CN113359242B - 双回路铠装光纤交叉密集分接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双回路铠装光纤交叉密集分接结构，包括若干光纤连接器，若干集合壳和若干光纤组件，所述若干光纤连接器和若干集合壳一一对应连接且光纤连接器通过集合壳与光纤组件连接，所述若干集合壳包括若干集合壳一和若干集合壳二，所述集合壳一的内部与若干光纤组件的一侧连接，所述集合壳二的内部与一个或多个所述光纤组件远离所述集合壳一的一侧连接，所述光纤组件包括金属铠管，所述金属铠管内部设有两组玻璃纤维光纤丝，所述金属铠管与防折弯机构连接，通过设置防折弯机构可有效解决在光纤安装弯曲的时候不具备防折弯功效的技术问题。

Description

双回路铠装光纤交叉密集分接结构

技术领域

本发明涉及光纤铺设领域，特别涉及双回路铠装光纤交叉密集分接结构。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，连接线路主要承载信息传输的作用，一般的光纤是端对端的传输，而有一些光纤布线是采用多端对多端连接结构，使用单根光纤作为信息传输链路，材料耗用大，透光率差，而且容易断，不便工业安装使用，由于常常使用在一些环境条件严酷的地方，使用寿命也不长，不具备保护效果，在光纤安装弯曲的时候容易造成磨损和损坏，而且也不具备防折弯功效，抗压能力也比较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供双回路铠装光纤交叉密集分接结构，可以有效解决上述在光纤安装弯曲的时候不具备防折弯功效的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

双回路铠装光纤交叉密集分接结构，包括若干光纤连接器，若干集合壳和若干光纤组件，所述若干光纤连接器和若干集合壳一一对应连接且光纤连接器通过集合壳与光纤组件连接，所述若干集合壳包括若干集合壳一和若干集合壳二，所述集合壳一的内部与若干光纤组件的一侧连接，所述集合壳二的内部与一个或多个所述光纤组件远离所述集合壳一的一侧连接，所述光纤组件包括金属铠管，所述金属铠管内部设有两组玻璃纤维光纤丝，所述金属铠管与防折弯机构连接。

优选的，所述若干光纤连接器包括若干FC光纤连接器散件和若干LC双头光纤连接器散件，所述FC光纤连接器散件与所述集合壳一中的光纤组件连接，所述LC双头光纤连接器散件与连接有所述防折弯机构的所述集合壳二中的光纤组件连接。

优选的，所述防折弯机构包括透明铁弗龙管，所述透明铁弗龙管固定在所述金属铠管的内壁，黑色热缩管设置在白色PE空管和所述透明铁弗龙管之间，所述白色PE空管安装在LC双头光纤连接器散件的内壁。

优选的，所述金属铠管的构造为螺旋状构造，材质为SUS304不锈钢材质， 所述玻璃纤维光纤丝的数量为600根，所述玻璃纤维光纤丝的直径为0.05mm。

优选的，所述金属铠管的内部中心处设有加强棒，所述加强棒为中心周向设有若干缓冲管和若干填料棒，在金属铠管的内壁与所述若干缓冲管、加强棒和若干填料棒之间的间隙处填充有防水油膏，所述缓冲管内部设有若干玻璃纤维光纤丝，在所述缓冲管的内壁与所述若干玻璃纤维光纤丝之间的间隙处设有光纤油膏。

优选的，所述金属铠管的外侧设有涂覆层，所述涂覆层材料为阻燃PVC，所述若干缓冲管的数量为两个，所述金属铠管的一侧与集合壳一连接，所述金属铠管远离集合壳一的一侧与集合壳二连接。

优选的，所述集合壳中的集合壳一和集合壳二结构完全相同，所述集合壳内部设有固定装置，所述固定装置用于挤压固定所述光纤组件，所述固定装置包括：

第一空腔，所述第一空腔设置在所述集合壳的内部，所述第一空腔的下侧左右两端对称设有滑动腔一，所述第一空腔与滑动腔一连通，所述第一空腔的上侧左右两端对应设有若干限位块一，所述若干限位块一沿所述第一空腔的竖直方向间隔均布设置，两个所述若干限位块一之间构成限位槽；

活动块：所述活动块设置在所述第一空腔的上侧，所述活动块的下端左右两侧对称设有凹槽二，所述活动块的中部上下两端贯通设有通孔一，所述活动块的左右两端对称设有凹槽一，所述凹槽一通过通孔二与通孔一连通；

操作块一，所述操作块一的下端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一贯穿所述集合壳的上端进入所述通孔一内部与所述活动块转动连接，所述伸缩杆一的左右两侧固定连接有拉绳，所述拉绳与连接块一固定连接，所述连接块一滑动设置在所述通孔二内部且连接块一与限位块二固定连接，所述限位块二滑动设置在所述凹槽一内部且限位块二与所述限位槽连接，所述限位块二与所述凹槽一靠近通孔二的一端固定设有弹簧一且弹簧一套设在所述连接块一上；

两个伸缩杆二，所述两个伸缩杆二的上端分别与所述凹槽二的上端固定连接，所述伸缩杆二下端固定连接有连接块二，所述连接块二的上端与所述凹槽二的上端之间固定设有弹簧二，所述连接块二的左右两端对称设有限位块三，所述连接块二的下端固定连接有定位板一，所述定位板一沿所述第一空腔的内部上下方向滑动设置；

控制壳，所述第一空腔的下侧设有控制壳，所述控制壳的内部设有第二空腔，所述控制壳的上端左右两侧对称设有滑动腔二，所述第一空腔、滑动腔二和第二空腔上下依次连通，所述第二空腔的左右两端之间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端螺纹连接有滑动块一，所述滑动块一的上端穿过所述滑动腔二与定位板二固定连接，所述定位板二为升降板；

两个滑动块二，所述两个滑动块二对称设置在所述集合壳的左右两端，所述滑动块二的上端与伸缩杆三的固定端固定连接，所述伸缩杆三的活动端与伸缩杆四的固定端固定连接，所述伸缩杆三的活动端上套设有弹簧三，所述伸缩杆四通过所述滑动腔一与所述定位板二固定连接，左侧的所述滑动块二的下端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽连接，所述卡槽设置在旋钮的上端，所述旋钮的右端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述集合壳的左端进入所述第一空腔内部与所述螺纹杆固定连接。

优选的，还包括一种架线装置，所述架线装置用于将所述若干光纤组件整齐分隔开来，所述架线装置包括：

架线壳，所述架线壳内部的左右两侧对称设有放置仓，所述放置仓内部可放置光纤组件，所述放置仓的中部左右水平方向之间固定设有隔板，所述架线壳外部的左右两侧对称设有开口，所述架线壳在所述开口上下两侧对称设有滑动腔三，所述滑动腔三与滑动槽一连通；

四个滑动杆，所述四个滑动杆分别穿过所述滑动腔三且沿滑动腔三的上下方向滑动，所述滑动杆的中部固定连接有滑动块三且滑动块三在所述滑动腔三的内部，所述滑动块三与所述滑动槽一滑动连接，所述滑动腔三的前后两端对称设有限位块四；

四个挡块，所述四个挡块分别与穿过所述滑动腔三的滑动杆固定连接，所述滑动杆远离所述挡块的一端转动连接有操作块二，所述挡块的一端设有滑动槽二，所述挡块远离所述滑动槽二的一端设有安装槽，所述滑动槽二与固定块固定连接，所述安装槽内部固定设有伸缩杆五，所述伸缩杆五的活动端套设有弹簧四，所述伸缩杆五的固定端与磁块固定连接；

四个凹槽三，四个所述凹槽三分别与所述滑动腔三靠近所述放置仓的一端连通，所述凹槽三的内部固定设有固定杆，所述固定杆与所述滑动槽二滑动连接且固定杆上套设有弹簧五，所述挡块与所述凹槽三滑动连接。

优选的，还包括：根据公式（1）确定出玻璃纤维光纤丝中理论的传输模式系数，若计算出的玻璃纤维光纤丝的传输模式系数小于0，则玻璃纤维光纤丝为单模光纤，若计算出的玻璃纤维光纤丝的传输模式系数大于0，则玻璃纤维光纤丝为多模光纤；

（1）

其中，N为玻璃纤维光纤丝的传输模式系数，

为玻璃纤维光纤丝的相对折射率 差；z为玻璃纤维光纤丝的半径，G为玻璃纤维光纤丝的折射率，

为玻璃纤维光纤丝中入 射光波波长。

优选的，还包括：

尺寸测量仪器：所述尺寸测量仪器用于测量玻璃纤维光纤丝在试验应力下发生变形后的长度；

控制器：所述控制器与所述尺寸测量仪器电性连接；

所述控制器基于所述尺寸测量仪器工作，包括以下步骤：

步骤1，控制器根据公式（2）计算出玻璃纤维光纤丝的理论断裂应力；

（2）

其中，F为玻璃纤维光纤丝的理论断裂应力，B为玻璃纤维光纤丝的杨氏模量，n为 缓冲管内玻璃纤维光纤丝的数量，

为玻璃纤维光纤丝的直径，

为在安装环境下缓冲管 的最小弯折半径，

为缓冲管的直径，

为玻璃纤维光纤丝的应力修正参数；

步骤2、从金属铠管中任选一根新的玻璃纤维光纤丝，根据玻璃纤维光纤丝的安装环境和安装方式确定玻璃纤维光纤丝受到的预设应力，对选取的玻璃纤维光纤丝施加预设应力，在预设应力作用一段时间后卸除预设应力，然后利用尺寸测量仪器对玻璃纤维光纤丝的长度进行测量；再从金属铠管选取一根完全相同的玻璃纤维光纤丝，根据步骤1计算出的玻璃纤维光纤丝的理论断裂应力，对选取的玻璃纤维光纤丝施加理论断裂应力，在理论断裂应力作用一段时间后玻璃纤维光纤丝断裂时，利用尺寸测量仪器对此时玻璃纤维光纤丝的长度进行测量；

步骤3、控制器根据步骤1计算出的玻璃纤维光纤丝的理论断裂应力、步骤2测量出的预设应力作用后的玻璃纤维光纤丝的长度和理论断裂应力作用后的玻璃纤维光纤丝的长度和公式（3）计算出玻璃纤维光纤丝的理论维护时间，根据计算出的玻璃纤维光纤丝的理论维护时间提醒维护人员及时进行对玻璃纤维光纤丝进行维护更换，避免玻璃纤维光纤丝损坏从而影响信息的传输效率；

（3）

其中，C为玻璃纤维光纤丝的理论维护时间，

为玻璃纤维光纤丝的预设寿命时 间，E为在预设应力作用后玻璃纤维光纤丝的惰性强度，

为在理论断裂应力作用后玻璃 纤维光纤丝的惰性强度，

为自然对数，L为玻璃纤维光纤丝的长度，

为预设应力作用后 的玻璃纤维光纤丝的长度，

为理论断裂应力作用后的玻璃纤维光纤丝的长度，

为玻璃 纤维光纤丝的断裂概率，K为玻璃纤维光纤丝的应力腐蚀性敏感参数。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的光纤组件和光纤连接器连接结构示意图；

图3为本发明的光纤组件结构示意图；

图4为本发明的光纤组件的圆截面示意图；

图5为本发明的防折弯机构示意图；

图6为本发明的集合壳结构示意图；

图7为本发明的架线装置结构示意图；

图8为本发明的操作块二与架线壳连接侧视示意图。

图中：1、光纤组件；101、金属铠管；102、涂覆层；103、缓冲管；104、加强棒；105、玻璃纤维光纤丝；106、填料棒；107、光纤油膏；108、防水油膏；2、FC光纤连接器散件；3、LC双头光纤连接器散件；4、防折弯机构；401、透明铁弗龙管；402、黑色热缩管；403、白色PE空管；5、集合壳；501、集合壳一；502、集合壳二；6、固定装置；601、第一空腔；602、滑动腔一；7、活动块；701、通孔一；702、凹槽一；703、凹槽二；704、通孔二；8、限位块一；801、限位槽；9、伸缩杆一；901、操作块一；10、限位块二；11、连接块一；12、弹簧一；13、拉绳；14、伸缩杆二；15、弹簧二；16、连接块二；17、限位块三；18、定位板一；19、伸缩杆四；20、伸缩杆三；21、弹簧三；22、滑动块二；23、定位板二；24、滑动块一；25、控制壳；2501、第二空腔；2502、滑动腔二；26、螺纹杆；27、旋钮；2701、卡槽；2702、连接杆；28、卡块；29、架线壳；2901、放置仓；2902、滑动槽一；2903、滑动腔三；2904、凹槽三；2905、开口；30、挡块；3001、滑动槽二；3002、安装槽；31、固定杆；32、弹簧五；33、滑动块三；34、滑动杆；35、操作块二；36、限位块四；37、伸缩杆五；38、弹簧四；39、磁块；40、隔板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

双回路铠装光纤交叉密集分接结构，如图1所示，包括若干光纤连接器，若干集合壳5和若干光纤组件1，所述若干光纤连接器和若干集合壳5一一对应连接且光纤连接器通过集合壳5与光纤组件1连接，所述若干集合壳5包括若干集合壳一501和若干集合壳二502，所述集合壳一501的内部与若干光纤组件1的一侧连接，所述集合壳二502的内部与一个或多个所述光纤组件1远离所述集合壳一501的一侧连接，所述光纤组件1包括金属铠管101，所述金属铠管101内部设有两组玻璃纤维光纤丝105，所述金属铠管101与防折弯机构4连接。

上述技术方案的有益效果为：

通过集合壳一501的内部与若干光纤组件1的一侧连接，所述集合壳二502的内部与一个或多个所述光纤组件1远离所述集合壳5的一侧连接，达到了光纤布线多端对多端连接的目的，通过设置集合壳5方便将与任一光纤连接器连接的若干光纤组件1集中在一起，有利于提高布线密度，节省布线空间，也方便光纤组件1与光纤连接器连接，金属铠管101内部设有两组玻璃纤维光纤丝105构成双回路光纤，既能够同步进行信息的收发，提高了信息传输的效率，在同样面积上可以铺设更多的光纤，提高布线的密度，通过金属铠管101与防折弯机构4连接，在FC光纤连接器散件2需要连接外部检测仪，因此靠近LC光纤连接器散件3位置的金属铠管1会出现大幅度的弯曲通过保护机构的设置，通过设置防折弯机构4，解决了在光纤安装弯曲的时候不具备防折弯功效的技术问题。

实施例2

在实施1的基础上，如图2所示，所述若干光纤连接器包括若干FC光纤连接器散件2和若干LC双头光纤连接器散件3，所述FC光纤连接器散件2与所述集合壳一501中的光纤组件1连接，所述LC双头光纤连接器散件3与连接有所述防折弯机构4的所述集合壳二502中的光纤组件1连接。

上述技术方案的有益效果为：

防折弯机构4和LC双头光纤连接器3之间设有塑胶注塑填料，能够增加防曝光效果的同时，提供优异的缓冲抗压效果，进一步提高了对玻璃纤维光纤丝105的保护性。

实施例3

在实施2的基础上，如图5所示，所述防折弯机构4包括透明铁弗龙管401，所述透明铁弗龙管401固定在所述金属铠管101的内壁，黑色热缩管402设置在白色PE空管403和所述透明铁弗龙管401之间，所述白色PE空管403安装在LC双头光纤连接器散件3的内壁。

上述技术方案的有益效果为：

在工作时，黑色热缩管402和透明铁弗龙管401能够起到较好防曝光效果，减少玻璃纤维光纤丝105的老化速度，同时也能够在金属铠管101出现损坏、断裂的情况时，也能够较好的保护玻璃纤维光纤丝105，具有优异的保护性和缓冲抗压效果，进一步提高了对玻璃纤维光纤丝105的保护性，使用效果更好。

实施例4

在实施1的基础上，如图3-图4所示，所述金属铠管101的构造为螺旋状构造，材质为SUS304不锈钢材质，所述玻璃纤维光纤丝105的数量为600根，所述玻璃纤维光纤丝105的直径为0.05mm。

上述技术方案的有益效果为：

通过在金属铠管101的内部设置600根0.05mm的玻璃纤维光纤丝105，相比传统的铜材质作为信息传输链路，材料耗用小，体积小占用空间也较小，而且重量也轻，方便安装，更加利于使用在一些环境条件严酷的地方，使用寿命更长。

实施例5

在实施1的基础上，如图3-图4所示，所述金属铠管101的内部中心处设有加强棒104，所述加强棒104为中心周向设有若干缓冲管103和若干填料棒106，在金属铠管101的内壁与所述若干缓冲管103、加强棒104和若干填料棒106之间的间隙处填充有防水油膏108，所述缓冲管103内部设有若干玻璃纤维光纤丝105，在所述缓冲管103的内壁与所述若干玻璃纤维光纤丝105之间的间隙处设有光纤油膏107；

所述金属铠管101的外侧设有涂覆层102，所述涂覆层102材料为阻燃PVC，所述若干缓冲管103的数量为两个，所述金属铠管101的一侧与集合壳一501连接，所述金属铠管101远离集合壳一501的一侧与集合壳二502连接。

上述技术方案的有益效果为：

涂覆层102用来保护金属铠管101，使金属铠管101免受外界机械作用和环境条件的影响，加强棒104的作用是用来增强金属铠管101的抗拉强度，用来提高光纤组件1的机械性能，通过设置光纤油膏107对玻璃纤维光纤丝105有防止潮气入侵和机械缓冲两种保护功能，通过设置防水油膏108提高了金属铠管101的密封性，使得光纤组件1可以适用于较复杂的环境，减少玻璃纤维光纤丝8的老化速度，通过设置缓冲管103能够在金属铠管101出现损坏、断裂的情况时，也能够较好的保护玻璃纤维光纤丝105，具有优异的保护性和缓冲抗压效果。

实施例6

在实施1的基础上，如图6所示，所述集合壳5中的集合壳一501和集合壳二502结构完全相同，所述集合壳5内部设有固定装置6，所述固定装置6用于挤压固定所述光纤组件1，所述固定装置6包括：

集合壳5：所述集合壳5的内部设有第一空腔601，所述第一空腔601的下侧左右两端对称设有滑动腔一602，所述第一空腔601与滑动腔一602连通，所述第一空腔601的上侧左右两端对应设有若干限位块一8，所述若干限位块一8沿所述第一空腔601的竖直方向间隔均布设置，两个所述若干限位块一8之间构成限位槽801；

活动块7：所述活动块7设置在所述第一空腔601的上侧，所述活动块7的下端左右两侧对称设有凹槽二703，所述活动块7的中部上下两端贯通设有通孔一701，所述活动块7的左右两端对称设有凹槽一702，所述凹槽一702通过通孔二704与通孔一701连通；

操作块一901，所述操作块一901的下端固定连接有伸缩杆一9，所述伸缩杆一9贯穿所述集合壳5的上端进入所述通孔一701内部与所述活动块7转动连接，所述伸缩杆一9的左右两侧固定连接有拉绳13，所述拉绳13与连接块一11固定连接，所述连接块一11滑动设置在所述通孔二704内部且连接块一11与限位块二10固定连接，所述限位块二10滑动设置在所述凹槽一702内部且限位块二10与所述限位槽801连接，所述限位块二10与所述凹槽一702靠近通孔二704的一端固定设有弹簧一12且弹簧一12套设在所述连接块一11上；

两个伸缩杆二14，所述两个伸缩杆二14的上端分别与所述凹槽二703的上端固定连接，所述伸缩杆二14下端固定连接有连接块二16，所述连接块二16的上端与所述凹槽二703的上端之间固定设有弹簧二15，所述连接块二16的左右两端对称设有限位块三17，所述连接块二16的下端固定连接有定位板一18，所述定位板一18沿所述第一空腔601的内部上下方向滑动设置；

控制壳25，所述第一空腔601的下侧设有控制壳25，所述控制壳25的内部设有第二空腔2501，所述控制壳25的上端左右两侧对称设有滑动腔二2502，所述第一空腔601、滑动腔二2502和第二空腔2501上下依次连通，所述第二空腔2501的左右两端之间转动设有螺纹杆26，所述螺纹杆26的左右两端螺纹连接有滑动块一24，所述滑动块一24的上端穿过所述滑动腔二2502与定位板二23固定连接，所述定位板二23为升降板；

两个滑动块二22，所述两个滑动块二22对称设置在所述集合壳5的左右两端，所述滑动块二22的上端与伸缩杆三20的固定端固定连接，所述伸缩杆三20的活动端与伸缩杆四19的固定端固定连接，所述伸缩杆三20的活动端上套设有弹簧三21，所述伸缩杆四19通过所述滑动腔一602与所述定位板二23固定连接，左侧的所述滑动块二22的下端固定连接有卡块28，所述卡块28与卡槽2701连接，所述卡槽2701设置在旋钮27的上端，所述旋钮27的右端固定连接有连接杆2702，所述连接杆2702贯穿所述集合壳5的左端进入所述第一空腔601内部与所述螺纹杆26固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

在若干光纤组件1与光纤连接器连接时，通过固定装置将集合壳5内部的若干光纤组件1挤压固定在一起，然后剥开涂覆层102和金属铠管101，使得若干光纤组件1中的玻璃纤维光纤丝105裸露出来方便与光纤连接器连接，在对光纤组件1挤压固定时首先将光纤组件1放入第一空腔601中控制壳25的上端，然后转动操作块一901，带动伸缩杆一9转动，伸缩杆一9转动的过程中带动拉绳13移动，使得拉绳13缠绕伸缩杆一9，拉绳13拉动连接块一11沿着通孔二704移动，弹簧一12压缩，连接块一11带动限位块二10脱离限位槽801后进入凹槽一702，活动块7向下移动，伸缩杆一9伸长，且定位板二23在活动块7的压动下向下收缩，定位板二23的活动端带动伸缩杆四19向下移动，使得伸缩杆三20压缩，弹簧三21压缩，在弹簧三21的弹性作用下可使得定位板二23的伸缩过程保持稳定，带动定位板一18沿着第一空腔601的左右两侧向下滑动，对光纤组件1的上端进行挤压，在对光纤组件1进行挤压的过程中定位板一18上端的连接块二16向上移动，带动伸缩杆二14压缩，限位块三17对连接块二16的移动过程起到限位作用，弹簧二15压缩，在弹簧二15的弹性作用下使得定位板一18对光纤组件1的挤压保持稳定，然后松开操作块一901，在弹簧一12的弹性作用下限位块二10复位进入限位槽801中，活动块7停止移动，向上滑动滑动块二22，带动卡块28脱离卡槽2701，转动旋钮27，带动连接杆2702转动，使得螺纹杆26转动，螺纹杆26的转动过程中滑动块一24相向移动，带动定位板二23相向移动，对光纤组件1的左右两端进行挤压，定位板二23移动过程伸缩杆四19移动，对定位板二23起到导向和支撑作用，使得光纤组件1在固定装置的挤压作用下更加牢固。

实施例7

在实施1的基础上，如图7-图8所示，还包括一种架线装置，所述架线装置用于将所述若干光纤组件1整齐分隔开来，所述架线装置包括：

架线壳29，所述架线壳29内部的左右两侧对称设有放置仓2901，所述放置仓2901内部可放置光纤组件1，所述放置仓2901的中部左右水平方向之间固定设有隔板40，所述架线壳29外部的左右两侧对称设有开口2905，所述架线壳29在所述开口2905上下两侧对称设有滑动腔三2903，所述滑动腔三2903与滑动槽一2902连通；

四个滑动杆34，所述四个滑动杆34分别穿过所述滑动腔三2903且沿滑动腔三2903的上下方向滑动，所述滑动杆34的中部固定连接有滑动块三33且滑动块三33在所述滑动腔三2903的内部，所述滑动块三33与所述滑动槽一2902滑动连接，所述滑动腔三2903的前后两端对称设有限位块三36；

四个挡块30，所述四个挡块30分别与穿过所述滑动腔三2903的滑动杆34固定连接，所述滑动杆34远离所述挡块30的一端转动连接有操作块二35，所述挡块30的一端设有滑动槽二3001，所述挡块30远离所述滑动槽二3001的一端设有安装槽3002，所述滑动槽二3001与固定块31固定连接，所述安装槽3002内部固定设有伸缩杆五37，所述伸缩杆五37的活动端套设有弹簧四38，所述伸缩杆五37的固定端与磁块39固定连接；

四个凹槽三2904，四个所述凹槽三2904分别与所述滑动腔三2903靠近所述放置仓2901的一端连通，所述凹槽三2904的内部固定设有固定杆31，所述固定杆31与所述滑动槽二3001滑动连接且固定杆31上套设有弹簧五32，所述挡块30与所述凹槽三2904滑动连接,；

上下两侧的磁块39磁极相反。

上述技术方案的有益效果为：

在放置仓2901中放置光纤组件1时，通过移动操作块二35带动滑动杆34沿着滑动腔三2903的上下方向滑动，滑动杆34带动挡块30和滑动块三33上下移动，挡块30中的滑动槽二3001与固定块31滑动，弹簧五32压缩，滑动块三33沿着滑动槽一2902滑动，在滑动块三33沿着滑动槽一2902移动的过程中，90度转动操作块二35，使得操作块二35穿过限位块三36之间后在继续90度转动操作块二35，使得限位块三36对操作块二35起到限位作用，滑动杆34停止移动，使得挡块30离开放置仓2901的开口端，方便调整光纤组件1的位置，在放置光纤组件1后转动操作块二35九十度，使得操作块二35移动，在弹簧五2的复位作用和上下侧的磁块39相互吸引作用下挡块30复位，防止光纤组件1掉出放置仓2901，通过设置架线装置，避免了光纤组件1布线时的杂乱无章，不利于对光纤组件进行维护更换，也提高了布线的密度，有利于节省空间。

实施例8

在实施1的基础上，还包括：根据公式（1）确定出玻璃纤维光纤丝105中理论的传输模式系数，若计算出的玻璃纤维光纤丝105的传输模式系数小于0，则玻璃纤维光纤丝105为单模光纤，若计算出的玻璃纤维光纤丝105的传输模式系数大于0，则玻璃纤维光纤丝105为多模光纤；

（1）

其中，N为玻璃纤维光纤丝105的传输模式系数，

为玻璃纤维光纤丝105的相对 折射率差；z为玻璃纤维光纤丝105的半径，G为玻璃纤维光纤丝105的折射率，

为玻璃纤 维光纤丝105中入射光波波长。

上述技术方案的有益效果为：

根据公式（1）确定出玻璃纤维光纤丝105中理论的传输模式系数，若计算出的玻璃纤维光纤丝105中理论的传输模式系数小于0，则玻璃纤维光纤丝105为单模光纤，若计算出的玻璃纤维光纤丝105中理论的传输模式系数大于0，则玻璃纤维光纤丝105为多模光纤；根据玻璃纤维光纤丝105的传输模式有利于使用者使用光纤组件1进行信息的传输。

实施例9

在实施3的基础上，还包括：

尺寸测量仪器：所述尺寸测量仪器用于测量玻璃纤维光纤丝105在试验应力下发生变形后的长度；

控制器：所述控制器与所述尺寸测量仪器电性连接；

所述控制器基于所述尺寸测量仪器工作，包括以下步骤：

步骤1，控制器根据公式（2）计算出玻璃纤维光纤丝105的理论断裂应力；

（2）

其中，F为玻璃纤维光纤丝105的理论断裂应力，B为玻璃纤维光纤丝105的杨氏模 量，n为缓冲管103内玻璃纤维光纤丝105的数量，

为玻璃纤维光纤丝105的直径，

为在 安装环境下缓冲管103的最小弯折半径，

为缓冲管103的直径，

为玻璃纤维光纤丝105 的应力修正系数；

步骤2、从金属铠管101中任选一根新的玻璃纤维光纤丝105，根据玻璃纤维光纤丝105的安装环境和安装方式确定玻璃纤维光纤丝105受到的预设应力，对选取的玻璃纤维光纤丝105施加预设应力，在预设应力作用一段时间后卸除预设应力，然后利用尺寸测量仪器对玻璃纤维光纤丝105的长度进行测量；再从金属铠管101选取一根完全相同的玻璃纤维光纤丝105，根据步骤1计算出的玻璃纤维光纤丝105的理论断裂应力，对选取的玻璃纤维光纤丝105施加理论断裂应力，在理论断裂应力作用一段时间后玻璃纤维光纤丝105断裂时，利用尺寸测量仪器对此时玻璃纤维光纤丝105的长度进行测量；

步骤3、控制器根据步骤1计算出的玻璃纤维光纤丝105的理论断裂应力、步骤2测量出的预设应力作用后的玻璃纤维光纤丝105的长度和理论断裂应力作用后的玻璃纤维光纤丝105的长度和公式（3）计算出玻璃纤维光纤丝105的理论维护时间，根据计算出的玻璃纤维光纤丝105的理论维护时间提醒维护人员及时进行对玻璃纤维光纤丝105进行维护更换，避免玻璃纤维光纤丝105损坏从而影响信息的传输效率；

（3）

其中，C为玻璃纤维光纤丝105的理论维护时间，

为玻璃纤维光纤丝105的预设 寿命时间，E为在预设应力作用后玻璃纤维光纤丝105的惰性强度，

为在理论断裂应力作 用后玻璃纤维光纤丝105的惰性强度，

为自然对数，L为玻璃纤维光纤丝105的长度，

为预设应力作用后的玻璃纤维光纤丝105的长度，

为理论断裂应力作用后的玻璃纤维光 纤丝105的长度，

为玻璃纤维光纤丝105的断裂概率，K为玻璃纤维光纤丝105的应力腐蚀 性敏感参数。

上述技术方案的有益效果为：

控制器首先根据公式（2）计算出玻璃纤维光纤丝105的理论断裂应力（公式（2）中 考虑

，

为玻璃纤维光纤丝105的应力修正系数，取值为6，使得计算结果更加可靠）；从 金属铠管101中任选一根新的玻璃纤维光纤丝105，根据玻璃纤维光纤丝105的安装环境和 安装方式确定玻璃纤维光纤丝105受到的预设应力，对选取的玻璃纤维光纤丝105施加预设 应力，在预设应力作用一段时间后卸除预设应力，然后利用尺寸测量仪器对玻璃纤维光纤 丝105的长度进行测量；再从金属铠管101选取一根完全相同的玻璃纤维光纤丝105，根据步 骤1计算出的玻璃纤维光纤丝105的理论断裂应力，对选取的玻璃纤维光纤丝105施加理论 断裂应力，在理论断裂应力作用一段时间后玻璃纤维光纤丝105断裂时，利用尺寸测量仪器 对此时玻璃纤维光纤丝105的长度进行测量；控制器根据步骤1计算出的玻璃纤维光纤丝 105的理论断裂应力、步骤2测量出的预设应力作用后的玻璃纤维光纤丝105的长度和理论 断裂应力作用后的玻璃纤维光纤丝105的长度和公式（3）计算出玻璃纤维光纤丝105的理论 维护时间（公式（3）中考虑

和K，

为玻璃纤维光纤丝105的断裂概率，取值范围

，K 为玻璃纤维光纤丝105的应力腐蚀性敏感参数，取值范围为

，使得计算结果更加可 靠），根据计算出的玻璃纤维光纤丝105的理论维护时间确定出维护更换时间，提醒维护人 员及时进行对玻璃纤维光纤丝105进行维护更换，避免玻璃纤维光纤丝105损坏从而影响信 息的传输效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：包括若干光纤连接器，若干集合壳（5）和若干光纤组件（1），所述若干光纤连接器和若干集合壳（5）一一对应连接，且光纤连接器通过集合壳（5）与光纤组件（1）连接，所述若干集合壳（5）包括若干集合壳一（501）和若干集合壳二（502），所述集合壳一（501）的内部与若干光纤组件（1）的一侧连接，所述集合壳二（502）的内部与一个或多个所述光纤组件（1）远离所述集合壳一（501）的一侧连接，所述光纤组件（1）包括金属铠管（101），所述金属铠管（101）内部设有两组玻璃纤维光纤丝（105），所述金属铠管（101）与防折弯机构（4）连接；

还包括一种架线装置，所述架线装置用于将所述若干光纤组件（1）整齐分隔开来，所述架线装置包括：

架线壳（29），所述架线壳（29）内部的左右两侧对称设有放置仓（2901），所述放置仓（2901）内部可放置光纤组件（1），所述放置仓（2901）的中部左右水平方向之间固定设有隔板（40），所述架线壳（29）外部的左右两侧对称设有开口（2905），所述架线壳（29）在所述开口（2905）上下两侧对称设有滑动腔三（2903），所述滑动腔三（2903）与滑动槽一（2902）连通；

四个滑动杆（34），所述四个滑动杆（34）分别穿过所述滑动腔三（2903）且沿滑动腔三（2903）的上下方向滑动，所述滑动杆（34）的中部固定连接有滑动块三（33）且滑动块三（33）在所述滑动腔三（2903）的内部，所述滑动块三（33）与所述滑动槽一（2902）滑动连接，所述滑动腔三（2903）的前后两端对称设有限位块四（36）；

四个挡块（30），所述四个挡块（30）分别与穿过所述滑动腔三（2903）的滑动杆（34）固定连接，所述滑动杆（34）远离所述挡块（30）的一端转动连接有操作块二（35），所述挡块（30）的一端设有滑动槽二（3001），所述挡块（30）远离所述滑动槽二（3001）的一端设有安装槽（3002），所述滑动槽二（3001）与固定块（31）固定连接，所述安装槽（3002）内部固定设有伸缩杆五（37），所述伸缩杆五（37）的活动端套设有弹簧四（38），所述伸缩杆五（37）的固定端与磁块（39）固定连接；

四个凹槽三（2904），四个所述凹槽三（2904）分别与所述滑动腔三（2903）靠近所述放置仓（2901）的一端连通，所述凹槽三（2904）的内部固定设有固定杆（31），所述固定杆（31）与所述滑动槽二（3001）滑动连接且固定杆（31）上套设有弹簧五（32），所述挡块（30）与所述凹槽三（2904）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：所述若干光纤连接器包括若干FC光纤连接器散件（2）和若干LC双头光纤连接器散件（3），所述FC光纤连接器散件（2）与所述集合壳一（501）中的光纤组件（1）连接，所述LC双头光纤连接器散件（3）与连接有所述防折弯机构（4）的所述集合壳二（502）中的光纤组件（1）连接。

3.根据权利要求2所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：所述防折弯机构（4）包括透明铁弗龙管（401），所述透明铁弗龙管（401）固定在所述金属铠管（101）的内壁，黑色热缩管（402）设置在白色PE空管（403）和所述透明铁弗龙管（401）之间，所述白色PE空管（403）安装在LC双头光纤连接器散件（3）的内壁。

4.根据权利要求1所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：所述金属铠管（101）的构造为螺旋状构造，材质为SUS304不锈钢材质，所述玻璃纤维光纤丝（105）的数量为600根，所述玻璃纤维光纤丝（105）的直径为0.05mm。

5.根据权利要求1所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：所述金属铠管（101）的内部中心处设有加强棒（104），所述加强棒（104）为中心周向设有若干缓冲管（103）和若干填料棒（106），在金属铠管（101）的内壁与所述若干缓冲管（103）、加强棒（104）和若干填料棒（106）之间的间隙处填充有防水油膏（108），所述缓冲管（103）内部设有若干玻璃纤维光纤丝（105），在所述缓冲管（103）的内壁与所述若干玻璃纤维光纤丝（105）之间的间隙处设有光纤油膏（107）。

6.根据权利要求5所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：所述金属铠管（101）的外侧设有涂覆层（102），所述涂覆层（102）材料为阻燃PVC，所述若干缓冲管（103）的数量为两个，所述金属铠管（101）的一侧与集合壳一（501）连接，所述金属铠管（101）远离集合壳一（501）的一侧与集合壳二（502）连接。

7.根据权利要求1所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：所述集合壳（5）中的集合壳一（501）和集合壳二（502）结构完全相同，所述集合壳（5）内部设有固定装置（6），所述固定装置（6）用于挤压固定所述光纤组件（1），所述固定装置（6）包括：

第一空腔（601），所述第一空腔（601）设置在所述集合壳（5）的内部，所述第一空腔（601）的下侧左右两端对称设有滑动腔一（602），所述第一空腔（601）与滑动腔一（602）连通，所述第一空腔（601）的上侧左右两端对应设有若干限位块一（8），所述若干限位块一（8）沿所述第一空腔（601）的竖直方向间隔均布设置，两个所述若干限位块一（8）之间构成限位槽（801）；

活动块（7）：所述活动块（7）设置在所述第一空腔（601）的上侧，所述活动块（7）的下端左右两侧对称设有凹槽二（703），所述活动块（7）的中部上下两端贯通设有通孔一（701），所述活动块（7）的左右两端对称设有凹槽一（702），所述凹槽一（702）通过通孔二（704）与通孔一（701）连通；

操作块一（901），所述操作块一（901）的下端固定连接有伸缩杆一（9），所述伸缩杆一（9）贯穿所述集合壳（5）的上端进入所述通孔一（701）内部与所述活动块（7）转动连接，所述伸缩杆一（9）的左右两侧固定连接有拉绳（13），所述拉绳（13）与连接块一（11）固定连接，所述连接块一（11）滑动设置在所述通孔二（704）内部且连接块一（11）与限位块二（10）固定连接，所述限位块二（10）滑动设置在所述凹槽一（702）内部且限位块二（10）与所述限位槽（801）连接，所述限位块二（10）与所述凹槽一（702）靠近通孔二（704）的一端固定设有弹簧一（12）且弹簧一（12）套设在所述连接块一（11）上；

两个伸缩杆二（14），所述两个伸缩杆二（14）的上端分别与所述凹槽二（703）的上端固定连接，所述伸缩杆二（14）下端固定连接有连接块二（16），所述连接块二（16）的上端与所述凹槽二（703）的上端之间固定设有弹簧二（15），所述连接块二（16）的左右两端对称设有限位块三（17），所述连接块二（16）的下端固定连接有定位板一（18），所述定位板一（18）沿所述第一空腔（601）的内部上下方向滑动设置；

控制壳（25），所述第一空腔（601）的下侧设有控制壳（25），所述控制壳（25）的内部设有第二空腔（2501），所述控制壳（25）的上端左右两侧对称设有滑动腔二（2502），所述第一空腔（601）、滑动腔二（2502）和第二空腔（2501）上下依次连通，所述第二空腔（2501）的左右两端之间转动设有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的左右两端螺纹连接有滑动块一（24），所述滑动块一（24）的上端穿过所述滑动腔二（2502）与定位板二（23）固定连接，所述定位板二（23）为升降板；

两个滑动块二（22），所述两个滑动块二（22）对称设置在所述集合壳（5）的左右两端，所述滑动块二（22）的上端与伸缩杆三（20）的固定端固定连接，所述伸缩杆三（20）的活动端与伸缩杆四（19）的固定端固定连接，所述伸缩杆三（20）的活动端上套设有弹簧三（21），所述伸缩杆四（19）通过所述滑动腔一（602）与所述定位板二（23）固定连接，左侧的所述滑动块二（22）的下端固定连接有卡块（28），所述卡块（28）与卡槽（2701）连接，所述卡槽（2701）设置在旋钮（27）的上端，所述旋钮（27）的右端固定连接有连接杆（2702），所述连接杆（2702）贯穿所述集合壳（5）的左端进入所述第一空腔（601）内部与所述螺纹杆（26）固定连接。

8.根据权利要求1所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：还包括：根据公式（1）确定出玻璃纤维光纤丝（105）中理论的传输模式系数，若计算出的玻璃纤维光纤丝（105）的传输模式系数小于0，则玻璃纤维光纤丝（105）为单模光纤，若计算出的玻璃纤维光纤丝（105）的传输模式系数大于0，则玻璃纤维光纤丝（105）为多模光纤；

（1）

其中，N为玻璃纤维光纤丝（105）的传输模式系数，

为玻璃纤维光纤丝（105）的相对折 射率差；z为玻璃纤维光纤丝（105）的半径，G为玻璃纤维光纤丝（105）的折射率，

为玻璃 纤维光纤丝（105）中入射光波波长。

9.根据权利要求3所述的双回路铠装光纤交叉密集分接结构，其特征在于：还包括：

尺寸测量仪器：所述尺寸测量仪器用于测量玻璃纤维光纤丝（105）在试验应力下发生变形后的长度；

控制器：所述控制器与所述尺寸测量仪器电性连接；

所述控制器基于所述尺寸测量仪器工作，包括以下步骤：

步骤1，控制器根据公式（2）计算出玻璃纤维光纤丝（105）的理论断裂应力；

（2）

其中，F为玻璃纤维光纤丝（105）的理论断裂应力，B为玻璃纤维光纤丝（105）的杨氏模 量，n为缓冲管（103）内玻璃纤维光纤丝（105）的数量，

为玻璃纤维光纤丝（105）的直径，

为在安装环境下缓冲管（103）的最小弯折半径，

为缓冲管（103）的直径，

为玻璃纤维 光纤丝（105）的应力修正系数；

步骤2、从金属铠管（101）中任选一根新的玻璃纤维光纤丝（105），根据玻璃纤维光纤丝（105）的安装环境和安装方式确定玻璃纤维光纤丝（105）受到的预设应力，对选取的玻璃纤维光纤丝（105）施加预设应力，在预设应力作用一段时间后卸除预设应力，然后利用尺寸测量仪器对玻璃纤维光纤丝（105）的长度进行测量；再从金属铠管（101）选取一根完全相同的玻璃纤维光纤丝（105），根据步骤1计算出的玻璃纤维光纤丝（105）的理论断裂应力，对选取的玻璃纤维光纤丝（105）施加理论断裂应力，在理论断裂应力作用一段时间后玻璃纤维光纤丝（105）断裂时，利用尺寸测量仪器对此时玻璃纤维光纤丝（105）的长度进行测量；

步骤3、控制器根据步骤1计算出的玻璃纤维光纤丝（105）的理论断裂应力、步骤2测量出的预设应力作用后的玻璃纤维光纤丝（105）的长度和理论断裂应力作用后的玻璃纤维光纤丝（105）的长度和公式（3）计算出玻璃纤维光纤丝（105）的理论维护时间，根据计算出的玻璃纤维光纤丝（105）的理论维护时间提醒维护人员及时进行对玻璃纤维光纤丝（105）进行维护更换，避免玻璃纤维光纤丝（105）损坏从而影响信息的传输效率；

（3）

其中，C为玻璃纤维光纤丝（105）的理论维护时间，

为玻璃纤维光纤丝（105）的预设寿 命时间，E为在预设应力作用后玻璃纤维光纤丝（105）的惰性强度，

为在理论断裂应力作 用后玻璃纤维光纤丝（105）的惰性强度，

为自然对数，L为玻璃纤维光纤丝（105）的长度，

为预设应力作用后的玻璃纤维光纤丝（105）的长度，

为理论断裂应力作用后的玻璃纤 维光纤丝（105）的长度，

为玻璃纤维光纤丝（105）的断裂概率，K为玻璃纤维光纤丝（105） 的应力腐蚀性敏感参数。

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