CN113355819A - 一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维经编技术领域，尤其是一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置，针对现有技术中坯布染整正反两面的差异较大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、将聚酯纤维生产制造成待染色的素色纱线，并将纱线收卷缠绕在纱筒的外部；S2、将纱筒安装在染色装置的外部，缠绕在纱筒外部的待染色的纱线经过染色装置进行染色。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，实现了对多组纱线在不同长度上的不同颜色进行染整，进而有效的保证了坯布从染整效率，避免了坯布在编织之后进行染整在了坯布的两面产生的差异，有效提高了坯布的染整效果，易于推广使用。

Description

一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置

技术领域

本发明涉及纤维经编领域，尤其涉及一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置。

背景技术

聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，商品名为涤纶，聚酯纤维坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，主要用于衣着和室内装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，再生环保聚酯纤维是指利用涤纶布料、废旧的聚酯瓶片、纺丝废丝、浆块等为原料，经过粉碎、清洗、混合、干燥、熔融挤出等步骤后形成不同长度的涤纶纤维，其纤度有1.5D-20D多种规格。

现有技术中在对聚酯纤维进行经编时，经编的工艺较为成熟，在经编之后，会对经编出的坯布进行染整，以提高坯布的商品价值，但是传统的染整工艺在对坯布进行染整时，坯布的两面上的花纹往往会存在一定的差异，这种差异在就形成了人们口中的正面和反面，传统的染整工艺不能消除坯布两面上的差异，为此，本方案提出了一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置。

发明内容

本发明提出的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置，解决了现有技术中坯布染整正反两面的差异较大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，包括以下步骤：

S1、将聚酯纤维生产制造成待染色的素色纱线，并将纱线收卷缠绕在纱筒的外部；

S2、将纱筒安装在染色装置的外部，缠绕在纱筒外部的待染色的纱线经过染色装置进行染色；

S3、染色之后的纱线进行升温干燥，对纱线进行干燥固色；

S4、对从干燥固色处理之后的纱线进行降温处理；

S5、将S4降温处之后的纱线输入到经编机的上，对纱线进行编织成坯布。

优选的，所述S3步骤中的升温干燥的温度为60-70℃之间，温度越高，干燥效果越好，所述S4步骤中的降温处理，需要将纱线降温至20-40℃。

一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，包括：

U形板，U形板的内部水平设置有多组染色干燥装置，所述染色干燥装置包括：箱体、开设在箱体的两端外部的通孔、安装在箱体内部的壳体和用于对纱线进行烘干固色的加热板，所述壳体的外部开设有第一进料口，所述染色干燥装置还包括沿壳体长度方向转动安装在壳体内部的转动轴、安装在转动轴外部的多个染色筒、安装在壳体外部一侧用于驱动转动轴的伺服电机，多个所述染色筒远离转动轴的一侧外部均开设有第二进料口；

第一电动伸缩杆，安装在箱体的内部、且用于推动壳体沿箱体的水平方向移动；

内筒，转动安装在染色筒的内部，内筒远离第一电动伸缩杆的一侧外部开设有第三进料口，内筒的内侧底部固接有染料池，染料池的外侧底部固接有配重物，染料池的正上方安装有压线机构；以及

底板，底板的顶部固接有经编机，所述U形板固接在底板的顶部、且U形板位于经编机的一侧。

优选的，所述U形板的内部固接有横板，多组所述箱体均固接在横板的顶部，所述U形板的底部转动安装有多个纱筒，多个纱筒均位于横板的正下方且分别与多个箱体相互配合。

优选的，所述箱体的内侧顶部与内侧底部均开设有滑槽，两组所述滑槽内部均滑动安装的滑块，两组所述滑块均延伸至滑槽的外部与壳体的外部侧壁固接，所述滑块位于滑槽的一端与滑槽相互吻合。

优选的，多组所述染色筒通过连接杆呈环形等距固接在转动轴的外部。

优选的，所述压线机构包括固接在内筒内侧顶部的多组第二电动伸缩杆、固接在多组第二电动伸缩杆输出端的压板、转动安装在压板底部的多组压料辊，所述压板沿内筒的长度方向设置，多组所述压料辊均沿压板的宽度方向设置。

优选的，多组所述压料辊的外部均开设有导料槽。

优选的，所述箱体的两侧外部均安装有导向轮。

优选的，所述箱体靠近经编机的一侧顶部安装有用于对纱线进行降温的散热扇。

本发明的有益效果：

1、通过滑槽、滑块、外壳、第一电动伸缩杆、转动轴、伺服电机、染色筒、内筒等相互配合，实现对箱体内部的纱线进行染整不同的颜色，多组聚酯纤维纱线上的不同颜色相互配合，进而实现在坯布上印染不同的图像，由于是对纱线直接进行染整，进一步的消除了坯布两面的差异，有效的提高了坯布的染整的效果。

2、通过加热板、导向辊、散热扇等相互配合，实现对染色之后的聚酯纤维纱线进行干燥固色，并且对干燥之后的聚酯纤维纱线进行降温，方便下一步经编操作，有效的提高了坯布的经编效果。

本发明结构合理，结构稳定，操作简单，实现了对多组纱线在不同长度上的不同颜色进行染整，进而有效的保证了坯布从染整效率，避免了坯布在编织之后进行染整在了坯布的两面产生的差异，有效提高了坯布的染整效果，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的U形板的正上剖视图。

图3为本发明的箱体的左视剖视图。

图4为本发明的A处放大图。

图中标号：1、底板；2、经编机；3、U形板；5、纱筒；6、横板；7、箱体；8、壳体；9、加热板；10、通孔；11、第一进料口；12、滑槽；13、滑块；14、第一电动伸缩杆；15、转动轴；16、伺服电机；17、连接杆；18、染色筒；19、内筒；20、第二进料口；21、第三进料口；22、染料池；23、配重物；24、第二电动伸缩杆；25、压板；26、压料辊；27、导料槽；28、散热扇；29、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置，包括：将聚酯纤维生产制造成待染色的素色纱线，并将纱线收卷缠绕在纱筒的外部；

在底板1的顶部固接有经编机2和U形板3，且U形板3位于经编机2的一侧，将缠绕有纱线的纱筒5安装在U形板3的底部，在U形板3的内部固接有横板6，U形板3的内部水平设置有多组染色干燥装置，多个染色干燥装置均设置在横板6的顶部，多个纱筒5均位于横板6的正下方且分别与多个箱体7相互配合，染色干燥装置包括：箱体7，箱体7的底部与横板6的顶部固接，在箱体7的两端外部均开设的通孔10，箱体7的两侧外部均安装有导向轮29，两组导向轮29分别与两个通孔10相互配合，纱线经过箱体7外部一侧的通孔10贯穿箱体7之后，从另一个通孔10输出到箱体7的外部，导向轮29对纱线进行导向输送。

在箱体7内部安装有壳体8，箱体7的内侧顶部与内侧底部均开设有滑槽12，在滑槽12内部滑动安装有滑块13，两组滑块13均延伸至滑槽12的外部与壳体8的外部侧壁固接，滑块13位于滑槽12的一端与滑槽12相互吻合，在箱体7的内部安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14伸缩推动壳体8沿滑槽12的方向做水平运动。

壳体8的外部开设有第一进料口11，在壳体8内部沿壳体8长度方向转动安装有转动轴15，转动轴15的外部通过多组连接杆17固接有多个染色筒18，多组染色筒18成环形等距分布，在壳体8外部一侧安装有用于驱动转动轴15的伺服电机16，多个染色筒18远离转动轴15的一侧外部均开设有第二进料口20，多个染色筒18的内部承装有不同的颜色，通过伺服电机16带动转动轴15转动，对不同的颜色进行选择，

在染色筒18的内部转动安装有内筒19，内筒19远离第一电动伸缩杆14的一侧外部开设有第三进料口21，内筒19的内侧底部固接有染料池22，染料池22的外侧底部固接有配重物23，伺服电机16带动转动轴15转动，选择染色的不同颜色，在转动轴15转动的时候，受到固接在内筒19底部的配重物23的影响，染料池22始终竖直向上，防止染料池22内部的染料倾倒，当需要的颜色的染料池22运动至靠近第一进料口11时，第二进料口20、第三进料口21与第一进料口11重叠，第一电动伸缩杆14推动壳体8沿滑槽12向箱体7内部的纱线进行运动，纱线进入到内筒19的内部，染料池22的正上方安装有压线机构，压线机构包括固接在内筒19内侧顶部的多组第二电动伸缩杆24，在多组第二电动伸缩杆24输出端固接有压板25，在压板25底部转动安装有多组压料辊26，压板25沿内筒19的长度方向设置，多组压料辊26均沿压板25的宽度方向设置，且多组压料辊26的外部均开设有导料槽27，第二电动伸缩杆24伸长，将纱线按压进染料池22的内部，对纱线进行染色，导料槽27对其纱线进行限位导向，放置纱线跑偏。

在箱体7的内部安装有用于对纱线进行烘干固色的加热板9，染色之后的纱线排出到壳体8的外部，对染色之后的纱线进行升温干燥，控制纱线的干燥温度在60-70℃之间，保证纱线的干燥效率，箱体7靠近经编机2的一侧顶部安装有用于对纱线进行降温的散热扇28，散热扇28转动，对纱线进行降温至20-40℃之间，然后将降温之后的纱线输入到经编机2的内部进行编织成坯布。

工作原理：将缠绕有聚酯纤维生产出的纱线的纱筒5安装在U形板3的内侧底部，然后将多组纱筒5外部缠绕的纱线经过导向轮29从箱体7外部一侧的通孔10贯穿箱体7延伸至箱体的内部，从箱体7的另一个通孔10输出到箱体7的外部，然后将输出的纱线经过导向轮29安装到经编机2的内部，连接设备的电源，在控制中心编辑需要编织的坯布上的形状，经编机2将纱线按照一定的速度编织坯布，在坯布的编织的同时，将纱筒5上的纱线拉出，控制中心按照纱线的长度段在纱线不同长度段上染上不同的颜色，对纱线进行染色时，伺服电机16带动转动轴15转动，将盛放了需要染色的染色筒18运动至靠近第一进料口11的一端，此时第二进料口20与第一进料口11相互重合，受重力的影响，配重物23始终竖直向下，储存了染料的染料池22始终水平向上，第三进料口21与第二进料口20重合，第一电动伸缩杆14伸长，推动壳体8沿滑槽12的方向向通孔10的一侧运动，在壳体8运动的时候，纱线与壳体8发生相对运动，纱线进入到内筒19的内部，然后第二电动伸缩杆24伸长，压板25将纱线向染料池22的内部按压，对纱线进行染色，染色之后的纱线输出到壳体8的外部，经过加热板9加热，对纱线进行干燥，干燥之后的纱线从通孔10输出到箱体7的外部，散热扇28转动，对纱线进行降温，降温之后的纱线输入到经编机的内部进行编织成坯布。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，包括以下步骤：

S1、将聚酯纤维生产制造成待染色的素色纱线，并将纱线收卷缠绕在纱筒的外部；

S2、将纱筒安装在染色装置的外部，缠绕在纱筒外部的待染色的纱线经过染色装置进行染色；

S3、染色之后的纱线进行升温干燥，对纱线进行干燥固色；

S4、对从干燥固色处理之后的纱线进行降温处理；

S5、将S4降温处之后的纱线输入到经编机的上，对纱线进行编织成坯布。

2.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，所述S3步骤中的升温干燥的温度为60-70℃之间，温度越高，干燥效果越好，所述S4步骤中的降温处理，需要将纱线降温至20-40℃。

3.一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，包括：

U形板（3），U形板（3）的内部水平设置有多组染色干燥装置，所述染色干燥装置包括：箱体（7）、开设在箱体（7）的两端外部的通孔（10）、安装在箱体（7）内部的壳体（8）和用于对纱线进行烘干固色的加热板（9），所述壳体（8）的外部开设有第一进料口（11），所述染色干燥装置还包括沿壳体（8）长度方向转动安装在壳体（8）内部的转动轴（15）、安装在转动轴（15）外部的多个染色筒（18）、安装在壳体（8）外部一侧用于驱动转动轴（15）的伺服电机（16），多个所述染色筒（18）远离转动轴（15）的一侧外部均开设有第二进料口（20）；

第一电动伸缩杆（14），安装在箱体（7）的内部、且用于推动壳体（8）沿箱体（7）的水平方向移动；

内筒（19），转动安装在染色筒（18）的内部，内筒（19）远离第一电动伸缩杆（14）的一侧外部开设有第三进料口（21），内筒（19）的内侧底部固接有染料池（22），染料池（22）的外侧底部固接有配重物（23），染料池（22）的正上方安装有压线机构；以及

底板（1），底板（1）的顶部固接有经编机（2），所述U形板（3）固接在底板（1）的顶部、且U形板（3）位于经编机（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，所述U形板（3）的内部固接有横板（6），多组所述箱体（7）均固接在横板（6）的顶部，所述U形板（3）的底部转动安装有多个纱筒（5），多个纱筒（5）均位于横板（6）的正下方且分别与多个箱体（7）相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，所述箱体（7）的内侧顶部与内侧底部均开设有滑槽（12），两组所述滑槽（12）内部均滑动安装的滑块（13），两组所述滑块（13）均延伸至滑槽（12）的外部与壳体（8）的外部侧壁固接，所述滑块（13）位于滑槽（12）的一端与滑槽（12）相互吻合。

6.根据权利要求3所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，多组所述染色筒（18）通过连接杆（17）呈环形等距固接在转动轴（15）的外部。

7.根据权利要求3所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，所述压线机构包括固接在内筒（19）内侧顶部的多组第二电动伸缩杆（24）、固接在多组第二电动伸缩杆（24）输出端的压板（25）、转动安装在压板（25）底部的多组压料辊（26），所述压板（25）沿内筒（19）的长度方向设置，多组所述压料辊（26）均沿压板（25）的宽度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，多组所述压料辊（26）的外部均开设有导料槽（27）。

9.根据权利要求3所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，所述箱体（7）的两侧外部均安装有导向轮（29）。

10.根据权利要求3所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编装置，其特征在于，所述箱体（7）靠近经编机（2）的一侧顶部安装有用于对纱线进行降温的散热扇（28）。

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