CN113354385A - 一种多层相变节能墙板及其制备方法 - Google Patents

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张丽娟
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Abstract

本发明公开了一种多层相变节能墙板，由混合粉粒、化工混合液、相变材料、添加剂和有机溶剂制成，其中所述化工混合液占比设为5‑15％，所述相变材料占比设为2‑8％，所述混合粉粒占比设为25‑42％，所述添加剂的占比设为5‑10％，所述有机溶剂的占比设为10‑25％。本发明的墙板的原料中加入相变材料，使得墙体整体的膨胀收缩性小、过冷或过热现象少，并且导热系数大，密度大，比热容大，整体无毒，无腐蚀性，成本低，制造方便。

Description

一种多层相变节能墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑墙板技术领域，尤其是一种多层相变节能墙板及其制备方法。
背景技术
随着我国建筑产业的转型升级，对于建筑服务水平和室内舒适性提出了更高的要求，从而带来了建筑能耗快速增长的问题，不仅要求其保温隔热性能，还要求一定的蓄热储热性能，传统的保温隔热层难以满足性能要求，而相变材料与围护结构结合不仅能够提高建筑的保温隔热性能，还能提高其储热蓄热性能。相变材料作为一种具有特殊性能的功能材料，在温度不变或者变化较小的情况下，通过相态变化吸收或释放大量的潜热，能够改变应用载体的传热特性。将相变材料应用于建筑围护结构中，可以通过潜热的吸收或释放，改变围护结构的传热特性，增加了围护结构的热惰性，降低建筑制冷或供暖负荷，改善建筑的室内热环境，进而起到建筑节能的目的。
传统的节能墙板，不够节能环保，并且制作工艺较为复杂，针对这些问题，在这里我们提出一种多层相变节能墙板及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层相变节能墙板及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种多层相变节能墙板，包括混合粉粒、化工混合液、相变材料、添加剂和有机溶剂，其中所述化工混合液占比设为5-15％，所述相变材料占比设为2-8％，所述混合粉粒占比设为25-42％，所述添加剂的占比设为5-10％，所述有机溶剂的占比设为10-25％。
作为本发明的进一步优选方式，还包括化工混合液占比设为15％，所述相变材料占比设为8％，所述混合粉粒占比设为42％，所述添加剂的占比设为10％，所述有机溶剂的占比设为25％。
作为本发明的进一步优选方式，所述混合粉粒为硅灰粉、粉煤灰、沸石粉、无水石膏、膨润土、方解石粉、滑石粉、埃洛石粉、硬脂酸钙、煤矸石中的一种或几种混合而成的粉体。
作为本发明的进一步优选方式，所述化工混合液的成分占比为氧化镁8-15份，氯化镁6-18份，氢氧化钠0.5-4份，铬酸钠0.3-1.5份，硫酸亚铁0.3-1.5份，氯化铝0.3-1份，硫酸铝钾0.3-1.5份。
作为本发明的进一步优选方式，所述相变材料用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、有机高岭石纳米化合物、石蜡做原料，采用双螺旋挤出工艺制备出的纳米复合型相变材料。
作为本发明的进一步优选方式，所述有机溶剂为甲酰胺、丙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯构成的混合物，混合比例按照1:0.6:1.2:0.4:0.7。
作为本发明的进一步优选方式，所述墙板的制作工艺步骤如下：
S1、将混合粉粒、相变材料和有机溶剂搅拌均匀，利用搅拌设备进行充分搅拌，温度控制在65-85℃，持续2.5h；
S2、将化工混合液和添加剂再倒入步骤S1中，进行二次混合搅拌，温度控制在25-38℃，搅拌控制2h，然后静置30min；
S3、将制作的原料倒入模具装模，用保鲜膜覆盖胚体表面，然后进行烘干处理；
S4、完成后对墙板进行清洗处理，清洗可选择混合清洗液，完成后晾干，即完成加工。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，搅拌转速控制在360r/min-560r/min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，所述清洗液百分浓度在45-62％，选择NaCl、NaOH、GaCl2溶于蒸馏水中，通过按照1:1.6:0.8的比例进行充分混合而成，PH控制在7.1。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的墙板的原料中加入相变材料，使得墙体整体的膨胀收缩性小、过冷或过热现象少，并且导热系数大，密度大，比热容大，整体无毒，无腐蚀性，成本低，制造方便。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实用发明提供一种技术方案：一种多层相变节能墙板，包括混合粉粒、化工混合液、相变材料、添加剂和有机溶剂，其中化工混合液占比设为5-15％，相变材料占比设为2-8％，混合粉粒占比设为25-42％，添加剂的占比设为5-10％，有机溶剂的占比设为10-25％。
还包括化工混合液占比设为15％，相变材料占比设为8％，混合粉粒占比设为42％，添加剂的占比设为10％，有机溶剂的占比设为25％。
混合粉粒为硅灰粉、粉煤灰、沸石粉、无水石膏、膨润土、方解石粉、滑石粉、埃洛石粉、硬脂酸钙、煤矸石中的一种或几种混合而成的粉体。
化工混合液的成分占比为氧化镁8-15份，氯化镁6-18份，氢氧化钠0.5-4份，铬酸钠0.3-1.5份，硫酸亚铁0.3-1.5份，氯化铝0.3-1份，硫酸铝钾0.3-1.5份。
相变材料用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、有机高岭石纳米化合物、石蜡做原料，采用双螺旋挤出工艺制备出的纳米复合型相变材料，主螺杆为直径90mm，长径比为40:1，次螺杆为直径32mm,长径比为18:1，螺杆与杆筒都经过氮化处理。
有机溶剂为甲酰胺、丙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯构成的混合物，混合比例按照1:0.6:1.2:0.4:0.7。
保水剂的制作工艺步骤如下：
S1、将混合粉粒、相变材料和有机溶剂搅拌均匀，利用搅拌设备进行充分搅拌，温度控制在65-85℃，持续2.5h；
S2、将化工混合液和添加剂再倒入步骤S1中，进行二次混合搅拌，温度控制在25-38℃，搅拌控制2h，然后静置30min；
S3、将制作的原料倒入模具装模，用保鲜膜覆盖胚体表面，然后进行烘干处理；
S4、完成后对墙板进行清洗处理，清洗可选择混合清洗液，完成后晾干，即完成加工。
步骤S1中，搅拌转速控制在360r/min-560r/min。
步骤S4中，清洗液百分浓度在45-62％，选择NaCl、NaOH、GaCl2溶于蒸馏水中，通过按照1:1.6:0.8的比例进行充分混合而成，PH控制在7.1。
实施例1
化工混合液占比设为15％，相变材料占比设为8％，混合粉粒占比设为42％，添加剂的占比设为10％，有机溶剂的占比设为25％。
先硅灰粉、粉煤灰、沸石粉、无水石膏、膨润土、方解石粉进行混合，再将相变材料用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、有机高岭石纳米化合物、石蜡做原料，采用双螺旋挤出工艺制备出的纳米复合型相变材料，主螺杆为直径90mm，长径比为40:1，次螺杆为直径32mm,长径比为18:1，螺杆与杆筒都经过氮化处理，并加入甲酰胺、丙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯构成的混合物，按照比例1:0.6:1.2:0.4:0.7配比，使用搅拌设备进行充分搅拌，搅拌转速控制在560r/min，温度控制在85℃，持续2.5h，再将氧化镁15g，氯化镁18g，氢氧化钠4g，铬酸钠1.5g，硫酸亚铁1.5g，氯化铝1g，硫酸铝钾1.5g与添加剂加入混合，添加剂可选择防水剂和膨胀剂，再进行二次搅拌混合；
再将制作的原料倒入模具装模，用保鲜膜覆盖胚体表面，然后进行烘干处理，完成后对墙板进行清洗处理，清洗可选择选择NaCl、NaOH、GaCl2溶于蒸馏水中，浓度62％，通过按照1:1.6:0.8的比例进行充分混合而成，PH控制在7.1，完成后晾干，即完成加工。
实施例2
化工混合液占比设为15％，相变材料占比设为8％，混合粉粒占比设为42％，添加剂的占比设为10％，有机溶剂的占比设为25％。
先硅灰粉、粉煤灰、沸石粉、无水石膏、膨润土、方解石粉进行混合，再将相变材料用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、有机高岭石纳米化合物、石蜡做原料，采用双螺旋挤出工艺制备出的纳米复合型相变材料，主螺杆为直径90mm，长径比为40:1，次螺杆为直径32mm,长径比为18:1，螺杆与杆筒都经过氮化处理，并加入甲酰胺、丙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯构成的混合物，按照比例1:0.6:1.2:0.4:0.7配比，使用搅拌设备进行充分搅拌，搅拌转速控制在360r/min，温度控制在65℃，持续2.5h，再将氧化镁8份，氯化镁6份，氢氧化钠0.5份，铬酸钠0.3份，硫酸亚铁0.3份，氯化铝0.3份，硫酸铝钾0.3份与添加剂加入混合，添加剂可选择防水剂和膨胀剂，再进行二次搅拌混合；
再将制作的原料倒入模具装模，用保鲜膜覆盖胚体表面，然后进行烘干处理，完成后对墙板进行清洗处理，清洗可选择选择NaCl、NaOH、GaCl2溶于蒸馏水中，浓度45％，通过按照1:1.6:0.8的比例进行充分混合而成，PH控制在7.1，完成后晾干，即完成加工。
参数表格如下：
Figure BDA0003151165170000061
综上，本发明的墙板的原料中加入相变材料，使得墙体整体的膨胀收缩性小、过冷或过热现象少，并且导热系数大，密度大，比热容大，整体无毒，无腐蚀性，成本低，制造方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种多层相变节能墙板，由混合粉粒、化工混合液、相变材料、添加剂和有机溶剂制成，其特征在于：其中所述化工混合液占比设为5-15％，所述相变材料占比设为2-8％，所述混合粉粒占比设为25-42％，所述添加剂的占比设为5-10％，所述有机溶剂的占比设为10-25％。
2.据权利要求1所述的一种多层相变节能墙板，其特征在于，还包括化工混合液占比设为15％，所述相变材料占比设为8％，所述混合粉粒占比设为42％，所述添加剂的占比设为10％，所述有机溶剂的占比设为25％。
3.根据权利要求1所述的一种多层相变节能墙板，其特征在于，所述混合粉粒为硅灰粉、粉煤灰、沸石粉、无水石膏、膨润土、方解石粉、滑石粉、埃洛石粉、硬脂酸钙、煤矸石中的一种或几种混合而成的粉体。
4.根据权利要求1所述的一种多层相变节能墙板，其特征在于，所述化工混合液的成分占比为氧化镁8-15份，氯化镁6-18份，氢氧化钠0.5-4份，铬酸钠0.3-1.5份，硫酸亚铁0.3-1.5份，氯化铝0.3-1份，硫酸铝钾0.3-1.5份。
5.根据权利要求1所述的一种多层相变节能墙板，其特征在于，所述相变材料用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、有机高岭石纳米化合物、石蜡做原料，采用双螺旋挤出工艺制备出的纳米复合型相变材料。
6.根据权利要求1所述的一种多层相变节能墙板，其特征在于，所述有机溶剂为甲酰胺、丙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯构成的混合物，混合比例按照1:0.6:1.2:0.4:0.7。
7.根据权利要求1所述的一种多层相变节能墙板的制备方法，其特征在于，所述墙板的制作工艺步骤如下：
S1、将混合粉粒、相变材料和有机溶剂搅拌均匀，利用搅拌设备进行充分搅拌，温度控制在65-85℃，持续2.5h；
S2、将化工混合液和添加剂再倒入步骤S1中，进行二次混合搅拌，温度控制在25-38℃，搅拌控制2h，然后静置30min；
S3、将制作的原料倒入模具装模，用保鲜膜覆盖胚体表面，然后进行烘干处理；
S4、完成后对墙板进行清洗处理，清洗可选择混合清洗液，完成后晾干，即完成加工。
8.根据权利要求7所述的一种多层相变节能墙板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌转速控制在360r/min-560r/min。
9.根据权利要求7所述的一种多层相变节能墙板的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述清洗液百分浓度在45-62％，选择NaCl、NaOH、GaCl2溶于蒸馏水中，通过按照1:1.6:0.8的比例进行充分混合而成，PH控制在7.1。
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