CN113376777B - 一种大芯径光纤跳线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大芯径光纤跳线，包括金属铠管，所述金属铠管一端LC光纤连接器散件使用注塑成型工艺，所述金属铠管的另一端通过固定件固定安装有FC光纤连接器。本发明所述的一种大芯径光纤跳线，通过在金属铠管的内部设置600根0.05mm的玻璃纤维光纤丝，相比传统的铜材质作为信息传输链路，材料耗用小，体积小占用空间也较小，而且重量也轻，方便安装，更加利于使用在一些环境条件严酷的地方，使用寿命更长，其次，也能够较好的保护金属铠管在被弯曲的过程中不易造成磨损以及损坏的现象，此外，具有优异的防爆光和抗压功能，实用性更高。

Description

一种大芯径光纤跳线
技术领域
本发明涉及光纤连接器领域，特别涉及一种大芯径光纤跳线。
背景技术
传统的光纤跳线往往采取单根光纤制作而成，光纤端面小，耦合率过低，传输信号能力较弱，且一旦发生断裂就需要换新，而采用大芯径光纤跳线可以使得耦合率变高，且多根光纤线的光纤端面变得更大，虽然解决了传输信号能力弱的问题，但是断裂导致更换的问题还是不能很好的解决，故这个缺点也限制了它在一些特殊场合的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大芯径光纤跳线，用于解决背景技术中提出的断裂导致更换的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种大芯径光纤跳线，包括金属铠管，所述金属铠管的一端固定安装有FC光纤连接器散件，所述FC光纤连接器散件的一端固定安装有FC接头，所述金属铠管的一端通过固定件固定金属铠管与FC光纤连接器散件，所述金属铠管的另一端通过注塑成型件固定金属铠管与LC双头光纤连接器散件，所述LC双头光纤连接器散件的另一端固定连接有LC接头，所述金属铠管的内部设有玻璃纤维光纤丝，所述LC双头光纤连接器散件与注塑成型件之间设有防折断机构。
优选的，所述防折断机构包括有外层白色PE空管、内层黑色热缩管和透明铁弗龙管，所述外层白色PE空管安装在LC双头光纤连接器散件的内壁，所述黑色热缩管固定连接在白色PE空管和透明铁弗龙管之间，所述透明铁弗龙管固定连接在所述玻璃纤维光纤丝的外壁上。
优选的，所述金属铠管的构造为螺旋状构造，材质为SUS304不锈钢材质；所述固定件采用内螺纹的结构，使用时可与所述金属铠管相匹配，所述固定件的另一端固定连接有FC光纤连接器散件。
优选的，所述金属铠管的外径为6.6mm，所述防折断机构的外径为2.83mm，所述固定件的外径为8.0mm。
优选的，所述玻璃纤维光纤丝的一端固定连接所述FC光纤连接器散件，另一端固定连接所述LC双头光纤连接器散件，且所述玻璃纤维光纤丝的数量为6百根，每根玻璃纤维光纤丝的直径为0.05mm。
优选的，采用热注塑的方式在将金属铠管与防折断机构之间形成注塑成型件，将金属铠管与防折断机构合并加固。
优选的，还包括：固定装置（所述固定装置在跳线的整个长度方向间隔设置若干个）；
所述固定装置接触连接在所述金属铠管的外壁上，包括：支撑装置，所述支撑装置包括：
支撑底座，所述支撑底座的顶壁上固定连接有两组左右对称的支撑组件，所述支撑组件包括：第一支撑杆，第一支撑杆的内侧壁上固定连接有伸缩杆一；第二支撑杆，所述伸缩杆一的另一端固定连接有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆的内侧壁上固定连接有顶杆，所述第二支撑杆的底壁上固定连接有滑动块；所述滑动块滑动连接在所述支撑底座的滑槽内，所述滑槽的内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿所述滑动块；
两组第一连接组件，分别对称设置在两个第二支撑杆内侧，所述第一连接组件包括：所述第二支撑杆的中间位置固定连接的第一永磁体，所述第一永磁体背离所述第二支撑杆的一侧端面上固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定连接有第一电磁铁；
第一支撑块，第一支撑块分别与两组所述第一电磁铁的另一端固定连接；
两组第二连接组件，左右对称的与第一支撑块连接，所述第二连接组件包括：所述第一支撑块靠近所述支撑底座的一侧端面上固定连接的第一铰接杆，所述第一铰接杆的下端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的另一端连接在所述支撑底座上；
第二复位弹簧，两个第二铰接杆的中间位置设置有所述第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接在所述支撑底座的顶壁上，另一端固定连接在所述第一支撑块的底壁上；
所述第一支撑块的顶壁上固定连接有两组左右对称的第三支撑杆，所述第三支撑杆的另一端固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的上端面上接触连接有所述金属铠管；
两组左右对称设置的固定组件，所述固定组件包括：所述第一支撑台的上端面滑动连接的第一滑杆，所述第一滑杆背离所述金属铠管的一侧接触连接所述顶杆；所述第一滑杆的内部螺纹贯穿连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆靠近所述金属铠管的一端固定连接有弧形限位板，另一端固定连接有扭杆；所述弧形限位板背离所述第一螺纹杆的一端接触连接有所述金属铠管，所述弧形限位板的另一侧端面上固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的另一端固定连接所述第一滑杆。
优选的，所述固定装置还包括：夹持装置，所述夹持装置包括：支撑腔，可拆卸的连接所述第一滑杆的顶端；
所述支撑腔的内部固定连接有电机，所述电机的输出侧固定连接有第一传动轴；
所述第一传动轴上依次固定连接有套筒和摩擦轮，且另一端固定连接有导体一；
所述套筒上连接有伸缩杆二，且所述伸缩杆二的另一端设置夹持板（53），所述夹持板（53）接触在所述金属铠管的外壁上；
所述摩擦轮上接触连接有摩擦块，且所述摩擦块固定连接在所述支撑腔的内部；
所述导体一的一侧设置有固定块二，所述固定块二靠近导体一的一侧设置导体二，当所述导体一与导体二接触给电机通电；
所述固定块二上固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的另一端面上固定连接有第二驱动杆；
所述第二驱动杆的另一端固定连接有第二电磁铁；
所述第二电磁铁的另一端固定连接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧的另一端固定连接有第二永磁体；
所述第二永磁体的另一端连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的另一端固定连接在所述支撑腔的内壁上；
所述第二永磁体的侧壁上设置有一固定腔，所述固定腔的内壁上滑动连接有固定块一，所述固定块一的一端固定连接有第五复位弹簧；
所述第五复位弹簧的另一端固定连接在所述固定腔的内壁上；
所述固定块一背离所述第五复位弹簧的另一端固定连接在所述支撑腔中。
优选的，还包括：第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、控制器、报警器；
所述第一力传感器固定连接在所述金属铠管的中间位置上，用于检测所述金属铠管的径向受到的来自外界的压力；
所述第二力传感器固定连接在所述金属铠管的与固定件连接的一端上，用于检测该端的金属铠管受到的固定件的力；
所述第三力传感器固定连接在所述金属铠管的与注塑成型件连接的一端上，用于检测该端的金属铠管受到的注塑成型件的力；
所述角度测量装置连接在所述金属铠管上，用于检测所述金属铠管和其对应的待安装表面之间的夹角；
所述控制器中存储有所述金属铠管的预设安全系数；
所述控制器和所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、报警器电连接；
所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的检测结果控制所述报警器工作，包括；
步骤一：基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的 检测结果和公式（1）计算出所述金属铠管受到的综合扭矩
Figure 245590DEST_PATH_IMAGE001
；
Figure 826613DEST_PATH_IMAGE002
（1）；
在式（1）中，
Figure 785341DEST_PATH_IMAGE003
表示所述第一力传感器的检测值，
Figure 377997DEST_PATH_IMAGE004
表示所述角度测量装置的检 测值，
Figure 68872DEST_PATH_IMAGE005
表示余弦，
Figure 12557DEST_PATH_IMAGE006
表示正弦，
Figure 696348DEST_PATH_IMAGE007
表示所述第二力传感器的检测值，
Figure 940248DEST_PATH_IMAGE008
表示所述第 三力传感器的检测值，
Figure 582451DEST_PATH_IMAGE009
表示所述金属铠管（1）的长度，
Figure 419957DEST_PATH_IMAGE010
表示所述金属铠管（1）的半径；
步骤二：基于公式（1）并且通过公式（2）计算出所述金属铠管（1）的安全系数
Figure 251647DEST_PATH_IMAGE011
；
Figure 412369DEST_PATH_IMAGE012
（2）；
在式（2）中，
Figure 38523DEST_PATH_IMAGE013
表示所述金属铠管（1）的额定弹性模量，
Figure 612593DEST_PATH_IMAGE014
表示所述金属铠管（1） 的泊松比，
Figure 388919DEST_PATH_IMAGE015
表示余切，
Figure 810673DEST_PATH_IMAGE016
表示所述金属铠管（1）的额定抗拉强度，
Figure 794678DEST_PATH_IMAGE017
表示所述金属铠管 （1）的材料密度，
Figure 341197DEST_PATH_IMAGE018
取值3.14，
Figure 967219DEST_PATH_IMAGE019
为重力加速度；
对比计算出的所述金属铠管的安全系数和所述控制器中存储的所述金属铠管的预设安全系数，当计算出的所述金属铠管的安全系数小于所述控制器中存储的所述金属铠管的预设安全系数时，所述报警器工作。
优选的，还包括：第一检测装置；
所述第一检测装置用于检测所述玻璃纤维光纤丝内的光的波长；
控制装置、报警器，所述控制装置与所述第一检测装置、报警器电连接，所述控制装置基于所述第一检测装置控制所述报警器工作，包括：
基于所述第一检测装置的检测结果并且通过公式（3）计算出所述玻璃纤维光纤丝的实际归一化频率，然后和控制装置中存储的所述玻璃纤维光纤丝的预设归一化频率对比，当计算出所述玻璃纤维光纤丝的实际归一化频率小于所述玻璃纤维光纤丝的预设归一化频率时，报警器工作；
Figure 118846DEST_PATH_IMAGE020
（3）；
在式（3）中，
Figure 617961DEST_PATH_IMAGE021
表示所述玻璃纤维光纤丝（8）的实际归一化频率，
Figure 369885DEST_PATH_IMAGE022
取值3.14，
Figure 878227DEST_PATH_IMAGE023
表 示所述玻璃纤维光纤丝（8）的半径，
Figure 149939DEST_PATH_IMAGE024
表示所述第一检测装置的检测值，
Figure 554376DEST_PATH_IMAGE025
表示所述玻璃 纤维光纤丝（8）的纤芯折射率，
Figure 996858DEST_PATH_IMAGE026
表示所述金属铠管（1）内部的折射率，
Figure 433525DEST_PATH_IMAGE027
表示所述玻璃纤 维光纤丝（8）内的额定光速，
Figure 684377DEST_PATH_IMAGE028
表示所述玻璃纤维光纤丝（8）的额定频率，
Figure 400661DEST_PATH_IMAGE029
表示所述玻璃 纤维光纤丝（8）的预设安全系数，e为自然常数。
附图说明
图1为本发明一种大芯径光纤跳线的整体结构示意图；
图2为本发明一种大芯径光纤跳线的防折弯机构截面图；
图3为本发明一种大芯径光纤跳线的光纤截面图；
图4为本发明一种大芯径光纤跳线的固定装置的结构示意图；
图5为本发明图5的A处局部结构示意图。
图中：1、金属铠管；2、FC光纤连接器散件；3、第一不锈钢管；4、LC双头连接器；5、第二不锈钢管；6、固定机构；7、注塑成型件；8、玻璃光纤丝；9、防折弯机构；10、白色PE管；11、黑色热缩管；12、铁弗龙管；13、支撑底座；14、第一支撑杆；15、伸缩杆一；16、第二支撑杆；17、顶杆；18、滑动块；19、滑槽；20、限位杆；21、第一永磁体；22、第一复位弹簧；23、第一电磁铁；24、第一支撑块；25、第一铰接杆；26、第二铰接杆；27、第二复位弹簧；28、第三支撑杆；29、第一支撑台；30、第一滑杆；31、第一螺旋杆；32、弧形限位板；33、扭杆；34、第三复位弹簧；35、支撑腔；36、电机；37、第一传动轴；38、套筒；39、摩擦轮；40、导体一；41、伸缩杆二；42、摩擦块；43、固定块二；44、第一驱动杆；45、第二驱动杆；46、第二电磁铁；47、第四复位弹簧；48、第二永磁体；49、第四支撑杆；50、固定腔；51、固定块一；52、第五复位弹簧；53、夹持板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种大芯径光纤跳线，如图1-3所示，包括金属铠管1，所述金属铠管1的一端固定安装有FC光纤连接器散件2，所述FC光纤连接器散件2的一端固定安装有FC接头3，所述金属铠管1的一端通过固定件6固定金属铠管1与FC光纤连接器散件2，所述金属铠管1的另一端通过注塑成型件7固定金属铠管1与LC双头光纤连接器散件4，所述LC双头光纤连接器散件4的另一端固定连接有LC接头5，所述金属铠管1的内部设有玻璃纤维光纤丝8，所述LC双头光纤连接器散件4与注塑成型件7之间设有防折断机构9。
本技术方案的工作原理：在使用时，首先将FC光纤连接器散件2端的FC接头3插入到仪器的FC端口处，然后信号会顺着FC光纤连接器散件2进入到玻璃纤维光纤丝8中，然后传输信号到达LC双头光纤连接器散件4，然后通过LC接头5传输信号到达仪器的LC端口处，从而实现了信息的传输，在此过程中，玻璃纤维光纤丝8放置在金属铠管1中，金属铠管1的一端通过固定件6固定金属铠管与FC光纤连接器散件2，金属铠管1的另一端通过注塑成型件7固定金属铠管1与LC双头光纤连接器散件4，其中LC双头光纤连接器散件4与注塑成型件7之间设有防折断机构9。
本技术方案的有益效果：金属铠管1可以对内部的玻璃纤维光纤丝8起到保护作用，相比传统的铜材质作为信息传输链路，材料耗用小，体积小占用空间也较小，而且重量也轻，方便安装，更加利于使用在一些环境条件严酷的地方，使用寿命更长，在安装金属铠管1的时候，因FC光纤连接器散件2需要与检测仪器的反射器进行连接，因此靠近LC光纤连接器散件4位置的金属铠管1会出现大幅度的弯曲，在弯曲的时候，弯曲力挤压注塑成型件7的机构会提供良好的保护作用，另一方面也能够排出空气后也能够避免防折断机构9影响金属铠管1的正常弯曲，实用性更高，通过防折断机构9和注塑成型件7实现防断裂的功能。
实施例二：
所述防折断机构9包括有外层白色PE空管10、内层黑色热缩管11和透明铁弗龙管12，所述外层白色PE空管10安装在LC双头光纤连接器散件4的内壁，所述黑色热缩管11固定连接在白色PE空管10和透明铁弗龙管12之间，所述透明铁弗龙管12固定连接在所述玻璃纤维光纤丝8的外壁上。
本技术方案的工作原理：在使用时，将透明铁弗龙管12嵌套在所述玻璃纤维光纤丝8的外壁上，然后分开两股玻璃纤维光纤丝8嵌套白色PE空管10，然后将黑色热缩管11嵌套在分线处，最后将分开的两股玻璃纤维光纤丝8分别安装在LC双头光纤连接器散件4上。
本技术方案的有益效果：在工作时，折断机构9的外层黑色热缩管11和内层铁弗龙管12能够起到较好防曝光效果，减少玻璃纤维光纤丝8的老化速度，同时也能够在金属铠管1出现损坏、断裂的情况时，也能够较好的保护玻璃纤维光纤丝8，具有优异的保护性和缓冲抗压效果，进一步提高了对玻璃纤维光纤丝8的保护性，使用效果更好。
实施例三：
所述金属铠管1的构造为螺旋状构造，材质为SUS304不锈钢材质；所述固定件6，采用内螺纹的结构，使用时可与所述金属铠管1相匹配，所述固定件6的另一端固定连接有FC光纤连接器散件2。
本技术方案的工作原理：材质为SUS304不锈钢材质的金属铠管1安装在所述玻璃纤维光纤丝8的外壁上，且螺纹材质方便与固定件6以及注塑成型件7的安装；在使用时，可以将金属铠管1顺着螺纹旋扭到固定件6上，从而实现金属铠管1内部的玻璃纤维光纤丝8和FC光纤连接器散件2的连接安装。
本技术方案的有益效果：螺旋结构可以方便安装，SUS304不锈钢材质可以保证在户外等条件下避免腐蚀作用的发生，从而延长了使用寿命；螺纹安装提高了安装效率，方便了不同工作环境中的金属铠管1的长度调整。
实施例四：
所述金属铠管1的外径为6.6mm，所述防折断机构9的外径为2.83mm，所述固定件6的外径为8.0mm。
本技术方案的工作原理：在使用时，金属铠管1螺纹安装在固定件6的内壁上，防折断机构9可以贴合所述玻璃纤维光纤丝8包裹安装。
本技术方案的有益效果：固定件6可以包裹金属铠管1，从而使得连接更加稳定，防折断机构9能够对玻璃纤维光纤丝8起到一个良好的保护作用。
实施例五：
所述玻璃纤维光纤丝8的一端固定连接所述FC光纤连接器散件2，另一端固定连接所述LC双头光纤连接器散件4，且所述玻璃纤维光纤丝8的数量为6百根，每根玻璃纤维光纤丝12的直径为0.05mm。
本技术方案的工作原理：在使用时，所述玻璃纤维光纤丝8的一端固定连接所述FC光纤连接器散件2，另一端固定连接所述LC双头光纤连接器散件4上，从而实现对FC光纤连接器散件2和LC双头光纤连接器散件4的连接关系，传输信号。
本技术方案的有益效果：整个金属铠管1的内部设置有600根0.05mm的玻璃纤维光纤丝8，相比传统的铜材质作为信息传输链路，材料耗用小，体积小占用空间也较小，而且重量也轻，方便安装，更加利于使用在一些环境条件严酷的地方，使用寿命更长。
实施例六：
注塑成型件7采用热注塑的方式将金属铠管1与防折断机构9合并加固。
本技术方案的工作原理：在使用时，金属铠管1和防折断机构9可以通过注塑成型件7进行加固。
本技术方案的有益效果：注塑成型件7可以对金属铠管1和防折断机构9起到一个较好的加固作用。
实施例七：
还包括：固定装置；
所述固定装置接触连接在所述金属铠管1的外壁上，包括：支撑装置，所述支撑装置包括：
支撑底座13，所述支撑底座13的顶壁上固定连接有两组左右对称的支撑组件，所述支撑组件包括：第一支撑杆14，第一支撑杆14的内侧壁上固定连接有伸缩杆一15；第二支撑杆16，所述伸缩杆一15的另一端固定连接有所述第二支撑杆16，所述第二支撑杆16的内侧壁上固定连接有顶杆17，所述第二支撑杆16的底壁上固定连接有滑动块18；所述滑动块18滑动连接在所述支撑底座13的滑槽19内，所述滑槽19的内壁上固定连接有限位杆20，所述限位杆20滑动贯穿所述滑动块18；
两组第一连接组件，分别对称设置在两个第二支撑杆16内侧，所述第一连接组件包括：所述第二支撑杆16的中间位置固定连接的第一永磁体21，所述第一永磁体21背离所述第二支撑杆16的一侧端面上固定连接有第一复位弹簧22，所述第一复位弹簧22的另一端固定连接有第一电磁铁23；
第一支撑块24，第一支撑块24分别与两组所述第一电磁铁23的另一端固定连接；
两组第二连接组件，左右对称的与第一支撑块24连接，所述第二连接组件包括：所述第一支撑块24靠近所述支撑底座13的一侧端面上固定连接的第一铰接杆25，所述第一铰接杆25的下端铰接有第二铰接杆26，所述第二铰接杆26的另一端连接在所述支撑底座13上；
第二复位弹簧27，两个第二铰接杆26的中间位置设置有所述第二复位弹簧27，所述第二复位弹簧27的一端固定连接在所述支撑底座13的顶壁上，另一端固定连接在所述第一支撑块24的底壁上；
所述第一支撑块24的顶壁上固定连接有两组左右对称的第三支撑杆28，所述第三支撑杆28的另一端固定连接有第一支撑台29，所述第一支撑台29的上端面上接触连接有所述金属铠管1；
两组左右对称设置的固定组件，所述固定组件包括：所述第一支撑台29的上端面滑动连接的第一滑杆30，所述第一滑杆30背离所述金属铠管1的一侧接触连接所述顶杆17；所述第一滑杆30的内部螺纹贯穿连接有第一螺纹杆31，且所述第一螺纹杆31靠近所述金属铠管1的一端固定连接有弧形限位板32，另一端固定连接有扭杆33；所述弧形限位板32背离所述第一螺纹杆31的一端接触连接有所述金属铠管1，所述弧形限位板32的另一侧端面上固定连接有第三复位弹簧34，所述第三复位弹簧34的另一端固定连接所述第一滑杆30。
本技术方案的工作原理：在使用时，可以将金属铠管1放置在第一支撑台28上，然后调整扭杆33使得第一螺纹杆34带动第一滑杆30进行放置位置的调整，第一螺纹杆34的位置的改变可以使得弧形限位板32对金属铠管1进行夹持，且弧形限位板32背侧的第三复位弹簧34可以使得夹持的力保持一个较稳定的状态，避免出现滑脱等的意外，在确定了第一滑杆30的位置后，可以调整第一支撑杆14上固定的伸缩杆一15，从而拨动第二支撑杆16推动顶杆17找寻第一滑杆30的位置，一方面可以起到一个二次加固的作用，另一方面也对第一滑杆30的位置进行较大范围的调整，从而适配不同尺寸和场合的需求，在第二支撑杆16的调整过程中，可以启动第一电磁铁23，在磁力的带动下，第一永磁体21会在第一复位弹簧22的伸缩下改变第二支撑杆16的位置，从而使得这一调整更加便捷，且第二支撑杆16的底部的滑动块18会顺着限位杆20进行滑动，使得这一滑动更加轻松，且第一电磁铁23安装在第一支撑块24上，第一支撑块24的底部安装有第一铰接杆25，可以带动第二铰接杆26的运动实现第一支撑块24在垂直方向上的位置的调整，且第三复位弹簧27的设置可以保证这一位置调整的顺畅，从而带动第一支撑块24、第三支撑杆28、第一支撑台29的位置调整，从而适应不同环境的金属铠管1的安装。
本技术方案的有益效果：当一种大芯径光纤跳线在室外安装时，大风或者暴雨天气可能导致安装的稳定性较差，故可以配合安装有夹持功能的装置，弧形限位板32可以适应金属铠管1的曲面设计，相比较于传统的夹持装置，可以对金属铠管1进行较好的包裹，且扭杆33和第一螺纹杆34可以调整夹持的距离，一方面可以起到一个较好的夹持效果，避免发生滑脱等的意外，另一方面可以适配不同工作环境下的金属铠管1的尺寸，且与之配合还可以调整位于第一支撑杆14上的伸缩杆一15的长度，从而推动第二支撑杆16底部的滑动块18顺着限位杆20滑动，使得这一改变更加便捷流畅，或者可以驱动第一电磁铁23带动第一永磁体16改变第二支撑杆16的位置，从而起到良好的夹持效果；如果遇到高低不平的户外安装，可以通过调整第一铰接杆25和第二铰接杆26的位置，从而改变第一支撑块24的位置，进而改变第三支撑杆28、第一支撑台29的位置的调整，从而使得第一支撑台29上的金属铠管1找寻一个较稳定的安装表面，从而提高了产品的使用场景，且可以避免很多自然环境对金属铠管1的破坏，可以起到一个较好的保护作用。
实施例八：
所述固定装置还包括：夹持装置，所述夹持装置包括：支撑腔35，可拆卸的连接所述第一滑杆30的顶端；
所述支撑腔35的内部固定连接有电机36，所述电机36的输出侧固定连接有第一传动轴37；
所述第一传动轴37上依次固定连接有套筒38和摩擦轮39，且另一端固定连接有导体一40；
所述套筒38上连接有伸缩杆二41，且所述伸缩杆二41的另一端设置夹持板53，所述夹持板53接触在所述金属铠管1的外壁上；
所述摩擦轮39上接触连接有摩擦块42，且所述摩擦块42固定连接在所述支撑腔35的内部；
所述导体一40的一侧设置有固定块二43，所述固定块二43靠近导体一40的一侧设置导体二，当所述导体一40与导体二接触给电机36通电；
所述固定块二43上固定连接有第一驱动杆44，所述第一驱动杆44的另一端面上固定连接有第二驱动杆45；
所述第二驱动杆45的另一端固定连接有第二电磁铁46；
所述第二电磁铁46的另一端固定连接有第四复位弹簧47，所述第四复位弹簧47的另一端固定连接有第二永磁体48；
所述第二永磁体48的另一端连接有第四支撑杆49，所述第四支撑杆49的另一端固定连接在所述支撑腔35的内壁上；
所述第二永磁体48的侧壁上设置有一固定腔50，所述固定腔50的内壁上滑动连接有固定块一51，所述固定块一51的一端固定连接有第五复位弹簧52；
所述第五复位弹簧52的另一端固定连接在所述固定腔50的内壁上；
所述固定块一51背离所述第五复位弹簧52的另一端固定连接在所述支撑腔35中。
本技术方案的工作原理：当需要固定金属铠管1的位置时，可以控制第二电磁铁46通断电，然后第二永磁体47就会在第四复位弹簧47的带动下改变第二驱动杆45的位置，当第二电磁铁46通断电的瞬间，会使得第二永磁体48产生较大的波动，此时固定块一51和第五复位弹簧52可以使得这一波动变小，从而提升系统的稳定性，第二驱动杆45会带动第一驱动杆44的运动，从而可以控制导体一40和固定块二43上的导体二的通断，从而启动或者关闭电机36，从而带动第一传动轴37上的套筒38旋转，使得伸缩杆二41能够在套筒38的带动下实现对夹持板53的位置的调整，从而对金属铠管1起到一个夹持的作用，在此过程中，摩擦块42和摩擦轮39的设置可以使得这一调整稳定运转，且在系统断电的情况下较大的摩擦力也可以防止所述第一传动轴37倒转，从而保证系统的稳定性。
本技术方案的有益效果：在安装的过程中，可控制第二电磁铁46通断电，在第二永磁体47的作用下，第二电磁铁46会在第四复位弹簧47的带动下实现左右位置的运动，当第二电磁铁46通断电的瞬间，会使得第二永磁体48产生较大的波动，此时固定块一51和第五复位弹簧52可以使得这一波动变小，从而提升系统的稳定性，从而可以改变第二驱动杆45的位置，第二驱动杆45会带动第一驱动杆44控制导体一40和固定块二43的通断，然后控制电机36驱动第一传动轴37转动，从而带动套筒38上的伸缩杆二41末端的夹持板53能够接触金属铠管1，进而实现对金属铠管1的位置的固定，在此过程中，摩擦块42和摩擦轮39的设置可以使得这一调整稳定运转，且能实现悬停和放置倒转的作用，方便了安装固定。
实施例九：
还包括：第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、控制器、报警器；
所述第一力传感器固定连接在所述金属铠管1的中间位置上，用于检测所述金属铠管1的径向受到的来自外界的压力；
所述第二力传感器固定连接在所述金属铠管1的与固定件6连接的一端上，用于检测该端的金属铠管1受到的固定件6的力；
所述第三力传感器固定连接在所述金属铠管1的与注塑成型件7连接的一端上，用于检测该端的金属铠管1受到的注塑成型件7的力；
所述角度测量装置连接在所述金属铠管1上，用于检测所述金属铠管1和其对应的待安装表面之间的夹角；
所述控制器中存储有所述金属铠管1的预设安全系数；
所述控制器和所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、报警器电连接；
所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的检测结果控制所述报警器工作，包括；
步骤一：基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的 检测结果和公式（1）计算出所述金属铠管1受到的综合扭矩
Figure 268122DEST_PATH_IMAGE001
；
Figure 977321DEST_PATH_IMAGE002
（1）；
在式（1）中，
Figure 348260DEST_PATH_IMAGE003
表示所述第一力传感器的检测值，
Figure 969865DEST_PATH_IMAGE004
表示所述角度测量装置的检 测值，
Figure 714836DEST_PATH_IMAGE005
表示余弦，
Figure 837513DEST_PATH_IMAGE006
表示正弦，
Figure 735062DEST_PATH_IMAGE007
表示所述第二力传感器的检测值，
Figure 776836DEST_PATH_IMAGE008
表示所述第 三力传感器的检测值，
Figure 353311DEST_PATH_IMAGE009
表示所述金属铠管（1）的长度，
Figure 155045DEST_PATH_IMAGE010
表示所述金属铠管（1）的半径；
步骤二：基于公式（1）并且通过公式（2）计算出所述金属铠管（1）的安全系数
Figure 234996DEST_PATH_IMAGE011
；
Figure 244409DEST_PATH_IMAGE012
（2）；
在式（2）中，
Figure 42601DEST_PATH_IMAGE013
表示所述金属铠管（1）的额定弹性模量，
Figure 648026DEST_PATH_IMAGE014
表示所述金属铠管（1） 的泊松比，
Figure 582484DEST_PATH_IMAGE015
表示余切，
Figure 28378DEST_PATH_IMAGE016
表示所述金属铠管（1）的额定抗拉强度，
Figure 923652DEST_PATH_IMAGE017
表示所述金属铠管 （1）的材料密度，
Figure 644353DEST_PATH_IMAGE018
取值3.14，
Figure 574263DEST_PATH_IMAGE019
为重力加速度；
对比计算出的所述金属铠管1的安全系数和所述控制器中存储的所述金属铠管1的预设安全系数，当计算出的所述金属铠管1的安全系数小于所述控制器中存储的所述金属铠管1的预设安全系数时，所述报警器工作。
本技术方案的工作原理：还包括：第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、控制器、报警器；所述第一力传感器固定连接在所述金属铠管1的中间位置上，用于检测所述金属铠管1的径向受到的来自外界的压力；所述第二力传感器固定连接在所述金属铠管1的与固定件6连接的一端上，用于检测该端的金属铠管1受到的固定件6的力；所述第三力传感器固定连接在所述金属铠管1的与注塑成型件7连接的一端上，用于检测该端的金属铠管1受到的注塑成型件7的力；所述角度测量装置连接在所述金属铠管1上，用于检测所述金属铠管1和其对应的待安装表面之间的夹角；所述控制器中存储有所述金属铠管1的预设安全系数。
所述控制器和所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、报警器电连接；所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的检测结果控制所述报警器工作，包括；步骤一：基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的检测结果和公式1计算出所述金属铠管1受到的综合扭矩；步骤二：基于公式1并且通过公式2计算出所述金属铠管1的安全系数。
计算得知：所述金属铠管1受到的综合扭矩和所述第一力传感器的检测值，所述角度测量装置的检测值，所述第二力传感器的检测值，所述第三力传感器的检测值，所述金属铠管1的长度，所述金属铠管1的半径有关；所述金属铠管1的安全系数和所述金属铠管1的额定弹性模量，所述金属铠管1的泊松比，所述金属铠管1的额定抗拉强度，所述金属铠管1的材料密度有关。
对比计算出的所述金属铠管1的安全系数和所述控制器中存储的所述金属铠管1的预设安全系数，当计算出的所述金属铠管1的安全系数小于所述控制器中存储的所述金属铠管1的预设安全系数时，所述报警器工作。
本技术方案的有益效果：安装完成后，控制器会控制第一力传感器检测所述金属铠管1的径向受到的来自外界的压力、第二力传感器检测金属铠管1和固定件6连接端的金属铠管1受到的固定件6的力、第三力传感器检测述金属铠管1的与注塑成型件7连接端的金属铠管1受到的注塑成型件7的力、角度测量装置检测金属铠管1和其对应的待安装表面之间的夹角，然后会根据公式（1）计算出此时述金属铠管1受到的综合扭矩，当第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器检测到的结果较大时，金属铠管1受到的综合扭矩越大，此时金属铠管1处于较危险的状态，此计算方法考虑的因素较多，故计算出的误差小，然后控制器会根据公式（2）且结合所述金属铠管1的额定弹性模量，所述金属铠管1的泊松比，所述金属铠管1的额定抗拉强度，所述金属铠管1的材料密度，所述金属铠管1的半径计算出此时金属铠管1的安全系数，综合考虑各种外界因素的影响，可以使得计算结果较为准确，然后控制器会对比计算出的所述金属铠管1的安全系数和所述控制器中存储有所述金属铠管1的预设安全系数，当计算出的所述金属铠管1的安全系数小于所述控制器中存储有所述金属铠管1的预设安全系数时，控制器会控制所述报警器工作，从而对安装人员起到提示检查的作用，从而提高金属铠管1的稳定工作。
实施例十：
还包括：第一检测装置；
所述第一检测装置用于检测所述玻璃纤维光纤丝8内的光的波长；
控制装置、报警器，所述控制装置与所述第一检测装置、报警器电连接，所述控制装置基于所述第一检测装置控制所述报警器工作，包括：
基于所述第一检测装置的检测结果并且通过公式（3）计算出所述玻璃纤维光纤丝8的实际归一化频率，然后和控制装置中存储的所述玻璃纤维光纤丝8的预设归一化频率对比，当计算出所述玻璃纤维光纤丝8的实际归一化频率小于所述玻璃纤维光纤丝8的预设归一化频率时，报警器工作；
Figure 535265DEST_PATH_IMAGE020
（3）；
在式（3）中，
Figure 167104DEST_PATH_IMAGE021
表示所述玻璃纤维光纤丝（8）的实际归一化频率，
Figure 238965DEST_PATH_IMAGE022
取值3.14，
Figure 288961DEST_PATH_IMAGE023
表 示所述玻璃纤维光纤丝（8）的半径，
Figure 811078DEST_PATH_IMAGE024
表示所述第一检测装置的检测值，
Figure 477682DEST_PATH_IMAGE025
表示所述玻璃 纤维光纤丝（8）的纤芯折射率，
Figure 87655DEST_PATH_IMAGE026
表示所述金属铠管（1）内部的折射率，
Figure 975846DEST_PATH_IMAGE027
表示所述玻璃纤 维光纤丝（8）内的额定光速，
Figure 13072DEST_PATH_IMAGE028
表示所述玻璃纤维光纤丝（8）的额定频率，
Figure 635814DEST_PATH_IMAGE029
表示所述玻璃 纤维光纤丝（8）的预设安全系数，e为自然常数。
本技术方案的工作原理：控制器会基于所述第一检测装置检测的所述玻璃纤维光纤丝8内的光的波长，并且通过公式（3）计算出所述玻璃纤维光纤丝8的实际归一化频率，然后会和控制器中存储的所述玻璃纤维光纤丝8的预设归一化频率对比，当计算出所述玻璃纤维光纤丝8的实际归一化频率小于所述玻璃纤维光纤丝8的预设归一化频率时，报警器工作.
本技术方案的有益效果：综合考虑所述玻璃纤维光纤丝8的半径，所述第一检测装置的检测值，所述玻璃纤维光纤丝8的纤芯折射率，所述金属铠管1内部的折射率，所述玻璃纤维光纤丝8内的额定光速，所述玻璃纤维光纤丝8内的光的额定频率，所述玻璃纤维光纤丝8的预设安全系数对所述玻璃纤维光纤丝8的实际归一化频率的影响，精确度较高，误差小，根据公式（3）的计算结果，当计算出所述玻璃纤维光纤丝8的实际归一化频率小于所述玻璃纤维光纤丝8的预设归一化频率时，说明此事玻璃纤维光纤丝8处于断裂等产生的不能正常工作的状态，控制器会控制报警器工作，从而提示安装人员注意检修。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种大芯径光纤跳线，其特征在于：包括金属铠管(1)，所述金属铠管(1)的一端固定安装有FC光纤连接器散件(2)，所述FC光纤连接器散件(2)的一端固定安装有FC接头(3)，所述金属铠管(1)的一端通过固定件(6)固定金属铠管(1)与FC光纤连接器散件(2)，所述金属铠管(1)的另一端通过注塑成型件(7)固定金属铠管(1)与LC双头光纤连接器散件(4)，所述LC双头光纤连接器散件(4)的另一端固定连接有LC接头(5)，所述金属铠管(1)的内部设有玻璃纤维光纤丝(8)，所述LC双头光纤连接器散件(4)与注塑成型件(7)之间设有防折断机构(9)；
还包括：固定装置；
所述固定装置接触连接在所述金属铠管(1)的外壁上，包括：支撑装置，所述支撑装置包括：
支撑底座(13)，所述支撑底座(13)的顶壁上固定连接有两组左右对称的支撑组件，所述支撑组件包括：第一支撑杆(14)，第一支撑杆(14)的内侧壁上固定连接有伸缩杆一(15)；第二支撑杆(16)，所述伸缩杆一(15)的另一端固定连接有所述第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)的内侧壁上固定连接有顶杆(17)，所述第二支撑杆(16)的底壁上固定连接有滑动块(18)；所述滑动块(18)滑动连接在所述支撑底座(13)的滑槽(19)内，所述滑槽(19)的内壁上固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)滑动贯穿所述滑动块(18)；
两组第一连接组件，分别对称设置在两个第二支撑杆(16)内侧，所述第一连接组件包括：所述第二支撑杆(16)的中间位置固定连接的第一永磁体(21)，所述第一永磁体(21)背离所述第二支撑杆(16)的一侧端面上固定连接有第一复位弹簧(22)，所述第一复位弹簧(22)的另一端固定连接有第一电磁铁(23)；
第一支撑块(24)，第一支撑块(24)分别与两组所述第一电磁铁(23) 的另一端固定连接；
两组第二连接组件，左右对称的与第一支撑块(24)连接，所述第二连接组件包括：所述第一支撑块(24)靠近所述支撑底座(13)的一侧端面上固定连接的第一铰接杆(25)，所述第一铰接杆(25)的下端铰接有第二铰接杆(26)，所述第二铰接杆(26)的另一端连接在所述支撑底座(13)上；
第二复位弹簧(27)，两个第二铰接杆(26)的中间位置设置有所述第二复位弹簧(27)，所述第二复位弹簧(27)的一端固定连接在所述支撑底座(13)的顶壁上，另一端固定连接在所述第一支撑块(24)的底壁上；
所述第一支撑块(24)的顶壁上固定连接有两组左右对称的第三支撑杆(28)，所述第三支撑杆(28)的另一端固定连接有第一支撑台(29)，所述第一支撑台(29)的上端面上接触连接有所述金属铠管(1)；
两组左右对称设置的固定组件，所述固定组件包括：所述第一支撑台(29)的上端面滑动连接的第一滑杆(30)，所述第一滑杆(30)背离所述金属铠管(1)的一侧接触连接所述顶杆(17)；所述第一滑杆(30)的内部螺纹贯穿连接有第一螺纹杆(31)，且所述第一螺纹杆(31)靠近所述金属铠管(1)的一端固定连接有弧形限位板(32)，另一端固定连接有扭杆(33)；所述弧形限位板(32)背离所述第一螺纹杆(31)的一端接触连接有所述金属铠管(1)，所述弧形限位板(32)的另一侧端面上固定连接有第三复位弹簧(34)，所述第三复位弹簧(34)的另一端固定连接所述第一滑杆(30)。
2.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：所述防折断机构(9)包括有外层白色PE空管(10)、内层黑色热缩管(11)和透明铁弗龙管(12)，所述外层白色PE空管(10)安装在LC双头光纤连接器散件(4)的内壁，所述黑色热缩管(11)固定连接在外层 白色PE空管(10)和透明铁弗龙管(12)之间，所述透明铁弗龙管(12)固定连接在所述玻璃纤维光纤丝(8)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：所述金属铠管(1)的构造为螺旋状构造，材质为SUS304不锈钢材质；所述固定件(6)采用内螺纹的结构，使用时可与所述金属铠管(1)相匹配，所述固定件(6)的另一端固定连接有FC光纤连接器散件(2)。
4.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：所述金属铠管(1)的外径为6.6mm，所述防折断机构(9)的外径为2.83mm，所述固定件(6)的外径为8.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：所述玻璃纤维光纤丝(8)的一端固定连接所述FC光纤连接器散件(2)，另一端固定连接所述LC双头光纤连接器散件(4)，且所述玻璃纤维光纤丝(8)的数量为6百根，每根玻璃纤维光纤丝(8)的直径为0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：采用热注塑的方式在将金属铠管(1)与防折断机构(9)之间形成注塑成型件(7)，将金属铠管(1)与防折断机构(9)合并加固。
7.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：所述固定装置还包括：夹持装置，所述夹持装置包括：支撑腔(35)，可拆卸的连接所述第一滑杆(30)的顶端；
所述支撑腔(35)的内部固定连接有电机(36)，所述电机(36)的输出侧固定连接有第一传动轴(37)；
所述第一传动轴(37)上依次固定连接有套筒(38)和摩擦轮(39)，且另一端固定连接有导体一(40)；
所述套筒(38)上连接有伸缩杆二(41)，且所述伸缩杆二(41)的另一端设置夹持板(53)，所述夹持板(53)接触在所述金属铠管(1)的外壁上；
所述摩擦轮(39)上接触连接有摩擦块(42)，且所述摩擦块(42)固定连接在所述支撑腔(35)的内部；
所述导体一(40)的一侧设置有固定块二(43)，所述固定块二(43)靠近导体一(40)的一侧设置导体二，当所述导体一(40)与导体二接触给电机(36)通电；
所述固定块二(43)上固定连接有第一驱动杆(44)，所述第一驱动杆(44)的另一端面上固定连接有第二驱动杆(45)；
所述第二驱动杆(45)的另一端固定连接有第二电磁铁(46)；
所述第二电磁铁(46)的另一端固定连接有第四复位弹簧(47)，所述第四复位弹簧(47)的另一端固定连接有第二永磁体(48)；
所述第二永磁体(48)的另一端连接有第四支撑杆(49)，所述第四支撑杆(49)的另一端固定连接在所述支撑腔(35)的内壁上；
所述第二永磁体(48)的侧壁上设置有一固定腔(50)，所述固定腔(50)的内壁上滑动连接有固定块一(51)，所述固定块一(51)的一端固定连接有第五复位弹簧(52)；
所述第五复位弹簧(52)的另一端固定连接在所述固定腔(50)的内壁上；
所述固定块一(51)背离所述第五复位弹簧(52)的另一端固定连接在所述支撑腔(35)中。
8.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：还包括：第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、控制器、报警器；
所述第一力传感器固定连接在所述金属铠管(1)的中间位置上，用于检测所述金属铠管(1)的径向受到的来自外界的压力；
所述第二力传感器固定连接在所述金属铠管(1)的与固定件(6)连接的一端上，用于检测该端的金属铠管(1)受到的固定件(6)的力；
所述第三力传感器固定连接在所述金属铠管(1)的与注塑成型件(7)连接的一端上，用于检测该端的金属铠管(1)受到的注塑成型件(7)的力；
所述角度测量装置连接在所述金属铠管(1)上，用于检测所述金属铠管(1)和其对应的待安装表面之间的夹角；
所述控制器中存储有所述金属铠管(1)的预设安全系数；
所述控制器和所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置、报警器电连接；
所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的检测结果控制所述报警器工作，包括；
步骤一：基于所述第一力传感器、第二力传感器、第三力传感器、角度测量装置的检测结果和公式(1)计算出所述金属铠管(1)受到的综合扭矩N；
Figure FDA0003800091080000051
在式(1)中，F1表示所述第一力传感器的检测值，θ表示所述角度测量装置的检测值，cos表示余弦，sin表示正弦，F2表示所述第二力传感器的检测值，F3表示所述第三力传感器的检测值，h表示所述金属铠管(1)的长度,R表示所述金属铠管(1)的半径；
步骤二：基于公式(1)并且通过公式(2)计算出所述金属铠管(1)的安全系数p；
Figure FDA0003800091080000052
在式(2)中，Z表示所述金属铠管(1)的额定弹性模量，α表示所述金属铠管(1)的泊松比，cot表示余切，L表示所述金属铠管(1)的额定抗拉强度，ρ表示所述金属铠管(1)的材料密度，π取值3.14，g为重力加速度；
对比计算出的所述金属铠管(1)的安全系数和所述控制器中存储的所述金属铠管(1)的预设安全系数，当计算出的所述金属铠管(1)的安全系数小于所述控制器中存储的所述金属铠管(1)的预设安全系数时，所述报警器工作。
9.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤跳线，其特征在于：还包括：第一检测装置；
所述第一检测装置用于检测所述玻璃纤维光纤丝(8)内的光的波长；
控制装置、报警器，所述控制装置与所述第一检测装置、报警器电连接，所述控制装置基于所述第一检测装置控制所述报警器工作，包括：
基于所述第一检测装置的检测结果并且通过公式(3)计算出所述玻璃纤维光纤丝(8)的实际归一化频率，然后和控制装置中存储的所述玻璃纤维光纤丝(8)的预设归一化频率对比，当计算出所述玻璃纤维光纤丝(8)的实际归一化频率小于所述玻璃纤维光纤丝(8)的预设归一化频率时，报警器工作；
Figure FDA0003800091080000061
在式(3)中，λ表示所述玻璃纤维光纤丝(8)的实际归一化频率，π取值3.14，B表示所述玻璃纤维光纤丝(8)的半径，ζ表示所述第一检测装置的检测值，ψ1表示所述玻璃纤维光纤丝(8)的纤芯折射率，ψ0表示所述金属铠管(1)内部的折射率，u表示所述玻璃纤维光纤丝(8)内的额定光速，f表示所述玻璃纤维光纤丝(8)的额定频率，ω表示所述玻璃纤维光纤丝(8) 的预设安全系数，e为自然常数。
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