CN113352170A - 一种电机用定子铁芯生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机用定子铁芯生产装置，属于定子铁芯生产制造技术领域，包括操作台，所述操作台上设置三个呈品字形排列的用于承载定子铁芯的承载座，所述承载座设置用于卡紧其内定子铁芯的紧固装置，承载座的底部设置端轴，所述端轴与操作台轴承连接且与驱动装置连接，三个承载座上方的中间位置设置能够同时对三个承载座内的定子铁芯端面去毛刺的底面为平面的磨头，所述磨头的上方设置与磨头连接且能够在竖直方向运动的磨头驱动电机。本发明能够解决现有的去毛刺装置去毛刺效率较低、去毛刺效果较差，不能满足定子铁芯现代化生产的需要的问题。
Description
技术领域
本发明涉及定子铁芯生产制造技术领域，尤其涉及一种电机用定子铁芯生产装置。
背景技术
定子铁芯8是电机磁路的重要组成部分，其中部设置中心孔81。定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。定子铁芯一般由硅钢片叠压而成。定子铁芯在叠压完成后，，其端面存在大量的毛刺。毛刺会影响定子的正常使用，因此需要通过打磨抛光装置对其端面进行去毛刺处理。
现有的去毛刺装置一次只能对单个定子铁芯进行去毛刺操作，去毛刺效率较低，且去毛刺过程中定子铁芯会发生横向偏移和竖向振动，导致去毛刺效果较差，不能满足定子铁芯现代化生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电机用定子铁芯生产装置，解决现有的去毛刺装置去毛刺效率较低、去毛刺效果较差，不能满足定子铁芯现代化生产的需要的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机用定子铁芯生产装置，包括操作台，所述操作台上设置三个呈品字形排列的用于承载定子铁芯的承载座，所述承载座设置用于卡紧其内定子铁芯的紧固装置，承载座的底部设置端轴，所述端轴与操作台轴承连接且与驱动装置连接，三个承载座上方的中间位置设置能够同时对三个承载座内的定子铁芯端面去毛刺的底面为平面的磨头，所述磨头的上方设置与磨头连接且能够在竖直方向运动的磨头驱动电机。
进一步的，所述端轴向下穿过操作台且其下部设置端轴皮带轮，所述操作台下表面设置减速电机，所述减速电机的输出轴向下设置且其上设置三个减速电机皮带轮，所述减速电机皮带轮与对应的端轴皮带轮通过皮带连接。
进一步的，所述承载座设置上表面中心位置设置横截面为圆形的凹槽，所述凹槽的底面中心位置设置与中心孔匹配的凸柱，所述凸柱的外周设置第一橡胶层，所述凹槽内在凸柱左右两侧对称设置弧形的夹板，所述夹板朝向凸柱的一侧设置第二橡胶层，夹板背向凸柱的一侧中心位置设置轴承座，所述轴承座内设置与其轴承连接的连接轴，所述连接轴的另一端穿过承载座的侧壁且与承载座的侧壁螺纹连接，连接轴的另一端设置连接轴手轮，所述连接轴手轮的表面设置防滑纹。
进一步的，所述磨头为陶瓷磨头，所述磨头为圆台结构。
进一步的，所述操作台上表面在磨头驱动电机的左右两侧分别竖直设置竖杆和丝杆，所述竖杆内设置纵向的滑槽，所述滑槽内设置与其滑动连接的滑块，所述丝杆的螺母副朝向磨头驱动电机设置，所述磨头驱动电机的左右两侧分别通过第一连接杆和第二连接杆与滑块和螺母副连接，所述丝杆的丝杆轴向下穿过操作台且与操作台轴承连接，所述丝杆轴的底部设置丝杆手轮，所述丝杆手轮上设置防滑纹。
进一步的，所述生产装置还设置用于收集去毛刺过程中产生的铁屑的铁屑收集装置。
进一步的，所述铁屑收集装置包括设置在操作台上三个承载座外侧的围框，所述操作台在围框的后侧设置吸风管，所述吸风管的前端伸入围框内且设置吸风嘴，吸风管的内部设置滤网，所述吸风管的后端设置风机，吸风管底部在风机前侧设置与其连通的排屑管，所述排屑管竖直穿过操作台且其底部与集屑盒连通。
进一步的，所述操作台的下表面设置四个支脚。
本发明具有如下有益效果：
本发明的生产装置能够同时对三个定子铁芯进行端面去毛刺操作，大大提高了去毛刺效率。
本发明的生产装置设置了紧固装置，保证去毛刺过程中定子铁芯不会发生横向偏移和竖直方向的振动，保证了去毛刺效果。
本发明的生产装置设置了铁屑收集装置，铁屑收集装置能够收集去毛刺过程中产生的铁屑，既能够避免铁屑伤人产生安全隐患，又保证了去毛刺环境的干净整洁。
附图说明
图1为未设置铁屑收集装置的本发明正视图（图中未示出皮带和紧固装置）；
图2为本发明正视图（图中未示出皮带和紧固装置）；
图3为铁屑收集装置与承载座的相对位置俯视图；
图4为单个承载座俯视图；
图5为定子铁芯俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1-5所示，一种电机用定子铁芯生产装置，包括操作台1，所述操作台1上设置三个呈品字形排列的用于承载定子铁芯8的承载座3，所述承载座3设置用于卡紧其内定子铁芯8的紧固装置33，承载座3的底部设置端轴31，所述端轴31与操作台1轴承连接且与驱动装置连接，三个承载座3上方的中间位置设置能够同时对三个承载座3内的定子铁芯8端面去毛刺的底面为平面的磨头41，所述磨头41的上方设置与磨头41连接且能够在竖直方向运动的磨头驱动电机4。
由于磨头41设置在三个承载座3上方的中间位置，因此磨头的底面与待去毛刺的三个定子铁芯8端面均有重合部分，能够同时对三个定子铁芯进去去毛刺操作。
所述端轴31向下穿过操作台1且其下部设置端轴皮带轮311，所述操作台1下表面设置减速电机2，所述减速电机2的输出轴向下设置且其上设置三个减速电机皮带轮21，所述减速电机皮带轮21与对应的端轴皮带轮311通过皮带连接。
所述承载座3设置上表面中心位置设置横截面为圆形的凹槽32，所述凹槽32的底面中心位置设置与中心孔81匹配的凸柱331，所述凸柱331的外周设置第一橡胶层332，所述凹槽32内在凸柱331左右两侧对称设置弧形的夹板333，所述夹板333朝向凸柱331的一侧设置第二橡胶层334，夹板333背向凸柱331的一侧中心位置设置轴承座337，所述轴承座337内设置与其轴承连接的连接轴335，所述连接轴335的另一端穿过承载座3的侧壁且与承载座3的侧壁螺纹连接，连接轴335的另一端设置连接轴手轮336，所述连接轴手轮336的表面设置防滑纹。
凸柱331通过对中心孔81进行定位来达到对定子铁芯进行定位的效果，夹板333通过对定子铁芯侧壁进行夹持来达到对定子铁芯进行定位的效果。
第一橡胶层332和第二橡胶层334均用于提供缓冲，防止定子铁芯受损。
连接轴手轮336表面的防滑纹用于防止操作员工在操作连接轴手轮336时发生打滑。
所述磨头41为陶瓷磨头，所述磨头41为圆台结构。
所述操作台1上表面在磨头驱动电机4的左右两侧分别竖直设置竖杆6和丝杆5，所述竖杆6内设置纵向的滑槽，所述滑槽内设置与其滑动连接的滑块61，所述丝杆5的螺母副52朝向磨头驱动电机4设置，所述磨头驱动电机4的左右两侧分别通过第一连接杆43和第二连接杆42与滑块61和螺母副52连接，所述丝杆5的丝杆轴51向下穿过操作台1且与操作台1轴承连接，所述丝杆轴51的底部设置丝杆手轮52，所述丝杆手轮52上设置防滑纹。
操作员工通过丝杆控制磨头驱动电机4在竖直方向运动，滑块在滑槽内滑动用于保证磨头驱动电机4在竖直方向运动的平稳性。
丝杆手轮52上的防滑纹用于防止操作员工在操作丝杆手轮52时发生打滑。
所述生产装置还设置用于收集去毛刺过程中产生的铁屑的铁屑收集装置7。
所述铁屑收集装置7包括设置在操作台1上三个承载座3外侧的围框71，所述操作台1在围框71的后侧设置吸风管72，所述吸风管72的前端伸入围框71内且设置吸风嘴721，吸风管72的内部设置滤网722，所述吸风管72的后端设置风机73，吸风管72底部在风机73前侧设置与其连通的排屑管74，所述排屑管74竖直穿过操作台1且其底部与集屑盒75连通。
铁屑收集装置7收集铁屑时，风机73工作，吸风管72内产生负压，吸风管72将围框71区域内的铁屑跟随空气吸入吸风管72内，空气穿过滤网722从风机73后方排出，铁屑无法穿过滤网722经由排屑管74进入集屑盒75。
所述操作台1的下表面设置四个支脚11。
本发明的生产装置能够同时对三个定子铁芯进行端面去毛刺操作，大大提高了去毛刺效率。
本发明的生产装置设置了紧固装置，保证去毛刺过程中定子铁芯不会发生横向偏移和竖直方向的振动，保证了去毛刺效果。
本发明的生产装置设置了铁屑收集装置，铁屑收集装置能够收集去毛刺过程中产生的铁屑，既能够避免铁屑伤人产生安全隐患，又保证了去毛刺环境的干净整洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）上设置三个呈品字形排列的用于承载定子铁芯（8）的承载座（3），所述承载座（3）设置用于卡紧其内定子铁芯（8）的紧固装置（33），承载座（3）的底部设置端轴（31），所述端轴（31）与操作台（1）轴承连接且与驱动装置连接，三个承载座（3）上方的中间位置设置能够同时对三个承载座（3）内的定子铁芯（8）端面去毛刺的底面为平面的磨头（41），所述磨头（41）的上方设置与磨头（41）连接且能够在竖直方向运动的磨头驱动电机（4）。
2.如权利要求1所述的一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，所述端轴（31）向下穿过操作台（1）且其下部设置端轴皮带轮（311），所述操作台（1）下表面设置减速电机（2），所述减速电机（2）的输出轴向下设置且其上设置三个减速电机皮带轮（21），所述减速电机皮带轮（21）与对应的端轴皮带轮（311）通过皮带连接。
3.如权利要求1所述的一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，所述承载座（3）设置上表面中心位置设置横截面为圆形的凹槽（32），所述凹槽（32）的底面中心位置设置与中心孔（81）匹配的凸柱（331），所述凸柱（331）的外周设置第一橡胶层（332），所述凹槽（32）内在凸柱（331）左右两侧对称设置弧形的夹板（333），所述夹板（333）朝向凸柱（331）的一侧设置第二橡胶层（334），夹板（333）背向凸柱（331）的一侧中心位置设置轴承座（337），所述轴承座（337）内设置与其轴承连接的连接轴（335），所述连接轴（335）的另一端穿过承载座（3）的侧壁且与承载座（3）的侧壁螺纹连接，连接轴（335）的另一端设置连接轴手轮（336），所述连接轴手轮（336）的表面设置防滑纹。
4.如权利要求1所述的一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，所述磨头（41）为陶瓷磨头，所述磨头（41）为圆台结构。
5.如权利要求1所述的一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，所述操作台（1）上表面在磨头驱动电机（4）的左右两侧分别竖直设置竖杆（6）和丝杆（5），所述竖杆（6）内设置纵向的滑槽，所述滑槽内设置与其滑动连接的滑块（61），所述丝杆（5）的螺母副（52）朝向磨头驱动电机（4）设置，所述磨头驱动电机（4）的左右两侧分别通过第一连接杆（43）和第二连接杆（42）与滑块（61）和螺母副（52）连接，所述丝杆（5）的丝杆轴（51）向下穿过操作台（1）且与操作台（1）轴承连接，所述丝杆轴（51）的底部设置丝杆手轮（52），所述丝杆手轮（52）上设置防滑纹。
6.如权利要求1所述的一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，所述生产装置还设置用于收集去毛刺过程中产生的铁屑的铁屑收集装置（7）。
7.如权利要求6所述的一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，所述铁屑收集装置（7）包括设置在操作台（1）上三个承载座（3）外侧的围框（71），所述操作台（1）在围框（71）的后侧设置吸风管（72），所述吸风管（72）的前端伸入围框（71）内且设置吸风嘴（721），吸风管（72）的内部设置滤网（722），所述吸风管（72）的后端设置风机（73），吸风管（72）底部在风机（73）前侧设置与其连通的排屑管（74），所述排屑管（74）竖直穿过操作台（1）且其底部与集屑盒（75）连通。
8.如权利要求1所述的一种电机用定子铁芯生产装置，其特征在于，所述操作台（1）的下表面设置四个支脚（11）。
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