CN113354469A - 一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种腐熟剂，公开了一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，包括如下组分：高岭土，锯屑，米糠，麦麸，湿润剂，预混腐熟剂；还公开了制备方法。本发明利用低温启动反应器提高土壤基础温度，以加快基础温度低的土壤中的秸秆的腐熟启动速度，利用强降解腐熟菌团使降解菌分级次迅速激活，以提高分解速度，沃土生防菌团可促进作物生长，具有杀虫、分泌抗生素和植物生长调节物质的作用，可改善作物根际土壤微环境，减少作物病虫害，特别是抑制土传病菌的危害，腐熟促进菌团可利用分解酶和菌的代谢产物，消除底物生长抑制效应，加速秸秆的腐熟速度。

Description

一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种腐熟剂，具体涉及一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法。
背景技术
我国每年产生的农作物秸秆高达6亿多吨，这些秸秆中含有大量纤维素、蛋白质和脂肪，如果对秸秆中的这些营养物质很好地加以利用，这些秸秆将是取之不尽的优质肥料资源。随着我国对资源和环保的重视程度不断上升，秸秆的腐熟回收利用成为近年来研究的热点，但是农作物秸秆主要以纤维素、半纤维素和木质素等为主，因此利用秸秆还田技术将农作物秸秆转化为农田有机肥料，已成为制约农业可持续发展的一个难题。
近年来，秸秆还田技术虽有很大进步，但针对北方麦、稻和玉米秸秆的直接还田技术仍然存在很多不足，例如土壤基础温度低会影响腐熟启动速度，秸秆被埋入土中，可能导致厌氧环境，从而影响好氧菌活性，秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素等相互交织成网状，微生物菌很难迅速突破这一强大的结构网，进而造成腐熟时间长、腐烂效率低和腐熟效果不理想。
基于上述问题，发明人为了解决北方寒冷地区秸秆还田过程中因土壤基础温度低、秸秆腐熟菌启动慢等造成的腐熟不彻底问题，提供了一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法。
发明内容
基于以上问题，本发明提供一种低温启动的秸秆快速腐熟剂及其制备方法，本发明的腐熟剂在基础温度低的土壤中可加快腐熟的启动速度，腐熟进程快速且能肥沃土壤，可杀虫抑菌，可抑制土传病害。
为解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，包括如下质量份数的组分：高岭土3-12 份，锯屑0.5-3份，米糠0.1-2份，麦麸0.1-2份，湿润剂0.001-1份，预混腐熟剂0.2-2份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器20-50％，强降解腐熟菌团35-60％，沃土生防菌团5-20％，腐熟促进菌团5-25％；
所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶0.5-3％，木质素酶0-2％，黑曲霉20-40％，纤维弧菌0-15％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌20-40％，里氏木霉0-5％，绿色木霉10-25％，青霉0-5％，哈茨木霉0-8％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌1-8％，蜡质芽孢杆菌1-8％，解磷解钾菌1-8％，假单胞菌0-5％，地衣芽孢杆菌1-10％，圆褐固氮菌0-5％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母5-20％，毕赤酵母1-5％。
进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土8份，锯屑0.5份，米糠0.5 份，麦麸0.1份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂0.8份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器40％，强降解腐熟菌团35％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团15％；
所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶3％，木质素酶0％，黑曲霉40％，纤维弧菌10％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌40％，里氏木霉5％，绿色木霉10％，青霉3％，哈茨木霉0％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌3％，解磷解钾菌3％，假单胞菌2％，地衣芽孢杆菌5％，圆褐固氮菌2％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母8％，毕赤酵母4％。
进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土5-10份，锯屑0.8-1.5份，米糠0.1-0.5份，麦麸0.1-1.0份，湿润剂0.002-0.5份，预混腐熟剂0.5-1.5份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器25-35％，强降解腐熟菌团40-50％，沃土生防菌团8-12％，腐熟促进菌团10-15％；
各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶2-3％，木质素酶0.2-1％，黑曲霉25-35％，纤维弧菌0-5％，枯草芽孢杆菌25-35％，里氏木霉0-2％，绿色木霉12-20％，青霉0-3％，哈茨木霉0-5％，链霉菌2-5％，蜡质芽孢杆菌1-5％，解磷解钾菌1-4％，假单胞菌0-2％，地衣芽孢杆菌1-5％，圆褐固氮菌0-2％，酿酒酵母8-15％，毕赤酵母1-3％。
进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土5.5份，锯屑1.5份，米糠0.4 份，麦麸1份，湿润剂0.1份，预混腐熟剂1.5份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器28％，强降解腐熟菌团50％，沃土生防菌团8％，腐熟促进菌团14％；
各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶2％，木质素酶1％，黑曲霉25％，纤维弧菌5％，枯草芽孢杆菌35％，里氏木霉0％，绿色木霉10％，青霉0％，哈茨木霉2％，链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌2％，解磷解钾菌2％，假单胞菌1％，地衣芽孢杆菌2％，圆褐固氮菌2％，酿酒酵母14％，毕赤酵母1％。
进一步的，包括如下质量份数的组分：高岭土7份，锯屑1份，米糠0.2份，麦麸0.2份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂1份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器32％，强降解腐熟菌团46％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团12％；
各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶1.5％，木质素酶0.5％，黑曲霉30％，纤维弧菌0％，枯草芽孢杆菌30％，里氏木霉0％，绿色木霉16％，青霉0％，哈茨木霉0％，链霉菌3％，蜡质芽孢杆菌2％，解磷解钾菌2％，假单胞菌0％，地衣芽孢杆菌3％，圆褐固氮菌0％，酿酒酵母10％，毕赤酵母2％。
为解决以上技术问题，本发明还提供了低温启动的秸秆快速腐熟剂的制备方法，具体步骤如下：
S1：低温启动反应器的组配
取纤维素酶、木质素酶、红糖和黑曲霉，红糖的质量为预混腐熟剂的质量的 2％，将纤维素酶、木质素酶和红糖用纯净水溶解后与多孔纳米粒子进行吸附固定，再与黑曲霉混合均匀，即得低温启动反应器；其中多孔纳米粒子包括如下组分：纳米生物碳，纳米白炭黑，纳米二氧化硅，纳米佛石；上述组分在预混腐熟剂中的质量占比分别为：纳米生物碳0-8％，纳米白炭黑0-6％，纳米二氧化硅 0-12％，纳米佛石0-6％；
S2：强降解腐熟菌团组配
将枯草芽孢杆菌和绿色木霉按比例混合均匀，得强降解腐熟菌团；
S3：沃土生防菌团的组配
将链霉菌、蜡质芽孢杆菌、解磷解钾菌和地衣芽孢杆菌按比例混合均匀，得沃土生防菌团；
S4：腐熟促进菌团的组配
将酿酒酵母和毕赤酵母按比例混合均匀，得腐熟促进菌团；
S5：预混腐熟剂的制备
将步骤S1中的低温启动反应器、步骤S2中的强降解腐熟菌团、步骤S3中的沃土生防菌团和步骤S4中的腐熟促进菌团充分混合均匀，得预混腐熟剂，预混腐熟剂中的有效活菌数含量为1×109cfu/g；
S6：腐熟剂成品的制备
取如下质量份数的组分进行混合即得低温启动的秸秆快速腐熟剂成品：高岭土7份，锯屑1份，米糠0.2份，麦麸0.2份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂1份；腐熟剂成品中的有效活菌数含量≥5×108cfu/g，含水量≤15％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用低温启动反应器提高土壤基础温度，以加快基础温度低的土壤中的秸秆的腐熟启动速度，利用强降解腐熟菌团使降解菌分级次迅速激活，以提高分解速度，沃土生防菌团可促进作物生长，具有杀虫、分泌抗生素和植物生长调节物质的作用，可改善作物根际土壤微环境，减少作物病虫害，特别是抑制土传病菌的危害，腐熟促进菌团可利用分解酶和菌的代谢产物，消除底物生长抑制效应，加速秸秆的腐熟速度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本实施例提供一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，包括如下质量份数的组分：高岭土3-12份，锯屑0.5-3份，米糠0.1-2份，麦麸0.1-2份，湿润剂0.001-1份，预混腐熟剂0.2-2份。
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器20-50％，强降解腐熟菌团35-60％，沃土生防菌团5-20％，腐熟促进菌团5-25％。
所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶0.5-3％，木质素酶0-2％，黑曲霉20-40％，纤维弧菌0-15％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌20-40％，里氏木霉0-5％，绿色木霉10-25％，青霉0-5％，哈茨木霉0-8％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌1-8％，蜡质芽孢杆菌1-8％，解磷解钾菌1-8％，假单胞菌0-5％，地衣芽孢杆菌1-10％，圆褐固氮菌0-5％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母5-20％，毕赤酵母1-5％。
本实施例的低温启动反应器由纤维素酶、木质素酶及黑曲霉、纤维弧菌加底物组成的“三素”反应器，作为先导酶系启动“三素”分解产生热量，以提高土壤基础温度，以激活为“三素”降解菌；强降解腐熟菌团由枯草芽孢杆菌、里氏木霉、绿色木霉、哈茨木霉、青霉合理搭配，使“三素”降解菌分级次迅速激活，提高分解速度；沃土生防菌团中的假单胞菌、链霉菌、蜡质芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、圆褐固氮菌、解磷解钾菌具有多种生物防治作用，可促进作物生长，具有杀虫、分泌抗生素和植物生长调节物质等作用，可改善作物根际土壤微环境，减少作物病虫害(特别是抑制土传病菌)；腐熟促进菌团可利用“三素”分解酶和菌的代谢产物，消除底物生长抑制效应，加速秸秆的腐熟速度。
实施例2：
本实施例的低温启动的秸秆快速腐熟剂具体包括如下质量份数的组分：高岭土8份，锯屑0.5份，米糠0.5份，麦麸0.1份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂0.8 份。
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器40％，强降解腐熟菌团35％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团15％。
所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶3％，木质素酶0％，黑曲霉40％，纤维弧菌10％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌40％，里氏木霉5％，绿色木霉10％，青霉3％，哈茨木霉0％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌3％，解磷解钾菌3％，假单胞菌2％，地衣芽孢杆菌5％，圆褐固氮菌2％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母8％，毕赤酵母4％。
实施例3：
本实施例提供一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，包括如下质量份数的组分：高岭土5-10份，锯屑0.8-1.5份，米糠0.1-0.5份，麦麸0.1-1.0份，湿润剂0.002-0.5 份，预混腐熟剂0.5-1.5份。
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器25-35％，强降解腐熟菌团40-50％，沃土生防菌团8-12％，腐熟促进菌团10-15％。
各种菌株及酶(参照实施例1中的菌株及酶)的质量百分占比如下：纤维素酶2-3％，木质素酶0.2-1％，黑曲霉25-35％，纤维弧菌0-5％，枯草芽孢杆菌25-35％，里氏木霉0-2％，绿色木霉12-20％，青霉0-3％，哈茨木霉0-5％，链霉菌2-5％，蜡质芽孢杆菌1-5％，解磷解钾菌1-4％，假单胞菌0-2％，地衣芽孢杆菌1-5％，圆褐固氮菌0-2％，酿酒酵母8-15％，毕赤酵母1-3％。
实施例4：
本实施例的低温启动的秸秆快速腐熟剂具体包括如下质量份数的组分：高岭土5.5份，锯屑1.5份，米糠0.4份，麦麸1份，湿润剂0.1份，预混腐熟剂1.5 份。
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器28％，强降解腐熟菌团50％，沃土生防菌团8％，腐熟促进菌团14％。
各种菌株及酶(参照实施例1中的菌株及酶)的质量百分占比如下：纤维素酶2％，木质素酶1％，黑曲霉25％，纤维弧菌5％，枯草芽孢杆菌35％，里氏木霉0％，绿色木霉10％，青霉0％，哈茨木霉2％，链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌2％，解磷解钾菌2％，假单胞菌1％，地衣芽孢杆菌2％，圆褐固氮菌2％，酿酒酵母 14％，毕赤酵母1％。
实施例5：
本实施例提供一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，包括如下质量份数的组分：高岭土7份，锯屑1份，米糠0.2份，麦麸0.2份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂 1份。
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器32％，强降解腐熟菌团46％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团12％。
各种菌株及酶(参照实施例1中的菌株及酶)的质量百分占比如下：纤维素酶1.5％，木质素酶0.5％，黑曲霉30％，纤维弧菌0％，枯草芽孢杆菌30％，里氏木霉0％，绿色木霉16％，青霉0％，哈茨木霉0％，链霉菌3％，蜡质芽孢杆菌2％，解磷解钾菌2％，假单胞菌0％，地衣芽孢杆菌3％，圆褐固氮菌0％，酿酒酵母10％，毕赤酵母2％。
上述菌株的制备方法如下：
(1)菌种的活化
培养条件：将各菌株分别接种于相应的斜面培养基上，在26℃温度条件下静置培养48小时；
(2)种子液体扩大培养
培养基：PDA蔗糖培养基(20％马铃薯+2％蔗糖)；
接种量：分别挑取斜面培养的各菌株，并分别接种于相应的液体培养基中，接种量按1L培养基接种5针；
反应条件：温度28℃，摇床转速200rpm，培养时间72小时；
菌剂含量：得到的各菌液中每种活菌含量为：5×107cfu/ml；
(3)固体菌剂扩大发酵
芽孢杆菌的扩繁：
固体培养基：麸皮为30％，米糠为68％，蔗糖1％，硫酸铵0.5％，生石灰 0.5％；
将各芽孢杆菌按按4％的量接种分别接种到固体培养基上，分别培养，接种后调节料水比不1：0.8，37℃条件下发酵5-6天，在发酵过程中每天搅拌2-3次，得到各发酵产物；
链霉菌的扩繁：
固体培养基：麸皮为30％，米糠为68％，蔗糖1％，硫酸铵0.5％，生石灰 0.5％；
将菌液按4％的量接种到固体培养基上，接种后调节料水为1：0.6，32℃条件下发酵5-6天，在发酵过程中每天搅拌2-3次，得到发酵产物；
黑曲霉、绿色木霉、青霉的扩繁：
固体培养基：麸皮为30％，米糠为68％，蔗糖1％，硫酸铵0.5％，生石灰 0.5％；
将各菌液按4％的量分别接种到各自固体培养基上，分别培养，接种后调节料水为1：0.8，28℃条件下发酵5-6天，在发酵过程中每天搅拌2-3次，得到各发酵产物；
酵母菌的扩繁：
固体培养基：麸皮10％，米糠25％；
将两种酵母菌，按4％的量接种到固体培养基上，接种后调节料：水为1： 0.8，30℃条件下发酵3-5天，在发酵过程中每天搅拌2-3次，得到发酵产物；
(4)固体菌剂烘干
将固体发酵产物在45℃烘干至水分含量≤25％；得到各菌剂。
利用上述菌剂制备低温启动的秸秆快速腐熟剂的制备方法，具体步骤如下：
S1：低温启动反应器的组配
取纤维素酶、木质素酶、红糖和黑曲霉，红糖的质量为预混腐熟剂的质量的 2％，将纤维素酶、木质素酶和红糖用纯净水溶解后与多孔纳米粒子进行吸附固定，再与黑曲霉混合均匀，即得低温启动反应器；其中多孔纳米粒子包括如下组分：纳米生物碳，纳米白炭黑，纳米二氧化硅，纳米佛石；上述组分在预混腐熟剂中的质量占比分别为：纳米生物碳0-8％，纳米白炭黑0-6％，纳米二氧化硅 0-12％，纳米佛石0-6％；
S2：强降解腐熟菌团组配
将枯草芽孢杆菌和绿色木霉按比例混合均匀，得强降解腐熟菌团；
S3：沃土生防菌团的组配
将链霉菌、蜡质芽孢杆菌、解磷解钾菌和地衣芽孢杆菌按比例混合均匀，得沃土生防菌团；
S4：腐熟促进菌团的组配
将酿酒酵母和毕赤酵母按比例混合均匀，得腐熟促进菌团；
S5：预混腐熟剂的制备
将步骤S1中的低温启动反应器、步骤S2中的强降解腐熟菌团、步骤S3中的沃土生防菌团和步骤S4中的腐熟促进菌团充分混合均匀，得预混腐熟剂，预混腐熟剂中的有效活菌数含量为1×109cfu/g；
S6：腐熟剂成品的制备
取如下质量份数的组分进行混合即得低温启动的秸秆快速腐熟剂成品：高岭土7份，锯屑1份，米糠0.2份，麦麸0.2份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂1份；腐熟剂成品中的有效活菌数含量≥5×108cfu/g，含水量≤15％。
田间应用试验
1、腐熟剂的腐熟速度试验
本实施例将本实施例制备的腐熟剂进行秸秆直接还田试验，试验地点选择玉米地，设5个处理组，各试验处理组具体如下：
A：对照(秸秆还田，不施腐熟剂)；
B：秸秆还田+1公斤腐熟剂；
C：秸秆还田+2公斤腐熟剂；
D：秸秆还田+2公斤秸秆腐熟剂(不加低温启动反应器)；
E：秸秆还田+2公斤秸秆腐熟剂(不加腐熟促进菌团)。
试验采用随机区组排列法，试验设3次重复，每个重复的试验面积为50m2。在玉米收获时，将玉米秸秆打碎并均匀平铺在田间，玉米秸秆存量约600kg/亩， 45kg/区。每区将相应的菌剂用50kg/亩的水稀释并加入10kg/亩尿素，均匀喷洒秸秆使其润湿进行发酵降解，对照区不加腐熟剂。
在使用腐熟剂秸秆还田后，分别于第3、7、14、21天观察记载秸秆腐解度，通过秸秆色质、腐烂气味和秸秆腐熟度三个指标进行判断，判断指标如下：
(1)秸秆色质指标分为：青色、黄色、褐色、黑腐4个指标，用其数值表示为0、1、3、5；
(2)腐烂气味指标分为：无味、霉味、氨味、酒味、腐味5个指标，用其数值表示为0、1、3、5、7；
(3)秸秆腐熟度指标分为：硬、微软、松软、腐烂4个指标，用其数值表示为0、1、3、5；
最后对各处理的三个指标数值进行统计，数值越大表示腐烂越快，腐熟作用越好。
低温启动的腐熟剂秸秆快速腐熟剂连续21天实验效果见表1：
表1低温启动的秸秆快速腐熟剂实施效果
Figure RE-GDA0003201781280000091
试验结果表明：(1)使用腐熟剂的处理组对秸秆的腐解效果均好于自然腐解的效果，添加腐熟剂的三个指标相加值分别为31-43，对照为15；
(2)使用腐熟剂2kg的处理组的腐解效果好于1kg的处理组，使用腐熟剂 2kg，21d后田间秸秆已基本达到完成腐解的效果，3个指标加值达43；
(3)腐熟菌剂组合中有低温启动反应器的处理组，秸秆的腐解启动时间明显快于无低温启动反应器的处理组，但一经启动，腐解速度明显增加，说明本发明的低温启动反应器可加快腐熟启动速率，并且可加快后期腐熟速度；
(4)腐熟菌剂组合中无腐熟促进菌团的处理组，其前期的腐解速度与C处理相当，但7天后，其腐解速明显减慢，说明本发明的腐熟促进菌团可消除底物生长抑制效应，加速秸秆的腐熟速度。
2、腐熟剂的腐熟效果
以本实施例制备的腐熟剂进行秸秆直接还田试验，试验地点选择玉米地，设 3个处理组，各处理组具体如下：
A：复合微生物菌剂(有效活菌数含量≥5×108cfu/g)2kg/亩；
B：微生物单剂(有效活菌数含量≥5×108cfu/g)2kg/亩；
C：常规自然降解(CK)。
试验分别在3块田里进行，每块田同时设3个处理，以示试验条件相对一致， 21天调查腐熟效果。
调查结果见表2，从表2中的结果可以看到，施用复合微生物菌剂21天后，秸秆的腐解效果达89％-91％，微生物单剂的效果为54％-61％，常规自然降解的效果仅为31％-37％。因此，秸秆还田过程中加入微生物菌剂明显加快了秸秆的腐解速度，而本发明的腐熟剂对秸秆还田的腐解效果比微生物单菌剂提高 30％-35％，比常规自然降解效果提高54％-58％。
表2复合微生物菌剂的腐熟效果
供试作物试验区 复合微生物菌剂(A) 微生物单菌剂(B) 常规自然降解(C)
1号田 89％ 54％ 37％
2号田 91％ 54％ 31％
3号田 90％ 61％ 33％
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土3-12份，锯屑0.5-3份，米糠0.1-2份，麦麸0.1-2份，湿润剂0.001-1份，预混腐熟剂0.2-2份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器20-50％，强降解腐熟菌团35-60％，沃土生防菌团5-20％，腐熟促进菌团5-25％；
所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶0.5-3％，木质素酶0-2％，黑曲霉20-40％，纤维弧菌0-15％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌20-40％，里氏木霉0-5％，绿色木霉10-25％，青霉0-5％，哈茨木霉0-8％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌1-8％，蜡质芽孢杆菌1-8％，解磷解钾菌1-8％，假单胞菌0-5％，地衣芽孢杆菌1-10％，圆褐固氮菌0-5％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母5-20％，毕赤酵母1-5％。
2.根据权利要求1所述的一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土8份，锯屑0.5份，米糠0.5份，麦麸0.1份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂0.8份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器40％，强降解腐熟菌团35％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团15％；
所述低温启动反应器包括如下质量百分占比的菌株及酶：纤维素酶3％，木质素酶0％，黑曲霉40％，纤维弧菌10％；所述强降解腐熟菌团包括如下质量百分占比的菌株：枯草芽孢杆菌40％，里氏木霉5％，绿色木霉10％，青霉3％，哈茨木霉0％；所述沃土生防菌团包括如下质量百分占比的菌株：链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌3％，解磷解钾菌3％，假单胞菌2％，地衣芽孢杆菌5％，圆褐固氮菌2％；所述腐熟促进菌团包括如下质量百分占比的菌株：酿酒酵母8％，毕赤酵母4％。
3.根据权利要求1所述的一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土5-10份，锯屑0.8-1.5份，米糠0.1-0.5份，麦麸0.1-1.0份，湿润剂0.002-0.5份，预混腐熟剂0.5-1.5份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器25-35％，强降解腐熟菌团40-50％，沃土生防菌团8-12％，腐熟促进菌团10-15％；
各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶2-3％，木质素酶0.2-1％，黑曲霉25-35％，纤维弧菌0-5％，枯草芽孢杆菌25-35％，里氏木霉0-2％，绿色木霉12-20％，青霉0-3％，哈茨木霉0-5％，链霉菌2-5％，蜡质芽孢杆菌1-5％，解磷解钾菌1-4％，假单胞菌0-2％，地衣芽孢杆菌1-5％，圆褐固氮菌0-2％，酿酒酵母8-15％，毕赤酵母1-3％。
4.根据权利要求3所述的一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土5.5份，锯屑1.5份，米糠0.4份，麦麸1份，湿润剂0.1份，预混腐熟剂1.5份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器28％，强降解腐熟菌团50％，沃土生防菌团8％，腐熟促进菌团14％；
各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶2％，木质素酶1％，黑曲霉25％，纤维弧菌5％，枯草芽孢杆菌35％，里氏木霉0％，绿色木霉10％，青霉0％，哈茨木霉2％，链霉菌2％，蜡质芽孢杆菌2％，解磷解钾菌2％，假单胞菌1％，地衣芽孢杆菌2％，圆褐固氮菌2％，酿酒酵母14％，毕赤酵母1％。
5.根据权利要求3所述的一种低温启动的秸秆快速腐熟剂，其特征在于，包括如下质量份数的组分：高岭土7份，锯屑1份，米糠0.2份，麦麸0.2份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂1份；
所述预混腐熟剂包括如下质量百分占比的菌团：低温启动反应器32％，强降解腐熟菌团46％，沃土生防菌团10％，腐熟促进菌团12％；
各种所述菌株及酶的质量百分占比如下：纤维素酶1.5％，木质素酶0.5％，黑曲霉30％，纤维弧菌0％，枯草芽孢杆菌30％，里氏木霉0％，绿色木霉16％，青霉0％，哈茨木霉0％，链霉菌3％，蜡质芽孢杆菌2％，解磷解钾菌2％，假单胞菌0％，地衣芽孢杆菌3％，圆褐固氮菌0％，酿酒酵母10％，毕赤酵母2％。
6.权利要求5所述的一种低温启动的秸秆快速腐熟剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：低温启动反应器的组配
取纤维素酶、木质素酶、红糖和黑曲霉，红糖的质量为预混腐熟剂的质量的2％，将纤维素酶、木质素酶和红糖用纯净水溶解后与多孔纳米粒子进行吸附固定，再与黑曲霉混合均匀，即得低温启动反应器；其中多孔纳米粒子包括如下组分：纳米生物碳，纳米白炭黑，纳米二氧化硅，纳米佛石；上述组分在预混腐熟剂中的质量占比分别为：纳米生物碳0-8％，纳米白炭黑0-6％，纳米二氧化硅0-12％，纳米佛石0-6％；
S2：强降解腐熟菌团组配
将枯草芽孢杆菌和绿色木霉按比例混合均匀，得强降解腐熟菌团；
S3：沃土生防菌团的组配
将链霉菌、蜡质芽孢杆菌、解磷解钾菌和地衣芽孢杆菌按比例混合均匀，得沃土生防菌团；
S4：腐熟促进菌团的组配
将酿酒酵母和毕赤酵母按比例混合均匀，得腐熟促进菌团；
S5：预混腐熟剂的制备
将步骤S1中的低温启动反应器、步骤S2中的强降解腐熟菌团、步骤S3中的沃土生防菌团和步骤S4中的腐熟促进菌团充分混合均匀，得预混腐熟剂，预混腐熟剂中的有效活菌数含量为1×109cfu/g；
S6：腐熟剂成品的制备
取如下质量份数的组分进行混合即得低温启动的秸秆快速腐熟剂成品：高岭土7份，锯屑1份，米糠0.2份，麦麸0.2份，湿润剂0.05份，预混腐熟剂1份；腐熟剂成品中的有效活菌数含量≥5×108cfu/g，含水量≤15％。
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