CN113358404A - 一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，包括取芯管与岩芯管，所述取芯管的底端固定设置有钻头本体，所述取芯管的内径与岩芯管的外径相等，所述取芯管内壁圆周等间距焊接开设有三个放置槽，三个所述放置槽远离开口的一端焊接均焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端均焊接固定有夹持板，所述取芯管内设置有易于安装装置，所述易于安装装置包括有两个凹槽，两个所述凹槽对称开设在取芯管的内顶壁，所述岩芯管上开设有与两个凹槽位置相对应的卡槽。本发明通过设置电动伸缩杆，使得启动电动伸缩杆带动夹持板相互靠近对砂岩岩芯进行夹持，保证了砂岩岩芯在取出过程中的稳定，进一步的保证了砂岩的完整性。

Description

一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置
技术领域
本发明涉及砂岩取芯技术领域，尤其涉及一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置。
背景技术
取岩芯是在钻井过程中使用特殊的取芯工具把地下的岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩芯，通过它可以检测岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，岩芯是了解地下地层和含矿特征最直观、最实际的资料，目前我国在大力寻找砂岩型铀矿，疏松的富铀砂岩是一种特殊的岩性种类，富铀砂岩质地松散，碎屑颗粒之间胶结程度低，极易剥落散开。
但是现有的取芯工具安装过程较为复杂，且难以取出完整性的砂岩，基于此，本发明设计出一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，包括取芯管与岩芯管，所述取芯管的底端固定设置有钻头本体，所述取芯管的内径与岩芯管的外径相等，所述取芯管内壁圆周等间距焊接开设有三个放置槽，三个所述放置槽远离开口的一端焊接均焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端均焊接固定有夹持板，所述取芯管内设置有易于安装装置。
优选地，所述易于安装装置包括有两个凹槽，两个所述凹槽对称开设在取芯管的内顶壁，所述岩芯管上开设有与两个凹槽位置相对应的卡槽，所述凹槽远离开口的一端均焊接固定有弹簧，所述弹簧的另一端均焊接固定有滑动板，所述滑动板上均焊接固定有卡块，所述卡槽内设置有便于拆除机构。
优选地，所述便于拆除机构包括有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆与两个所述卡槽一一对应并且与其相对应的卡槽的槽壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆上焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处焊接固定有转动轴，所述转动轴贯穿卡槽的顶壁并向外伸出焊接固定有转盘，所述夹持板相互靠近的一端侧底壁均焊接固定有底板，所述底板的底壁为楔形结构。
优选地，所述取芯管的顶壁设置为坡型结构并且靠近岩芯管的一端为高端。
优选地，所述取芯管上开设有与两个夹持板相匹配的配合槽，所述配合槽与其相对应的放置槽贯通连接，所述夹持板与其相对应的配合槽滑动连接。
优选地，所述滑动板与凹槽的尺寸大小相匹配，并且滑动连接在凹槽的内部。
优选地，所述卡块与凹槽的尺寸大相配合，所述卡块远离转盘的一侧设置为弧形结构。
优选地，所述螺纹块与卡槽的底壁滑动连接，所述螺纹块与卡块相抵。
优选地，所述螺纹块内开设有螺纹槽，所述螺纹杆通过螺纹槽与螺纹块螺纹连接。
优选地，所述夹持板初始位置时相互靠近的一侧与取芯管的内壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过设置夹持板与放置槽等结构，使得当取芯管运动至需要的岩石岩芯处，通过启动电动伸缩杆使得电动伸缩杆带动夹持板相互靠近进行移动，从而使得夹持板将岩心进行夹持，保证了岩石岩芯在取出的过程中的稳定性，避免岩石岩芯在取出过程中掉落，保证了岩石岩芯的完整性。
2、通过设置弹簧、滑动板与卡块等结构，使得装置在进行工作时，通过将取芯管套设在岩芯管上，通过卡块与卡槽的配合使得取芯管与岩芯管快速的配合，从而使装置可以快速的投入到工作当中，并且设置转盘与第一锥齿轮等结构，使得装置在结束工作后，通过转动转盘，使得岩芯管与取芯管分离，操作较为简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置中A部分的放大示意图；
图3为本发明提出的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置中锥齿轮的啮合图。
图中：1取芯管、2岩芯管、3钻头本体、4放置槽、5电动伸缩杆、6夹持板、7配合槽、8凹槽、9卡槽、10弹簧、11滑动板、12卡块、13螺纹杆、14螺纹块、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17转动轴、18转盘、19底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，包括取芯管1与岩芯管2，岩芯管2的底端固定设置有钻头本体3，取芯管1的内径与岩芯管2的外径相等，取芯管1内壁圆周等间距焊接开设有三个放置槽4，三个放置槽4远离开口的一端焊接均焊接固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的自由端均焊接固定有夹持板6，通过启动电动伸缩杆5使得夹持板6相互靠近，从而对砂岩岩芯进行夹持，便于将砂岩岩芯稳定的取出，取芯管1内设置有易于安装装置。
易于安装装置包括有两个凹槽8，两个凹槽8对称开设在取芯管1的内顶壁，岩芯管2上开设有与两个凹槽8位置相对应的卡槽9，凹槽8远离开口的一端均焊接固定有弹簧10，弹簧10的另一端均焊接固定有滑动板11，滑动板11上均焊接固定有卡块12，通过卡块12与卡槽9的配合使得取芯管1与岩芯管2快速的进行配合，节省时间，卡槽9内设置有便于拆除机构。
便于拆除机构包括有两个螺纹杆13，通过螺纹杆13的转动，使得带动螺纹块14移动，从而推动卡块12使得卡块12脱离与卡槽9的配合，使得装置便于进行拆除，两个螺纹杆13与两个卡槽9一一对应并且与其相对应的卡槽9的槽壁转动连接，螺纹杆13上螺纹连接有螺纹块14，螺纹杆13上焊接固定有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15上啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的转动中心处焊接固定有转动轴17，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的啮合，使得转动轴17的转动速度可以传递给螺纹杆13，从而使得螺纹杆13进行转动，转动轴17贯穿卡槽9的顶壁并向外伸出焊接固定有转盘18，夹持板6相互靠近的一端侧底壁均焊接固定有底板19，底板19的底壁为楔形结构，便于泥浆通过。
取芯管1的顶壁设置为坡型结构并且靠近岩芯管2的一端为高端，取芯管1上开设有与两个夹持板6相匹配的配合槽7，配合槽7与其相对应的放置槽4贯通连接，夹持板6与其相对应的配合槽7滑动连接，滑动板11与凹槽8的尺寸大小相匹配，并且滑动连接在凹槽8的内部，卡块12与凹槽8的尺寸大相配合，卡块12远离转盘18的一侧设置为弧形结构。
螺纹块14与卡槽9的底壁滑动连接，螺纹块14与卡块12相抵，螺纹块14内开设有螺纹槽，螺纹杆13通过螺纹槽与螺纹块14螺纹连接，夹持板6初始位置时相互靠近的一侧与取芯管1的内壁相贴合。
本发明中，当装置需要使用时，将取芯管1套设在岩芯管2上滑动，取芯管1在向上移动时将会挤压卡块12使得卡块12压缩弹簧10缩进凹槽8内，此时取芯管1与岩芯管2进行配合，接着使得装置下移进行取芯工作，通过钻头本体3向下旋转推进目的层砂岩，当接触到砂岩岩芯时，此时启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的自由端将会推动夹持板6相互靠近对砂岩岩芯进行夹紧固定，从而保证了取出过程中砂岩岩芯的稳定，保证了砂岩岩芯的完整性。
当装置使用完毕后，需要将取芯管1与岩芯管2拆除时，通过转动转盘18，在第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的作用下将会带动螺纹杆13转动，从而使得螺纹块14移动推动卡块12脱离与卡槽9的配合，即可使得取芯管1脱离与岩芯管2的配合，较为便利。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，包括取芯管(1)与岩芯管(2)，其特征在于，所述岩芯管(2)的底端固定设置有钻头本体(3)，所述取芯管(1)的内径与岩芯管(2)的外径相等，所述取芯管(1)内壁圆周等间距焊接开设有三个放置槽(4)，三个所述放置槽(4)远离开口的一端焊接均焊接固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的自由端均焊接固定有夹持板(6)，所述取芯管(1)内设置有易于安装装置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述易于安装装置包括有两个凹槽(8)，两个所述凹槽(8)对称开设在取芯管(1)的内顶壁，所述岩芯管(2)上开设有与两个凹槽(8)位置相对应的卡槽(9)，所述凹槽(8)远离开口的一端均焊接固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端均焊接固定有滑动板(11)，所述滑动板(11)上均焊接固定有卡块(12)，所述卡槽(9)内设置有便于拆除机构。
3.根据权利要求2所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述便于拆除机构包括有两个螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)与两个所述卡槽(9)一一对应并且与其相对应的卡槽(9)的槽壁转动连接，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹杆(13)上焊接固定有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)上啮合有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)的转动中心处焊接固定有转动轴(17)，所述转动轴(17)贯穿卡槽(9)的顶壁并向外伸出焊接固定有转盘(18)，所述夹持板(6)相互靠近的一端侧底壁均焊接固定有底板(19)，所述底板(19)的底壁为楔形结构。
4.根据权利要求1所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述取芯管(1)的顶壁设置为坡型结构并且靠近岩芯管(2)的一端为高端。
5.根据权利要求1所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述取芯管(1)上开设有与两个夹持板(6)相匹配的配合槽(7)，所述配合槽(7)与其相对应的放置槽(4)贯通连接，所述夹持板(6)与其相对应的配合槽(7)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述滑动板(11)与凹槽(8)的尺寸大小相匹配，并且滑动连接在凹槽(8)的内部。
7.根据权利要求3所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述卡块(12)与凹槽(8)的尺寸大相配合，所述卡块(12)远离转盘(18)的一侧设置为弧形结构。
8.根据权利要求3所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述螺纹块(14)与卡槽(9)的底壁滑动连接，所述螺纹块(14)与卡块(12)相抵。
9.根据权利要求3所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述螺纹块(14)内开设有螺纹槽，所述螺纹杆(13)通过螺纹槽与螺纹块(14)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种适用于砂岩型铀矿的勘探钉位取芯装置，其特征在于，所述夹持板(6)初始位置时相互靠近的一侧与取芯管(1)的内壁相贴合。
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