CN113352644A - 一种一次性用品生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于日常用品生产加工技术领域，特指一次性用品生产工艺，包括以下步骤：步骤A、挤出混合原料：将淀粉、纤维以及水进行搅拌混合所形成的混合原料放入到挤出机中，经挤出机的模头挤出固态混合原料；步骤B、模具成型：将固态混合原料送入成型模具设备中进行成型加工形成产品胚；步骤C、产品烘干：将产品胚放入烘干设备中进行烘干加工，获得成品产品；步骤D、产品包装。本发明将淀粉或纤维粉与水作为主要原材料形成混合原料，并由挤出机挤出形成固态混合原料，通过在成型模具设备中将固态混合原料加工成产品胚后，再由烘干设备进行高温烘干，最终形成成品产品，其工艺步骤较为简单，能够有效提高可降解产品的生产效率高以及成本低廉。

Description

一种一次性用品生产工艺

技术领域：

本发明属于日常用品生产加工技术领域，特指一种一次性用品生产工艺。

背景技术：

一次性用品作为我们生活中重要的用具之一，其包括有常见的刀、叉、勺等餐具以及包装盒、碗等，这些在吃饭时是必不可少的。而现有市面上存在着众多一次性的塑料用品，其因价格低廉、生产成本低而被市场广泛认同与使用，但是这些塑料制品不易被自然所分解，随意遗弃的塑料制品会长时间地污染着环境，从而形成白色污染。

因此，为了减少白色污染，保护生态环境，可降解一次性用品进入人们的视线里，可降解一次性用品是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的一次性用品。但是，目前可降解的一次性用品存在着生产成本高、工艺复杂、产量低等技术问题，导致市场还无法将塑料一次性用品完全替换成可降解的一次性用品。

发明内容：

本发明的目的是提供一种一次性用品生产工艺，其工艺简单、生产效率高且成本低廉。

本发明是这样实现的：

一种一次性用品生产工艺，包括以下步骤：

步骤A、挤出混合原料：将淀粉、纤维以及水进行搅拌混合所形成的混合原料放入到挤出机中，经挤出机的模头挤出固态混合原料；

步骤B、模具成型：将固态混合原料送入成型模具设备中进行成型加工，使得固态混合原料能够形成产品胚；

步骤C、产品烘干：将产品胚放入烘干设备中进行烘干加工，以达到完全蒸发产品胚内的水分的目的，进而获得成品产品；

步骤D、产品包装：最后对成品产品进行包装处理。

在上述的一种一次性用品生产工艺中，所述步骤B中，成型模具设备为具有上辊轴与下辊轴的压辊模具，上辊轴的外周壁上设置有上凹模，下辊轴的外周壁上设置有与上凹模形状相对应的下凹模，上辊轴与下辊轴反向转动、进而带动固态混合原料在上凹模与下凹模的配合下形成产品胚。

在上述的一种一次性用品生产工艺中，所述步骤B中，成型模具设备包括有压辊机、烘干机与模具设备，所述固态混合原料依次经压辊机、烘干机与模具设备而形成产品胚、其具体步骤为：

步骤B1、产品预挤压：固态混合原料在压辊机的挤压下形成扁平状混合原料；

步骤B2、产品预烘干：将扁平状混合原料经烘干机进行烘干、以蒸发部分水分，使得蒸发后的扁平状混合原料的水分含量范围为10％-30％；

步骤B3、产品成型：将蒸发后的扁平状混合原料放入模具设备中进行成型加工，进而形成产品胚。

在上述的一种一次性用品生产工艺中，所述步骤B中，固态混合原料形成产品胚时会产生有边角料，边角料经粉碎机粉碎后恢复为混合原料、进而可重新回到步骤A。

在上述的一种一次性用品生产工艺中，位于所述步骤C与步骤D之间还包括有步骤E，

步骤E、产品上胶：在成品产品的外表面涂覆一层食用级防水胶体层，并且对其进行加热烘干使得食用级防水胶体层的水分被蒸发，以达到食用级防水胶体层与成品产品凝固的目的。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明将淀粉、纤维以及水作为主要原材料进行混合、以形成混合原料，并由挤出机挤出形成固态混合原料，通过在成型模具设备中将固态混合原料加工成产品胚后，再由烘干设备进行高温烘干，使得产品胚内的水分被蒸发以让产品胚变硬实，最终形成成品产品，其工艺步骤较为简单，能够有效提高可降解产品的生产效率高以及成本低廉；

2、本发明所生产出来的可降解产品无毒、无害，能够在自然界中被降解，并且无论是在河湖、海洋中，还是在深林、灌木丛中都能够被动植物食用或被微生物分解成为有机肥料，同时，也可以被焚烧而产生无毒、无污染的烟气。

附图说明：

图1是本发明的实施例一的步骤流程图；

图2是本发明的实施例二的步骤流程图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：

实施例一：

一种一次性用品生产工艺，其中一次性用品可以为刀、叉、勺等餐具或包装盒、碗盒等用品，其包括以下步骤：

步骤A、挤出混合原料：将淀粉、纤维以及水进行搅拌混合所形成的混合原料放入到挤出机中，经挤出机的模头挤出固态混合原料；其由于混合原料主要包含有淀粉、纤维粉以及水，不存在对人体有害的成分材料。

步骤B、模具成型：将固态混合原料送入成型模具设备中进行成型加工，使得固态混合原料能够形成产品胚；而为了便于固定混合原料加工成产品胚，所述步骤B中，成型模具设备包括有压辊机、烘干机与模具设备，所述固态混合原料依次经压辊机、烘干机与模具设备而形成产品胚、其具体步骤为：

步骤B1、产品预挤压：固态混合原料在压辊机的挤压下形成扁平状混合原料；即在压辊机的两辊轮轴反向转动挤压下、固态混合原料被压扁的同时、也被压得厚实；

步骤B2、产品预烘干：将扁平状混合原料经烘干机进行烘干、以蒸发部分水分，使得蒸发后的扁平状混合原料的水分含量范围为10％-30％；即将大部分水分蒸发、使得扁平状混合原料具备一定的硬度，从而便于下一步骤的加工成型。

步骤B3、产品成型：将蒸发后的扁平状混合原料放入模具设备中进行成型加工，进而形成产品胚。

步骤C、产品烘干：将产品胚放入烘干设备中进行烘干加工，以达到完全蒸发产品胚内的水分的目的，进而获得成品产品；

步骤D、产品包装：最后对成品产品进行包装处理。

与此同时，为了避免混合原料的浪费，在所述步骤B中，固态混合原料形成产品胚时会产生有边角料，而这些边角料可进行回收并经粉碎机粉碎后恢复为混合原料、进而可重新回到步骤A。

此外，为了进一步提高产品的使用质量，位于所述步骤C与步骤D之间还包括有步骤E，

步骤E、产品上胶：在成品产品的外表面涂覆一层食用级防水胶体层，并且对其进行加热烘干使得食用级防水胶体层的水分被蒸发，以达到食用级防水胶体层与成品产品凝固的目的。

实施例二：

本实施例与上述实施例一的步骤结构基本相同，其主要区别在于其步骤更加简易、方便。

一种一次性用品生产工艺，包括以下步骤：

步骤A、挤出混合原料：将淀粉、纤维以及水进行搅拌混合所形成的混合原料放入到挤出机中，经挤出机的模头挤出固态混合原料；

步骤B、模具成型：将固态混合原料送入成型模具设备中进行成型加工，使得固态混合原料能够形成产品胚；其中，所述步骤B中，成型模具设备为具有上辊轴与下辊轴的压辊模具，上辊轴的外周壁上设置有上凹模，下辊轴的外周壁上设置有与上凹模形状相对应的下凹模，上辊轴与下辊轴反向转动、进而带动固态混合原料在上凹模与下凹模的配合下形成产品胚。

步骤C、产品烘干：将产品胚放入烘干设备中进行烘干加工，以达到完全蒸发产品胚内的水分的目的，进而获得成品产品；

步骤D、产品包装：最后对成品产品进行包装处理。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一次性用品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、挤出混合原料：将淀粉、纤维以及水进行搅拌混合所形成的混合原料放入到挤出机中，经挤出机的模头挤出固态混合原料；

步骤B、模具成型：将固态混合原料送入成型模具设备中进行成型加工，使得固态混合原料能够形成产品胚；

步骤C、产品烘干：将产品胚放入烘干设备中进行烘干加工，以达到完全蒸发产品胚内的水分的目的，进而获得成品产品；

步骤D、产品包装：最后对成品产品进行包装处理。

2.根据权利要求1所述的一种一次性用品生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，成型模具设备为具有上辊轴与下辊轴的压辊模具，上辊轴的外周壁上设置有上凹模，下辊轴的外周壁上设置有与上凹模形状相对应的下凹模，上辊轴与下辊轴反向转动、进而带动固态混合原料在上凹模与下凹模的配合下形成产品胚。

3.根据权利要求1所述的一种一次性用品生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，成型模具设备包括有压辊机、烘干机与模具设备，所述固态混合原料依次经压辊机、烘干机与模具设备而形成产品胚、其具体步骤为：

步骤B1、产品预挤压：固态混合原料在压辊机的挤压下形成扁平状混合原料；

步骤B2、产品预烘干：将扁平状混合原料经烘干机进行烘干、以蒸发部分水分，使得蒸发后的扁平状混合原料的水分含量范围为10％-30％；

步骤B3、产品成型：将蒸发后的扁平状混合原料放入模具设备中进行成型加工，进而形成产品胚。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种一次性用品生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，固态混合原料形成产品胚时会产生有边角料，边角料经粉碎机粉碎后恢复为混合原料、进而可重新回到步骤A。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种一次性用品生产工艺，其特征在于：位于所述步骤C与步骤D之间还包括有步骤E，

步骤E、产品上胶：在成品产品的外表面涂覆一层食用级防水胶体层，并且对其进行加热烘干使得食用级防水胶体层的水分被蒸发，以达到食用级防水胶体层与成品产品凝固的目的。

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