEA报告的生成，需要分别以DFMEA结构树和PFMEA结构树为基础，在FMEA系统新建DFMEA后，第一步需要进行五步法中的结构分析，此时可以通过集成接口，依据BOM编号(在PLM系统中编写BOM时已产生唯一识别的BOM编号)，将PLM系统获取BOM数据传递给DFMEA模块自动生成结构树，无需手动搭建结构树(也可以在FMEA系统中的DFMEA模块中手动添加、编辑BOM信息)。
生成DFMEA结构树后，DFMEA模块生成DFMEA链接，以零件号为唯一标识，传递给PLM系统，在PLM系统中查阅零件信息，可以看到DFMEA具体信息，具有权限的成员点击链接可跳转至FMEA系统对应的DFMEA界面。
在PLM系统发起变更信息时，对需要修改DFMEA的变更流程进行标记，PLM系统识别标记信息，将标记后的变更信息传递给FMEA系统变更与评审模块，变更与评审模块接受变更信息(包括变更对象零件号、改前内容、改后内容、变更原因、变更责任人)，并根据零件号，调取对应的DFMEA结构树，从而发起DFMEA变更。并且FMEA系统在接收到变更完成信息后自动冻结结构树。
在FMEA系统中新建PFMEA后，在FMEA系统输入工艺编号(TCM系统3本身具有)，TCM系统将BOP数据传递给PFMEA模块生成过程流程图建立结构树；PFMEA分析完成后，PFMEA模块根据工艺编号，将控制计划文件和PFMEA链接出传递给TCM系统，挂在TCM系统对应的BOP结构中。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
新建或获取实验委托信息和实验报告信息以及试制问题、生产问题和售后问题；
根据实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题生成问题分析信息，对问题分析信息进行解析得到解决问题分析信息的经验信息；
获取物料清单数据、技术标准信息、工艺过程清单数据和工艺资源库数据；
根据物料清单数据建立产品设计失效模式及后果分析结构树并以产品设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考技术标准信息和经验信息，给出产品设计失效模式及后果分析报告；
根据工艺过程清单数据建立过程设计失效模式及后果分析结构树并以过程设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考工艺资源库数据和经验信息，给出过程设计失效模式及后果分析报告；
根据产品设计失效模式及后果分析报告和过程设计失效模式及后果分析报告得出产品设计风险分析结果。
2.根据权利要求1所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法，其特征在于，实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题生成问题分析信息后，还包括获取失效模式标准术语，统一问题分析信息的失效表达信息。
3.根据权利要求1所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法，其特征在于，所述对问题分析信息进行解析得到解决问题分析信息的经验信息的具体步骤如下：根据问题分析信息分别对产品设计问题和产品制造过程问题提供相应的故障树和鱼骨图，经过分析生成经验初稿，开启审批流程，流程结束生成产品设计经验信息和产品制造过程经验信息。
4.根据权利要求1所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法，其特征在于，所述产品设计失效模式及后果分析结构树还需根据产品设计变更信息更新产品设计失效模式及后果分析结构树；
所述过程设计失效模式及后果分析结构树还需根据过程设计变更信息更新过程设计失效模式及后果分析结构树。
5.实现权利要求1-4任意一项所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析方法的系统，其特征在于，包括失效模式及后果分析系统、产品生命周期管理系统、工艺平台系统和质量管理系统；
所述产品生命周期管理系统用于向失效模式及后果分析系统传输物料清单数据、实验委托信息、实验报告信息和技术标准信息；
所述工艺平台系统用于向失效模式及后果分析系统传输工艺过程清单数据和工艺资源库数据；
所述质量管理系统用于向失效模式及后果分析系统传输试制问题、生产问题和售后问题；
所述失效模式及后果分析系统用于整合实验委托信息、实验报告信息、试制问题、生产问题和售后问题并生成经验信息；
根据物料清单数据建立产品设计失效模式及后果分析结构树并以产品设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考技术标准信息和经验信息，给出产品设计失效模式及后果分析报告；
根据工艺过程清单数据建立过程设计失效模式及后果分析结构树并以过程设计失效模式及后果分析结构树为基础，参考工艺资源库数据和经验信息，给出过程设计失效模式及后果分析报告。
6.根据权利要求5所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统，其特征在于，所述失效模式及后果分析系统包括变更与评审模块，所述变更评审模块用于接收产品生命周期管理系统发送的变更信息以及工艺平台系统发送的变更信息，并根据零件号调取对应的产品设计失效模式及后果分析结构树和过程设计失效模式及后果分析结构树；
所述产品生命周期管理系统发送的变更信息以及工艺平台系统发送的变更信息均包括变更对象零件号、更改前内容、更改后内容、变更原因和变更责任人。
7.根据权利要求5所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统，其特征在于，所述失效模式及后果分析系统还包括问题库模块和经验库模块，所述问题库模块用于新建或调用产品生命周期管理系统中试验委托信息和实验报告信息以及质量管理系统传输的试制问题、生产问题和售后问题，生成问题分析信息；
所述经验库模块用于接收并解析问题分析信息，生成经验信息。
8.根据权利要求7所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统，其特征在于，所述失效模式及后果分析系统还包括产品设计失效模式及后果分析模块、基础数据模块和技术标准模块，所述产品设计失效模式及后果分析模块用于依据产品生命周期管理系统的物料清单数据生成产品设计失效模式及后果分析结构树，并生成产品设计失效模式及后果分析链接，以零件号为标识传递至产品生命周期管理系统；
所述基础数据模块用于接收产品生命周期管理系统发送的实验委托信息和实验报告信息并供问题库模块调用；
所述技术标准模块用于接收产品生命周期管理系统发送的技术标准信息。
9.根据权利要求7所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统，其特征在于，所述失效模式及后果分析系统还包括过程设计失效模式及后果分析模块和知识库模块，所述过程设计失效模式及后果分析模块用于依据工艺平台系统发送的工艺过程清单数据生成过程设计失效模式及后果分析结构树，并根据工艺编号为标识将控制计划文件和过程设计失效模式及后果分析结构链接传递至工艺平台系统；
所述知识库模块用于接收工艺平台系统的工艺资源库数据并向问题库模块传输失效模式标准术语，统一问题库模块中问题分析信息的失效表达信息。
10.根据权利要求7所述的一种基于多系统集成的产品设计风险分析系统，其特征在于，所述问题库模块包括新建模块、导入模块、删除模块、导出模块和问题信息模块，所述问题信息模块用于存储多种类问题信息并接收质量管理系统传输的试制问题、生产问题和售后问题以及接收新建模块新建的问题信息和导入模块导入的问题信息；
所述删除模块用于删除问题信息模块中的问题信息，
所述导出模块用于导出问题信息模块中的问题信息。
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