CN113354109A - 快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法 - Google Patents
快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明目的是提供一种操作简单方便，节省人力和时间，清洗效果好，清洗费用低的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法。本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法,包括配置质量分数35％—45％的氯化锌溶液；将得到的氯化锌溶液按照110—130重量份的氯化锌溶液加入70‑80重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、70‑80重量份的2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷PBTCA和70‑80重量份的AA/AMPS的比例，将2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入630—670重量份的去离子水并搅拌均匀，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法。
背景技术
随着水资源越来越紧张，火力发电厂为了降低成本，循环水水源采用的是地表水和中水，造成循环水的补水钙镁硬度增大，长时间运行后，凝汽器管壁上就会结有大量的钙镁水垢及沉积大量淤泥，单靠化学加药和胶球清洗已经无法达到凝汽器的最佳传热效率，对凝汽器的换热效果产生不好的影响。为了保证凝汽器管的换热效果，机组检修时就需要大量资金聘请有清洗资质的公司对凝汽器冷却水管进行化学清洗。
以前凝汽器冷却水系统管壁随着运行时间增长会慢慢结有钙镁水垢和淤泥，影响机组正常运行时的凝汽器冷却效果，为了节省资金，只有严重影响凝汽器的传热效率，才进行化学清洗，化学清洗工作较麻烦，费用较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单方便，节省人力和时间，清洗效果好，清洗费用低的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法。
在本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其包括如下步骤：
A、配置质量分数35％—45％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照110—130重量份的氯化锌溶液加入70-80重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、70-80重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和70-80重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入630—670重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡36小时以上，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
优选的，所述步骤A中为配置质量分数38％—42％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照115—125重量份的氯化锌溶液加入72-78重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、72-78重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和72-78重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入635—665重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
优选的，所述步骤A中为配置质量分数39％—41％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照118—122重量份的氯化锌溶液加入73-77重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、73-77重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和73-77重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入640—660重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
优选的，所述步骤A中为配置质量分数39％—41％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照119—121重量份的氯化锌溶液加入74-76重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、74-76重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和74-76重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入645—655重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
优选的，所述步骤A中为配置质量分数40％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照120重量份的氯化锌溶液加入75重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、75重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和75重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入650重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
与现有技术相比较，本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法的有益效果如下：
本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，是先将凝汽器的积水放掉，再往凝汽器循环水冷却管内加入具有缓蚀阻垢性能的药剂，然后浸泡36小时以上，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。加药后关闭凝汽器人孔门，根据凝汽器的容积，让所有凝汽器管束都得到药液的完全侵泡，浸泡时间充足保证凝汽器管壁上的钙镁水垢和淤泥充分剥离下来，当凝汽器再次投运时剥离下来的钙镁水垢和淤泥随着循环冷却水被带走，不再附在凝汽器管壁上，由此提高了凝汽器管壁的换热效率。因此，本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法具有操作简单方便，节省人力和时间，清洗效果好，清洗费用低的特点。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是没有使用本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法处理的凝汽器循环水冷却管内壁；
图2是使用本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法处理的凝汽器循环水冷却管内壁。
具体实施方式
本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其包括如下步骤：
A、配置质量分数35％—45％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照110—130重量份的氯化锌溶液加入70-80重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、70-80重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和70-80重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入630—670重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡36小时以上，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
参见图1和图2，本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，经过化学浸泡，可以完全除掉凝汽器冷却管道上钙镁水垢和淤泥，其操作简单方便，可节省大量费用。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中为配置质量分数38％—42％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照115—125重量份的氯化锌溶液加入72-78重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、72-78重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和72-78重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入635—665重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中为配置质量分数39％—41％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照118—122重量份的氯化锌溶液加入73-77重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、73-77重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和73-77重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入640—660重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中为配置质量分数39％—41％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照119—121重量份的氯化锌溶液加入74-76重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、74-76重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和74-76重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入645—655重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中为配置质量分数40％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照120重量份的氯化锌溶液加入75重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、75重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和75重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入650重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
实施例1
本发明的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其包括如下步骤：
A、配置质量分数40％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照120重量份的氯化锌溶液加入75重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、75重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和75重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入650重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡48小时，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
实施例2
A、配置质量分数35％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照130重量份的氯化锌溶液加入72重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、77重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和75重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入660重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡36小时，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
实施例3
A、配置质量分数35％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照110重量份的氯化锌溶液加入73重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、76重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和74重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入670重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡50小时，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
实施例4
A、配置质量分数41％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照118重量份的氯化锌溶液加入77重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、74重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和77重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入665重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡42小时，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
实施例5
A、配置质量分数41％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照130重量份的氯化锌溶液加入73重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、76重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和73重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入645重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡38小时，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
上述AA/AMPS为丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚而成。
Claims (5)
1.快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、配置质量分数35％—45％的氯化锌溶液；
B、将步骤A得到的氯化锌溶液，按照110—130重量份的氯化锌溶液加入70-80重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、70-80重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和70-80重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入630—670重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂；
C、将步骤B得到的具有缓蚀阻垢性能的药剂注入结垢的凝汽器循环水冷却管内，浸泡36小时以上，即可除去凝汽器循环水冷却管内壁上的结垢。
2.根据权利要求1所述的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其特征在于：所述步骤A中为配置质量分数38％—42％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照115—125重量份的氯化锌溶液加入72-78重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、72-78重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和72-78重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入635—665重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
3.根据权利要求2所述的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其特征在于：所述步骤A中为配置质量分数39％—41％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照118—122重量份的氯化锌溶液加入73-77重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、73-77重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和73-77重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入640—660重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
4.根据权利要求3所述的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其特征在于：所述步骤A中为配置质量分数39％—41％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照119—121重量份的氯化锌溶液加入74-76重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、74-76重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和74-76重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入645—655重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
5.根据权利要求4所述的快速清洗凝汽器循环水冷却管壁上结垢物的方法，其特征在于：所述步骤A中为配置质量分数40％的氯化锌溶液；所述步骤B中为将步骤A得到的氯化锌溶液，按照120重量份的氯化锌溶液加入75重量份的羟基乙叉二膦酸HEDP、75重量份的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和75重量份的AA/AMPS的比例，将2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷PBTCA和AA/AMPS加入并溶解到氯化锌溶液中，然后再加入650重量份的去离子水并搅拌均匀，调整溶液pH值为3.0±1.5，得到具有缓蚀阻垢性能的药剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210907 |
|
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