CN113356437A - 一种吊顶收边构件及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊顶收边构件及安装方法，包括挂接件、固定件、找平件，挂接件包括底板、第一挂接板、第二挂接板、限位板，底板与吊顶板贴合抵接，限位板与吊顶板的端部抵接，第一挂接板、第二挂接板在朝向限位板的一侧设置挂接部，第一挂接板、第二挂接板均插入到龙骨内并固接，挂接部位于龙骨的端部之外；固定件包括固定板、减震结构，固定板与墙面贴合并通过找平件与墙面固接，减震结构固接于固定板的下端，减震结构对应挂接部设置第三弹性板，使得挂接件与龙骨固定之后，能够挂接在固定件上，形成连接承载结构。具备良好的减震效果，安装快捷；自带限位结构，形成紧密的结合关系；能够快速找平收边构件。

Description

一种吊顶收边构件及安装方法

技术领域

本发明涉及吊顶收边技术领域，特别是涉及一种吊顶收边构件及安装方法。

背景技术

吊顶的收边结构作为吊顶结构与墙面之间的转接结构，一般都采用固定的连接方式进行收边，即，收边结构与墙面之间为固定连接，收边结构与吊顶结构之间也为固定连接。此种收边结构的安装结构一般较为麻烦，收边结构与吊顶结构之间的安装距离具有较大的局限性，调整较为麻烦；减震效果差或者根本不具备减震效果。单块板安装时操作步骤较多，收边结构与吊顶结构之间在安装时具有限制关系，不够快捷简便。

收边结构还受到安装空间限制，吊顶结构的边界与墙面之间的间距极大的限制部分收边结构的实际应用场景，需要在现场进行再次加工，才能够进行使用，较为麻烦。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种吊顶收边构件，具备良好的减震效果，安装快捷；自带限位结构，限定收边构件与吊顶板的边界结构，形成紧密的结合关系；能够快速找平收边构件，确定收边构件与墙面之间的固定位置。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种吊顶收边构件，包括挂接件、固定件、找平件，所述挂接件包括底板、垂直固接于所述底板的插接端的两侧边的第一挂接板、第二挂接板、固接于所述底板限位端的限位板，所述底板与吊顶板贴合抵接，所述限位板与所述吊顶板的端部抵接，所述第一挂接板、所述第二挂接板在朝向所述限位板的一侧设置有挂接部，所述第一挂接板、所述第二挂接板均插入到龙骨内并固接，所述挂接部位于所述龙骨的端部之外；所述固定件包括固定板、减震结构，所述固定板与墙面贴合并通过所述找平件与所述墙面固接，所述减震结构固接于所述固定板的下端，所述减震结构对应所述挂接部设置有第三弹性板，使得所述挂接件与所述龙骨固定之后，能够挂接在所述固定件上，形成连接承载结构。

进一步的，所述减震结构包括第一弹性板、第二弹性板、第三弹性板，所述固定板的下端垂直固接所述第一弹性板，所述第二弹性板的下端与所述第一弹性板连接，所述第二弹性板向远离所述固定板的方向倾斜设置，所述第二弹性板的上端与所述第三弹性板连接，所述第三弹性板与所述第一弹性板平行设置，所述第三弹性板、所述第一弹性板位于所述第二弹性板的同侧；所述第三弹性板与所述挂接部挂接。

进一步的，所述找平件包括第一调平件、第二调平件，所述第一调平件、所述第二调平件均为直角三角体棱柱，所述第一调平件与所述第二调平件的斜面对接在一起能够形成长方体的棱柱。

进一步的，所述第一调平件的直角侧面与墙面抵接，所述第二调平件的直角侧面与所述固定板抵接，所述第一调平件的直角斜面与所述第二调平件的直角斜面对接贴合，所述直角斜面的倾斜角度为10°至30°。

进一步的，上下移动所述第一调平件与所述第二调平件的对接斜面，调整所述固定板与所述墙面之间的间距，所述第一调平件、第二调平件、所述固定板、所述墙面通过长钉固。

进一步的，所述挂接部为直角三角型板，所述直角三角型板的直角结构靠近所述底板设置，使得所述挂接部的直角侧边能够与所述第三弹性板挂接，形成承载受力结构。

进一步的，所述龙骨通过固定片与所述吊顶板固定连接，所述吊顶板的背面固定有多根所述龙骨。

进一步的，所述固定片包括第一插槽板、第二插槽板、基板，所述第一插槽板的上挡板、所述第二插槽板的上挡板均与所述基板平行设置，所述第一插槽板、所述第二插槽板以所述基板的中线对称设置，所述第一插槽板的固挡板、所述第二插槽板的固挡板与所述基板固接，使得所述第一插槽板与所述基板之间形成第一插槽、所述第二插槽板与所述基板之间形成第二插槽，所述第一插槽与所述第二插槽的开口相对设置。

进一步的，所述龙骨包括主体结构、第一插接板、第二插接板，所述主体结构为空腔结构，使得所述挂接件的插接端能够插入到所述空腔结构内并与所述空腔结构的侧壁固接；所述主体结构的下端的两侧以所述空腔结构为对称中心分别设置有所述第一插接板、所述第二插接板，所述第一插接板能够插接进入到所述第一插槽内，所述第二插接板能够插接进入到所述第二插槽内。

进一步的，所述第一插槽板的上挡板、所述第二插槽板的上挡板均开设有固定孔，使得所述固定片能够将所述龙骨与所述吊顶板固定。

进一步的，所述第一挂接板、所述第二挂接板位于所述底板的同侧，所述限位板与所述第一挂接板、第二挂接板均不同侧。

本发明提出的一种吊顶收边构件的安装方法，包括以下步骤：

S1：在墙面上安装找平件，通过第一调平件、第二调平件调整固定板与墙面之间的间距，调整平整度；

S2：在墙面上安装固定件，通过长钉将固定板、找平件、墙面固定在一起；在通长的固定件的固定板上依次固定多个点位，确保固定件的稳定性

S3：组装龙骨与挂接件，将挂接件的插接端插入到龙骨的主体结构的空腔结构内，挂接件的限位板与吊顶板的端部抵接，并将第一挂接板、第二挂接板与空腔结构的两个侧壁固接，所述挂接部全部外露；

S4：装配挂接件与固定件，将组装好的龙骨、挂接件抬升至固定件的固定位置，将挂接件的挂接部挂装在固定件的第三弹性板上，依次完成挂装件与固定件的挂装。

本发明的有益效果为：

1. 本发明为一种吊顶收边构件，通过挂装的连接结构进行收边安装，组装时，只需将吊顶龙骨内的挂装件与收边的固定件挂装即可，安装结构简单、快捷；固定件的挂装结构设置多个弯折形成弹性结构，具有良好的减震效果，能够保证吊顶板的边界结构的安装稳定性。

2.龙骨通过固定片与吊顶板固接在一起，一个吊顶板的背面可以设置多个龙骨，用以加强吊顶板的整体结构强度，不产生局部形变；固定片与龙骨可以为插接固定，便于通长式的龙骨结构使用，减少安装手续。

3.挂装件的挂装部与固定件的弹性板挂接在一起，由多个弯折结构形成的减震结构，在吊顶板受到外力产生震动时，减震结构产生局部形变，能够缓解外力导致的震动，降低震动幅度。

4.找平件分为两个调平件，上下移动调平件即可完成固定件与墙面之间的间距调整，可以对通长式的固定件进行整体平整度调节，从而适应龙骨上的挂装件的挂装需求。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种吊顶收边构件的装配结构图；

图2为本发明实施例的一种吊顶收边构件的装配侧视结构图；

图3为本发明实施例的图2中A处的结构放大图；

图4为本发明实施例的一种吊顶收边构件的局部配合关系图；

图5为本发明实施例的一种吊顶收边构件的挂接件的侧视结构图；

图6为本发明实施例的一种吊顶收边构件的挂接件的立体结构图；

图7为本发明实施例的一种吊顶收边构件的固定件的立体结构图；

图8为本发明实施例的一种吊顶收边构件的固定件的侧视结构图；

图9为本发明实施例提供的一种吊顶收边构件的龙骨侧视结构图；

图10 为本发明实施例的一种吊顶收边构件的固定片的侧视结构图；

图11为本发明实施例的一种吊顶收边构件的固定片的俯视结构图。

图中：

1、挂接件；2、固定件；3、龙骨；4、吊顶板；5、找平件；6、固定片；7、挂接部；8、限位板；9、墙面；11、第一挂接板；12、第二挂接板；13、底板；21、固定板；22、第一弹性板；23、第二弹性板；24、第三弹性板； 31、第一插接板；32、第二插接板；33、主体结构；41、边筋；51、第一调平件；52、第二调平件；61、第一插槽板；62、第二插槽板；63、基板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种吊顶收边构件，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，收边构件主要包括挂接件1、固定件2、找平件5，所述挂接件1包括底板13、垂直固接于所述底板13的插接端的两侧边的第一挂接板11、第二挂接板12、固接于所述底板13限位端的限位板8，所述底板13与吊顶板4贴合抵接，所述限位板8与所述吊顶板4的端部抵接，所述第一挂接板11、所述第二挂接板12在朝向所述限位板8的一侧设置有挂接部7，所述第一挂接板11、所述第二挂接板12均插入到龙骨3内并固接，所述挂接部7位于所述龙骨3的端部之外；所述固定件2包括固定板21、减震结构，所述固定板21与墙面9贴合并通过所述找平件5与所述墙面固接，所述减震结构固接于所述固定板21的下端，所述减震结构对应所述挂接部7设置有第三弹性板24，使得所述挂接件1与所述龙骨3固定之后，能够挂接在所述固定件2上，形成连接承载结构。

所述减震结构包括第一弹性板22、第二弹性板23、第三弹性板24，所述固定板21的下端垂直固接所述第一弹性板22，所述第二弹性板23的下端与所述第一弹性板22连接，所述第二弹性板23向远离所述固定板21的方向倾斜设置，所述第二弹性板23的上端与所述第三弹性板24连接，所述第三弹性板24与所述第一弹性板22平行设置，所述第三弹性板24、所述第一弹性板22位于所述第二弹性板23的同侧；所述第三弹性板24与所述挂接部7挂接。

本发明的实施例中，挂接件1的底板13的一端插接进入到龙骨3的空腔结构内，此端为插接端，挂接件1的底板13的另一端设置有限位板8与吊顶板4之间形成限位关系，此端为限位端。

本发明的实施例中，龙骨3通过固定片6与吊顶板4连接在一起，挂接件1的插接端插接在龙骨3的空腔结构内，但挂接件1的挂接部7应全部露出，使得挂接件1与固定件2进行挂接时，能够形成稳定的挂接效果。可以理解的是，吊顶板4的背面可以设置多根龙骨3，龙骨3的走线与挂接件1垂直设置。

挂接部7可以设置为直角三角型板。可以将直角三角型板的直角侧边中的一边与第三弹性板24对应挂接，另一边与第一挂接板11固接，如图6中所示。作为优选，直角三角型板的两个直角侧边可以不相同，直角三角型板的直角结构靠近底板13设置，直角三角型板的直角长边与第一挂接板11固接，可以固接在第一挂接板11的上端，即直角三角型板的角度最小的角位于第一挂接板11的最上端且平齐。直角三角型板的直角短边与第三弹性板24挂接。挂接部7与第三弹性板24挂接之后，即可形成稳定的承载受力结构，并具备一定程度范围内的减震效果。

可以理解的是，挂接部7与第二挂接板12的连接方式可以与第一挂接板11一致。

可以理解的是，挂接部7可以与第三弹性板24形成扣接结构，加强挂接的稳定性。将直角三角型板的直角的角度增大变成钝角三角型板即可，其中，钝角结构靠近底板13设置，对于的调整第三弹性板24与第二弹性板23的连接角度即可。

本发明的实施例中，底板13的限位端设置限位板8。限位板8与第一挂接板11、第二挂接板12不同侧，底板13的插接端插入到龙骨3的空腔结构内时，限位板8与吊顶板4的端部抵接，能够限制挂接件1的插入深度。

第一挂接板11和第二挂接板12均位于底板13的同侧，垂直固接与底板13的插接端的两侧且端部平齐设置。第一挂接板11、第二挂接板12的高度小于龙骨3的主体结构33的空腔结构，使得挂接件1在插接进入到空腔结构内之后具备一定的活动空间，能够调节挂接需求距离，从而完成挂接。

本发明的实施例中，找平件5包括第一调平件51、第二调平件52。第一调平件51和第二调平件52均可以设置为直角三角体棱柱，如图3中所示。其中，斜边的侧面对接，第一调平件51的长直角边的侧面与墙面9贴合抵接，第二调平件52的长直角边的侧面与固定板21贴合抵接。必要时，可以将第一调平件51与墙面9粘接，先确定位置，再进行固定件2的间距、平整度调节。

可以理解的是，第一调平件51与第二调平件52的结构可以一致，仅安装使用时的相对位置不同，因此，当第一调平件51的斜面与第二调平件52的斜面完全对接时，能够形成一个长方体的棱柱。此时，找平件5的整体高度最低，上下移动第一调平件51、第二调平件52，则可以调整找平件5的整体高度，从而调整固定件2与墙面9之间的间距。当间距合适时，可以通过长钉将固定板21、第二调平件52、第一调平件51、墙面9一起固定、固接，从而确定此间距。

可以理解的是，直角三角体棱柱的斜面的倾斜角度不易过大，可以在10°至30°内范围内根据实际需求选择，在使用时，高度增减较为缓慢，便于调节。进一步的，可以设置不同档次的找平件5，每个档次的斜面倾斜角度不同，以适用于不同需求位置。

本发明的实施例中，固定板21处于竖直状态，第一弹性板22垂直于固定板21的下端，形成第一弹性弯折结构；第二弹性板23以远离固定板21的方向倾斜设置与第一弹性板22的端部，与第一弹性板22形成一个大于90°的第二弹性弯折结构；第三弹性板24与第一弹性板22平行设置，且第一弹性板22、第三弹性板24位于第二弹性板23的同侧，使得第三弹性板24与第二弹性板23之间形成一个小于90°的第三弹性弯折结构。三个弹性弯折结构在承重之后，还能够形成良好的减震效果，降低吊顶板4的端部震动幅度。

可以理解的是，第一弹性板22、第二弹性板23、第三弹性板24可以形成一个减震结构，在材料的强度允许的情况下，弯折结构具备一定的弹性，可以产生一定程度的形变，对外力进行缓冲。相对于直连固接式的连接结构，具备更加优良的减震效果。

本发明的实施例中，龙骨3的侧面结构可以如图9所示。主体结构33的下端不设置连接结构，开口设置，使得底板13在插入之后可以向下退出；向上则会与主体结构33的上顶板结构抵接。

本发明的实施例中，主体结构33可以采用方管式的框架结构，通长式的方管的下端壁不设置底壁结构，内部设置为空腔结构，主体结构33的空腔结构下端具有开口，便于挂接件1的插接端插入到龙骨3的空墙结构内。进一步的，可以允许挂接件1的有限活动，通过调整相对位置，与固定件2进行挂接装配。

主体结构33的两侧对称设置第一插接板31、第二插接板32，用以与吊顶板4进行固接。如图9中所示。可以理解的是，挂接件1的第一挂接板11可以与第一插接板31一侧的空腔结构的侧壁抵接、固定；挂接件1的第二挂接板12可以与第二插接板32一侧的空腔结构的侧壁抵接、固定。固定方式可以为打孔、螺钉紧固，每个侧壁上可以设置多个紧固点位。单一点位固定时，可以形成一定角度的转动效果，当多个点位固定时，则完全紧固，不能转动，相对位置固定。进一步的，可以设置条形长孔，便于挂接件1的伸缩、固定。

可以理解的是，底板13在插接进入到龙骨3的空腔结构内之后，未完成固定之前，可以在有限空间内进行转动、伸缩。底板13在插接进入到龙骨3的空腔结构内，并完成固定之后，底板13与吊顶板4贴合抵接。

本发明的实施例中，龙骨3与吊顶板4之间可以通过固定片6进行固定连接，固定片6如图10、图11所示。固定片6包括基板63、第一插槽板61、第二插槽板62，第一插槽板61、第二插槽板62均位于基板63的正面，且平行与基板63设置。第一插槽板61与第二插槽板62对称设置与基板63之上，可以将基板63的中线作为对称中心线。

第一插槽板61可以分为上挡板、固挡板，固挡板与上挡板垂直固接在一起。其中，固挡板用以固接基板63，使得第一插槽板61的上挡板与基板63平行，上挡板与基板63之间形成第一插槽，用以插接龙骨3的第一插接板31。

第二插槽板62可以分为上挡板、固挡板，固挡板与上挡板垂直固接在一起。其中，固挡板用以固接基板63，使得第二插槽板62的上挡板与基板63平行，上挡板与基板63之间形成第二插槽，用以插接龙骨3的第二插接板32。

可以理解的是，第一插槽与第二插槽的开口对称设置，通过尺寸设计，能够允许龙骨3的第一插接板31、第二插接板32的插接。进一步的，可以在上挡板上设置固定孔，从而将龙骨3、固定片6、吊顶板4固定在一起。

本发明实施例中，还提出一种吊顶收边构件的安装方法，具体包括构件的组装方法和使用方法，包括以下步骤：

S1：在墙面上安装找平件，通过第一调平件、第二调平件调整固定板与墙面之间的间距，调整平整度；

S2：在墙面上安装固定件，通过长钉将固定板、找平件、墙面固定在一起；在通长的固定件的固定板上依次固定多个点位，确保固定件的稳定性

S3：组装龙骨与挂接件，将挂接件的插接端插入到龙骨的主体结构的空腔结构内，挂接件的限位板与吊顶板的端部抵接，并将第一挂接板、第二挂接板与空腔结构的两个侧壁固接，所述挂接部全部外露；

S4：装配挂接件与固定件，将组装好的龙骨、挂接件抬升至固定件的固定位置，将挂接件的挂接部挂装在固定件的第三弹性板上，依次完成挂装件与固定件的挂装。

可以理解的是，单块的吊顶板4与龙骨3在进行组装时，可以先将固定件2与相应的结构进行固定，然后在依次挂装。由于吊顶板4的大小是固定的，可以调整的就只有龙骨3的空腔结构中的挂接件1与龙骨3的插接深度，在固定挂接件1与龙骨3时，可以进行伸缩式的挂装方式，也可以采用旋转式的错位挂接方式。

挂接件1的高度小于龙骨3的空腔结构的高度，可将挂接件1斜插进入到空腔结构内，便于挂接件1与固定件2的配合、挂接，将整体吊顶结构抬升至合适高度之后，将挂接件1转动摆正之后，再进行挂接件1与空腔结构的侧壁之间的紧固。

本发明的实施例中，请参阅图1，吊顶板4的左右两端设置固定件2、挂接件1进行收边、减震，但受限于固定片6结构大小，龙骨3与前后两端均存在一定的距离，因此吊顶板4的前后两端可以设置边筋41，进行辅助固定，边筋41位于吊顶板4的上方可以与墙面9进行固定。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊顶收边构件，其特征在于，包括挂接件（1）、固定件（2）、找平件（5），所述挂接件（1）包括底板（13）、垂直固接于所述底板（13）的插接端的两侧边的第一挂接板（11）、第二挂接板（12）、固接于所述底板（13）限位端的限位板（8），所述底板（13）与吊顶板（4）贴合抵接，所述限位板（8）与所述吊顶板（4）的端部抵接，所述第一挂接板（11）、所述第二挂接板（12）在朝向所述限位板（8）的一侧设置有挂接部（7），所述第一挂接板（11）、所述第二挂接板（12）均插入到龙骨（3）内并固接，所述挂接部（7）位于所述龙骨（3）的端部之外；所述固定件（2）包括固定板（21）、减震结构，所述固定板（21）与墙面（9）贴合并通过所述找平件（5）与所述墙面固接，所述减震结构固接于所述固定板（21）的下端，所述减震结构对应所述挂接部（7）设置有第三弹性板（24），使得所述挂接件（1）与所述龙骨（3）固定之后，能够挂接在所述固定件（2）上，形成连接承载结构。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，所述减震结构包括第一弹性板（22）、第二弹性板（23）、第三弹性板（24），所述固定板（21）的下端垂直固接所述第一弹性板（22），所述第二弹性板（23）的下端与所述第一弹性板（22）连接，所述第二弹性板（23）向远离所述固定板（21）的方向倾斜设置，所述第二弹性板（23）的上端与所述第三弹性板（24）连接，所述第三弹性板（24）与所述第一弹性板（22）平行设置，所述第三弹性板（24）、所述第一弹性板（22）位于所述第二弹性板（23）的同侧；所述第三弹性板（24）与所述挂接部（7）挂接。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，所述找平件（5）包括第一调平件（51）、第二调平件（52），所述第一调平件（51）、所述第二调平件（52）均为直角三角体棱柱，所述第一调平件（51）与所述第二调平件（52）的斜面对接在一起能够形成长方体的棱柱。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，所述第一调平件（51）的直角侧面与墙面（9）抵接，所述第二调平件（52）的直角侧面与所述固定板（21）抵接，所述第一调平件（51）的直角斜面与所述第二调平件（52）的直角斜面对接贴合，所述直角斜面的倾斜角度为10°至30°。

5.根据权利要求4所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，上下移动所述第一调平件（51）与所述第二调平件（52）的对接斜面，调整所述固定板（21）与所述墙面9之间的间距，所述第一调平件（51）、第二调平件（52）、所述固定板（21）、所述墙面（9）通过长钉固接。

6.根据权利要求1所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，所述挂接部（7）为直角三角型板，所述直角三角型板的直角结构靠近所述底板（13）设置，使得所述挂接部（7）的直角侧边能够与所述第三弹性板（24）挂接，形成承载受力结构。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，所述龙骨（3）通过固定片（6）与所述吊顶板（4）固定连接，所述吊顶板（4）的背面固定有多根所述龙骨（3）。

8.根据权利要求7所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，所述固定片（6）包括第一插槽板（61）、第二插槽板（62）、基板（63），所述第一插槽板（61）的上挡板、所述第二插槽板（62）的上挡板均与所述基板（63）平行设置，所述第一插槽板（61）、所述第二插槽板（62）以所述基板（63）的中线对称设置，所述第一插槽板（61）的固挡板、所述第二插槽板（62）的固挡板与所述基板（63）固接，使得所述第一插槽板（61）与所述基板（63）之间形成第一插槽、所述第二插槽板（62）与所述基板（63）之间形成第二插槽，所述第一插槽与所述第二插槽的开口相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种吊顶收边构件，其特征在于，所述龙骨（3）包括主体结构（33）、第一插接板（31）、第二插接板（32），所述主体结构（33）为空腔结构，使得所述挂接件（1）的插接端能够插入到所述空腔结构内并与所述空腔结构的侧壁固接；所述主体结构（33）的下端的两侧以所述空腔结构为对称中心分别设置有所述第一插接板（31）、所述第二插接板（32），所述第一插接板（31）能够插接进入到所述第一插槽内，所述第二插接板（32）能够插接进入到所述第二插槽内，所述第一插槽板（61）的上挡板、所述第二插槽板（62）的上挡板均开设有固定孔，使得所述固定片（6）能够将所述龙骨（3）与所述吊顶板（4）固定。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种吊顶收边构件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在墙面上安装找平件，通过第一调平件、第二调平件调整固定板与墙面之间的间距，调整平整度；

S2：在墙面上安装固定件，通过长钉将固定板、找平件、墙面固定在一起；在通长的固定件的固定板上依次固定多个点位，确保固定件的稳定性

S3：组装龙骨与挂接件，将挂接件的插接端插入到龙骨的主体结构的空腔结构内，挂接件的限位板与吊顶板的端部抵接，并将第一挂接板、第二挂接板与空腔结构的两个侧壁固接，所述挂接部全部外露；

S4：装配挂接件与固定件，将组装好的龙骨、挂接件抬升至固定件的固定位置，将挂接件的挂接部挂装在固定件的第三弹性板上，依次完成挂装件与固定件的挂装。

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