CN113356613B - 一种装配式墙体的对正安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式墙体的对正安装辅助装置，该对正安装辅助装置包括移位组件，所述移位组件的两端均设置有支撑组件，所述支撑组件对墙体的站立进行辅助支撑，支撑组件吸附在墙体上，所述移位组件对两组支撑组件之间的距离进行调控，移位组件使支撑组件进行180°的翻转。支撑组件吸附在墙体并对墙体的站立进行辅助支撑，使墙体在支撑组件的支撑下保持竖直状态，从而省去工人手扶墙体的需要，移位组件对两组支撑组件之间的距离进行调控，即对两个墙体之间的距离进行调控，使两个墙体靠在一起，从而减去工人对墙体搬运的过程，移位组件使两个墙体靠在一起，方便工人对墙体进行施工，进而加快墙体的安装过程，提高了墙体的安装效率。

Description

一种装配式墙体的对正安装辅助装置

技术领域

本发明涉及墙体对正安装辅助建筑技术领域，具体为一种装配式墙体的对正安装辅助装置。

背景技术

装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，在施工现场通过可靠的安装方式及安装机械将构件拼装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式；如：建筑内墙因具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小等优点被广泛运用。

近年来，装配式建筑在企业厂房、自住楼房等建造建筑领域得到了广泛的应用，装配式建筑的快速发展，使得对墙体的安装有了更高的要求，在安装室内的墙体时，需要观察墙体安装的正不正，人工安装时需要工作人员抬着来寻找正确的位置，过程不仅十分的麻烦，而且时间一长还会使工作人员出现疲劳的情况，导致墙体脱手，存在非常大的安全隐患。为了满足市场需求，解决这类的安装问题，因此，人们需要一种可以在墙体安装时起到对正安装辅助作用的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式墙体的对正安装辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种装配式墙体的对正安装辅助装置，该对正安装辅助装置包括移位组件，所述移位组件的两端均设置有支撑组件，所述支撑组件对墙体的站立进行辅助支撑，支撑组件吸附在墙体上，所述移位组件对两组支撑组件之间的距离进行调控，移位组件使支撑组件进行180°的翻转；支撑组件吸附在墙体并对墙体的站立进行辅助支撑，使墙体在支撑组件的支撑下保持竖直状态，从而省去工人手扶墙体的需要，移位组件对两组支撑组件之间的距离进行调控，即对两个墙体之间的距离进行调控，使两个墙体靠在一起，从而减去工人对墙体搬运的过程，移位组件使两个墙体靠在一起，方便工人对墙体进行施工，进而加快墙体的安装过程，提高了墙体的安装效率，一组支撑组件吸附在第一块墙体已经安装好的墙体上，另一组支撑组件吸附在第二块墙体需要安装的墙体上，当第二块墙体与第一块墙体开始连接时，吸附在第一块墙体上的支撑组件与墙体分离，同时两组支撑组件均在移位组件的支撑下进行的翻转，使与墙体分离的支撑组件可以对下一组墙体进行吸附及支撑，两组支撑组件180°的翻转起到在墙体上进行行走的作用，从而避免了一个墙体安装完成后需要人工移动本辅助装置的问题出现，而且，当第二块墙体与第一墙体安装连接时，支撑组件与移位组件相互配合开始对下一块墙体进行搬运和位置调整，当第二块墙体与第一块墙体连接好之后，工人可以直接对第三块墙体与第二块墙体之间的连接进行处理，进而加快墙体的整体安装效率。

所述移位组件包括中控管体，所述中控管体两端均设置有活动臂，两组所述活动臂在中控管体上进行伸展或收缩，每组所述活动臂上均设置有竖板，活动臂使竖板翻转180°，所述竖板与支撑组件滑动连接；中控管体内部两端安装有活动臂，中控管体使活动臂进行伸展或收缩，中控管体通过控制活动臂对两个支撑组件之间的距离进行调节，活动臂使竖板进行180°的翻转，从而使支撑组件在竖板的带动下进行翻转。

两组所述支撑组件均包括承载板、吸附组件，所述承载板滑动安装在竖板上，所述吸附组件设置有承载板上，所述承载板下方设置有底板，所述底板对墙体的站立进行辅助支撑，所述吸附组件对墙体表面进行吸附。承载板与竖板滑动连接，同时，竖板内部安装有电机和齿轮，竖板通过电机和齿轮控制承载板在竖板上的滑动距离和滑动方向，吸附组件安装在承载板上，吸附组件通过吸附在墙体上，从而使整体装置所在的高度进行固定，吸附组件吸附在墙体上，使本对正安装辅助装置与墙体暂时连为一体，从而方便本装置对下一个墙体的搬运和位置对正，当对墙体进行搬运和位置调整时，底板对墙体进行托底，方便对墙体进行搬运和位置调整，当墙体位置调整好之后，底板撤出墙体的底部，使墙体底部与地面接触，在墙体与地面接触的同时，底板也与地面接触，底板对墙体起到站立支撑作用，使墙体在地面上保持竖直状态。

所述中控管体内部的中部位置设置有中控齿轮，中控管体中在中控齿轮的一侧安装有中控电机，所述中控电机通过齿轮与中控齿轮进行转动连接，中控管体内部位于中控齿轮的两侧均设置有卷轮，每组所述卷轮上均设置有绳索，每组所述卷轮的上下两端均设置有联动齿轮，所述联动齿轮均与中控齿轮转动连接；中控齿轮通过联动齿轮带动卷轮进行转动，卷轮的转动带动绳索的运动，绳索缠绕在卷轮上，绳索的一端与活动臂靠近竖板的一端连接，另一端与活动臂远离竖板的一端连接，换向柱对绳索拉扯活动臂时的运动方向进行换向，使卷轮往一个方向转动时，活动臂伸出中控管体，卷轮往另一个方向转动时，活动臂收进中控管体。

所述中控管体的内部位于每组卷轮的外侧从内往外依次设置有两组限位柱、两组换向柱，所述换向柱位于中控管体的管口处；换向柱安装在伸展滑槽中，活动臂在中控管体上进行运动时，换向柱通过与伸展滑槽的相互配合对活动臂在中控管体上的运动距离进行限制，同时，限位柱与限位槽相互配合，当活动臂收进中控管体中时，限位柱通过限位槽对活动臂收进中控管体的距离进行限制。

每组所述活动臂上均开设有两组伸展滑槽，活动臂上远离竖板的一端对应伸展滑槽的位置均开设有限位槽；

每组所述换向柱均位于一组伸展滑槽上，位于中控管体每个管口处的两组换向柱，其中一组换向柱通过绳索与活动臂靠近竖板的一端连接，另一组所述换向柱通过绳索与活动臂远离竖板的一端连接。

每组所述活动臂中在中部位置均设置有工字轨，两组所述伸展滑槽对称开设在工字轨的外侧，所述工字轨的两端均开设有两个连接槽，一组连接槽靠近竖板，另一个连接槽远离竖板，靠近竖板的一个连接槽通过绳索与一组换向柱连接，远离竖板的一个连接槽通过绳索与另一组换向柱连接。工字轨设置在活动臂中，增强活动臂的强度，防止活动臂在使用过程中发生弯曲，同时，工字轨通过绳索与换向柱连接，为活动臂的运动提供基础支撑。

所述活动臂远离卷轮的一端设置有转向轴，所述活动臂上位于转向轴的上方设置有转向电机，所述转向电机与转向轴轴连接，所述转向轴的外侧套设有轴套，所述竖板与轴套连接；转向电机通过转向轴和轴套带动竖板进行180°的翻转。

所述竖板连接承载板的端面上开设有三组升降滑槽，竖板的内部安装有升降电机、升降齿轮，所述升降电机与升降齿轮轴连接，所述升降齿轮位于处在中部位置的升降滑槽的内侧，处在中部位置的所述升降滑槽上对应升降齿轮的位置开设有通槽；升降滑槽为升降滑轨以及升降齿轮板的安装提供支撑，升降电机为升降齿轮的转动提供动力。

所述承载板上对应三组升降滑槽的位置设置有两组升降滑轨和一组升降齿轮板，所述升降齿轮板位于两组升降滑轨的中部，升降齿轮板位于中部的升降滑槽中，升降齿轮板与升降齿轮转动连接。升降齿轮板与升降齿轮转动连接，从而使承载板在升降齿轮板的带动下在竖板上进行往上或往下的运动，进而对吸附组件吸附墙体的位置进行调整。

所述承载板内部设置有抬升电机、丝杆以及立板，所述抬升电机与丝杆轴连接，所述丝杆与立板螺纹连接；承载板通过抬升电机、丝杆使立板在竖直方向上进行上升或下降，从而带动底板进行上升或下降。

所述立板的一端位于承载板的外侧，所述立板远离承载板的一端开设有两组分离滑槽，立板上位于两组分离滑槽的中部位置开设有螺纹孔；分离滑槽为分离滑轨的安装提供支撑，螺纹孔与分离丝杆相互配合使底板在立板上进行滑动。

所述底板上方靠近立板的一端设置有两组分离滑轨，所述分离滑轨位于分离滑槽中，底板上方的中部位置设置有分离电机，所述分离电机上设置有分离丝杆，所述分离丝杆与螺纹孔螺纹连接。

每组所述吸附组件均包括四组围板、吸附板，四组所述围板围成方形空间并设置在承载板上，所述吸附板与四组围板固定，所述吸附板的中部位置设置有吸附舱体，吸附板的四个边角处各设置有一个边缘舱体，吸附板吸附墙体的一侧端面上设置有密封垫，所述密封垫上对应吸附舱体以及每组边缘舱体的位置均开设有吸附口，所述吸附舱体以及边缘舱体均与中控管体中的气路系统管道连接。围板将吸附舱体以及边缘舱体围在内部，防止外部物体对舱体造成损伤，吸附板为舱体的安装以及密封垫的安装提供支撑，吸附舱体以及边缘舱体均通过负压对墙体进行吸附，密封垫用于提高吸附板与墙体之间的密封性，中控管体中设置有控制电路以及产生负压的气路系统，气路系统抽取舱体中的空气，使舱体中产生负压，进而使吸附板贴合在墙体上。

所述吸附舱体以及边缘舱体均为圆台型的中空结构，所述吸附板中对应每个吸附舱体以及边缘舱体的位置均开设有延伸舱，所述延伸舱与吸附舱体以及边缘舱体连通，延伸舱的直径分别大于吸附舱体的最大直径以及边缘舱体的最大直径。吸附舱体以及边缘舱体均为圆台型的中空结构，当舱体内部产生负压时，外界空气在垂直于舱体上端面以及侧端面的方向上对舱体上端面以及侧端面均产生往内的作力，分别为F和F，外界空气对圆台侧端面的作用力F在舱体圆台结构的作用下，被分解为垂直于墙体的作用力F以及与墙体平行的作用力，通过圆台型结构的设置，在最大程度上将外界空气对舱体侧端面的作用力F分解为垂直于墙体的作用力F，舱体将作用力转移到吸附板上，通过作用力F加上分力F，从而提高吸附板贴合在墙体上的作用力，进而使吸附板吸附在墙体上，吸附板内部开设延伸舱，用于扩大产生负压的空间，使外界空气可以直接对吸附板产生作用力，进一步提高吸附板吸附在墙体上的稳定性。

所述吸附板内部位于每组延伸舱的外侧均开设有呈半圆型的常压舱，所述密封垫上对应每组常压舱的位置均开设有呈倒置状态的直角梯形的承压舱，所述承压舱与常压舱连通，所述承压舱的倾斜端面靠近吸附口。吸附口内部以及延伸舱内部产生负压时，常压舱中的空气对倾斜端面产生往外的作用力，作用力对密封垫进行挤压，使密封垫与墙体之间的接触更加紧密，进一步的提高了密封垫的密封效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、支撑组件吸附在墙体并对墙体的站立进行辅助支撑，使墙体在支撑组件的支撑下保持竖直状态，从而省去工人手扶墙体的需要，移位组件对两组支撑组件之间的距离进行调控，即对两个墙体之间的距离进行调控，使两个墙体靠在一起，从而减去工人对墙体搬运的过程，移位组件使两个墙体靠在一起，方便工人对墙体进行施工，进而加快墙体的安装过程，提高了墙体的安装效率。

2、当第二块墙体与第一墙体安装连接时，支撑组件与移位组件相互配合开始对下一块墙体进行搬运和位置调整，当第二块墙体与第一块墙体连接好之后，工人可以直接对第三块墙体与第二块墙体之间的连接进行处理，进而加快墙体的整体安装效率。

3、吸附组件吸附在墙体上，使本对正安装辅助装置与墙体暂时连为一体，从而方便本装置对下一个墙体的搬运和位置对正，当对墙体进行搬运和位置调整时，底板对墙体进行托底，方便对墙体进行搬运和位置调整，当墙体位置调整好之后，底板撤出墙体的底部，使墙体底部与地面接触，在墙体与地面接触的同时，底板也与地面接触，底板对墙体起到站立支撑作用，使墙体在地面上保持竖直状态。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构俯视图；

图2是本发明的整体结构前视图；

图3是本发明的整体结构俯视半剖图；

图4是本发明的中控齿轮、卷轮与工字轨之间的传动示意图；

图5是本发明的竖板内部结构示意图；

图6是本发明的竖板与支撑组件之间的连接示意图；

图7是本发明的吸附组件的结构示意图；

图8是本发明的吸附舱体吸附时的受力分析示意图；

图9是本发明的图8中A区域的结构示意图；

图10是本发明的活动臂的内部结构示意图。

图中：1、移位组件；2、支撑组件；3、墙体；1-1、中控管体；1-2、活动臂；1-3、竖板；1-11、中控齿轮；1-12、卷轮；1-13、限位柱；1-14、换向柱；1-15、绳索；1-21、伸展滑槽；1-22、工字轨；1-23、转向轴；1-24、转向电机；1-31、升降电机；1-32、升降齿轮；2-1、承载板；2-2、吸附组件；2-3、底板；2-11、升降齿轮板；2-12、立板；2-21、围板；2-22、吸附板；2-23、吸附舱体；2-24、边缘舱体；2-25、密封垫；2-221、延伸舱；2-222、常压舱；2-251、承压舱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种装配式墙体的对正安装辅助装置，该对正安装辅助装置包括移位组件1，移位组件1的两端均安装有支撑组件2，支撑组件2对墙体3的站立进行辅助支撑，支撑组件2吸附在墙体3上，移位组件1对两组支撑组件2之间的距离进行调控，移位组件1使支撑组件2进行180°的翻转。

移位组件1包括中控管体1-1，中控管体1-1两端的内部滑动安装有活动臂1-2，两组活动臂1-2在中控管体1-1中进行伸展或收缩，每组活动臂1-2上均转动安装有竖板1-3，活动臂1-2使竖板1-3翻转180°，竖板1-3与支撑组件2滑动连接。

中控管体1-1内部的中部位置通过轴安装有中控齿轮1-11，中控管体1-1中在中控齿轮1-11的一侧安装有中控电机（图中未画出），中控电机通过齿轮与中控齿轮1-11进行转动连接，中控管体1-1内部位于中控齿轮1-11的两侧均通过轴转动安装有卷轮1-12，每组卷轮1-12上均缠绕有绳索1-15，每组卷轮1-12的上下两端均安装有联动齿轮，联动齿轮均与中控齿轮1-11转动连接；

中控管体1-1的内部位于每组卷轮1-12的外侧从内往外依次固定安装有两组限位柱1-13、两组换向柱1-14，一组限位柱1-13与一组换向柱1-14为一对，两对柱体（即限位柱和转向柱）呈对称式安装在每组卷轮1-12的两侧，换向柱1-14位于中控管体1-1的管口处；

每组活动臂1-2中在中部位置均设置有工字轨1-22，工字轨设置在活动臂中，增强活动臂的强度，防止活动臂在使用过程中发生弯曲，每组活动臂1-2上均开设有两组伸展滑槽1-21，两组伸展滑槽1-21对称开设在工字轨1-22的外侧，活动臂1-2上远离竖板1-3的一端对应伸展滑槽1-21的位置均开设有限位槽；

每组换向柱1-14均位于一组伸展滑槽1-21内，工字轨1-22的两端均开设有两个连接槽，一组连接槽靠近竖板1-3，另一个连接槽远离竖板1-3，位于中控管体1-1每个管口处的两组换向柱1-14，其中一组换向柱1-14通过绳索1-15与靠近竖板1-3的一个连接槽连接，另一组换向柱1-14通过绳索1-15与远离竖板1-3的一个连接槽连接，绳索缠绕在换向柱1-14上。

活动臂1-2远离卷轮1-12的一端转动安装有转向轴1-23，活动臂1-2上位于转向轴1-23的上方固定有转向电机1-24，转向电机1-24与转向轴1-23轴连接，转向轴1-23的外侧套设有轴套，竖板1-3与轴套连接；转向电机通过转向轴和轴套带动竖板1-3进行180°的翻转。

竖板1-3连接承载板2-1的端面上开设有三组升降滑槽，竖板1-3的内部安装有升降电机1-31、升降齿轮1-32，升降电机1-31与升降齿轮1-32轴连接，升降齿轮1-32位于处在中部位置的升降滑槽的内侧，处在中部位置的升降滑槽上对应升降齿轮1-32的位置开设有通槽，升降齿轮1-32的一侧通过通槽露出升降滑槽。

两组支撑组件2均包括承载板2-1、吸附组件2-2，承载板2-1滑动安装在竖板1-3上，吸附组件2-2安装有承载板2-1上，承载板2-1下方安装有底板2-3，底板2-3对墙体的站立进行辅助支撑，吸附组件2-2对墙体表面进行吸附。

承载板2-1上对应三组升降滑槽的位置分别安装有两组升降滑轨和一组升降齿轮板2-11，升降齿轮板2-11位于两组升降滑轨的中部，升降齿轮板2-11位于中部的升降滑槽中，升降齿轮板2-11与升降齿轮1-32转动连接。升降齿轮板2-11与升降齿轮1-32转动连接，从而使承载板2-1在升降齿轮板2-11的带动下在竖板1-3上进行往上或往下的运动，进而对吸附组件2-2吸附墙体的位置进行调整。

承载板2-1内部安装有抬升电机（图中未画出）、丝杆（图中未画出）以及立板2-12，抬升电机与丝杆轴连接，丝杆与立板2-12螺纹连接；承载板通过抬升电机、丝杆使立板在竖直方向上进行上升或下降，从而带动底板进行上升或下降。

立板2-12的一端位于承载板2-1的外侧，立板2-12远离承载板2-1的一端开设有两组分离滑槽（图中未画出），立板2-12上位于两组分离滑槽的中部位置开设有螺纹孔（图中未画出）；分离滑槽为分离滑轨的安装提供支撑，螺纹孔与分离丝杆相互配合使底板在立板上进行滑动，底板2-3的滑动使底板2-3与墙体3分离。

底板2-3上方靠近立板2-12的一端设置有两组分离滑轨，分离滑轨位于分离滑槽中，底板2-3上方的中部位置设置有分离电机（图中未画出），分离电机上设置有分离丝杆（图中未画出），分离丝杆与螺纹孔螺纹连接，分离电机为分离丝杆的转动提供动力。

每组吸附组件2-2均包括四组围板2-21、吸附板2-22，四组围板2-21围成方形空间并安装在承载板2-1上，吸附板2-22与四组围板2-21固定，吸附板2-22的中部位置安装有吸附舱体2-23，吸附板2-22的四个边角处各安装有一个边缘舱体2-24，吸附板2-22吸附墙体的一侧端面上固定有密封垫2-25，密封垫2-25为柔性材质组成的密封垫，密封垫2-25上对应吸附舱体2-23以及每组边缘舱体2-24的位置均开设有吸附口，吸附舱体2-23以及边缘舱体2-24均与中控管体1-1中的气路系统（图中未画出）管道连接。

围板将吸附舱体以及边缘舱体围在内部，防止外部物体对舱体造成损伤，吸附舱体以及边缘舱体均通过负压对墙体进行吸附，密封垫用于提高吸附板与墙体之间的密封性，中控管体中设置有控制电路（图中未画出）以及产生负压的气路系统，气路系统抽取舱体中的空气，使舱体中产生负压，进而使吸附板贴合在墙体上。

吸附舱体2-23以及边缘舱体2-24均为圆台型的中空结构，吸附板2-22中对应每个吸附舱体2-23以及边缘舱体2-24的位置均开设有延伸舱2-221，延伸舱2-221与吸附舱体2-23以及边缘舱体2-24连通，延伸舱2-221的直径分别大于吸附舱体2-23的最大直径以及边缘舱体2-24的最大直径。

吸附舱体以及边缘舱体均为圆台型的中空结构，当舱体内部产生负压时，外界空气在垂直于舱体上端面以及侧端面的方向上对舱体上端面以及侧端面均产生往内的作力，分别为F₁和F₂，外界空气对圆台侧端面的作用力F₂在舱体圆台结构的作用下，被分解为垂直于墙体的作用力F₃以及与墙体平行的作用力，通过圆台型结构的设置，在最大程度上将外界空气对舱体侧端面的作用力F₂分解为垂直于墙体的作用力F₃，舱体将作用力转移到吸附板上，通过作用力F₁加上分力F₃，从而提高吸附板贴合在墙体上的作用力，进而使吸附板吸附在墙体上，吸附板内部开设延伸舱，用于扩大产生负压的空间，使外界空气可以直接对吸附板产生作用力，进一步提高吸附板吸附在墙体上的稳定性。

吸附板2-22内部位于每组延伸舱2-221的外侧均开设有呈半圆型的常压舱2-222，密封垫2-25上对应每组常压舱2-222的位置均开设有呈倒置状态的直角梯形的承压舱2-251，承压舱2-251与常压舱2-222连通，承压舱2-251的倾斜端面靠近吸附口。

吸附口内部以及延伸舱内部产生负压时，常压舱中的空气对倾斜端面产生往外的作用力，作用力对密封垫进行挤压，使密封垫与墙体之间的接触更加紧密，进一步的提高了密封垫的密封效果。

本发明的工作原理：

当需要安装墙体时，将本对正安装辅助装置中的一端贴合在墙面上，并启动本装置中的控制系统。

控制系统通过气路系统对吸附舱体2-23以及边缘舱体2-24中的空气进行抽取，使边缘舱体2-24内部以及吸附舱体2-23内部产生负压，使延伸舱2-221中产生负压，承压舱2-251的倾斜端面在常压舱2-222中的空气的挤压下与墙面进一步的贴合，进一步的提高吸附板2-22与墙体3之间的密封性。在吸附舱体2-23以及边缘舱体2-24内部产生负压时，底板2-3上的分离电机进行工作，使底板2-3在立板2-12上进行运动，使底板2-3与墙体之间存在一定的距离，底板2-3的位置调整好后，承载板2-1中的抬升电机开始工作，使立板2-12带动底板2-3往下运动，使底板2-3抵在地面上，底板2-3、立板2-12、承载板2-1以及吸附板2-22相互配合起到支撑整体装置的作用，使整体装置在墙体上保持竖直状态，从而方便本装置对建筑墙体进行搬运和位置对正。

人工将建筑墙体放置在另一端的底板2-3上，另一端上的支撑组件2中的吸附舱体2-23以及边缘舱体2-24开始抽取内部空气并形成负压，并对墙体3进行吸附，使墙体3与吸附组件2形成一体。

两个活动臂1-2上的转向电机1-24开始工作，使支撑组件2吸附的墙体3开始运动，两个转向电机1-24在控制系统的控制下对两个墙体3之间的角度进行调节，使两个墙体3进行对正，对正后，中控管体1-1中的中控电机开始工作，使两个活动臂1-2之间的距离开始缩小，使两个墙体3之间的距离达到人工可以进行安装操作的距离，之后，中控电机1-24停止工作。

中控电机1-24停止工作后，竖板1-3中的升降电机1-31开始工作，使承载板2-1上升一定的距离，从而方便底板2-3与墙体3的底部分离，承载板2-1上升一定距离后，分离电机开始工作，使底板2-3在立板2-12上滑动，使底板2-3与墙体3分离，之后，升降电机1-31开始反转，使墙体3的底部与地面接触，然后，承载板2-1中的抬升电机开始工作，使底板2-3抵在地面上，从而使墙体3在底板2-3的支撑下保持竖直状态，墙体保持竖直状态后，工人开始工作，将墙体连接在一起。

一开始吸附在墙上的支撑组件2与墙体分离，然后，整体装置在两个转向电机1-24的带动下进行180°的翻转，同时支撑组件2也进行了180°的翻转，从而使空余出来的支撑组件2开始对下一个墙体3进行搬运和位置对正，两个支撑组件2在移位组件1的支撑下交替工作，直到所有墙体安装完成，安装完成后，将本装置从墙上取下，然后本装置开始全部复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：该对正安装辅助装置包括移位组件（1），所述移位组件（1）的两端均设置有支撑组件（2），所述支撑组件（2）对墙体的站立进行辅助支撑，支撑组件（2）吸附在墙体上，所述移位组件（1）对两组支撑组件（2）之间的距离进行调控，移位组件（1）使支撑组件（2）进行180°的翻转；

所述移位组件（1）包括中控管体（1-1），所述中控管体（1-1）两端均设置有活动臂（1-2），两组所述活动臂（1-2）在中控管体（1-1）上进行伸展或收缩，每组所述活动臂（1-2）上均设置有竖板（1-3），活动臂（1-2）使竖板（1-3）翻转180°，所述竖板（1-3）与支撑组件（2）滑动连接；

两组所述支撑组件（2）均包括承载板（2-1）、吸附组件（2-2），所述承载板（2-1）滑动安装在竖板（1-3）上，所述吸附组件（2-2）设置在承载板（2-1）上，所述承载板（2-1）下方设置有底板（2-3），所述底板（2-3）对墙体的站立进行辅助支撑，所述吸附组件（2-2）对墙体表面进行吸附。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：所述中控管体（1-1）内部的中部位置设置有中控齿轮（1-11），中控管体（1-1）中在中控齿轮（1-11）的一侧安装有中控电机，所述中控电机通过齿轮与中控齿轮（1-11）进行转动连接，中控管体（1-1）内部位于中控齿轮（1-11）的两侧均设置有卷轮（1-12），每组所述卷轮（1-12）上均设置有绳索（1-15），每组所述卷轮（1-12）的上下两端均设置有联动齿轮，所述联动齿轮均与中控齿轮（1-11）转动连接；

所述中控管体（1-1）的内部位于每组卷轮（1-12）的外侧从内往外依次设置有两组限位柱（1-13）、两组换向柱（1-14），所述换向柱（1-14）位于中控管体（1-1）的管口处；

每组所述活动臂（1-2）上均开设有两组伸展滑槽（1-21），活动臂（1-2）上远离竖板（1-3）的一端对应伸展滑槽（1-21）的位置均开设有限位槽；

每组所述换向柱（1-14）均位于一组伸展滑槽（1-21）上，位于中控管体（1-1）每个管口处的两组换向柱（1-14），其中一组换向柱（1-14）通过绳索（1-15）与活动臂（1-2）靠近竖板（1-3）的一端连接，另一组所述换向柱（1-14）通过绳索（1-15）与活动臂（1-2）远离竖板（1-3）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：每组所述活动臂（1-2）中在中部位置均设置有工字轨（1-22），两组所述伸展滑槽（1-21）对称开设在工字轨（1-22）的外侧，所述工字轨（1-22）的两端均开设有两个连接槽，一组连接槽靠近竖板（1-3），另一个连接槽远离竖板（1-3），靠近竖板（1-3）的一个连接槽通过绳索（1-15）与一组换向柱（1-14）连接，远离竖板（1-3）的一个连接槽通过绳索（1-15）与另一组换向柱（1-14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：所述活动臂（1-2）远离卷轮（1-12）的一端设置有转向轴（1-23），所述活动臂（1-2）上位于转向轴（1-23）的上方设置有转向电机（1-24），所述转向电机（1-24）与转向轴（1-23）轴连接，所述转向轴（1-23）的外侧套设有轴套，所述竖板（1-3）与轴套连接；

所述竖板（1-3）连接承载板（2-1）的端面上开设有三组升降滑槽，竖板（1-3）的内部安装有升降电机（1-31）、升降齿轮（1-32），所述升降电机（1-31）与升降齿轮（1-32）轴连接，所述升降齿轮（1-32）位于处在中部位置的升降滑槽的内侧，处在中部位置的所述升降滑槽上对应升降齿轮（1-32）的位置开设有通槽；

所述承载板（2-1）上对应三组升降滑槽的位置设置有两组升降滑轨和一组升降齿轮板（2-11），所述升降齿轮板（2-11）位于两组升降滑轨的中部，升降齿轮板（2-11）位于中部的升降滑槽中，升降齿轮板（2-11）与升降齿轮（1-32）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：所述承载板（2-1）内部设置有抬升电机、丝杆以及立板（2-12），所述抬升电机与丝杆轴连接，所述丝杆与立板（2-12）螺纹连接；

所述立板（2-12）的一端位于承载板（2-1）的外侧，所述立板（2-12）远离承载板（2-1）的一端开设有两组分离滑槽，立板（2-12）上位于两组分离滑槽的中部位置开设有螺纹孔；

所述底板（2-3）上方靠近立板（2-12）的一端设置有两组分离滑轨，所述分离滑轨位于分离滑槽中，底板（2-3）上方的中部位置设置有分离电机，所述分离电机上设置有分离丝杆，所述分离丝杆与螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：每组所述吸附组件（2-2）均包括四组围板（2-21）、吸附板（2-22），四组所述围板（2-21）围成方形空间并设置在承载板（2-1）上，所述吸附板（2-22）与四组围板（2-21）固定，所述吸附板（2-22）的中部位置设置有吸附舱体（2-23），吸附板（2-22）的四个边角处各设置有一个边缘舱体（2-24），吸附板（2-22）吸附墙体的一侧端面上设置有密封垫（2-25），所述密封垫（2-25）上对应吸附舱体（2-23）以及每组边缘舱体（2-24）的位置均开设有吸附口，所述吸附舱体（2-23）以及边缘舱体（2-24）均与中控管体（1-1）中的气路系统管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：所述吸附舱体（2-23）以及边缘舱体（2-24）均为圆台型的中空结构，所述吸附板（2-22）中对应每个吸附舱体（2-23）以及边缘舱体（2-24）的位置均开设有延伸舱（2-221），所述延伸舱（2-221）与吸附舱体（2-23）以及边缘舱体（2-24）连通，延伸舱（2-221）的直径分别大于吸附舱体（2-23）的最大直径以及边缘舱体（2-24）的最大直径。

8.根据权利要求7所述的一种装配式墙体的对正安装辅助装置，其特征在于：所述吸附板（2-22）内部位于每组延伸舱（2-221）的外侧均开设有呈半圆型的常压舱（2-222），所述密封垫（2-25）上对应每组常压舱（2-222）的位置均开设有呈倒置状态的直角梯形的承压舱（2-251），所述承压舱（2-251）与常压舱（2-222）连通，所述承压舱（2-251）的倾斜端面靠近吸附口。

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